JPH0733298B2 - 無機質押出成形体の製造方法 - Google Patents
無機質押出成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0733298B2 JPH0733298B2 JP378890A JP378890A JPH0733298B2 JP H0733298 B2 JPH0733298 B2 JP H0733298B2 JP 378890 A JP378890 A JP 378890A JP 378890 A JP378890 A JP 378890A JP H0733298 B2 JPH0733298 B2 JP H0733298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- pulp
- extrudate
- cellulose powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質押出成形体の製造方法に関する。
従来、セメント等の無機質製品の補強繊維として石綿が
非常に有用であることが周知であり、押出成形法におい
ては、石綿が混練物に潤滑性を付与し押出性を良くする
と共に、押出成形後の保型性も付与するといった利点を
有する。
非常に有用であることが周知であり、押出成形法におい
ては、石綿が混練物に潤滑性を付与し押出性を良くする
と共に、押出成形後の保型性も付与するといった利点を
有する。
しかしながら、石綿は公害の原因となることより使用の
制限ないしは廃止が強く要請され、これに代わる繊維が
種々模索され、パルプ繊維が耐熱性、耐アルカリ性の点
で優れるといったことから有望視されている。
制限ないしは廃止が強く要請され、これに代わる繊維が
種々模索され、パルプ繊維が耐熱性、耐アルカリ性の点
で優れるといったことから有望視されている。
しかし、パルプ繊維はセメント配合物と乾式混合する場
合、パルプ繊維同士が絡まりファイバーボール化しやす
く、いわゆるダマとなって添加に見合った補強効果が得
られないといった問題があり、さらに押出助剤としてメ
チルセルロースを使用しても、押出性の改良が充分に図
れず、押出成形体の表面に鱗状の肌荒れができ、平滑な
製品表面とし難いといった問題があった。
合、パルプ繊維同士が絡まりファイバーボール化しやす
く、いわゆるダマとなって添加に見合った補強効果が得
られないといった問題があり、さらに押出助剤としてメ
チルセルロースを使用しても、押出性の改良が充分に図
れず、押出成形体の表面に鱗状の肌荒れができ、平滑な
製品表面とし難いといった問題があった。
さらに、パルプ繊維は吸水性を有するから、製品の凍結
融解性にも悪影響を及ぼすといった問題かあった。
融解性にも悪影響を及ぼすといった問題かあった。
この発明は上記の問題点に鑑み、従来の押出助剤の添加
に依る性能を保持し、且つ配合物の混練中にパルプ繊維
がいわゆるダマにならず、押出成形時の肌荒れのなく、
凍結融解性の良好な押出成形体を製造することを目的と
してなされたものである。
に依る性能を保持し、且つ配合物の混練中にパルプ繊維
がいわゆるダマにならず、押出成形時の肌荒れのなく、
凍結融解性の良好な押出成形体を製造することを目的と
してなされたものである。
即ち、この発明の無機質押出成形体の製造方法は、セメ
ント、珪砂、粘土より成るセンメト配合物100重量部に
対し、補強繊維としてパルプ３重量部、メチルセルロー
ス0.5〜1.0重量部とセルロースパウダー0.5〜2.0重量部
を混合し、加水して更に混練し板状に押出成形し、さら
にプレスにより整形して、製品形状となした賦形体を一
次養生し、しかる後、塗料を塗布乾燥させた後、オート
クレーブ養生することを特徴とするするものである。
ント、珪砂、粘土より成るセンメト配合物100重量部に
対し、補強繊維としてパルプ３重量部、メチルセルロー
ス0.5〜1.0重量部とセルロースパウダー0.5〜2.0重量部
を混合し、加水して更に混練し板状に押出成形し、さら
にプレスにより整形して、製品形状となした賦形体を一
次養生し、しかる後、塗料を塗布乾燥させた後、オート
クレーブ養生することを特徴とするするものである。
この発明に用いるセルロースパウダーは、天然セルロー
ス、再生セルロースの何れでも良いが、粒度25メッシュ
残留１％以下、150メッシュ通過30％以上の微粒子のも
のが使用される。
ス、再生セルロースの何れでも良いが、粒度25メッシュ
残留１％以下、150メッシュ通過30％以上の微粒子のも
のが使用される。
このセルロースパウダーの使用により、従来使用してき
たパルプに較べ、組織の緻密化が促進され、押出時の成
形品の肌荒れ等の弊害が防止され、且つ材料への均一混
合がより達成されることよりファイバーボール化が防止
される。
たパルプに較べ、組織の緻密化が促進され、押出時の成
形品の肌荒れ等の弊害が防止され、且つ材料への均一混
合がより達成されることよりファイバーボール化が防止
される。
また、粒度が微小化することより、パルプ自体の有する
吸水性の低下も図れ、製品の耐吸水性、耐凍害性の向上
にも寄与する。
吸水性の低下も図れ、製品の耐吸水性、耐凍害性の向上
にも寄与する。
なお、補強繊維として、セルロースパウダーのみでは、
補強繊維として繊維長が不足するので曲げ強度等を向上
する目的より通常のパルプも併用する。
補強繊維として繊維長が不足するので曲げ強度等を向上
する目的より通常のパルプも併用する。
この発明において上記セルロースパウダーの添加量を規
定するのは0.5重量部以下では凍結融解性、押出時の肌
荒れが解決されず、2.0重量部以上では、物性が低下す
るからである。
定するのは0.5重量部以下では凍結融解性、押出時の肌
荒れが解決されず、2.0重量部以上では、物性が低下す
るからである。
次に、この発明の実施例を説明する。
セメント48重量部、珪砂42重量部、粘土10重量部、従来
使用されているパルプ（KLBP）３重量部をベース配合と
して、これらとセルロースパウダー（実施例）又はメチ
ルセルロース（比較例）を、第１表に示す水以外の配合
材料とドライミキサーで混合し、次に第１表に示す水を
添加しつつニーダーブレンダーで更に混合したものを混
練機で均一混練し、押出機を用いて押出成形し、得た賦
形体を切断して、厚さ15mm、縦横150mm×200mmの試験片
を得、この試験片を直ちに30℃〜60℃、相対温度95％の
条件で12〜14時間一次養生し、更に8.5atm、10時間オー
トクレーブ養生を行ない養生硬化させた。
使用されているパルプ（KLBP）３重量部をベース配合と
して、これらとセルロースパウダー（実施例）又はメチ
ルセルロース（比較例）を、第１表に示す水以外の配合
材料とドライミキサーで混合し、次に第１表に示す水を
添加しつつニーダーブレンダーで更に混合したものを混
練機で均一混練し、押出機を用いて押出成形し、得た賦
形体を切断して、厚さ15mm、縦横150mm×200mmの試験片
を得、この試験片を直ちに30℃〜60℃、相対温度95％の
条件で12〜14時間一次養生し、更に8.5atm、10時間オー
トクレーブ養生を行ない養生硬化させた。
そして、これらについて第２表に示した試験項目につき
試験を行った。
試験を行った。
第１表において、パルプは粒度35メッシュ通過が５％以
下の広葉樹さらしクラフトパルプ（興人社製、商品名HP
−202）を使用した。
下の広葉樹さらしクラフトパルプ（興人社製、商品名HP
−202）を使用した。
またセルロースパウダーとしては水分10％以下、粒度25
メッシュ残留１％以下、150メッシュ通過30％以上、か
さ比重0.15g/cc以上のものを使用した。
メッシュ残留１％以下、150メッシュ通過30％以上、か
さ比重0.15g/cc以上のものを使用した。
〔効果〕 第２表の結果から明らかなように、セルロースパウダー
を添加する事に依って無機質板材の押出時に於ける肌荒
れ、凍結融解性能の優れた板材を製造する事が出来る。
を添加する事に依って無機質板材の押出時に於ける肌荒
れ、凍結融解性能の優れた板材を製造する事が出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/38 Ａ 28/02 41/61
Claims (1)
- 【請求項１】センメト、珪砂、粘土より成るセンメト配
合物100重量部に対し、補強繊維としてパルプ３重量
部、メチルセルロース0.5〜1.0重量部とセルロースパウ
ダー0.5〜2.0重量部を混合し、加水して更に混練し板状
に押出成形し、さらにプレスにより整形して、製品形状
となした賦形体を一次養生し、しかる後、塗料を塗布乾
燥させた後、オートクレーブ養生することを特徴とする
無機質押出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378890A JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378890A JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208871A JPH03208871A (ja) | 1991-09-12 |
| JPH0733298B2 true JPH0733298B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=11566925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP378890A Expired - Lifetime JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733298B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| EP2209750A4 (en) | 2007-10-02 | 2014-04-16 | Hardie James Technology Ltd | CEMENT FORMULATIONS AND PRODUCTS |
| JP6975157B2 (ja) * | 2016-09-23 | 2021-12-01 | 日本製紙株式会社 | セメント組成物用添加剤及びセメント組成物 |
| JP7723379B2 (ja) * | 2020-03-27 | 2025-08-14 | 国立大学法人 岡山大学 | コンクリート用組成物およびその成形品 |
| JP2022170699A (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-10 | 国立大学法人室蘭工業大学 | 水硬性無機質硬化体の凍結融解抵抗性向上剤、水硬性無機質硬化体及び水硬性無機質硬化体の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP378890A patent/JPH0733298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208871A (ja) | 1991-09-12 |
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