JPH07332873A - 粉体吹込みタンクへの粉体補充方法 - Google Patents
粉体吹込みタンクへの粉体補充方法Info
- Publication number
- JPH07332873A JPH07332873A JP14410494A JP14410494A JPH07332873A JP H07332873 A JPH07332873 A JP H07332873A JP 14410494 A JP14410494 A JP 14410494A JP 14410494 A JP14410494 A JP 14410494A JP H07332873 A JPH07332873 A JP H07332873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- blowing
- tank
- gas
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹込みタンクへの粉体補充をその時期、その
量をその都度行うことなく、予め設定されシーケンスに
基づき実施して人的負担を解消し、また補充に要する時
間を短縮し、粉吹込み作業性を向上させる。 【構成】 粉体吹込みタンク内の粉体重量と次回粉体吹
込み予定重量との差が所定値を超えたことの信号と、吹
込みランスが取鍋外に在ることの信号に基づき、吹込み
タンク内の圧力ガスを放出した後、リザーバータンクよ
り所定量の粉体を切り出し、次いで吹込みタンク内に混
入した空気を不活性ガスにて置換し、更に該タンク内の
粉体を不活性ガスで加圧状態に維持する。
量をその都度行うことなく、予め設定されシーケンスに
基づき実施して人的負担を解消し、また補充に要する時
間を短縮し、粉吹込み作業性を向上させる。 【構成】 粉体吹込みタンク内の粉体重量と次回粉体吹
込み予定重量との差が所定値を超えたことの信号と、吹
込みランスが取鍋外に在ることの信号に基づき、吹込み
タンク内の圧力ガスを放出した後、リザーバータンクよ
り所定量の粉体を切り出し、次いで吹込みタンク内に混
入した空気を不活性ガスにて置換し、更に該タンク内の
粉体を不活性ガスで加圧状態に維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼に吹込みランスを用
いて粉体を吹込むための粉体吹込みタンクへの粉体補充
方法に関するものである。
いて粉体を吹込むための粉体吹込みタンクへの粉体補充
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所内転炉工場における取鍋内の溶鋼
に脱硫剤、脱燐剤又は非金属介在物の調整等の目的で所
定の粉体を高圧ガス（搬送ガス）とともに吹込み、精練
する方法は溶鋼の成分調整を正確にし、かつ粉体を効率
よく使用できるようにするため、吹込みランスと呼ばれ
るノズルを介して吹込まれている。この吹込みは吹込み
タンクから粉体をその都度必要量だけ供給して行い、ま
た吹込みタンクへの補充も粉体吹込みの終了毎に、ある
決められた量をリザーバーから補充することで充足して
いた。
に脱硫剤、脱燐剤又は非金属介在物の調整等の目的で所
定の粉体を高圧ガス（搬送ガス）とともに吹込み、精練
する方法は溶鋼の成分調整を正確にし、かつ粉体を効率
よく使用できるようにするため、吹込みランスと呼ばれ
るノズルを介して吹込まれている。この吹込みは吹込み
タンクから粉体をその都度必要量だけ供給して行い、ま
た吹込みタンクへの補充も粉体吹込みの終了毎に、ある
決められた量をリザーバーから補充することで充足して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような補充方法に
おいては、補充のための時間が長く必要とするととも
に、吹込み終了後の吹込みランス位置は別途その都度確
認せねばならず、この確認ミスがあるとランス内への溶
鋼の送流が起こりランスを破損する事態が生ずる。
おいては、補充のための時間が長く必要とするととも
に、吹込み終了後の吹込みランス位置は別途その都度確
認せねばならず、この確認ミスがあるとランス内への溶
鋼の送流が起こりランスを破損する事態が生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものでその要旨とするところは粉体
吹込みタンク内の粉体重量と次回粉体吹込み予定重量と
の差が所定値を超えたことの信号と、吹込みランスが取
鍋外に在ることの信号（処理中でないことの認識）に基
づき、吹込みタンク内の圧力ガスを放出した後、リザー
バータンクより所定量の粉体を切り出し、次いで吹込み
タンク内に混入した空気を不活性ガスにて置換し、更に
該タンク内の粉体を不活性ガスで加圧状態に維持するこ
とを特徴とする粉体吹込みタンクへの粉体補充方法にあ
る。
するためになされたものでその要旨とするところは粉体
吹込みタンク内の粉体重量と次回粉体吹込み予定重量と
の差が所定値を超えたことの信号と、吹込みランスが取
鍋外に在ることの信号（処理中でないことの認識）に基
づき、吹込みタンク内の圧力ガスを放出した後、リザー
バータンクより所定量の粉体を切り出し、次いで吹込み
タンク内に混入した空気を不活性ガスにて置換し、更に
該タンク内の粉体を不活性ガスで加圧状態に維持するこ
とを特徴とする粉体吹込みタンクへの粉体補充方法にあ
る。
【０００５】
【作用】本発明の作用を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は粉体吹込みの系統図を模式的に示したもので
ある。図１において粉体吹込みタンク１０からの粉体は
テーブルフィーダー７から切出され、吹込みランス２へ
粉体搬送管３を通じて圧送ガス（主に不活性ガス）にて
搬送される。送られた粉体は取鍋４内の溶鋼５中を浮上
し上方に位置する２次精練装置６（例えばＲＨ真空脱ガ
ス槽）の浸漬管を通って、同装置中へ溶鋼と共に吸上げ
られ該装置内において混合攪拌され、溶鋼と反応しそれ
ぞれの目的を達成する。２次精練が終了すると取鍋４は
鍋昇降装置（図示せず）により降下し、吹込みランス２
は溶鋼５外へ取り出される。
る。図１は粉体吹込みの系統図を模式的に示したもので
ある。図１において粉体吹込みタンク１０からの粉体は
テーブルフィーダー７から切出され、吹込みランス２へ
粉体搬送管３を通じて圧送ガス（主に不活性ガス）にて
搬送される。送られた粉体は取鍋４内の溶鋼５中を浮上
し上方に位置する２次精練装置６（例えばＲＨ真空脱ガ
ス槽）の浸漬管を通って、同装置中へ溶鋼と共に吸上げ
られ該装置内において混合攪拌され、溶鋼と反応しそれ
ぞれの目的を達成する。２次精練が終了すると取鍋４は
鍋昇降装置（図示せず）により降下し、吹込みランス２
は溶鋼５外へ取り出される。
【０００６】一方、所定量の粉体を送り出した吹込みタ
ンク１０は次回の吹込みに備えて、その必要とする量を
確保しておく必要がある。そこで、次回吹込み予定量と
吹込みタンク１０内の残存粉体量の差が、決められた所
定量の範囲内に有るかどうかを吹込み制御装置１で比較
演算し、若しその量が不足していた場合は、予め定めた
範囲内の量に達するまでリザーバータンク１１の粉体切
出しゲート１２を開き、吹込みタンク１０へ補充する。
ンク１０は次回の吹込みに備えて、その必要とする量を
確保しておく必要がある。そこで、次回吹込み予定量と
吹込みタンク１０内の残存粉体量の差が、決められた所
定量の範囲内に有るかどうかを吹込み制御装置１で比較
演算し、若しその量が不足していた場合は、予め定めた
範囲内の量に達するまでリザーバータンク１１の粉体切
出しゲート１２を開き、吹込みタンク１０へ補充する。
【０００７】補充に際しては、まず吹込みタンク１０内
が加圧状態に在るので、ガス放出弁１５を開き、吹込み
タンク１０内のガスを放出し、常圧状態に戻す。次い
で、吹込みタンク１０内の重量を測る秤量器１３（ロー
ドセル等）によりその補充重量を測定しながらリザーバ
ー１１から所定量切出す。リザーバー１１からの粉体切
出しが終えると吹込みタンク１０内に粉体と共に混入さ
れてきている空気を、不活性ガス（主にＡｒガス）にて
置換する。この置換は放出弁１５を開き、次いで搬送ガ
ス弁１６を開いてＡｒガスを圧入し、吹込みタンク１０
内のガスを追い出す。置換が完了すると放出弁１５を閉
じ、Ａｒガスの圧入を続行し吹込みタンク１０内が所定
の内圧に到達した時点で加圧弁１６を閉じ、次回の粉体
吹込みに備えて加圧状態を維持する。
が加圧状態に在るので、ガス放出弁１５を開き、吹込み
タンク１０内のガスを放出し、常圧状態に戻す。次い
で、吹込みタンク１０内の重量を測る秤量器１３（ロー
ドセル等）によりその補充重量を測定しながらリザーバ
ー１１から所定量切出す。リザーバー１１からの粉体切
出しが終えると吹込みタンク１０内に粉体と共に混入さ
れてきている空気を、不活性ガス（主にＡｒガス）にて
置換する。この置換は放出弁１５を開き、次いで搬送ガ
ス弁１６を開いてＡｒガスを圧入し、吹込みタンク１０
内のガスを追い出す。置換が完了すると放出弁１５を閉
じ、Ａｒガスの圧入を続行し吹込みタンク１０内が所定
の内圧に到達した時点で加圧弁１６を閉じ、次回の粉体
吹込みに備えて加圧状態を維持する。
【０００８】なお吹込みタンク１０には粉体を浮上流動
させ、粉体の搬送がスムースに行えるよう流動ガス供給
弁１７が配設されている。また１８は粉体搬送弁であ
り、９は粉体吹込みを行わずＡｒガスのみを供給すると
きのブローガス供給弁である。さらに、リザーバー１１
には該装置内の粉体重量を測るための秤量器１４が設備
され、リザーバー内の粉体供給量の確認を行っている。
させ、粉体の搬送がスムースに行えるよう流動ガス供給
弁１７が配設されている。また１８は粉体搬送弁であ
り、９は粉体吹込みを行わずＡｒガスのみを供給すると
きのブローガス供給弁である。さらに、リザーバー１１
には該装置内の粉体重量を測るための秤量器１４が設備
され、リザーバー内の粉体供給量の確認を行っている。
【０００９】図２はこれ等の動作のシーケンスを示した
もので吹込みタンクへの粉体補充指令に基づき吹込みタ
ンク１０内の粉体残量を検知し、予め入力されている次
回吹込み予定量との間でその差を求め、その差が予め決
められた所定値以下の場合には次の動作に移行する。即
ち吹込みランスの安全性確保のため、吹込みランスが溶
鋼中には存在しないことを取鍋降下完了信号（例えばリ
ミットスイッチ８等）で確認し、吹込みタンク１０への
補充を開始する。
もので吹込みタンクへの粉体補充指令に基づき吹込みタ
ンク１０内の粉体残量を検知し、予め入力されている次
回吹込み予定量との間でその差を求め、その差が予め決
められた所定値以下の場合には次の動作に移行する。即
ち吹込みランスの安全性確保のため、吹込みランスが溶
鋼中には存在しないことを取鍋降下完了信号（例えばリ
ミットスイッチ８等）で確認し、吹込みタンク１０への
補充を開始する。
【００１０】なお、粉体補充に際しては、粉体の吹込み
を防ぐため吹込みタンク内の粉体残量が一定量（例えば
１回の吹込みに使用する最小の量）を下回るときは、前
回の吹込み終了後に警報器が作動し、操作者に警報を発
する。これとは逆に次回吹込み量に対して吹込みタンク
内残量が充分に多く、一定量（例えば１回の吹込みに使
用する最大の量）を上回るときは補充指令を発しても、
補充する必要がないので補充の作動は無視される。本発
明において、粉体吹込み系統での使用ガス体は溶鋼への
悪影響のない不活性ガスを用いているが、ランス先端ノ
ズル詰りを防止するため、その他で酸素ガスや炭酸ガス
を使用することも許容できる。また溶鋼への窒素添加を
必要とする鋼種においては窒素ガスも当然使用可能であ
る。
を防ぐため吹込みタンク内の粉体残量が一定量（例えば
１回の吹込みに使用する最小の量）を下回るときは、前
回の吹込み終了後に警報器が作動し、操作者に警報を発
する。これとは逆に次回吹込み量に対して吹込みタンク
内残量が充分に多く、一定量（例えば１回の吹込みに使
用する最大の量）を上回るときは補充指令を発しても、
補充する必要がないので補充の作動は無視される。本発
明において、粉体吹込み系統での使用ガス体は溶鋼への
悪影響のない不活性ガスを用いているが、ランス先端ノ
ズル詰りを防止するため、その他で酸素ガスや炭酸ガス
を使用することも許容できる。また溶鋼への窒素添加を
必要とする鋼種においては窒素ガスも当然使用可能であ
る。
【００１１】
【実施例】前回の粉体（鋼中Ｃａ調整用Ｃａ−Ｓｉ合
金）吹込みが終了し、次回の粉体吹込み準備のための粉
体補充の指令を発した。次回粉体吹込み予定量は３００
ｋｇであり、その指令に基づき吹込みタンク内のＣａ−
Ｓｉ合金粉残量（２００ｋｇ）と吹込み予定量と差が計
算され（△１００ｋｇ）、補充条件が満たされたので補
充開始信号が発せられ、一方、取鍋降下完了信号の確認
を行った後、所定の順序で各弁の動作が進行し粉体の補
充、吹込みタンクへの粉体加圧までの一連の作動が行わ
れた。この場合の補充量は供給量の過不足による供給切
れを防ぐため安全を見込んで２００ｋｇ補充された。
金）吹込みが終了し、次回の粉体吹込み準備のための粉
体補充の指令を発した。次回粉体吹込み予定量は３００
ｋｇであり、その指令に基づき吹込みタンク内のＣａ−
Ｓｉ合金粉残量（２００ｋｇ）と吹込み予定量と差が計
算され（△１００ｋｇ）、補充条件が満たされたので補
充開始信号が発せられ、一方、取鍋降下完了信号の確認
を行った後、所定の順序で各弁の動作が進行し粉体の補
充、吹込みタンクへの粉体加圧までの一連の作動が行わ
れた。この場合の補充量は供給量の過不足による供給切
れを防ぐため安全を見込んで２００ｋｇ補充された。
【００１２】
【発明の効果】吹込みタンクへの粉体補充がその時期、
その量をその都度行うことなく、予め設定されシーケン
スに基づき実施されるので人的負担を解消し、また補充
に要する時間が短縮され、粉吹込み作業性の向上にもつ
ながり溶鋼処理の安定した操業が行える。
その量をその都度行うことなく、予め設定されシーケン
スに基づき実施されるので人的負担を解消し、また補充
に要する時間が短縮され、粉吹込み作業性の向上にもつ
ながり溶鋼処理の安定した操業が行える。
【図１】本発明における粉体吹込みの系統図
【図２】本発明における一連の作動状態を示すフローチ
ャート
ャート
１ 吹込制御装置 ２ 吹込みランス ３ 粉体搬送管 ４ 取鍋 ５ 溶鋼 ６ ２次精練装置 ７ テーブルフィーダー ８ リミットスイッチ ９ ブローガス供給弁 １０ 粉体吹込みタンク １１ リザーバータンク １２ 粉体切出しゲート １３ 秤量器 １４ 秤量器 １５ ガス放出弁 １６ 加圧弁 １７ 流動ガス供給弁 １８ 粉体搬送弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 和美 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 矢倉 重範 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体吹込みタンク内の粉体重量と次回粉
体吹込み予定重量との差が所定値を超えたことの信号
と、吹込みランスが取鍋外に在ることの信号に基づき、
吹込みタンク内の圧力ガスを放出した後、リザーバータ
ンクより所定量の粉体を切り出し、次いで吹込みタンク
内に混入した空気を不活性ガスにて置換し、更に該タン
ク内の粉体を不活性ガスで加圧状態に維持することを特
徴とする粉体吹込みタンクへの粉体補充方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14410494A JP3145250B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 粉体吹込みタンクへの粉体補充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14410494A JP3145250B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 粉体吹込みタンクへの粉体補充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332873A true JPH07332873A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3145250B2 JP3145250B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15354282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14410494A Expired - Fee Related JP3145250B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 粉体吹込みタンクへの粉体補充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145250B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109426A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-13 | Toyo Eng Corp | 粉体切出しバルブ及び粉体切出し方法 |
| CN105043108A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 诸葛明 | 一种密闭性强的自动配料装置 |
| CN105627760A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-01 | 南京信息工程大学 | 一种高温烧结用的微波盛料装置 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14410494A patent/JP3145250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109426A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-13 | Toyo Eng Corp | 粉体切出しバルブ及び粉体切出し方法 |
| CN105043108A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 诸葛明 | 一种密闭性强的自动配料装置 |
| CN105627760A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-01 | 南京信息工程大学 | 一种高温烧结用的微波盛料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3145250B2 (ja) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102798871B1 (ko) | 광석 연속 공급 장치 | |
| JPH07332873A (ja) | 粉体吹込みタンクへの粉体補充方法 | |
| JP2001303124A (ja) | 溶鋼の精錬装置および精錬方法 | |
| KR880002371B1 (ko) | 가압식 용탕로(溶湯爐)의 제어방법 | |
| CN114959136A (zh) | 防止煤粉板结的装置及方法 | |
| KR102903214B1 (ko) | 광석 연속 공급 장치 | |
| JP2814826B2 (ja) | 製錬炉の給鉱装置 | |
| CN212713618U (zh) | 一种喷粉装置及用于转炉底吹喷粉的喷粉装置 | |
| US4139368A (en) | Metallurgical method | |
| CN217677621U (zh) | 铁水脱硫喷吹系统 | |
| JPS6119728A (ja) | 噴流式取鍋精錬装置 | |
| JP2564853B2 (ja) | 脱ガス槽の成分調整用添加材投入装置 | |
| KR100843837B1 (ko) | 공기밀도를 이용한 미분탄 취입제어 장치 | |
| EP0104392A1 (en) | Method of producing nodular iron and a machine for the implementation thereof | |
| JPH02152819A (ja) | 粉体の混合・搬送における閉塞検知方法 | |
| JPH0245689B2 (ja) | Funryushikitoribeseirensochinoatsuryokuseigyohoho | |
| JPH0210111Y2 (ja) | ||
| JPH10176210A (ja) | スラグフォーミング抑制方法 | |
| KR19980040301A (ko) | 용선예비처리 차압제어 방법 | |
| JP2558563B2 (ja) | 転炉副原料投入制御方法 | |
| CN119190889A (zh) | 提高取向硅钢铝含量控制精度的加压投料装置和方法 | |
| JPH0245690B2 (ja) | Funryushikitoribeseirensochinoatsuryokuseigyohoho | |
| JPH10259408A (ja) | 高炉微粉炭吹込み用タンク加圧方法 | |
| KR20190134078A (ko) | 전로 조업 설비 및 그 방법 | |
| JP2018076171A (ja) | 粉体並列吹込システム及び粉体並列吹込方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001128 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |