JPH07332826A - ２層冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】最終材料の粒子径寸法が変化した場合であって
も、均一な所定の最終材料の量を排出することができる
ことを特徴とする２層冷却器を提供する。 【構成】２層冷却器の終端に、下側層の材料を引き出す
ための最終材料シャフト１２が設けられ、斯かる最終材
料シャフト１２はバッフル面２０より所定距離だけ上方
の位置にて開口しており、斯かるバッフル面２０に沿っ
て可動な排出装置２２が設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２層冷却器に関わり、斯
かる２層冷却器では、冷却器の始端にて熱い被冷却材料
の上側層が既に予め冷却された下側層の上に供給され、
冷却器の終端にて２つの層は分離装置によって互いに分
離され、下側層の材料は最終材料として下方に落下し上
側層は先ず最初に破砕器を通過してから移送装置によっ
て循環材料として冷却器の始端に返還され、そこで下側
層として供給される。

【０００２】

【従来の技術】上述のように一般的な形式の２層冷却器
は例えばドイツ連邦共和国特許ＤＥ−Ｃ−１０９７３４
６号より知られている。斯かる既知の２層冷却器では、
下側層の材料を引き出すために落下間隙が設けられてお
り、斯かる落下間隙を経由して最終材料はサドル面上に
落下する。斯かるサドル面は落下間隙を制限することは
なく、また斯かるサドル面に沿って最終材料は滑り、下
方に２つの部分流れを生成し、斯かる流れは移送装置に
到達し、それによって更に搬送される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】斯かる形式の排出装置
は最終材料の自由な流れを部分的に促進するが、欠点を
有する。即ち、材料の粒子径寸法の組成に変化がある
と、材料の流れ挙動とそれに伴う材料の排出量に変化が
生ずる。

【０００４】本発明の目的は、それ故、上述の如き形式
の２層冷却器において、材料の粒子径寸法の組成に変化
があっても、均一な所定の最終材料の量を引き出すこと
ができるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】斯かる目的は本
発明によって達成される。本発明によると、下層の材料
を引き出すために冷却器の終端に最終材料シャフトが設
けられており、斯かる最終材料シャフトの下端は、バッ
フル面より所定の距離だけ上方の位置にて開口してお
り、斯かるバッフル面に沿って可動な排出装置(22)が設
けられている。

【０００６】本発明による２層冷却器では、最終材料は
自由に流れることはできないが、バッフル面の上方の最
終材料シャフト内にせき止められる。最終材料の量はバ
ッフル面に沿って可動な排出装置によって決まる。好ま
しくは、斯かる排出装置のストローク速度及びストロー
ク長さは調節可能である。

【０００７】本発明の好ましい例では、冷却器の終端に
（好ましくは、平坦に即ち、僅かな勾配にて傾斜し、再
循環材料を破砕器に供給するためのシュートに）滞積材
料領域が形成され、斯かる滞積材料領域は上側材料層と
下側材料層とを分離するため分離装置を形成する。分離
装置が機械的カッタによって構成されている既知の構造
と比較すると、本発明による手段は磨耗が全く無く且つ
破損に対する安全性が高いという特徴を有する。

【０００８】本発明のこれらの及び他の特徴は、図面に
示された実施例に関する以下の説明に示されている。

【０００９】

【実施例】２層冷却器は、図１にその全体像として概略
的に示すように、往復式格子冷却器として構成されてお
り、連続的なプレート列１、２を有し、それらは固定的
なものと可動なものが交互になるように配置されてい
る。

【００１０】冷却器のプレート列１、２は数個のグルー
プ３、４、５として組み立てられており、斯かるグルー
プにはファン６及び７又は８、９によってそれぞれ別個
に冷却空気が供給される。

【００１１】冷却器の始端にて既に予め冷却された被冷
却材料よりなる下側層１０が冷却器の格子面の上に供給
される。熱い被冷却材料の上側層１１が斯かる下側層１
０の上に供給される。下側層１０である予め冷却された
被冷却材料はシャフト１２を経由して供給され、斯かる
シャフト１２はバンカー壁１３によって他のシャフト１
４より分離されており、斯かる他のシャフト１４を通っ
て熱い被冷却材料−例えばロータリキルンより供給され
る−が２層冷却器の下側層１０の上に供給される。

【００１２】冷却器の終端には最終材料用シャフト１５
が配置されており、斯かるシャフト１５は下側層１０の
材料を引き出すように構成されており、図２、図３及び
図４を参照して後に詳細に説明される。

【００１３】冷却器の終端にはクラッシャ又は破砕器１
６が設けられており、斯かる破砕器１６の手前にはシュ
ート１７が設けられ、斯かるシュート１７によって上側
層１１の材料が破砕器１６に移送される。斯かるシュー
ト１７は非常に平坦に（僅かな勾配にて）傾斜してお
り、その上に滞積材料領域１８が形成される。斯かる滞
積材料領域１８は分離装置を構成しており、斯かる分離
装置は、冷却器の終端部にて下側層１０の材料を押し止
めそれを最終材料シャフト１５に案内することによって
下側層１０と上側層１１を互いに分離する。同時に上側
層１１の材料は滞積材料領域１８を超えて滑り、破砕器
１６に到達する。

【００１４】上側層１１からの粗い材料は破砕器１６に
よって破砕される。上側層１１の材料は、破砕器１６を
通過した後再循環材料として冷却器の始端に返還され
（搬送線１９）、そこで冷却器の格子面上に下側層１１
として供給される。

【００１５】最終材料シャフト１５の下端は、水平に配
置されたテーブルによって形成されたバッフル面２０よ
り僅かな距離だけ上側の位置にて、開かれている。斯か
る開口の寸法及び最終材料シャフト１５の下端からの距
離は、所定の値に選択される。即ち、斯かる距離の値
は、最終材料シャフト１５から出てくる最終材料２１の
バルク材料コーン２１ａがテーブルのリムの内側のバッ
フル面２０を形成するテーブルの表面上にて開かれるよ
うに、選択される。

【００１６】排出装置２２はバッフル面２０に沿って前
後に２重矢印２３の方向に可動である。斯かる排出装置
２２は梁として構成されており、そのストローク速度及
びストローク長は可変である。

【００１７】最終材料シャフト１５の上端にて、その入
口の開口は分級器２４によって覆われており、斯かる分
級器２４はスクリーン又は格子として構成されている。

【００１８】最終材料シャフト１５は冷却器の幅全体に
わたって延在している（図３参照）。その断面は下方に
広くなっている（図２参照）。

【００１９】図２に示すように、可動なプレート列２の
格子プレートは、可動なフレーム２５によって支持され
ており、斯かる可動なフレーム２５は２重矢印２６の方
向に前後に可動であり、他のプレート列１は固定されて
いる。

【００２０】搬送方向に見て最後の可動なプレート列２
ａは、分級器２４の領域の上側を少なくとも部分的に覆
うように、配置されている。

【００２１】可動なプレート列２の部分はチャネルに接
続され、斯かるチャネルは可動なフレーム２５と共に移
動し、それに対して滑動するシールによって空気が供給
される。

【００２２】排出装置２２によってバッフル面２０の前
側リム及び後側リムを超えて両側まで排出された最終材
料２１は、図示しない装置（搬送線２７）によって更に
搬送される。もし必要なら、上側層１１の材料の一部
は、破砕器１６を通過した後最終材料（搬送線２８）と
混合されることができる。

【００２３】格子間を擦り抜けた材料、即ち、格子プー
トと固定及び可動なプレート列１、２の間を落下した材
料は、移送装置２９によって、最終材料の搬送線２７ま
で又は再循環材料の搬送線１９まで移送される。

【００２４】本例の２層冷却器の作動は以下の説明によ
って容易に理解されよう。

【００２５】予め既に冷却された被冷却材料の下側層１
０によって、冷却器の格子面は過度の熱的な負荷から保
護され、且つ、上側層１１を形成する高温の被冷却材料
による過度の磨耗から保護される。

【００２６】冷却器の終端にて、２つの層は、滞積材料
領域１８によって形成される分離装置によって分離され
る。上側層と下側層の厚さの変化は分離装置の垂直位置
を調節することによって可能である。斯くして、例え
ば、滞積材料領域１８の高さ（及び、従って下側層１０
の厚さ）は、シュート１７の傾斜を減少させることによ
って増加させ、また逆に傾斜を増加させることによって
減少させることができる。当然、本発明の範囲内にて、
上側層と下側層の相対的厚さに影響を与えるための他の
構造が可能である。また斯かる層の相対的厚さは、例え
ば、シュート１７を（シュート１７の傾斜を一定に維持
した状態で）上昇し又は下降することによって影響を受
けることができる。

【００２７】分級器２４は最終材料シャフト１５の上端
に配置されており、下側層１０に存在する比較的大きい
塊状の材料を保持する。斯かる塊状の材料は分級器２４
の上側の下側層の材料内にて自発的に破砕され、又は、
滞積材料領域１８又は上側層１１に搬送される。後者の
場合、再度破砕器１６を通過することとなる。

【００２８】バルク材コーン２１ａはテーブルのリムの
内側のバッフル面２０を形成しているテーブルの面上に
て開口しているため、最終材料２１はバッフル面２０に
よって邪魔される。それゆえ、最終材料２１の粉末粒子
径寸法の組成−作動中に変化することがあるが−とは独
立的に、材料の排出量は排出装置２２のストローク速度
及びストローク長さによってのみ排他的に決まる。

【００２９】以上では、往復運動する格子冷却器の例を
使用して本発明について説明した。しかしながら、本発
明は、他の２層冷却器、特に２層移動格子冷却器にて好
ましく適用されることができる。

【００３０】冷却器の最後の可動なプレート列２ａは細
長いスラスト端を有し、それによって分級器２４のスク
リーンバーは完全に又は部分的に掃き出される。その結
果、大きな塊の堆積物が分級器２４の領域に入ったとき
でも、少なくとも最後の可動なプレート列によって掃き
出された斯かる領域は戻りストロークの間常に何もない
状態に維持される。斯かる領域は、下側層１０の材料の
量が通過することができるために十分大きい寸法を有す
る。

【００３１】分級器２４のスクリーンバーによって材料
の大きな塊が最終材料シャフト１５に入ることが阻止さ
れる。こうして、最終材料シャフト１５の下端とバッフ
ル面２０を形成するテーブルとの間の遮断が回避され
る。

【００３２】排出装置２２は梁として構成されており、
機械的に又は流体的に駆動される。好ましくは鋳造要素
による磨耗に対して保護される。

【００３３】排出装置２２によってバッフル面２０より
離れる方向に移送された最終材料２１の２つの流れは、
図１に示すように、１つの共通の搬送線２７まで一緒に
運ばれ、又は別個に更に移送されることができる。

【００３４】図５に、破砕器１６の後側に設けられた再
循環材料（即ち、上側層１１の材料）を排出するために
装置の好ましい変形例を示す。

【００３５】破砕器１６の後にバースクリーン３０が配
置されており、斯かるスクリーン３０の開口の寸法は、
破砕器によって破砕された被冷却材料が斯かるバースク
リーンを通過するが比較的大きい不明な物体（例えば破
砕器１６の破損リング）は保持されることができるよう
に、設定される。

【００３６】バースクリーン３０にはシュート３１が接
続されており、斯かるシュート３１は主出口３２を有
し、斯かる主出口３２によって再循環材料は搬送装置
（図１の搬送線１９）まで配送される。２つのバイパス
出口３３、３４も同様である。この２つのバイパス出口
３３、３４を経由して、上側層１１からの被冷却材料
は、最終材料として要求されるときは、下方に引き出さ
れることができる。更に、搬送線２８（図１）に従って
配送され、最終材料の搬送線２７に入る。

【００３７】３つの出口３２、３３、３４は必要な場合
にはスライドゲート３５〜３７によって開かれ又は閉じ
られる。

【００３８】バイパス出口３３、３４は同時に、再循環
材料のための移送装置が故障した場合の緊急ルートとな
る。

【００３９】通常の運転では、バイパス出口３３、３４
は基本的には閉じられている。

【００４０】もし２つのスライドゲート３６、３７が開
かれ他のスライドゲート３５が閉じられたら、冷却器は
必要に応じて１層にて作動されることができる。斯かる
場合、材料は、材料コーン３８によって示されているよ
うにシュート３１内に残存する。

【００４１】

【発明の効果】本発明によると、２層冷却器において、
材料の粒子径寸法の組成に変化があっても、均一な所定
の最終材料の量を引き出すことができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２層冷却器の全体を示す概略図であ
る。

【図２】図１の２層冷却器の終端に配置された本発明に
とって必須の要素の部分図である。

【図３】冷却器の終端の平面図である。

【図４】最終材料シャフト、バッフル面及び排出装置の
平面図である。

【図５】再循環材料のための排出装置の変形例の詳細図
である。

【符号の説明】

１、２、２ａ プレート列 ３、４、５ プレート列のグループ ６、７、８、９ ファン １０ 下側層 １１ 上側層 １２ シャフト １３ バンカー壁 １４ シャフト １５ 最終材料シャフト １６ 破砕器 １７ シュート １８ 滞積材料領域 １９ 搬送線 ２０ バッフル面 ２１ 最終材料 ２１ａ バルク材コーン ２２ 排出装置 ２３ 排出装置の移動方向 ２４ 分級装置 ２５ フレーム ２６ フレームの移動方向 ２７、２８ 搬送線 ２９ 搬送装置 ３０ バースクリーン ３１ シュート ３２ 主出口 ３３、３４ バイパス出口 ３５、３６、３７ スライドゲート ３８ 材料コーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ ヴェルナー ツィーメヤ ドイツ連邦共和国、59320 エンニガーロ ー、ロッテンドルフシュトラーセ ２ (72)発明者 ベルント ニーナバー ドイツ連邦共和国、59227 アーレン、ア ルデグレーバー ヴェーク １ (72)発明者 マンフレット シュトローブッシュ ドイツ連邦共和国、59320 エンニガーロ ー、ゲルトルーデンシュトラーセ 18 (72)発明者 ギュンター ドリーマイエル ドイツ連邦共和国、49536 リーネン、メ ルテンシェーネ 26

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却器の始端にて高温の被冷却材料の上
   側層(11)が既に予め冷却された材料の下側層(10)の上に
   供給され、冷却器の終端にて２つの層(10)(11)は分離装
   置によって互いに分離され、上記下側層(10)は最終材料
   として下方に引き出され、上記上側層(11)は先ず最初に
   破砕器(16)によって破砕されてから移送装置によって再
   循環材料として上記冷却器の始端に返送されるように構
   成された２層冷却器において、 上記下側層(10)の材料を下方に引き出すために冷却器の
   終端に最終材料シャフト(15)が設けられ、該最終材料シ
   ャフト(15)の下端はバッフル面(20)より所定の距離だけ
   上方の位置にて開口しており、上記バッフル面(20)に沿
   って可動な排出装置(22)が設けられていることを特徴と
   する２層冷却器。