JPH07332811A - 冷凍装置と冷凍装置の冷媒回収方法と冷凍装置の改造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、冷媒回収が経済的、効率的に行え
る冷凍装置を提供することを目的とする。 【構成】 凝縮器２ａと、凝縮器２ａの入口管１１に設
けた入口側止め弁１３と、凝縮器２ａの出口管１２に設
けた出口側止め弁１４と、密閉容器用止め弁１６を介し
て入口管１１と出口管１２との間に連通させた密閉容器
１５とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒圧縮式の冷凍装置
と冷凍装置の冷媒回収方法と冷凍装置の改造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷媒圧縮式の冷凍装置において
は、オゾン層を破壊しないという見地からまた地球の温
暖化を促進しないという見地から、商品の廃棄時におい
て冷媒を経済的に、効率的にまた安全に回収できる商品
及び冷媒回収方法が求められている。また、使用環境に
合った経済的、効率的な冷凍装置の改造方法が求められ
ている。

【０００３】従来の冷媒圧縮式の冷凍装置の代表例とし
ては、松下電器産業株式会社の１９９２年４月発行のカ
タログ「密閉型コンデンシングユニット」に掲載された
機器と、松下電器産業株式会社の１９９２年９月発行の
カタログ「クーリングコイル」に掲載された機器とを組
み合わせた築造式の業務用冷蔵庫があった。

【０００４】以下、図面を参照しながら、上記従来の冷
凍装置について説明する。図９は従来の冷凍装置の冷凍
サイクル図である。

【０００５】図９において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は凝縮器用送風機、４は絞り装置、５は蒸発器、６は
蒸発器用送風機であり、凝縮器２と絞り装置４の間に高
圧側止め弁７、蒸発器５と圧縮器１の間に低圧側止め弁
８を各々装備している。

【０００６】圧縮機１、凝縮器２、凝縮器用送風機３、
高圧側止め弁７、低圧側止め弁８から構成されるコンデ
ンシングユニット９と呼ばれる機器と、蒸発器５と蒸発
器用送風機６から構成されるクーリングコイルとよばれ
る機器と、絞り装置４を組み合わせて使用するのが通常
である。図９の破線で囲われた部分がコンデンシングユ
ニット９を示している。

【０００７】絞り装置４と蒸発器５と蒸発器用送風機６
は庫内に設置されている。高圧側止め弁７、低圧側止め
弁８には通常冷凍サイクル内の真空引き、冷媒の充填・
回収等を実施するためのサービス口１０が設けてある。
高圧側止め弁７、低圧側止め弁８は通常は共に開になっ
ている。冷凍サイクル内には冷媒が封入してある。

【０００８】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作について説明する。運転時において
は、圧縮機１と凝縮器用送風機３、蒸発器用送風機６が
作動する。圧縮機１が作動すると冷媒は圧縮され、高温
・高圧の冷媒ガスとなって凝縮器２に供給される。一方
凝縮器用送風機３の作動によって凝縮器２の外側に空気
が流れる。凝縮器２の外側を空気が通過するとき、凝縮
器２の内側の冷媒は熱を放出して凝縮・液化し、凝縮器
２を出るときは低温・高圧の冷媒液となる。低温・高圧
の冷媒液は絞り装置４で減圧され、蒸発器５内に供給さ
れる。

【０００９】蒸発器５の外側には蒸発器用送風機６の作
動によって庫内に空気が流れている。蒸発器５内の冷媒
は庫内の空気と熱交換して蒸発し、庫内から蒸発潜熱を
奪うため、冷凍装置の庫内は冷却される。蒸発した低温
・低圧の冷媒ガスは再び圧縮機１で圧縮され再び高温高
圧の冷媒ガスとなって凝縮器３に供給されるという冷凍
サイクルを繰り返す。

【００１０】次に上記従来の冷凍装置の商品廃棄時にお
ける冷媒回収について説明する。まず、冷凍装置の運転
中に高圧側止め弁７を閉にして、蒸発器５内の冷媒を圧
縮機１で圧縮して凝縮器２内に滞留させる。その後低圧
側止め弁８を閉にして、絞り装置４へ向かう接続と蒸発
器５から戻る接続を切り離し、冷媒が滞留したコンデン
シングユニット９を冷媒回収設備をもった工場に運搬
し、そこで、高圧側止め弁７や低圧側止め弁８に付属す
るサービス口１０と冷媒回収設備を接続して冷媒を回収
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置の冷媒
を回収する場合には、冷媒が滞留したコンデンシングユ
ニット９（小型のもので大きさが幅５０cm×奥行き６０
cm×高さ２０cm程度、質量は２０kg程度）を冷媒回収設
備をもった工場に運搬しなければならないが、質量的に
一人で運べる範囲を越えるため、冷媒回収をするための
コンデンシングユニット９の運搬に課題があった。

【００１２】また、コンデンシングユニット９を冷媒回
収装置に接続して冷媒を回収する場合は、冷媒が圧縮機
１内の冷凍機油に溶解しているため、冷媒を回収するた
めに通常３０分〜１時間の長い回収時間を要した。

【００１３】また、凝縮器２は使用環境によって凝縮能
力が変化するので、本来は圧縮機１と組み合わせてその
使用環境に合致したものを選定すべきであるが、量産体
制で生産された標準型のものしか入手できないため、例
えば使用環境が厳しいと必要な能力が確保できない場合
が時々起こる。このような場合の対応として、普通使用
環境を改善したり或いは冷凍装置そのものを別のものと
交換したりするが、経済的、効率的に必ずしも良い構造
とはいえない。

【００１４】本発明は従来の課題を解決するもので、経
済的、効率的に優れた冷媒回収ができる冷凍装置を提供
することを目的とする。

【００１５】本発明の他の目的は、経済的、効率的に優
れた冷凍装置の冷媒回収方法を提供することである。

【００１６】本発明のさらに別の目的は、使用環境に合
った経済的、効率的な冷凍装置の改造方法を提供するこ
とである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の冷凍装置は、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に
設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出
口側止め弁と、密閉容器用止め弁を介して前記入口管と
前記出口管との間に連通させた密閉容器とを備えてい
る。

【００１８】また、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設
けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口
側止め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると破
裂する破裂板を介して前記入口管と前記出口管との間に
連通させた密閉容器とを備えている。

【００１９】また、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設
けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口
側止め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると開
く逃がし弁を介して前記入口管と前記出口管との間に連
通させた密閉容器とを備えている。

【００２０】また、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設
けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口
側止め弁と、前記入口管と前記出口管との間に直列に設
けた前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると破裂する破
裂管と、前記破裂管を覆う密閉容器とを備えている。

【００２１】また、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設
けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口
側止め弁と、前記入口管と前記出口管との間に連通し凝
縮器内の圧力が所定値を越えると容積を大きくする容量
可変密閉容器とを備えている。

【００２２】また、凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設
けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口
側止め弁と、密閉容器用止め弁を介して前記入口管と前
記出口管との間に連通させた密閉容器と、前記凝縮器内
の異常圧力を検知する異常圧力検知手段と、前記異常圧
力検知手段が異常圧力を検知したとき前記密閉容器用止
め弁を開ける止め弁制御手段とを備えている。

【００２３】また、本発明の冷凍装置の冷媒回収方法
は、凝縮器の入口管に入口側止め弁、前記凝縮器の出口
管に出口側止め弁を備えた冷凍装置において、圧縮機を
運転し、前記出口側止め弁を閉じ、前記入口側止め弁を
閉じて冷媒を前記凝縮器内に滞留させ、前記入口側止め
弁から前記圧縮機へ向かう回路及び前記出口側止め弁か
ら絞り装置へ向かう回路を各々切り離し、切り離した前
記凝縮器を冷媒回収装置に接続して冷媒を回収するので
ある。

【００２４】また、本発明の冷凍装置の改造方法は、凝
縮器の入口管に入口側止め弁、前記凝縮器の出口管に出
口側止め弁を備えた冷凍装置において、圧縮機の運転を
止め、前記入口側止め弁と前記出口側止め弁を閉じ、前
記入口側止め弁から前記圧縮機へ向かう回路及び前記出
口側止め弁から絞り装置へ向かう回路を各々切り離して
前記凝縮器を冷凍装置から外し、冷媒の入った新しい凝
縮器を準備して前記入口側止め弁から前記圧縮機へ向か
う回路及び前記出口側止め弁から前記絞り装置へ向かう
回路を各々冷凍装置と接続し、前記圧縮機の運転をして
冷媒封入量の調整をするのである。

【００２５】

【作用】本発明の冷凍装置は、凝縮器の入口管に設けた
入口側止め弁と、凝縮器の出口管に設けた出口側止め弁
とによって、冷凍装置の冷媒を凝縮器内に滞留させるこ
とができる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器を冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を回収できる。

【００２６】冷凍装置から切り離された凝縮器は密閉容
器用止め弁を介して密閉容器と連通しているので、切り
離し直後密閉容器用止め弁を開にすることで、凝縮器内
の冷媒を密閉容器に流して、凝縮器内が満液でないよう
にして、運搬中又は保管中の凝縮器の破裂と冷媒の流出
が未然に回避できる。また、凝縮器は入口管に設けた入
口側止め弁と出口管に設けた出口側止め弁とによって、
別の凝縮器と容易に交換できる。

【００２７】また、冷凍装置から切り離された凝縮器は
凝縮器内の圧力が所定値を越えると破裂する破裂板を介
して密閉容器と連通しているので、万一冷媒が凝縮器に
満液で滞留し内部の圧力が異常に高まっても、所定圧力
で破裂板が破裂し冷媒は密閉容器に流れ凝縮器は満液で
なくなるので、運搬中又は保管中の凝縮器の破裂と冷媒
の流出が未然に回避できる。

【００２８】また、 冷凍装置から切り離された凝縮器
は凝縮器内の圧力が所定値を越えると開く逃し弁を介し
て密閉容器と連通しているので、万一冷媒が凝縮器に満
液で滞留し内部の圧力が異常に高まっても、所定圧力で
逃し弁が作動し冷媒は密閉容器に流れ凝縮器は満液でな
くなるので、運搬中又は保管中の凝縮器の破裂と冷媒の
流出が未然に回避でる。

【００２９】また、冷凍装置から切り離された凝縮器は
凝縮器内の圧力が所定値を越える破裂する破裂管と直列
に連通しており、さらに破裂管の外は密閉容器で覆われ
ているので、万一冷媒が凝縮器に満液で滞留し内部の圧
力が異常に高まっても、所定圧力で破裂管のみが破裂し
冷媒は密閉容器に流れ凝縮器は満液でなくなるので、運
搬中又は保管中の凝縮器の破裂と冷媒の流出が未然に回
避できる。

【００３０】また、冷凍装置から切り離された凝縮器は
凝縮器内の圧力が所定値を越えると容積を大きくする容
量可変密閉容器と連通しているので、万一冷媒が凝縮器
に満液で滞留し内部の圧力が異常に高まっても、所定圧
力で容量可変密閉容器の容積が大きくなり冷媒は容量可
変密閉容器に流れ凝縮器は満液でなくなるので、運搬中
又は保管中の凝縮器の破裂と冷媒の流出が未然に回避で
きる。

【００３１】また、冷凍装置から切り離された凝縮器は
密閉容器用止め弁を介して密閉容器と連通しており、し
かも凝縮器内の異常圧力を検知する異常圧力検知手段
と、異常圧力検知手段が異常圧力を検知したとき密閉容
器用止め弁を開ける止め弁制御手段とを装備しているの
で、万一冷媒が凝縮器に満液で滞留し内部の圧力が異常
に高まっても、異常圧力検知手段がこれを検知し止め弁
制御手段が密閉容器用止め弁を開けるので、冷媒は密閉
容器に流れ凝縮器は満液でなくなり、運搬中又は保管中
の凝縮器の破裂と冷媒の流出が未然に回避できる。

【００３２】また、本発明の冷凍装置の冷媒回収方法
は、凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝縮器の
出口管に設けた出口側止め弁とによって、冷凍装置の冷
媒を凝縮器内に滞留させ、冷媒を滞留したままで凝縮器
を冷凍装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続
することによって冷媒を回収できる。

【００３３】また、本発明の冷凍装置の改造方法は、凝
縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝縮器の出口管
に設けた出口側止め弁とによって、凝縮器の着脱が容易
になるので別の凝縮器と容易に交換できる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明による冷凍装置の第１の実施例
について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。

【００３５】図１は、本発明の第１の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図１において、２ａは凝
縮器、１１、１２は各々凝縮器２ａの入口管、出口管で
ある。１３は入口管１１に設けた入口側止め弁、１４は
出口管１２に設けた出口側止め弁である。

【００３６】１５は密閉容器、１６は密閉容器用止め弁
であり、密閉容器１５は密閉容器用止め弁１６を介して
入口管１１と出口管１２との間に連通している。従って
凝縮器２ａは密閉容器用止め弁１６を介して密閉容器１
５と連通している。高圧側止め弁７、低圧側止め弁８は
通常は開になっている。入口側止め弁１３と出口側止め
弁１４は通常は共に開になっている。

【００３７】密閉容器用止め弁１６は冷媒の回収時にの
み操作する弁であり、通常は閉になっている。また、密
閉容器１５の中は真空状態か或いは冷媒ガスが封入され
ている。絞り装置４と蒸発器５と蒸発器用送風機６は冷
凍装置の庫内に設置されている。冷凍装置の中には凝縮
器用送風機３、蒸発器用送風機６を設けないものもあ
る。冷凍サイクル内には冷媒が封入してある。

【００３８】以上のように構成された冷凍装置につい
て、その動作について説明するが、冷却の基本原理につ
いては従来例と同一であるのでその説明は省略する。

【００３９】次に冷媒回方法について説明する。圧縮機
１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５内
の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ａ内
に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止め
弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１４
から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝縮
器２ａは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離され
る。以上の操作後密閉容器用止め弁１６を開にしてお
く。上記切り離された凝縮器２ａを冷媒回収設備を持っ
た工場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによっ
て冷媒を回収できる。

【００４０】次に運搬上のメリットについて説明する。
本実施例は冷媒を滞留させた凝縮器２ａのみを冷媒回収
設備をもった工場に運搬し、そこで冷媒を回収する。凝
縮器２ａは大きいもので幅５０cm×奥行き１５cm×高さ
４０cm程度、質量は５kg程度のものであるから一人で運
べる範囲のものであり、質量が８０kg程度の冷媒回収装
置や冷蔵庫や築造式冷蔵庫、或いは質量が２０kg程度の
コンデンシングユニットを運搬するより、はるかに経済
的、効率的である。

【００４１】次に構造上のメリットについて説明する。
本実施例によれば、凝縮器２ａ単位の冷媒滞留が可能と
なる。また、凝縮器２ａは入口側止め弁１３と出口側止
め弁１４を装備しているので、２つのうちいずれかを冷
媒回収設備に接続して冷媒を回収すればよい。また凝縮
器２ａの内部の冷媒は冷凍機油を少量しか含んでいない
ため、冷媒を回収する時間は通常５〜１０分と短くて済
み、従来の冷凍装置と比べて構造上はるかに経済的、効
率的である。

【００４２】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ａが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器が破裂す
ると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層の破
壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。この
課題を解決するために本実施例では密閉容器１５と密閉
容器用止め弁１６を装備している。

【００４３】凝縮器２ａの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ａ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ａは設計されているので破裂の危
険はない。

【００４４】凝縮器２ａ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ａ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性があり、密閉容器用
止め弁１６を閉にしたままで周囲温度が上昇すると、液
膨張により凝縮器２ａの耐圧強度以上の圧力が発生し、
凝縮器２ａが破裂する危険がある。

【００４５】しかし上記の動作で説明した如く、凝縮器
２ａを冷凍装置から切り離した後、密閉容器用止め弁１
６を開にしておくと、密閉容器１５は密閉容器用止め弁
１６を介して凝縮器２ａと連通しており閉弁時は中は真
空状態か或いは冷媒ガスが封入されていたため、開弁時
には凝縮器２ａ内は常に液体と気体の二相の状態が確保
され、このような状態では周囲温度が上昇しても凝縮器
２ａは破裂する危険はないし、また破裂によって冷媒が
流出する心配もなく、安全である。

【００４６】次に改造上のメリットについて説明する。
実際に使用してみて初めて凝縮器の凝縮能力がその使用
環境では不足していることが分かった場合、凝縮器２ａ
の入口管１１に入口側止め弁１３、出口管１２に出口側
止め弁１４を装備しているので、別の凝縮器との交換が
容易にまた早く実施できる。まず凝縮器２ａを取り外す
操作は、入口側止め弁１３と出口側止め弁１４を閉じ
て、圧縮機１から入口側止め弁１３への接続部分と絞り
装置４から出口側止め弁１４への接続部分を切り離せば
よい。次に冷媒を封入した別の凝縮器を上記と逆の操作
で取り付ければよい。この方法によれば溶接、真空引
き、冷媒の再充填といった操作も必要としない。また、
冷凍装置全体を交換するよりはるかに経済的、効率的で
ある。

【００４７】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ａの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ａの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ａ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ａを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【００４８】また、冷凍装置から切り離した凝縮器２ａ
は密閉容器用止め弁１６を介して密閉容器１５と連通し
ているので、切り離し直後密閉容器用止め弁１６を開に
することで冷媒が凝縮器２ａに満液で滞留するのを防
ぎ、運搬中又は保管中の凝縮器２ａの破裂と冷媒の流出
が未然に回避できて安全である。また、凝縮器２ａは入
口管１１に設けた入口側止め弁１３と出口管１２に設け
た出口側止め弁１４とによって、凝縮器２ａの着脱が容
易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、使用環境に
合った冷凍装置の改造に寄与する。

【００４９】次に、本発明による冷凍装置の第２の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００５０】図２は、本発明の第２の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図２において、２ｂは凝
縮器、１７は凝縮器２ｂ内の圧力が所定値をこえると破
裂する破裂板であり、密閉容器１５は破裂板１７を介し
て入口管１１と出口管１２との間に連通している。従っ
て凝縮器２ｂは破裂板１７を介して密閉容器１５と連通
している。

【００５１】次に冷媒回方法について説明する。圧縮機
１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５内
の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ｂ内
に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止め
弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１４
から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝縮
器２ｂは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離され
る。切り離された凝縮器２ｂを冷媒回収設備を持った工
場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによって冷
媒を回収できる。

【００５２】次に運搬上のメリットについて説明する。
その内容については第１の実施例で説明した内容と同一
であるのであるので詳細な説明は省略するが、本実施例
は冷媒回収時には冷媒を滞留させた凝縮器２ｂのみを運
搬すればよく、従来のように製品そのものを運搬するよ
りはるかに経済的、効率的である。

【００５３】次に構造上のメリットについて説明する。
その内容については第１の実施例で説明した内容と同一
であるのであるので詳細な説明は省略するが、本実施例
は凝縮器２ｂの入口管１１に入口側止め弁１３、出口管
１２に出口側止め弁１４とを装備しているので、冷媒回
収装置との接続が容易にできまた冷媒回収時間も短くて
済み、従来品にくらべはるかに経済的、効率的である。

【００５４】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ｂが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器２ｂが破
裂すると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層
の破壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。
この課題を解決するために本実施例では密閉容器１５と
破裂板１７を装備している。

【００５５】凝縮器２ｂの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ｂ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ｂは設計されているので破裂の危
険はない。

【００５６】凝縮器２ｂ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ｂ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性がある。もし破裂板
１７を装備していない状態で周囲温度が上昇すると、液
膨張により凝縮器２ｂの耐圧強度以上の圧力が発生し、
凝縮器２ｂが破裂する危険がある。

【００５７】しかし上記の構成で説明した如く、凝縮器
２ｂは、その内圧が所定値を越えると破裂する破裂板１
７を介して密閉容器１５と連通しているので、万一の場
合には破裂板１７が破裂し冷媒は密閉容器１５に流れこ
む。密閉容器１５は破裂板１７が破裂する前は中は真空
状態か或いは冷媒ガスが封入されていたため、破裂後に
は凝縮器２ｂ内は常に液体と気体の二相の状態が確保さ
れ、このような状態では周囲温度が上昇しても凝縮器２
ｂ自体は破裂する危険はないし、また破裂によって冷媒
が流出する心配もなく、安全である。

【００５８】なお、本実施例において破裂板１７は密閉
容器１５と別部品としたが、破裂板１７を内蔵した密閉
容器１５として１部品としてもよい。

【００５９】次に改造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｂの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、凝縮器２ｂの凝縮能力が不足している場合は別の凝
縮器との交換が容易にまた早くでき、従来品にくらべは
るかに経済的、効率的である。

【００６０】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ｂの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ｂの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ｂ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ｂを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【００６１】また、冷凍装置から切り離した凝縮器２ｂ
はその内圧が所定値を越えると破裂する破裂板１７を介
して密閉容器１５と連通しているので、万一の場合には
破裂板１７が破裂し冷媒が凝縮器２ｂに満液で滞留する
のを防ぎ、運搬中又は保管中の凝縮器２ｂ自体の破裂と
冷媒の流出が未然に回避できて安全である。また、凝縮
器２ｂの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と出口管
１２に設けた出口側止め弁１４とによって、凝縮器２ｂ
の着脱が容易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、
使用環境に合った冷凍装置の改造に寄与する。

【００６２】次に、本発明による冷凍装置の第３の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００６３】図３は、本発明の第３の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図３において、２ｃは凝
縮器、１８は凝縮器２ｃ内の圧力が所定値をこえると開
く逃し弁であり、密閉容器１５は逃し弁１８を介して入
口管１１と出口管１２との間に連通している。従って凝
縮器２ｃは逃し弁１８を介して密閉容器１５と連通して
いる。

【００６４】以上のように構成された冷凍装置につい
て、その動作について説明するが、冷却の基本原理につ
いては従来例と同一であるのでその説明は省略する。

【００６５】次に冷媒回方法について説明する。圧縮機
１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５内
の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ｃ内
に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止め
弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１４
から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝縮
器２ｃは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離され
る。切り離された凝縮器２ｃを冷媒回収設備を持った工
場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによって冷
媒を回収できる。

【００６６】次に運搬上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は冷媒回収時には冷媒を滞留させた凝縮器２ｃ
のみを運搬すればよく、従来のように商品そのものを運
搬するよりはるかに経済的、効率的である。

【００６７】次に構造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｃの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、冷媒回収装置との接続が容易にできまた冷媒回収時
間も短くて済み、従来品にくらべはるかに経済的、効率
的である。

【００６８】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ｃが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器２ｃが破
裂すると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層
の破壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。
この課題を解決するために本実施例では密閉容器１５と
逃し弁１８を装備している。

【００６９】凝縮器２ｃの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ｃ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ｃは設計されているので破裂の危
険はない。

【００７０】凝縮器２ｃ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ｃ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性がある。もし逃し弁
１８を装備していない状態で周囲温度が上昇すると、液
膨張により凝縮器２ｃの耐圧強度以上の圧力が発生し、
凝縮器２ｃが破裂する危険がある。

【００７１】しかし上記の構成で説明した如く、凝縮器
２ｃはその内圧が所定値を越えると開く逃し弁１８を介
して密閉容器１５と連通しているので、万一の場合には
逃し弁１８が開き冷媒は密閉容器１５に流れこむ。密閉
容器１５は逃し弁１８の閉弁時は中は真空状態か或いは
冷媒ガスが封入されていたため、開弁時には凝縮器２ｃ
内は常に液体と気体の二相の状態が確保され、このよう
な状態では周囲温度が上昇しても凝縮器２ｃ自体は破裂
する危険はないし、また破裂によって冷媒が流出する心
配もなく、安全である。

【００７２】次に改造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｃの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、凝縮器２ｃの凝縮能力が不足している場合は別の凝
縮器との交換が容易にまた早くでき、従来品にくらべは
るかに経済的、効率的である。

【００７３】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ｃの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ｃの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ｃ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ｃを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【００７４】また、冷凍装置から切り離した凝縮器２ｃ
はその内圧が所定値を越えると開く逃し弁１８を介して
密閉容器１５と連通しているので、万一の場合には逃し
弁１８が開き冷媒が凝縮器２ｃに満液で滞留するのを防
ぎ、運搬中又は保管中の凝縮器２ｃ自体の破裂と冷媒の
流出が未然に回避できて安全である。また、凝縮器２ｃ
は入口管１１に設けた入口側止め弁１３と出口管１２に
設けた出口側止め弁１４とによって、凝縮器２ｃの着脱
が容易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、使用環
境に合った冷凍装置の改造に寄与する。

【００７５】次に、本発明による冷凍装置の第４の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００７６】図４は、本発明の第４の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図４において、２ｄは凝
縮器、１９は密閉容器、２０は凝縮器２ｄ内の圧力が所
定値をこえると破裂する破裂管である。破裂管２０は入
口管１１と出口管１２との間に直列に連通しており、そ
の外側は密閉容器１９で覆われている。従って凝縮器２
ｄと破裂管２０は互いに連通している。破裂管２０の外
側で密閉容器１９の内側は真空状態か或いは冷媒ガスが
封入してある。

【００７７】以上のように構成された冷凍装置につい
て、その動作について説明するが、冷却の基本原理につ
いては従来例と同一であるのでその説明は省略する。

【００７８】次に冷媒回方法について説明する。圧縮機
１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５内
の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ｄ内
に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止め
弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１４
から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝縮
器２ｄは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離され
る。上記切り離された凝縮器２ｄを冷媒回収設備を持っ
た工場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによっ
て冷媒を回収できる。

【００７９】次に運搬上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は冷媒回収時には冷媒を滞留させた凝縮器２ｄ
のみを運搬すればよく、従来のように製品そのものを運
搬するよりはるかに経済的、効率的である。

【００８０】次に構造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｄの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、冷媒回収装置との接続が容易にできまた冷媒回収時
間も短くて済み、従来品にくらべはるかに経済的、効率
的である。

【００８１】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ｄが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器が破裂す
ると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層の破
壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。この
課題を解決するために本実施例では密閉容器１９と破裂
管２０を装備している。

【００８２】凝縮器２ｄの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ｄ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ｄは設計されているので破裂の危
険はない。

【００８３】凝縮器２ｄ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ｄ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性がある。もし破裂管
２０を装備していない状態で周囲温度が上昇すると、液
膨張により凝縮器２ｄの耐圧強度以上の圧力が発生し、
凝縮器２ｄが破裂する危険がある。

【００８４】しかし上記の構成で説明した如く、凝縮器
２ｄはその内圧が所定値を越えると破裂する破裂管２０
と連通しており、しかも破裂管２０の外側は密閉容器１
９で覆われているので、万一の場合には破裂管２０が破
裂し冷媒は密閉容器１９に流れこむ。破裂管２０の外側
で密閉容器１９の内側は破裂管２０の破裂前は中は真空
状態か或いは冷媒ガスが封入されていたため、破裂後に
は凝縮器２ｄ内は常に液体と気体の二相の状態が確保さ
れ、このような状態では周囲温度が上昇しても凝縮器２
ｄ自体は破裂する危険はなく、また破裂によって冷媒が
流出する心配もなく、安全である。

【００８５】次に改造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｄの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、凝縮器２ｄの凝縮能力が不足している場合は別の凝
縮器との交換が容易にまた早くでき、従来品にくらべは
るかに経済的、効率的である。

【００８６】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ｄの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ｄの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ｄ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ｄを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【００８７】また、冷凍装置から切り離された凝縮器２
ｄは凝縮器２ｄ内の圧力が所定値を越える破裂する破裂
管２０と直列に連通しており、さらに破裂管２０の外側
は密閉容器１９で覆われているので、万一冷媒が凝縮器
２ｄに満液で滞留し内部の圧力が高まっても、所定圧力
で破裂管２０のみが破裂し、運搬中又は保管中の凝縮器
２ｄ自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避できて安全で
ある。また、凝縮器２ｄは入口管１１に設けた入口側止
め弁１３と出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによ
って、凝縮器２ｄの着脱が容易になるので別の凝縮器と
容易に交換でき、使用環境に合った冷凍装置の改造に寄
与する。

【００８８】次に、本発明による冷凍装置の第５の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００８９】図５は、本発明の第５の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図５において、２ｅは凝
縮器、２１は凝縮器２ｅ内の圧力が所定値をこえると容
積を大きくする容量可変密閉容器で入口管１１と出口管
１２との間に連通している。従って凝縮器２ｅは容量可
変密閉容器２１と連通している。

【００９０】以上のように構成された冷凍装置につい
て、その動作について説明するが、冷却の基本原理につ
いては従来例と同一であるのでその説明は省略する。

【００９１】次に冷媒回方法について説明する。圧縮機
１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５内
の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ｅ内
に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止め
弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１４
から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝縮
器２ｅは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離され
る。上記切り離された凝縮器２ｅを冷媒回収設備を持っ
た工場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによっ
て冷媒を回収できる。

【００９２】次に運搬上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は冷媒回収時には冷媒を滞留させた凝縮器２ｅ
のみを運搬すればよく、従来のように製品そのものを運
搬するよりはるかに経済的、効率的である。

【００９３】次に構造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｅの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、冷媒回収装置との接続が容易にできまた冷媒回収時
間も短くて済み、従来品にくらべはるかに経済的、効率
的である。

【００９４】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ｅが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器が破裂す
ると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層の破
壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。この
課題を解決するために本実施例では容量可変密閉容器２
１を装備している。

【００９５】凝縮器２ｅの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ｅ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ｅは設計されているので破裂の危
険はない。

【００９６】凝縮器２ｅ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ｅ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性がある。もし容量可
変密閉容器２１を装備していない状態で周囲温度が上昇
すると、液膨張により凝縮器２ｅの耐圧強度以上の圧力
が発生し、凝縮器２ｅが破裂する危険がある。

【００９７】しかし上記の構成で説明した如く、凝縮器
２ｅはその内圧が所定値を越えると容積を大きくする容
量可変密閉容器２１と連通しているので、万一の場合に
は容量可変密閉容器２１の容積が大きくなり、このよう
な状態では周囲温度が上昇しても凝縮器２ｅ自体は破裂
する危険はないし、また破裂によって冷媒が流出する心
配もなく、安全である。

【００９８】次に改造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｅの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、凝縮器２ｅの凝縮能力が不足している場合は別の凝
縮器との交換が容易にまた早くでき、従来品にくらべは
るかに経済的、効率的である。

【００９９】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ｅの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ｅの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ｅ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ｅを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【０１００】また、冷凍装置から切り離した凝縮器２ｅ
はその内圧が所定値を越えると容積を大きくする容量可
変密閉容器２１を装備しているので、万一の場合には容
量可変密閉容器２１の容積が大きくなり、運搬中又は保
管中の凝縮器２ｅ自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避
できて安全である。また、凝縮器２ｅは入口管１１に設
けた入口側止め弁１３と出口管１２に設けた出口側止め
弁１４とによって、凝縮器２ｅの着脱が容易になるので
別の凝縮器と容易に交換でき、使用環境に合った冷凍装
置の改造に寄与する。

【０１０１】次に、本発明による冷凍装置の第６の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、第１
の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【０１０２】図６は、本発明の第６の実施例による冷凍
装置の冷凍サイクル図である。図６において、２ｆは凝
縮器、２２は密閉容器用止め弁であり、密閉容器１５は
密閉容器用止め弁２２を介して入口管１１と出口管１２
との間に連通している。従って凝縮器２ｆは密閉容器用
止め弁２２を介して密閉容器１５と連通している。２３
は異常圧力検知手段としての異常圧力検知器である。異
常圧力検知器２３は圧力検知部２４と異常圧力出力部２
５から構成されており、圧力検知部２４は凝縮器２ｆと
連通している。また、密閉容器用止め弁２２には異常圧
力出力部２５から送られてくる異常圧力出力信号を受け
密閉容器用止め弁２２を開く止め弁制御手段としての止
め弁制御器２６が装備されている。止め弁制御器２６は
異常圧力出力信号を受ける異常圧力入力部２７と密閉容
器用止め弁２２を開く止め弁駆動部２８から構成されて
いる。異常圧力検知器２３と止め弁制御器２６は電気に
よって作動する。

【０１０３】以上のように構成された冷凍装置につい
て、その動作について説明するが、冷却の基本原理につ
いては従来例と同一であるのでその説明は省略する。

【０１０４】次に冷媒回収方法について説明する。圧縮
機１を運転し、出口側止め弁１４を閉じると、蒸発器５
内の冷媒は圧縮機１に吸入され、圧縮されて凝縮器２ｆ
内に滞留する。次に、入口側止め弁１３を閉じ入口側止
め弁１３から圧縮機１へ向かう接続と、出口側止め弁１
４から絞り装置４へ向かう接続の両方を切り離すと、凝
縮器２ｆは冷媒が滞留した状態で冷凍装置から切り離さ
れる。切り離された凝縮器２ｆを冷媒回収設備を持った
工場まで運搬し、冷媒回収設備と接続することによって
冷媒を回収できる。

【０１０５】次に運搬上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は冷媒回収時には冷媒を滞留させた凝縮器２ｆ
のみを運搬すればよく、従来のように製品そのものを運
搬するよりはるかに経済的、効率的である。

【０１０６】次に構造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｆの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、冷媒回収装置との接続が容易にできまた冷媒回収時
間も短くて済み、従来品にくらべはるかに経済的、効率
的である。

【０１０７】次に安全上のメリットについて説明する。
本実施例の冷媒回収方法において安全上課題になるの
は、凝縮器２ｆが冷凍装置から切り離された後、冷媒回
収設備と接続し冷媒が回収されるまでの輸送中或いは保
管中の内圧による破裂への対応である。凝縮器が破裂す
ると人体へ損傷を与える懸念があるほか、オゾン層の破
壊、地球温暖化の促進にもつながり不安全である。この
課題を解決するために本実施例では密閉容器１５と、密
閉容器用止め弁２２と、異常圧力検知器２３と、止め弁
制御器２６を装備している。

【０１０８】凝縮器２ｆの内容積に対して冷凍サイクル
に封入された冷媒の量が少ない場合は、冷媒は凝縮器２
ｆ内に液体と気体の二相の状態で滞留している。このよ
うな状態では周囲温度が上昇しても十分耐えられるよう
な耐圧強度で凝縮器２ｆは設計されているので破裂の危
険はない。

【０１０９】凝縮器２ｆ内の内容積に対して冷凍サイク
ルに封入された冷媒の量が多い場合には、凝縮器２ｆ内
には冷媒が満液状で滞留する可能性がある。もし密閉容
器１５と、密閉容器用止め弁２２と、異常圧力検知器２
３と、止め弁制御器２６を装備していない状態で周囲温
度が上昇すると、液膨張により凝縮器２ｆの耐圧強度以
上の圧力が発生し、凝縮器２ｆが破裂する危険がある。

【０１１０】しかし上記の構成で説明した如く、凝縮器
２ｆと異常圧力検出器２３の圧力検知部２４とは連通し
ているので、凝縮器２ｆ内の圧力が異常に上昇すると圧
力検知部２４がこれを検知し、異常圧力出力部２５が止
め弁制御器２６に異常圧力の出力信号を発する。止め弁
制御器２６の異常圧力入力部２７はこの出力信号を受
け、止め弁駆動部２８は密閉容器用止め弁２２を開ける
ので、万一の場合には冷媒は密閉容器１５に流れこむ。

【０１１１】密閉容器１５の中は密閉容器用止め弁２２
の開弁前は真空状態か或いは冷媒ガスが封入されていた
ため、開弁後には凝縮器２ｆ内は常に液体と気体の二相
の状態が確保され、このような状態では周囲温度が上昇
しても凝縮器２ｆ自体は破裂する危険はなく、また破裂
によって冷媒が流出する心配もなく、安全である。

【０１１２】なお、本実施例において異常を検知する手
段は「圧力」であるとしたが、異常を検知する手段は
「温度」としてもよい。従って２３は異常温度検知手段
である異常温度検知器、２４は温度検知部、２５は異常
温度出力部、２７は異常温度入力部と置き換えてよい。

【０１１３】また、異常圧力検知器２３と止め弁制御器
２６は電気によって作動するとしたが、機械によって作
動するとしてもよい。或いは電気と機械の組み合わせで
作動するとしてもよい。

【０１１４】また、さらに、異常圧力検知器２３の異常
圧力出力部２５及び止め弁制御装置２６を装備するとし
たが、上記の部品を必要としない圧力検知部又は温度検
知部２４と密閉容器用止め弁２２を統合した１部品で置
き換えてもよい。

【０１１５】次に改造上のメリットについて説明する。
その内容については本発明の第１の実施例で説明した内
容と同一であるのであるので詳細な説明は省略するが、
本実施例は凝縮器２ｆの入口管１１に入口側止め弁１
３、出口管１２に出口側止め弁１４を装備しているの
で、凝縮器２ｆの凝縮能力が不足している場合は別の凝
縮器との交換が容易にまた早くでき、従来品にくらべは
るかに経済的、効率的である。

【０１１６】以上のように本実施例の冷凍装置は、凝縮
器２ｆの入口管１１に設けた入口側止め弁１３と、凝縮
器２ｆの出口管１２に設けた出口側止め弁１４とによっ
て、冷凍装置の冷媒を凝縮器２ｆ内に滞留させることが
できる。また、冷媒を滞留したままで凝縮器２ｆを冷凍
装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置と接続するこ
とによって冷媒を経済的、効率的に回収できる。

【０１１７】また、冷凍装置から切り離した凝縮器２ｆ
は圧力が異常に高まったことを検知する異常圧力検出手
段である異常圧力検出装置２３と、異常圧力検出装置２
３の出力信号を受け密閉容器用止め弁２２を開く止め弁
制御手段である止め弁制御装置２６とを装備しているの
で、万一の場合合には密閉容器用止め弁２２が開き冷媒
が凝縮器２ｆに満液で滞留するのを防ぎ、運搬中又は保
管中の凝縮器２ｆ自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避
できて安全である。また、凝縮器２ｆは入口管１１に設
けた入口側止め弁１３と出口管１２に設けた出口側止め
弁１４とによって、凝縮器２ｆの着脱が容易になるので
別の凝縮器と容易に交換でき、使用環境に合った冷凍装
置の改造に寄与する。

【０１１８】次に、本発明による冷凍装置の冷媒回収方
法の一実施例について、図７のフローチャートを参照し
ながら説明する。

【０１１９】まず、圧縮機を運転する（ステップ１）。
次に、凝縮器の出口側止め弁を閉じる（ステップ２）。
次に、凝縮器の入口側止め弁を閉じて冷媒を凝縮器内に
滞留させる（ステップ３）。次に、入口側止め弁から圧
縮機へ向かう回路及び出口側止め弁から絞り装置へ向か
う回路を切り離す（ステップ４）。最後に切り離した凝
縮器を冷媒回収装置に接続して冷媒を回収する（ステッ
プ５）。

【０１２０】以上のように本実施例の冷凍装置の冷媒回
収方法は、圧縮機を運転し（ステップ１）、凝縮器の出
口側止め弁を閉じ（ステップ２）、凝縮器の入口側止め
弁を閉じて冷媒を凝縮器内に滞留させ（ステップ３）、
入口側止め弁から圧縮機へ向かう回路及び出口側止め弁
から絞り装置へ向かう回路を切り離し（ステップ４）、
切り離した凝縮器を冷媒回収装置に接続して冷媒を回収
する（ステップ５）ので、冷媒を経済的、効率的に回収
できる。

【０１２１】次に、本発明による冷凍装置の改造方法の
一実施例について、図８のフローチャートを参照しなが
ら説明する。

【０１２２】まず、圧縮機の運転を止める（ステップ１
１）。次に、凝縮器の入口側止め弁と出口側止め弁を閉
じる（ステップ１２）。次に、入口側止め弁から圧縮機
へ向かう回路及び出口側止め弁から絞り装置へ向かう両
回路を切り離して古い凝縮器を冷凍装置から外す（ステ
ップ１３）。次に、冷媒の入った新しい凝縮器を準備し
て入口側止め弁から圧縮機へ向かう回路及び出口側止め
弁から絞り装置へ向かう回路を冷凍装置と接続する（ス
テップ１４）。最後に圧縮機の運転をして冷媒封入量の
調整をする（ステップ１５）。

【０１２３】以上のように本実施例の冷凍装置の改造方
法は、圧縮機の運転を止め（ステップ１１）、凝縮器の
入口側止め弁と出口側止め弁を閉じ（ステップ１２）、
入口側止め弁から圧縮機へ向かう回路及び出口側止め弁
から絞り装置へ向かう両回路を切り離して古い凝縮器を
冷凍装置から外し（ステップ１３）、冷媒の入った新し
い凝縮器を準備して入口側止め弁から圧縮機へ向かう回
路及び出口側止め弁から絞り装置へ向かう回路を冷凍装
置と接続し（ステップ１５）、圧縮機の運転をして冷媒
封入量の調整をする（ステップ１５）ので、使用環境に
合った冷凍装置の改造に寄与する。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、凝縮器
と、前記凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、前記
凝縮器の出口管に設けた出口側止め弁と、密閉容器用止
め弁を介して前記入口管と前記出口管との間に連通させ
た密閉容器とから冷凍装置を構成するので、凝縮器の入
口管に設けた入口側止め弁と、凝縮器の出口管に設けた
出口側止め弁とによって、冷凍装置の冷媒を凝縮器内に
滞留させることができる。また、冷媒を滞留したままで
凝縮器を冷凍装置から切り離して運搬し、冷媒回収装置
と接続することによって冷媒を経済的、効率的に回収で
きる。

【０１２５】また、冷凍装置から切り離した凝縮器は密
閉容器用止め弁を介して密閉容器と連通しているので、
切り離し直後密閉容器用止め弁を開にすることで冷媒が
凝縮器に満液で滞留するのを防ぎ、運搬中又は保管中の
凝縮器の破裂と冷媒の流出が未然に回避できて安全であ
る。また、凝縮器は入口管に設けた入口側止め弁と出口
管に設けた出口側止め弁とによって、凝縮器の着脱が容
易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、使用環境に
合った冷凍装置の改造に寄与する。

【０１２６】また、本発明は、凝縮器と、前記凝縮器の
入口管に設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を
越えると破裂する破裂板を介して前記入口管と前記出口
管との間に連通させた密閉容器とから冷凍装置を構成す
るので、凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝縮
器の出口管に設けた出口側止め弁とによって、冷凍装置
の冷媒を凝縮器内に滞留させることができる。また、冷
媒を滞留したままで凝縮器を冷凍装置から切り離して運
搬し、冷媒回収装置と接続することによって冷媒を経済
的、効率的に回収できる。

【０１２７】また、冷凍装置から切り離した凝縮器はそ
の内圧が所定値を越えると破裂する破裂板を介して密閉
容器と連通しているので、万一の場合には破裂板が破裂
し冷媒が凝縮器に満液で滞留するのを防ぎ、運搬中又は
保管中の凝縮器自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避で
きて安全である。また、凝縮器の入口管に設けた入口側
止め弁と出口管に設けた出口側止め弁とによって、凝縮
器の着脱が容易になるので別の凝縮器と容易に交換で
き、使用環境に合った冷凍装置の改造に寄与する。

【０１２８】また、本発明は、凝縮器と、前記凝縮器の
入口管に設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を
越えると開く逃がし弁を介して前記入口管と前記出口管
との間に連通させた密閉容器とから冷凍装置を構成する
ので、凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝縮器
の出口管に設けた出口側止め弁とによって、冷凍装置の
冷媒を凝縮器内に滞留させることができる。また、冷媒
を滞留したままで凝縮器を冷凍装置から切り離して運搬
し、冷媒回収装置と接続することによって冷媒を経済
的、効率的に回収できる。

【０１２９】また、冷凍装置から切り離した凝縮器はそ
の内圧が所定値を越えると開く逃し弁を介して密閉容器
と連通しているので、万一の場合には逃し弁が開き冷媒
が凝縮器に満液で滞留するのを防ぎ、運搬中又は保管中
の凝縮器自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避できて安
全である。また、凝縮器は入口管に設けた入口側止め弁
と出口管に設けた出口側止め弁とによって、凝縮器の着
脱が容易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、使用
環境に合った冷凍装置の改造に寄与する。

【０１３０】また、本発明は、凝縮器と、前記凝縮器の
入口管に設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁と、前記入口管と前記出口管との間
に直列に設けた内部圧力が所定値を越えると破裂する破
裂管と、前記破裂管を覆う密閉容器とから冷凍装置を構
成するので、凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、
凝縮器の出口管に設けた出口側止め弁とによって、冷凍
装置の冷媒を凝縮器内に滞留させることができる。ま
た、冷媒を滞留したままで凝縮器を冷凍装置から切り離
して運搬し、冷媒回収装置と接続することによって冷媒
を経済的、効率的に回収できる。

【０１３１】また、冷凍装置から切り離された凝縮器は
凝縮器内の圧力が所定値を越える破裂する破裂管と直列
に連通しており、さらに破裂管の外側は密閉容器で覆わ
れているので、万一冷媒が凝縮器に満液で滞留し内部の
圧力が高まっても、所定圧力で破裂管のみが破裂し、運
搬中又は保管中の凝縮器自体の破裂と冷媒の流出が未然
に回避できて安全である。また、凝縮器は入口管に設け
た入口側止め弁と出口管に設けた出口側止め弁とによっ
て、凝縮器の着脱が容易になるので別の凝縮器と容易に
交換でき、使用環境に合った冷凍装置の改造に寄与す
る。

【０１３２】また、本発明は、凝縮器と、前記凝縮器の
入口管に設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁と、前記入口管と前記出口管との間
に連通し内部圧力が所定値を越えると容積を大きくする
容量可変密閉容器とから冷凍装置を構成するので、凝縮
器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁とによって、冷凍装置の冷媒を凝縮
器内に滞留させることができる。また、冷媒を滞留した
ままで凝縮器を冷凍装置から切り離して運搬し、冷媒回
収装置と接続することによって冷媒を経済的、効率的に
回収できる。

【０１３３】また、冷凍装置から切り離した凝縮器はそ
の内圧が所定値を越えると容積を大きくする容量可変密
閉容器を装備しているので、万一の場合には容量可変密
閉容器の容積が大きくなり、運搬中又は保管中の凝縮器
自体の破裂と冷媒の流出が未然に回避できて安全であ
る。また、凝縮器は入口管に設けた入口側止め弁と出口
管に設けた出口側止め弁とによって、凝縮器の着脱が容
易になるので別の凝縮器と容易に交換でき、使用環境に
合った冷凍装置の改造に寄与する。

【０１３４】また、本発明は、凝縮器と、前記凝縮器の
入口管に設けた入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に
設けた出口側止め弁と、密閉容器用止め弁を介して前記
入口管と前記出口管との間に連通させた密閉容器と、前
記凝縮器内の異常圧力を検知する異常圧力検知器と、前
記異常圧力検知器が異常圧力を検知したとき前記密閉容
器用止め弁を開ける止め弁制御器とから冷凍装置を構成
するので、凝縮器の入口管に設けた入口側止め弁と、凝
縮器の出口管に設けた出口側止め弁とによって、冷凍装
置の冷媒を凝縮器内に滞留させることができる。また、
冷媒を滞留したままで凝縮器を冷凍装置から切り離して
運搬し、冷媒回収装置と接続することによって冷媒を経
済的、効率的に回収できる。

【０１３５】また、冷凍装置から切り離した凝縮器は圧
力が異常に高まったことを検知する異常圧力検出手段で
ある異常圧力検出器と、異常圧力検出器の出力信号を受
け密閉容器用止め弁を開く止め弁制御手段である止め弁
制御器とを装備しているので、万一の場合合には密閉容
器用止め弁が開き冷媒が凝縮器に満液で滞留するのを防
ぎ、運搬中又は保管中の凝縮器自体の破裂と冷媒の流出
が未然に回避できて安全である。また、凝縮器は入口管
に設けた入口側止め弁と出口管に設けた出口側止め弁と
によって、凝縮器の着脱が容易になるので別の凝縮器と
容易に交換でき、使用環境に合った冷凍装置の改造に寄
与する。

【０１３６】また、本発明は、圧縮機を運転し、凝縮器
の出口側止め弁を閉じ、凝縮器の入口側止め弁を閉じて
冷媒を凝縮器内に滞留させ、入口側止め弁から圧縮機へ
向かう回路及び出口側止め弁から絞り装置へ向かう回路
を各々切り離し、切り離した凝縮器を冷媒回収装置に接
続して冷媒を回収するので、経済的、効率的な冷凍装置
の冷媒回収方法を提供する。

【０１３７】また、本発明は、圧縮機の運転を止め、凝
縮器の入口側止め弁と出口側止め弁を閉じ、入口側止め
弁から圧縮機へ向かう回路及び出口側止め弁から絞り装
置へ向かう回路を各々切り離して古い凝縮器を冷凍装置
から外し、冷媒の入った新しい凝縮器を準備して入口側
止め弁から圧縮機へ向かう回路及び出口側止め弁から絞
り装置へ向かう回路を各々冷凍装置と接続し、圧縮機の
運転をして冷媒封入量の調整をするので、使用環境に合
った経済的、効率的な冷凍装置の改造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図２】本発明の第２の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図３】本発明の第３の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図４】本発明の第４の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図５】本発明の第５の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図６】本発明の第５の実施例による冷凍装置の冷凍サ
イクル図

【図７】本発明の冷凍装置の冷媒回収方法を示すフロー
チャート

【図８】本発明の冷凍装置の改造方法を示すフローチャ
ート

【図９】従来の冷凍装置の冷凍サイクル図

【符号の説明】

２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ 凝縮器 １１ 入口管 １２ 出口管 １３ 入口側止め弁 １４ 出口側止め弁 １５ 密閉容器 １６ 密閉容器用止め弁 １７ 破裂板 １８ 逃し弁 １９ 密閉容器 ２０ 破裂管 ２１ 可変容量密閉容器 ２２ 密閉容器用止め弁 ２３ 異常圧力検知器 ２４ 止め弁制御器

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、密閉容器用止め弁を介して前記入口管と前記出
   口管との間に連通させた密閉容器とを備えた冷凍装置。
2. 【請求項２】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると破裂す
   る破裂板を介して前記入口管と前記出口管との間に連通
   させた密閉容器とを備えた冷凍装置。
3. 【請求項３】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると開く逃
   がし弁を介して前記入口管と前記出口管との間に連通さ
   せた密閉容器とを備えた冷凍装置。
4. 【請求項４】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、前記入口管と前記出口管との間に直列に設けた
   前記凝縮器内の圧力が所定値を越えると破裂する破裂管
   と、前記破裂管を覆う密閉容器とを備えた冷凍装置。
5. 【請求項５】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、前記入口管と前記出口管との間に連通し凝縮器
   内の圧力が所定値を越えると容積を大きくする容量可変
   密閉容器とを備えた冷凍装置。
6. 【請求項６】 凝縮器と、前記凝縮器の入口管に設けた
   入口側止め弁と、前記凝縮器の出口管に設けた出口側止
   め弁と、密閉容器用止め弁を介して前記入口管と前記出
   口管との間に連通させた密閉容器と、前記凝縮器内の異
   常圧力を検知する異常圧力検知手段と、前記異常圧力検
   知手段が異常圧力を検知したとき前記密閉容器用止め弁
   を開ける止め弁制御手段とを備えた冷凍装置。
7. 【請求項７】 凝縮器の入口管に入口側止め弁、前記凝
   縮器の出口管に出口側止め弁を備えた冷凍装置におい
   て、圧縮機を運転し、前記出口側止め弁を閉じ、前記入
   口側止め弁を閉じて冷媒を前記凝縮器内に滞留させ、前
   記入口側止め弁から前記圧縮機へ向かう回路及び前記出
   口側止め弁から絞り装置へ向かう回路を各々切り離し、
   切り離した前記凝縮器を冷媒回収装置に接続して冷媒を
   回収する冷凍装置の冷媒回収方法。
8. 【請求項８】 凝縮器の入口管に入口側止め弁、前記凝
   縮器の出口管に出口側止め弁を備えた冷凍装置におい
   て、圧縮機の運転を止め、前記入口側止め弁と前記出口
   側止め弁を閉じ、前記入口側止め弁から前記圧縮機へ向
   かう回路及び前記出口側止め弁から絞り装置へ向かう回
   路を各々切り離して前記凝縮器を冷凍装置から外し、冷
   媒の入った新しい凝縮器を準備して前記入口側止め弁か
   ら前記圧縮機へ向かう回路及び前記出口側止め弁から前
   記絞り装置へ向かう回路を各々冷凍装置と接続し、前記
   圧縮機の運転をして冷媒封入量の調整をする冷凍装置の
   改造方法。