JPH07332827A - ２層冷却器 - Google Patents
２層冷却器Info
- Publication number
- JPH07332827A JPH07332827A JP7118326A JP11832695A JPH07332827A JP H07332827 A JPH07332827 A JP H07332827A JP 7118326 A JP7118326 A JP 7118326A JP 11832695 A JP11832695 A JP 11832695A JP H07332827 A JPH07332827 A JP H07332827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cooler
- cooled
- lower layer
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
- F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】冷却効率を改善することができる２層冷却器を
提供する。 【構成】被冷却材料が冷却面上にて冷却器の始端から終
端まで移送され、冷却器の始端の第１の材料供給領域に
て高温の被冷却材料の上側層１１が既に予め冷却された
被冷却材料の下側層１０の上に供給され、冷却器の終端
にて２つの層は分離装置２４によって互いに分離され、
下側層１０は最終材料として下方に引き出され、上側層
１１は移送装置によって再循環材料として冷却器の始端
の第２の材料供給領域に返送されそこで下側層１０とし
て冷却面上に供給される。第１及び第２の材料供給領域
の間の領域に下側層の高さを決めるバッフル壁が配置さ
れており、斯かる下側層１０の高さに対応した距離がバ
ッフル壁の下端と冷却面との間に設ける。
提供する。 【構成】被冷却材料が冷却面上にて冷却器の始端から終
端まで移送され、冷却器の始端の第１の材料供給領域に
て高温の被冷却材料の上側層１１が既に予め冷却された
被冷却材料の下側層１０の上に供給され、冷却器の終端
にて２つの層は分離装置２４によって互いに分離され、
下側層１０は最終材料として下方に引き出され、上側層
１１は移送装置によって再循環材料として冷却器の始端
の第２の材料供給領域に返送されそこで下側層１０とし
て冷却面上に供給される。第１及び第２の材料供給領域
の間の領域に下側層の高さを決めるバッフル壁が配置さ
れており、斯かる下側層１０の高さに対応した距離がバ
ッフル壁の下端と冷却面との間に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２層冷却器に関わり、斯
かる２層冷却器では、被冷却材料が冷却面上にて冷却器
の始端から終端まで移送され、冷却器の始端の第１の材
料供給領域にて高温の被冷却材料の上側層が既に予め冷
却された被冷却材料の下側層の上に供給され、冷却器の
終端にて２つの層は分離装置によって互いに分離され、
下側層は最終材料として下方に引き出され、上側層は移
送装置によって再循環材料として冷却器の始端の第２の
材料供給領域に返送されそこで下側層として冷却面上に
供給されるように構成されている。
かる２層冷却器では、被冷却材料が冷却面上にて冷却器
の始端から終端まで移送され、冷却器の始端の第１の材
料供給領域にて高温の被冷却材料の上側層が既に予め冷
却された被冷却材料の下側層の上に供給され、冷却器の
終端にて２つの層は分離装置によって互いに分離され、
下側層は最終材料として下方に引き出され、上側層は移
送装置によって再循環材料として冷却器の始端の第２の
材料供給領域に返送されそこで下側層として冷却面上に
供給されるように構成されている。
【０００２】
【従来の技術】上述のように一般的な形式の２層冷却器
は例えばドイツ連邦共和国特許ＤＥ−Ｃ−１０９７３４
６号より知られている。斯かる既知の２層冷却器は利点
を有する。即ち、冷却面は例えば個別的に空冷されるこ
とができる格子プレート又は格子プレート列よりなり、
従って下側層は予め既に冷却されており保護層として機
能するから、斯かる冷却面は熱に対して保護される。
は例えばドイツ連邦共和国特許ＤＥ−Ｃ−１０９７３４
６号より知られている。斯かる既知の２層冷却器は利点
を有する。即ち、冷却面は例えば個別的に空冷されるこ
とができる格子プレート又は格子プレート列よりなり、
従って下側層は予め既に冷却されており保護層として機
能するから、斯かる冷却面は熱に対して保護される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
形式の構造は欠点を有する。即ち、再循環材料の量が変
動すると下側層の高さもまた一定の割合で変化する。そ
の結果、一方では、冷却器の終端にて分離装置を調節す
ることが困難となり所定の条件下では既に予め十分冷却
された材料が再循環材料として返送されることとなり、
他方では、下側層の高さが変動するため冷却効果が変化
することとなる。
形式の構造は欠点を有する。即ち、再循環材料の量が変
動すると下側層の高さもまた一定の割合で変化する。そ
の結果、一方では、冷却器の終端にて分離装置を調節す
ることが困難となり所定の条件下では既に予め十分冷却
された材料が再循環材料として返送されることとなり、
他方では、下側層の高さが変動するため冷却効果が変化
することとなる。
【０００４】本発明の目的は、それ故、上述の如き形式
の２層冷却器において、冷却効率を改善することにあ
る。
の２層冷却器において、冷却効率を改善することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】斯かる目的は特
許請求の範囲の請求項１の特徴部分を有する本発明によ
って達成される。本発明によると、第１及び第２の材料
供給領域の間の領域に下側層の高さを決めるバッフル壁
が配置されており、斯かる下側層の高さに対応した距離
がバッフル壁の下端と冷却面との間に設けられている。
許請求の範囲の請求項１の特徴部分を有する本発明によ
って達成される。本発明によると、第１及び第２の材料
供給領域の間の領域に下側層の高さを決めるバッフル壁
が配置されており、斯かる下側層の高さに対応した距離
がバッフル壁の下端と冷却面との間に設けられている。
【０００６】斯くして本発明による斯かる構造により、
下側層の高さは運転中均一な値に確保され、被冷却材料
の粒子寸法に従って下側層の高さの最適値が設定される
ことができる。斯くして、より細かい粒子材料はより粗
い粒子材料よりも、より薄い下側層を要求する。
下側層の高さは運転中均一な値に確保され、被冷却材料
の粒子寸法に従って下側層の高さの最適値が設定される
ことができる。斯くして、より細かい粒子材料はより粗
い粒子材料よりも、より薄い下側層を要求する。
【０００７】本発明のこれらの及び他の特徴は、図面に
示された実施例に関する以下の説明に示されている。
示された実施例に関する以下の説明に示されている。
【０００８】
【実施例】２層冷却器は、図１にその全体像として概略
的に示すように、往復式格子冷却器として構成されてお
り、連続的なプレート列１、２を有し、それらは固定的
なものと可動なものが交互になるように配置されてい
る。
的に示すように、往復式格子冷却器として構成されてお
り、連続的なプレート列１、２を有し、それらは固定的
なものと可動なものが交互になるように配置されてい
る。
【０００９】冷却器のプレート列１、２は数個のグルー
プ３、４、５として組み立てられており、斯かるグルー
プにはファン６及び７又は８、９によってそれぞれ別個
に冷却空気が供給される。
プ３、４、５として組み立てられており、斯かるグルー
プにはファン６及び７又は８、９によってそれぞれ別個
に冷却空気が供給される。
【００１０】冷却器の始端の第１の材料供給領域にて既
に予め冷却された被冷却材料よりなる下側層１０が冷却
器の格子面の上に供給される。熱い被冷却材料の上側層
１１が斯かる下側層１０の上に供給される。下側層１０
である予め冷却された被冷却材料はシャフト１２を経由
して供給され、斯かるシャフト１２はバッフル又はバン
カー壁１３によって他のシャフト１４より分離されてお
り、斯かる他のシャフト１４を通って熱い被冷却材料−
例えばロータリキルンより供給される−が２層冷却器の
下側層１０の上に供給される。
に予め冷却された被冷却材料よりなる下側層１０が冷却
器の格子面の上に供給される。熱い被冷却材料の上側層
１１が斯かる下側層１０の上に供給される。下側層１０
である予め冷却された被冷却材料はシャフト１２を経由
して供給され、斯かるシャフト１２はバッフル又はバン
カー壁１３によって他のシャフト１４より分離されてお
り、斯かる他のシャフト１４を通って熱い被冷却材料−
例えばロータリキルンより供給される−が２層冷却器の
下側層１０の上に供給される。
【００１１】冷却器の終端には、下側層１０の材料を引
き出すための最終材料用シャフト１５が配置されてい
る。ここにはクラッシャ又は破砕器１６が設けられてお
り、斯かる破砕器１６の手前にはシュート１７が設けら
れ、斯かるシュート１７によって上側層１１の材料が破
砕器１６に移送される。この例では、斯かるシュート１
７は非常に平坦に（僅かな勾配にて）傾斜しており、そ
の上に滞積材料領域１８が形成される。斯かる滞積材料
領域１８は分離装置を構成しており、斯かる分離装置
は、冷却器の終端部にて下側層１０の材料を押し止めそ
れを最終材料シャフト１５に案内することによって下側
層１０と上側層１１を互いに分離する。このとき同時に
上側層１１の材料は滞積材料領域１８を超えて滑り、破
砕器１６に到達する。
き出すための最終材料用シャフト１５が配置されてい
る。ここにはクラッシャ又は破砕器１６が設けられてお
り、斯かる破砕器１６の手前にはシュート１７が設けら
れ、斯かるシュート１７によって上側層１１の材料が破
砕器１６に移送される。この例では、斯かるシュート１
７は非常に平坦に（僅かな勾配にて）傾斜しており、そ
の上に滞積材料領域１８が形成される。斯かる滞積材料
領域１８は分離装置を構成しており、斯かる分離装置
は、冷却器の終端部にて下側層１０の材料を押し止めそ
れを最終材料シャフト１５に案内することによって下側
層１０と上側層１１を互いに分離する。このとき同時に
上側層１１の材料は滞積材料領域１８を超えて滑り、破
砕器１６に到達する。
【００１２】上側層１１からの粗い材料は破砕器１６に
よって破砕される。上側層１１の材料は、破砕器１６を
通過した後再循環材料として冷却器の始端に返還され
（搬送線１９）、そこで冷却器の格子面上に下側層１１
として供給される。
よって破砕される。上側層１１の材料は、破砕器１６を
通過した後再循環材料として冷却器の始端に返還され
（搬送線１９）、そこで冷却器の格子面上に下側層１１
として供給される。
【００１３】最終材料シャフト１５の下端は、水平に配
置されたテーブルによって形成されたバッフル面２０よ
り僅かな距離だけ上側の位置にて、開かれている。斯か
る開口の寸法及び最終材料シャフト１５の下端からの距
離は、所定の値に選択される。即ち、斯かる距離の値
は、最終材料シャフト１５から出てくる最終材料２１の
バルク材料コーン２１ａがテーブルのリムの内側のバッ
フル面２０を形成するテーブルの表面上にて開かれるよ
うに、選択される。
置されたテーブルによって形成されたバッフル面２０よ
り僅かな距離だけ上側の位置にて、開かれている。斯か
る開口の寸法及び最終材料シャフト１５の下端からの距
離は、所定の値に選択される。即ち、斯かる距離の値
は、最終材料シャフト１５から出てくる最終材料２１の
バルク材料コーン２１ａがテーブルのリムの内側のバッ
フル面２０を形成するテーブルの表面上にて開かれるよ
うに、選択される。
【００１４】排出装置２２はバッフル面２０に沿って前
後に２重矢印２３の方向に可動である。斯かる排出装置
２２は梁として構成されており、そのストローク速度及
びストローク長は可変である。
後に２重矢印２３の方向に可動である。斯かる排出装置
２２は梁として構成されており、そのストローク速度及
びストローク長は可変である。
【００１５】最終材料シャフト１５の上端にて、その入
口の開口は分級器２４によって覆われており、斯かる分
級器２４はスクリーン又は格子として構成されている。
口の開口は分級器２４によって覆われており、斯かる分
級器２４はスクリーン又は格子として構成されている。
【００１６】排出装置２２によってバッフル面２０の前
側リム及び後側リムを超えて両側まで排出された最終材
料２１は、図示しない装置（搬送線２７）によって更に
搬送される。もし必要なら、上側層１１の材料の一部
は、破砕器１６を通過した後最終材料（搬送線２８）と
混合されることができる。
側リム及び後側リムを超えて両側まで排出された最終材
料２１は、図示しない装置（搬送線２７）によって更に
搬送される。もし必要なら、上側層１１の材料の一部
は、破砕器１６を通過した後最終材料（搬送線２８）と
混合されることができる。
【００１７】格子間を擦り抜けた材料、即ち、格子プー
トと固定及び可動なプレート列１、２の間を落下した材
料は、移送装置２９によって、最終材料の搬送線２７ま
で又は再循環材料の搬送線１９まで移送される。
トと固定及び可動なプレート列１、２の間を落下した材
料は、移送装置２９によって、最終材料の搬送線２７ま
で又は再循環材料の搬送線１９まで移送される。
【００１８】第１の材料供給領域（シャフト１２) と第
２の材料供給領域（シャフト１４）の間の領域にバッフ
ル壁１３が配置されており、下側層１０の高さに対応し
た距離ａがバッフル壁の下端と冷却面との間に設けられ
ている。
２の材料供給領域（シャフト１４）の間の領域にバッフ
ル壁１３が配置されており、下側層１０の高さに対応し
た距離ａがバッフル壁の下端と冷却面との間に設けられ
ている。
【００１９】図２〜図４を参照して斯かるバッフル壁１
３を詳細に説明する前に、図１に従って本例の２層冷却
器の動作について説明する。
３を詳細に説明する前に、図１に従って本例の２層冷却
器の動作について説明する。
【００２０】予め既に冷却された被冷却材料の下側層１
０によって、冷却器の格子面は過度の熱的な負荷から保
護され、且つ、上側層１１を形成する高温の被冷却材料
による過度の磨耗から保護される。
０によって、冷却器の格子面は過度の熱的な負荷から保
護され、且つ、上側層１１を形成する高温の被冷却材料
による過度の磨耗から保護される。
【００２１】冷却器の終端にて、２つの層は、滞積材料
領域１８によって形成される分離装置によって分離され
る。上側層と下側層の厚さの変化は分離装置の垂直位置
を調節することによって可能である。斯くして、例え
ば、滞積材料領域１８の高さは、シュート１７の傾斜を
減少させることによって増加させ、また逆に傾斜を増加
させることによって減少させることができる。当然、本
発明の範囲内にて、２つの層を分離するための他の構造
が可能である。
領域１８によって形成される分離装置によって分離され
る。上側層と下側層の厚さの変化は分離装置の垂直位置
を調節することによって可能である。斯くして、例え
ば、滞積材料領域１８の高さは、シュート１７の傾斜を
減少させることによって増加させ、また逆に傾斜を増加
させることによって減少させることができる。当然、本
発明の範囲内にて、２つの層を分離するための他の構造
が可能である。
【００２２】分級器２４は最終材料シャフト１５の上端
に配置されており、下側層１０に存在する比較的大きい
塊状の材料を保持する。斯かる塊状の材料は分級器２４
の上側の下側層の材料内にて自発的に破砕され、又は、
滞積材料領域１８又は上側層１１に搬送される。後者の
場合、再度破砕器１６を通過することとなる。
に配置されており、下側層１０に存在する比較的大きい
塊状の材料を保持する。斯かる塊状の材料は分級器２４
の上側の下側層の材料内にて自発的に破砕され、又は、
滞積材料領域１８又は上側層１１に搬送される。後者の
場合、再度破砕器１６を通過することとなる。
【００２３】バルク材コーン２１ａはテーブルのリムの
内側のバッフル面２０を形成しているテーブルの面上に
て開口しているため、最終材料２１はバッフル面２０に
よって邪魔される。それゆえ、最終材料２１の粉末粒子
径寸法の組成−作動中に変化することがあるが−とは独
立的に、材料の排出量は排出装置２２のストローク速度
及びストローク長さによってのみ排他的に決まる。
内側のバッフル面２０を形成しているテーブルの面上に
て開口しているため、最終材料２１はバッフル面２０に
よって邪魔される。それゆえ、最終材料２１の粉末粒子
径寸法の組成−作動中に変化することがあるが−とは独
立的に、材料の排出量は排出装置２２のストローク速度
及びストローク長さによってのみ排他的に決まる。
【００２４】以上では、往復運動する格子冷却器の例を
使用して本発明について説明した。しかしながら、本発
明は、他の２層冷却器、特に２層移動格子冷却器にて好
ましく適用されることができる。
使用して本発明について説明した。しかしながら、本発
明は、他の２層冷却器、特に２層移動格子冷却器にて好
ましく適用されることができる。
【００２５】図２〜図４の断面図を参照して本発明によ
るバッフル壁の詳細について説明する。
るバッフル壁の詳細について説明する。
【００２６】バッフル壁１３は基本的には１つの支持要
素よりなり、斯かる支持要素は支持梁３０とその上方に
配置された保持要素３１とからなり、斯かる保持要素３
１のシャフト１２に面した側面とシャフト１３に面した
側面には耐熱ライニング３２が設けられている。支持梁
３０は冷却面の幅全体に延在し冷却器の側壁３３ａ、３
３ｂに保持されている。
素よりなり、斯かる支持要素は支持梁３０とその上方に
配置された保持要素３１とからなり、斯かる保持要素３
１のシャフト１２に面した側面とシャフト１３に面した
側面には耐熱ライニング３２が設けられている。支持梁
３０は冷却面の幅全体に延在し冷却器の側壁３３ａ、３
３ｂに保持されている。
【００２７】支持梁３０には被冷却材料が接触する３つ
の側面にて保護セグメント３４、３５、３６が設けられ
ている。第２の材料供給領域、即ち、シャフト１２に面
した保護セグメント３４はスクレーパー端３４ａを有
し、斯かるスクレーパー端３４ａによって下側層１０の
高さが決まる。それと対照的に、第１の材料供給領域、
即ち、シャフト１４に面した保護セグメント３６は被冷
却材料を受け入れるためのチャネルとして構成されてお
り、斯かるチャネルの前側の境界面３６ａは、支持梁３
０に接続された後側の境界面３６ｂより実質的に下方に
配置されている。対照的に保護セグメント３４、３５は
基本的にはレベルプレートとして外側方向に向いた構造
となっている。
の側面にて保護セグメント３４、３５、３６が設けられ
ている。第２の材料供給領域、即ち、シャフト１２に面
した保護セグメント３４はスクレーパー端３４ａを有
し、斯かるスクレーパー端３４ａによって下側層１０の
高さが決まる。それと対照的に、第１の材料供給領域、
即ち、シャフト１４に面した保護セグメント３６は被冷
却材料を受け入れるためのチャネルとして構成されてお
り、斯かるチャネルの前側の境界面３６ａは、支持梁３
０に接続された後側の境界面３６ｂより実質的に下方に
配置されている。対照的に保護セグメント３４、３５は
基本的にはレベルプレートとして外側方向に向いた構造
となっている。
【００２８】各保護セグメント３４、３５、３６は好ま
しくは耐磨耗性鋳物によって製造され、適当な方法によ
って支持梁３０上に保持されている。これらは、例え
ば、次のような方法によって保持されている。即ち、保
護セグメント３４、３５、３６は一体物として又は複数
の部分よりなり、鳩尾状案内部にて支持梁３０上に押し
付けられている。
しくは耐磨耗性鋳物によって製造され、適当な方法によ
って支持梁３０上に保持されている。これらは、例え
ば、次のような方法によって保持されている。即ち、保
護セグメント３４、３５、３６は一体物として又は複数
の部分よりなり、鳩尾状案内部にて支持梁３０上に押し
付けられている。
【００２９】高温の材料、例えば、ロータリキルンから
出たクリンカを冷却する場合、好ましくはバッフル壁１
３、即ち、支持梁３０は適当な冷却材、例えば、冷却空
気によって冷却される。図３に特に示されているよう
に、斯かる目的のために、支持梁３０及び保持要素内に
冷却チャネルが設けられている。更に、支持梁３０は冷
却空気入口開口３７を有し、最も上側の保持要素３１は
冷却空気出口開口３８を有する。冷却空気は、好ましく
は、蛇行して（矢印３９）支持梁及び保持要素を通って
案内される。
出たクリンカを冷却する場合、好ましくはバッフル壁１
３、即ち、支持梁３０は適当な冷却材、例えば、冷却空
気によって冷却される。図３に特に示されているよう
に、斯かる目的のために、支持梁３０及び保持要素内に
冷却チャネルが設けられている。更に、支持梁３０は冷
却空気入口開口３７を有し、最も上側の保持要素３１は
冷却空気出口開口３８を有する。冷却空気は、好ましく
は、蛇行して（矢印３９）支持梁及び保持要素を通って
案内される。
【００３０】運転中、保護セグメント３６によって形成
されたチャネルは、シャフト１４を通って落ちる材料に
よって閉塞することがある。斯かる場合、冷却面に対し
て傾斜した傾斜面が形成され、斯かる傾斜面上に高温の
被冷却材料が着地し滑ることができる。こうして、基本
的には被冷却材料内に摩擦が起き、支持梁３０と保護セ
グメント３６は磨耗と過度の高温より保護される。
されたチャネルは、シャフト１４を通って落ちる材料に
よって閉塞することがある。斯かる場合、冷却面に対し
て傾斜した傾斜面が形成され、斯かる傾斜面上に高温の
被冷却材料が着地し滑ることができる。こうして、基本
的には被冷却材料内に摩擦が起き、支持梁３０と保護セ
グメント３６は磨耗と過度の高温より保護される。
【００３１】各保護セグメントは好ましくは交換可能に
支持梁上に装着されており、特に保護セグメント３４は
そのスクレーパー端３４ａと共に交換されることができ
る。それゆえ、保護セグメント３４はまた、図２の破線
にて示すように、スクレーパー端３４ａが冷却面から僅
かな距離にて離れているような態様にて使用されること
ができる。こうして、下側層１０の高さは、最適な冷却
効率を達成することができるように、被冷却材料に応じ
て対応することができる。斯くして、細かい粒子では粗
い粒子の場合より薄い下側層１０が要求される。
支持梁上に装着されており、特に保護セグメント３４は
そのスクレーパー端３４ａと共に交換されることができ
る。それゆえ、保護セグメント３４はまた、図２の破線
にて示すように、スクレーパー端３４ａが冷却面から僅
かな距離にて離れているような態様にて使用されること
ができる。こうして、下側層１０の高さは、最適な冷却
効率を達成することができるように、被冷却材料に応じ
て対応することができる。斯くして、細かい粒子では粗
い粒子の場合より薄い下側層１０が要求される。
【００３２】
【発明の効果】本発明によると、２層冷却器において、
被冷却材料の粒子径寸法に応じて、最適な冷却効率を達
成することができる利点を有する。
被冷却材料の粒子径寸法に応じて、最適な冷却効率を達
成することができる利点を有する。
【図１】本発明の２層冷却器の全体を示す概略図であ
る。
る。
【図２】バッフル壁の領域を示す図３の線ＩＩ−ＩＩに
沿った断面図である。
沿った断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図であ
る。
る。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
１、２、２ａ プレート列 ３、４、５ プレート列のグループ ６、７、８、９ ファン １０ 下側層 １１ 上側層 １２ シャフト １３ バンカー壁 １４ シャフト １５ 最終材料シャフト １６ 破砕器 １７ シュート １８ 滞積材料領域 １９ 搬送線 ２０ バッフル面 ２１ 最終材料 ２１ａ バルク材コーン ２２ 排出装置 ２３ 排出装置の移動方向 ２４ 分級装置 ２５ フレーム ２６ フレームの移動方向 ２７、２８ 搬送線 ２９ 搬送装置 ３０ 支持梁 ３１ 保持要素 ３２ 耐熱ライニング ３３ａ、３３ｂ 側壁 ３４、３５、３６ 保護セグメント ３４ａ スクレーパー端 ３６ａ 前側境界面 ３６ｂ 後側境界面 ３７ 冷却空気入口開口 ３８ 冷却空気出口開口 ３９ 空気流れ方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーサー バーガー ドイツ連邦共和国、59320 エンニガーロ ー、ヴィーマンズ ヴェーク ８ (72)発明者 ベルント ニーナバー ドイツ連邦共和国、59227 アーレン、ア ルデグレーバー ヴェーク １ (72)発明者 マンフレット シュトローブッシュ ドイツ連邦共和国、59320 エンニガーロ ー、ゲルトルーデンシュトラーセ 18
Claims (1)
- 【請求項１】 被冷却材料が冷却面上にて冷却器の始端
から終端まで移送され、冷却器の始端の第１の材料供給
領域（シャフト(14)) にて高温の被冷却材料の上側層(1
1)が既に予め冷却された被冷却材料の下側層(10)の上に
供給され、冷却器の終端にて２つの層(10)(11)は分離装
置によって互いに分離され、上記下側層(10)は最終材料
として下方に引き出され、上記上側層(11)は移送装置に
よって再循環材料として冷却器の始端の第２の材料供給
領域（シャフト(12)) に返送されそこで上記下側層(10)
として上記冷却面上に供給されるように構成された２層
冷却器において、 上記第１及び第２の材料供給領域（シャフト(12)、(1
4)) の間の領域に上記下側層(10)の高さを決めるバッフ
ル壁(13)が配置されており、上記下側層(10)の高さに対
応した距離(a) が上記バッフル壁(13)の下端（スクレー
パー端(34a) ）と上記冷却面との間に設けられているこ
とを特徴とする２層冷却器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419728:4 | 1994-06-06 | ||
| DE4419728A DE4419728A1 (de) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Zweischichtkühler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332827A true JPH07332827A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=6519901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118326A Pending JPH07332827A (ja) | 1994-06-06 | 1995-05-17 | ２層冷却器 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5568734A (ja) |
| EP (1) | EP0686819B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07332827A (ja) |
| KR (1) | KR960001693A (ja) |
| AT (1) | ATE176314T1 (ja) |
| BR (1) | BR9502636A (ja) |
| DE (2) | DE4419728A1 (ja) |
| DK (1) | DK0686819T3 (ja) |
| ES (1) | ES2128605T3 (ja) |
| GR (1) | GR3029818T3 (ja) |
| TR (1) | TR28613A (ja) |
| TW (1) | TW266258B (ja) |
| ZA (1) | ZA953375B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238222A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | シリンダ潤滑デバイス |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19649921A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-04 | Krupp Polysius Ag | Schubrostkühler |
| KR100309124B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2001-09-28 | 박종섭 | 폐슬러리 처리 방법 |
| US6305184B1 (en) | 2000-06-28 | 2001-10-23 | Jeffrey B. Kuhl | Cooling tunnel for eggs |
| DE10113516A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Bmh Claudius Peters Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut |
| KR101697113B1 (ko) * | 2010-09-06 | 2017-01-18 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
| CN106500422B (zh) * | 2016-12-23 | 2022-11-25 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种冷却装置 |
| CN113829834B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-08-30 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种新能源汽车的热管理设备及系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE553427A (ja) * | ||||
| US1322652A (en) * | 1919-11-25 | Tories | ||
| DE609839C (de) * | 1933-04-05 | 1935-02-26 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement aller Art |
| US2506317A (en) * | 1947-02-15 | 1950-05-02 | Standard Oil Dev Co | Removal of heat from finely-divided solids |
| DE1097346B (de) * | 1956-02-10 | 1961-01-12 | Smidth & Co As F L | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von klumpigem oder koernigem, aus einem Ofen kommendem Gut, z.B. Zementklinker |
| DE1140860B (de) * | 1961-07-25 | 1962-12-06 | Miag Muehlenbau | Vorrichtung zum Beschicken eines Foerderers mit mehreren Gutschichten |
| DE1290662B (de) * | 1965-03-24 | 1969-03-13 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Einrichtung zur Herstellung von Blaehton |
| DE3131514C1 (de) * | 1981-08-08 | 1988-09-08 | Karl von Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3057 Neustadt Wedel | Verfahren zum Kuehlen von Kuehlgutbetten und Stauvorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE4206837A1 (de) * | 1992-03-04 | 1993-09-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und rostkuehler zum kuehlen von heissem schuettgut |
-
1994
- 1994-06-06 DE DE4419728A patent/DE4419728A1/de not_active Ceased
-
1995
- 1995-04-13 EP EP95105648A patent/EP0686819B1/de not_active Revoked
- 1995-04-13 DK DK95105648T patent/DK0686819T3/da active
- 1995-04-13 DE DE59504954T patent/DE59504954D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-13 AT AT95105648T patent/ATE176314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-13 ES ES95105648T patent/ES2128605T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-26 ZA ZA953375A patent/ZA953375B/xx unknown
- 1995-04-26 TW TW084104122A patent/TW266258B/zh active
- 1995-05-17 JP JP7118326A patent/JPH07332827A/ja active Pending
- 1995-05-19 US US08/444,569 patent/US5568734A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-20 KR KR1019950012651A patent/KR960001693A/ko not_active Withdrawn
- 1995-06-02 BR BR9502636A patent/BR9502636A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-05 TR TR00669/95A patent/TR28613A/xx unknown
-
1999
- 1999-03-30 GR GR990400908T patent/GR3029818T3/el unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238222A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | シリンダ潤滑デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9502636A (pt) | 1996-01-09 |
| DE4419728A1 (de) | 1995-12-07 |
| US5568734A (en) | 1996-10-29 |
| ES2128605T3 (es) | 1999-05-16 |
| KR960001693A (ko) | 1996-01-25 |
| EP0686819A1 (de) | 1995-12-13 |
| DK0686819T3 (da) | 1999-09-13 |
| GR3029818T3 (en) | 1999-06-30 |
| EP0686819B1 (de) | 1999-01-27 |
| TW266258B (ja) | 1995-12-21 |
| ZA953375B (en) | 1996-01-12 |
| DE59504954D1 (de) | 1999-03-11 |
| TR28613A (tr) | 1996-11-14 |
| ATE176314T1 (de) | 1999-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10180254B2 (en) | Method and device for processing slag occurring in a combustion chamber of a refuse incineration plant | |
| US3836321A (en) | Clinker cooling equipment and method | |
| JP5408179B2 (ja) | 焼結機への原料装入装置 | |
| EP2980515A1 (en) | Sinter cooler | |
| KR100236796B1 (ko) | 고온 벌크재의 냉각방법 및 그레이트냉각기 | |
| US5568734A (en) | Double layer cooler | |
| US3154622A (en) | Adjustable sinter breaker apparatus | |
| KR100833059B1 (ko) | 입도별 분리장입이 가능한 소결기의 상부광 장입장치 | |
| JP2556414B2 (ja) | 竪形ローラミル | |
| JPH07332825A (ja) | ２層冷却器 | |
| JPH07332826A (ja) | ２層冷却器 | |
| SU1267144A1 (ru) | Аппарат дл тепловой обработки сыпучих материалов | |
| JPH06206746A (ja) | 高温焼成物冷却装置 | |
| JPS5925011B2 (ja) | 焼結鉱冷却設備 | |
| JP2002005576A (ja) | 回転炉から冷却機への焼成材料排出流を均一にする方法および装置 | |
| JPH0248800Y2 (ja) | ||
| JPH031067Y2 (ja) | ||
| JPH045917B2 (ja) | ||
| JP2005281810A (ja) | 焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び装置 | |
| JPH0129223Y2 (ja) | ||
| JPH0120720B2 (ja) | ||
| US577456A (en) | Process of milling | |
| RU2012603C1 (ru) | Устройство для загрузки агломерата на линейный охладитель | |
| JP2773041B2 (ja) | 焼結原料の装入装置 | |
| US1888458A (en) | Method of constituting alpha charge for sintering |