JPH0380141A - セメント押出成形物の製造方法 - Google Patents
セメント押出成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0380141A JPH0380141A JP21241989A JP21241989A JPH0380141A JP H0380141 A JPH0380141 A JP H0380141A JP 21241989 A JP21241989 A JP 21241989A JP 21241989 A JP21241989 A JP 21241989A JP H0380141 A JPH0380141 A JP H0380141A
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- JP
- Japan
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- cement
- asbestos
- extrusion
- extrusion molding
- blast furnace
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（従来の技術）
近年、セメントに対し２０重量部程度のアスベスト繊維
、骨材等を添加した混合物に水を添加混練したものを所
望の形状のダイス形状に押出成形することによって作ら
れたセメント板体及び、アスベスト／セメント板等が、
建築物の外壁材、屋根材、床材等に用いられている。
、骨材等を添加した混合物に水を添加混練したものを所
望の形状のダイス形状に押出成形することによって作ら
れたセメント板体及び、アスベスト／セメント板等が、
建築物の外壁材、屋根材、床材等に用いられている。
かかる卯出成形品の製造において使用されるアスベスト
繊維は補強繊維として添加した場合、混練物中の分散が
極めてよく、さらに押出成形物に与える保形性能に優れ
、また保水性能も保有している。またかかる押出成形品
の寸法安定性の付与ならびに必要強度形成のため行う１
７０°Ｃ以上の高温度における水蒸気圧力釜による養生
においても、アスベストが有する耐熱性により、強度補
強繊維としての充分な効果を発揮することができる。
繊維は補強繊維として添加した場合、混練物中の分散が
極めてよく、さらに押出成形物に与える保形性能に優れ
、また保水性能も保有している。またかかる押出成形品
の寸法安定性の付与ならびに必要強度形成のため行う１
７０°Ｃ以上の高温度における水蒸気圧力釜による養生
においても、アスベストが有する耐熱性により、強度補
強繊維としての充分な効果を発揮することができる。
上記に示すような、押出成形体製造に必要となる補強繊
維性能、すなわち分散性、保形性、保水性、耐熱性を同
時に有する繊維としてアスベストは他に類のない繊維と
してもっばら押出成形用の補強繊維として使われている
。
維性能、すなわち分散性、保形性、保水性、耐熱性を同
時に有する繊維としてアスベストは他に類のない繊維と
してもっばら押出成形用の補強繊維として使われている
。
しかしながら、近年アスベストの有する独特な繊維形状
に起因するとみられるところの発ガン性が問題となって
おり、アスベストを用いないか、もしくはその添加量を
極力少なくした系で良好な押出成形体を得る技術の完成
が望まれている。石綿に変わる繊維としては、すてに有
機系の繊維が検討されてきているが、いずれも分散性が
悪くアスベスト繊維に変えて押出成形を行おうとすると
、アスベスト使用時に比べて成形機内での発熱量が多く
、そのためセメント質材料の硬化が速まり成形機内でセ
メントが硬化してしまい成形途中で成形が不可能となる
ことが多い。
に起因するとみられるところの発ガン性が問題となって
おり、アスベストを用いないか、もしくはその添加量を
極力少なくした系で良好な押出成形体を得る技術の完成
が望まれている。石綿に変わる繊維としては、すてに有
機系の繊維が検討されてきているが、いずれも分散性が
悪くアスベスト繊維に変えて押出成形を行おうとすると
、アスベスト使用時に比べて成形機内での発熱量が多く
、そのためセメント質材料の硬化が速まり成形機内でセ
メントが硬化してしまい成形途中で成形が不可能となる
ことが多い。
一方アスベスト含有のセメント押出成形においても押出
成形時にはその戊形用組成物に多くの圧力がかかり、ア
スベストの有する保水能だけては成形体内に均一に水を
保水させ良好な押出成形をすることができないので、押
出成形体が凝結固化するまでの間組成物同士を粘着させ
、押出成形ダイス形状で吐出した成形体をその形状のま
ま保持するため、有機系のバインダーが使用される。こ
れらバインダーとして特公昭４３−７１３４にあるよう
なメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルホキジメチルヒドロキシエチルセルロース
などの水溶性セルロスエーテル、ポリアクリル酸ソーダ
、カゼイン等が提唱され、なかでもセメント、骨材等の
分散性能にすぐれ、保水性能と粘着性に優れるアルキル
セルロース及び／またはヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロースがもっばら使用されている。また、これらを添
加するとセメントの凝結時間に遅れが生じることが特開
昭５５−１９５８１に記載されており、押出成形中に成
形組成物が硬化して成形困難となるのを防ぐためのセル
ロースエーテルの使用も提唱されている。従ってこれら
セルロースエーテルを添加することである程度の硬化遅
延が図られ成形機内での発熱によるトラブルを解消でき
ることは周知のことである。またカルシュラム塩などの
セメント硬化遅延剤等を添加してセメントの硬化時間を
遅らせることも行われている。
成形時にはその戊形用組成物に多くの圧力がかかり、ア
スベストの有する保水能だけては成形体内に均一に水を
保水させ良好な押出成形をすることができないので、押
出成形体が凝結固化するまでの間組成物同士を粘着させ
、押出成形ダイス形状で吐出した成形体をその形状のま
ま保持するため、有機系のバインダーが使用される。こ
れらバインダーとして特公昭４３−７１３４にあるよう
なメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルホキジメチルヒドロキシエチルセルロース
などの水溶性セルロスエーテル、ポリアクリル酸ソーダ
、カゼイン等が提唱され、なかでもセメント、骨材等の
分散性能にすぐれ、保水性能と粘着性に優れるアルキル
セルロース及び／またはヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロースがもっばら使用されている。また、これらを添
加するとセメントの凝結時間に遅れが生じることが特開
昭５５−１９５８１に記載されており、押出成形中に成
形組成物が硬化して成形困難となるのを防ぐためのセル
ロースエーテルの使用も提唱されている。従ってこれら
セルロースエーテルを添加することである程度の硬化遅
延が図られ成形機内での発熱によるトラブルを解消でき
ることは周知のことである。またカルシュラム塩などの
セメント硬化遅延剤等を添加してセメントの硬化時間を
遅らせることも行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら５０°Ｃ以上もの発熱が予想されるような
アスベスト以外の繊維を使った押出成形等ではこれらの
添加剤による押出成形を可能とするためにはこれらの添
加剤を１％以上添加する必要があり原料コスト的にも不
利となったり、有機物が多くセメント硬化体に混入する
のは成形体の耐久性のためにも好ましくなく、これら有
機物を極力添加せず硬化時間を遅らせることができる成
形方法の完成が望まれていた。
アスベスト以外の繊維を使った押出成形等ではこれらの
添加剤による押出成形を可能とするためにはこれらの添
加剤を１％以上添加する必要があり原料コスト的にも不
利となったり、有機物が多くセメント硬化体に混入する
のは成形体の耐久性のためにも好ましくなく、これら有
機物を極力添加せず硬化時間を遅らせることができる成
形方法の完成が望まれていた。
（課題を解決するための手段）
本発明者らはこれら事実に鑑み鋭意検討した結果高炉ス
ラグ／セメント重量比を７０／３０−９０７１０として
混合した材料を用い、かつこの混合材料１００重量部に
対してアルキルセルロース及び／またはヒドロキシアル
キルアルキルセルロスを０３−２重量％使用して押出成
形し、１００００以上の温度でオートクレーブ養生する
ことでアスベスト以外の代替繊維を含む押出成形におい
て、５０℃を越えるような発熱があっても成形機内での
硬化が生じることなく、かつ強度ある成形体ができるこ
とをみいだし本発明を完成した。
ラグ／セメント重量比を７０／３０−９０７１０として
混合した材料を用い、かつこの混合材料１００重量部に
対してアルキルセルロース及び／またはヒドロキシアル
キルアルキルセルロスを０３−２重量％使用して押出成
形し、１００００以上の温度でオートクレーブ養生する
ことでアスベスト以外の代替繊維を含む押出成形におい
て、５０℃を越えるような発熱があっても成形機内での
硬化が生じることなく、かつ強度ある成形体ができるこ
とをみいだし本発明を完成した。
高炉スラグと水の混合物は一般にアルカリ性の刺激剤の
存在のもとで硬化して必要な強度がでる無機材料として
知られている。一般にその高炉スラグのセメントに対す
る割合として７０％以下として使用しないと必要な強度
がある硬化体ができないとされている。本発明者らはこ
の高炉スラグ／セメント比を検討した結果、高炉スラグ
の量が７０％−９０％である高炉スラグ／セメント混合
材料においても、アルキルセルロース／及びまたはヒド
ロキシアルキルアルキルセルロースを添加して成形しオ
ートクレーブで１００℃以上の温度で加圧養生すること
で、充分な強度のでる成形体ができることをみいだした
。
存在のもとで硬化して必要な強度がでる無機材料として
知られている。一般にその高炉スラグのセメントに対す
る割合として７０％以下として使用しないと必要な強度
がある硬化体ができないとされている。本発明者らはこ
の高炉スラグ／セメント比を検討した結果、高炉スラグ
の量が７０％−９０％である高炉スラグ／セメント混合
材料においても、アルキルセルロース／及びまたはヒド
ロキシアルキルアルキルセルロースを添加して成形しオ
ートクレーブで１００℃以上の温度で加圧養生すること
で、充分な強度のでる成形体ができることをみいだした
。
高炉スラグ量が７０％以下であると５０°Ｃ以上に成形
体が成形機内で暖められた時の硬化時間の遅れが少なく
本発明の目的を達しない。
体が成形機内で暖められた時の硬化時間の遅れが少なく
本発明の目的を達しない。
一方、成形直後の成形体の初期強度を得るべく石膏等の
アルカリ刺激剤を適当量好ましくは１０５０％の範囲で
使用することは本発明の目的を阻害するものではない。
アルカリ刺激剤を適当量好ましくは１０５０％の範囲で
使用することは本発明の目的を阻害するものではない。
本発明で使用するアルキルセルロース及びまたはヒドキ
シアルキルアルキルセルロースとしては、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルエチルセルロース等の水に溶けるものはいずれ
も使用できる。これらセルロースエテルの添加量として
は高炉スラグ／セメント混合物１００重量部に対して０
３−２重量％が望ましい。０３％以下であると、成形物
に充分な保水性を与えず成形困難である。また、２重量
％を越えることはコスト的に不利となるばかりでなく、
成形体の強度が弱くなることがあり好ましくない。
シアルキルアルキルセルロースとしては、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルエチルセルロース等の水に溶けるものはいずれ
も使用できる。これらセルロースエテルの添加量として
は高炉スラグ／セメント混合物１００重量部に対して０
３−２重量％が望ましい。０３％以下であると、成形物
に充分な保水性を与えず成形困難である。また、２重量
％を越えることはコスト的に不利となるばかりでなく、
成形体の強度が弱くなることがあり好ましくない。
本発明で使用するアスベスト代替繊維としては耐熱温度
が高いカーボン繊維、耐アルカリガラス繊維、アラミド
繊維、ロックウール等の繊維が好ましいが低温でオート
クレーブ養生すれば本発明の効果が発揮できることから
、比較的耐熱温度の低い粉砕パルプ繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリヒニルアルコール繊維等があげられる。添
加量としては２−２０重量％が好ましい。
が高いカーボン繊維、耐アルカリガラス繊維、アラミド
繊維、ロックウール等の繊維が好ましいが低温でオート
クレーブ養生すれば本発明の効果が発揮できることから
、比較的耐熱温度の低い粉砕パルプ繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリヒニルアルコール繊維等があげられる。添
加量としては２−２０重量％が好ましい。
また本発明はアスベストのみの添加で添加量を多くして
成形中に発熱が高くなる場合にも有用となる。
成形中に発熱が高くなる場合にも有用となる。
（実施例）
以下本発明を実施例及び比較例により説明する。
実施例１〜４及び比較例１．２
表１配合による混合物を双腕型ニーダ−により混練し、
石川時（株）製真空押出成形機Ｙ−２２型より幅７５ｍ
ｍ厚み６ｍｍのシートを押出成形し、成形性を比較した
。
石川時（株）製真空押出成形機Ｙ−２２型より幅７５ｍ
ｍ厚み６ｍｍのシートを押出成形し、成形性を比較した
。
バインダ
ｌ）信越化学工業（株）製 ９０ＳＨ−１０００００ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）２）信
越化学工業（株）製 ５Ｍ−８０００メチルセルロー
ス（ＭＣ） 本発明に該当する実施例１〜４は比較例１．２に対し、
成形機内温度が５０°Ｃ以上の高温においても押出成形
物の硬化を生じることなく、良好な押出成形性が得られ
た。
ドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）２）信
越化学工業（株）製 ５Ｍ−８０００メチルセルロー
ス（ＭＣ） 本発明に該当する実施例１〜４は比較例１．２に対し、
成形機内温度が５０°Ｃ以上の高温においても押出成形
物の硬化を生じることなく、良好な押出成形性が得られ
た。
（発明の効果）
本発明の押出成形方法によれば、分散の悪いアスベスト
代替繊維を用いたノンアスベスト押出成形において、成
形機内での発熱による無機質硬化時間の早まりを極力少
なくして成形機内での閉塞による押出成形不能トラブル
をなくすことができる。
代替繊維を用いたノンアスベスト押出成形において、成
形機内での発熱による無機質硬化時間の早まりを極力少
なくして成形機内での閉塞による押出成形不能トラブル
をなくすことができる。
Claims (1)
- １、アスベスト以外の補強繊維材料を含む押出成形にお
いて、高炉スラグ／セメント重量比を７０／３０−９０
／１０として混合した材料と、この混合材料１００重量
部に対して０．３−２重量％のアルキルセルロース及び
／またはヒドロキシアルキルアルキルセルロースとを含
む押出成形用組成物を所望の形状に押出成形した後、オ
ートクレーブで１００℃以上の温度で加圧養生して押出
成形体を硬化させるセメント押出成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241989A JPH0380141A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | セメント押出成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241989A JPH0380141A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | セメント押出成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380141A true JPH0380141A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16622277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21241989A Pending JPH0380141A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | セメント押出成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380141A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
| US7157608B2 (en) | 2002-06-07 | 2007-01-02 | Daiso Co., Ltd. | Process for producing allyl ether |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21241989A patent/JPH0380141A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
| US7157608B2 (en) | 2002-06-07 | 2007-01-02 | Daiso Co., Ltd. | Process for producing allyl ether |
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