JPH0337587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばテントシート等の幅広な生地
の中継縫製加工を行うのに好適なミシンに関す
る。

〔従来の技術〕

幅広な２枚の生地の各端縁部を互いに重ね合わ
せて縫製する、いわゆる中継縫製加工を行う場
合、従来からある一般的なミシン、すなわちベツ
ドに立設されるアームの基端部が針落部の側方に
配置されているミシンでは、アームの長さより幅
の広い生地を縫製する場合に、針落部より基端部
側にある生地を針落部とアーム基端部の間を通過
可能なように折り返す必要があり、その折り返し
作業が極めて面倒で生産性の向上を妨げるという
問題があつた。

こうした問題を解決するミシンとして、本願出
願人は特公昭59−4158号公報に開示されるよう
に、ベツド上に立設すべきアームの基端部を針落
部の手前側に配置するとともに、前記アームの基
端部を生地送り方向と直交する断面の形状が略Ｓ
字形になるよう形成したミシンを提供している。
このようにしたミシンであると、生地を針落部側
に送る際に、縫製する各生地が、略Ｓ字形である
前記基端部における生地送り方向との直交部の上
面側及び下面側をそれぞれ通過することができる
ため、一方の生地を折り返すことなく幅の広い生
地の縫製加工を円滑に行うことができる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記特公昭59−4158号公報において
提案したミシンを用いると、きわめて幅広の生地
をそのままミシン側へ送り込めるようになつたた
めに、その幅の広さの度合いによつては、縫製時
に生地がミシンの側面から大きく食み出してしま
い、この結果、送り込みに伴つてミシン前面の上
端コーナ部に生地が引つ掛かつて、送り込みがス
ムースでなくなつたり生地が傷んでしまうという
可能性が発生してきた。

本考案は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、ベツド上に立設すべきアームの基端部
を針落部の手前側に配置するとともに、前記アー
ムの基端部を生地送り方向と直交する断面の形状
が略Ｓ字形になるよう形成しているミシンにおい
て、縫製する生地がこのミシンの側面から食み出
すような生地であつてもこれがミシンの前面上端
のコーナ部に引つ掛かるようなことがないように
して、スムースな送り込みができ且つ生地を損傷
させないようにしたミシンを提供することを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による二重環縫ミシンは上記目的を達成
するために、前記基端部におけるベツド上面との
平行部分の前面に、その先端が基端部におけるベ
ツドとの連結側側面近傍に位置し且つ生地送り方
向と直交する回転軸を中心に回転自在である第１
案内輪を装着するとともに、前記ベツドの前面
に、その先端がベツドにおける前記基端部連結側
と反対側側面近傍に位置し且つ生地送り方向と直
交する回転軸を中心に回転自在である第２案内輪
を装着したことを特徴としている。

〔作用〕

上記のようにしたことにより、基端部の上側を
通る生地における前記基端部の連結側側面に沿う
部分は第１案内輪に当接し、基端部の下側を通る
生地におけるベツドの連結側と反対側側面に沿う
部分は第２案内輪に当接するため、各案内輪が回
転することによりそれぞれの生地は滞りなくスム
ースに針落部側へ送られる。

〔実施例〕

以下、本考案を図示した実施例に基づいて説明
する。

第１図は実施例のミシンの正面図、第２図は右
側面図であり、図において、１はこのミシンのベ
ツド、２はベツド１の上面部に一体に立設される
アームである。

ベツド１の上面は、このミシンの針落部Ｐより
若干前方側（第２図中矢符Ｆ側）を境にして、そ
の後方側を形成する水平面１ａと、前方側を形成
する手前側（矢符Ｆ側）に向かつて下方へ傾斜す
るテーパ面１ｂとからなつている。

アーム２の基端部２ａは、生地送り方向（第２
図中矢符Ｂ方向）と直交する断面の形状が、第１
図に示す仮想線a₁からも分かるように略Ｓ字形に
なるように形成されている。また、この基端部２
ａは、針落部Ｐを通る生地送り方向に平行な線分
いわゆる針中心線の延長線上において、針落部Ｐ
から所定距離だけ手前側に配置されている。そし
て、基端部２ａがこのように針落部Ｐから所定距
離だけ手前側に配置されることにより、この基端
部２ａは、前記針中心線を回避して左側に外れた
ベツド１のテーパ面１ｂの左側端を連結部２３と
して、このベツド１に一体に連結されている。ま
た、Ｓ字形である上記基端部２ａは前記仮想線a₁
におけるベツド１上面との平行部分に対応する隔
壁部２abを備えており、この隔壁部２abの上面
は前記ベツド１の水平面１ａと面一に形成されて
いる。

前記アーム２はまた、第２図に示すように、そ
の先端部を針落部Ｐの上方部位まで延出してお
り、そこにアームヘツド部３を設けている。そし
て、このアームヘツド部３から針落部Ｐ側に向け
て、先端部に縫針（不図示）を装着する針装着部
４を突出させている。アームヘツド部３の上面部
に固定されているのは、上糸ボビン５…を装着す
るボビンボツクス６である。

前記アーム基端部２ａの隔壁部２ab前面には、
この隔壁部２abの前面に固定された軸受部７，
７に第１ローラ８が軸支されている。この第１ロ
ーラ８は、その回転軸８ａが生地送り方向と直交
し且つこの回転軸８ａと平行な外周面の上端辺が
前記隔壁部２abの上面とほぼ同一平面上に位置
するように配置されている。一方、傾斜面１ｂの
前端辺に続くベツド１の前面には、軸受部９，９
に第２ローラ１０が軸支されている。この第２ロ
ーラ１０は、前記第１ローラ７と平行で且つ回転
軸１０ａ，１０ａと平行な外周面の上端辺が前記
傾斜面１ｂの前端辺とほぼ同一平面上に位置する
ように配置されている。

前記第１ローラ８の回転軸８ａには、前記基端
部２ａにおけるベツド１との連結側側面２acか
ら突出するキヤツプ状の第１案内輪１１が、第４
図に示すようにボールベアリング１２を介して同
軸上に装着されている。また、第２ローラ１０の
回転軸１０ａには、ベツド１における基端部２ａ
との連結部側とは反対側側面１ｃから突出するキ
ヤツプ状の第２案内輪１３が、前記ボールベアリ
ング１２と同様のボールベアリング（不図示）を
介して同軸上に装着されている。尚、前記第１案
内輪１１及び第２案内輪１３の端面周縁のコーナ
部１１ａ，１３ａはそれぞれ丸みを持たせて形成
されている。

前記ベツド１の水平面１ａには、前記針落部Ｐ
形成箇所を含む部分に周知の針板が嵌め込まれて
いる。１４…は前記針板７上に送給される生地を
押さえる押え金であり、これら押え金１４…は第
２図に示すようにアームヘツド部３から突出する
ロツド１５の先端部に取着され、アームヘツド部
３の側面に設けた操作レバー１６（第１図参照）
を操作することによつて上下動できるようになつ
ている。尚、前記針装着部４に対応するベツド１
の内側には、周知の通り、ルーパ機構あるいは下
糸ボビンを収容した釜等の縫製要素が装備されて
いるが、こうした針装着部４やルーパ機構の駆動
機構は周知の機構であるので、ここでは説明を省
略する。

以上のようにしたミシンでは、Ｓ字形であるア
ーム基端部２ａの前記隔壁部２abの上方側及び
下方側を縫合する各生地の案内部とし、各生地を
縫い動作に伴う送り動作により針落部Ｐに送り込
むだけで、それらの端部が針落部Ｐの手前で互い
に重ね合わされた状態で合流する。そして、この
ようにして端部が重ね合わせられた各生地が針落
部Ｐに送り込まれていくことにより、両生地が順
次中継縫製加工されるのであるが、このとき、例
え生地が前記側面２acあるいは側面１ｃから大
きく食み出すような幅の広いものであつても、生
地はミシンの上端コーナ部に引つ掛かつたりする
ことなくスムースに針落部４側へ送り込まれる。
すなわち、例えば基端部２ａの上側を通る生地
C₁の場合を第４図により説明すると、生地C₁は、
側面２acに沿うこの側面２acからの食み出し部
分が第１案内輪１１に当接して送り込まれていく
ため、この第１案内輪１１が第１ローラ８に対し
て回転自在であることにより、何等の引つ掛かり
もなスムースに移動するのである。一方、基端部
２ａの下側を通る生地が側面１ｃから大きく食み
出す場合も、この側面１ｃからの食み出し部分が
第２案内輪１３に当接することによつて、全く同
様にしてスムースに移動する。しかも、上記実施
例の場合、回転自在に軸支される第１ローラ８及
び第２ローラ１０に、それぞれこれらに対してさ
らに回転自在である第１案内輪１１及び第２案内
輪１３を装着するようにしているから、上記のよ
うな食み出し部において生地が折れ曲がつたりし
ていても、ローラと案内輪が異なつた速度で回転
することができ、よりスムースな送り込みが可能
となつている。

尚、本考案は必ずしも上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、上記実施例における第１
案内輪１１と第１ローラ７及び第２案内輪１３と
第２ローラ１０に相当する部分をそれぞれ一体的
にし、このように一体的にしたものをそれぞれ基
端部２ａの前面とベツド１の前面に回転自在に軸
支するようにしてもよいし、あるいは、第１案内
輪１１及び第２案内輪１３に該当する部分のみを
所定位置に装着するようにしてもよい。

また、第１案内輪及び第２案内輪は必ずしも各
側面から突出していなくても、各生地における前
記それぞれの側面に沿う部分において、各先端が
当接しうる近傍位置に配置されるものであればよ
い。

さらに、実施例のミシンは、第１図に示すよう
に正面図において針落部の左側でアーム基端部と
ベツドが連結されたミシンとしているが、本考案
のミシンは、針落部の右側でアーム基端部とベツ
ドを連結するようにし、アームは針落部の左側に
おいて針落部側すなわち後方側へ延びるようにし
たミシンであつてもよい。また、本考案によるミ
シンは、本縫用のミシンであつてもあるいは二重
環縫ミシンであつてもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、折り畳む作業が行われることなく針落部側へ
送り込まれた生地が、例えミシンの側面から食み
出すような幅広の生地であつても、こうした生地
は第１案内輪及び第２案内輪に当接する。したが
つて、各生地は部分的に滞ることなく送り込ま
れ、生地が引つ掛かつて傷んだり、スムースでな
い送り込みによつて品質のよい縫製加工ができな
くなるといつた不都合が解消されるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のミシンの正面図、第２図は同
じく左側面図、第３図はミシン前方側の要部を示
す斜視図、第４図は第１ローラと第１案内輪の接
続状態を示す要部断面図である。 １……ベツド、２……アーム、２ａ……基端
部、２３……連結部、２ab……隔壁部（平行部
分）、２ac……連結側側面、１ｃ……反対側側
面、１１……第１案内輪、１３……第２案内輪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ベツド上に立設すべきアームの基端部を針落部
   の手前側に配置するとともに、前記アームの基端
   部を生地送り方向と直交する断面の形状が略Ｓ字
   形になるよう形成しているミシンにおいて、 前記基端部におけるベツド上面との平行部分の
   前面に、その先端が基端部におけるベツドとの連
   結側側面近傍に位置し且つ生地送り方向と直交す
   る回転軸を中心に回転自在である第１案内輪を装
   着するとともに、前記ベツドの前面に、その先端
   がベツドにおける前記基端部連結側と反対側側面
   近傍に位置し且つ生地送り方向と直交する回転軸
   を中心に回転自在である第２案内輪を装着したこ
   とを特徴とするミシン。