JPH07333190A - ボイラにおける缶水濃縮度センサの故障判定方法 - Google Patents
ボイラにおける缶水濃縮度センサの故障判定方法Info
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- JPH07333190A JPH07333190A JP14537594A JP14537594A JPH07333190A JP H07333190 A JPH07333190 A JP H07333190A JP 14537594 A JP14537594 A JP 14537594A JP 14537594 A JP14537594 A JP 14537594A JP H07333190 A JPH07333190 A JP H07333190A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
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- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラの缶水濃縮度センサの故障を正確か
つ確実に判定することを目的としている。 【構成】 缶水濃縮度センサ２からの出力信号に基づ
いて、次の判定条件のうち少なくともいずれか１つの判
定条件を満たすとき、缶水濃縮度センサ２の故障と判定
する。ボイラの燃焼開始後、所定時間経過したとき
の、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値より小さ
い。燃焼積算時間が所定の値に達したときの、缶水の
濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。缶水の
温度が所定温度だけ変化したときの、缶水の濃縮度の変
化値が予め設定した値より小さい。
つ確実に判定することを目的としている。 【構成】 缶水濃縮度センサ２からの出力信号に基づ
いて、次の判定条件のうち少なくともいずれか１つの判
定条件を満たすとき、缶水濃縮度センサ２の故障と判定
する。ボイラの燃焼開始後、所定時間経過したとき
の、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値より小さ
い。燃焼積算時間が所定の値に達したときの、缶水の
濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。缶水の
温度が所定温度だけ変化したときの、缶水の濃縮度の変
化値が予め設定した値より小さい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラにおける缶水
濃縮度センサの故障判定方法に関するものである。
濃縮度センサの故障判定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ボイラには缶水濃縮度セ
ンサが設けられてあり、この缶水濃縮度センサにより缶
水の濃縮度を検出するようにしている。通常、缶水の濃
縮度としては缶水の電気伝導度を検出するようにしてい
る。前記缶水濃縮度センサにより検出した缶水の濃縮度
に応じて、濃縮した缶水の一部を排出する濃縮ブロー装
置を作動させ、缶水の濃縮度をほぼ一定に保つようにし
ている。
ンサが設けられてあり、この缶水濃縮度センサにより缶
水の濃縮度を検出するようにしている。通常、缶水の濃
縮度としては缶水の電気伝導度を検出するようにしてい
る。前記缶水濃縮度センサにより検出した缶水の濃縮度
に応じて、濃縮した缶水の一部を排出する濃縮ブロー装
置を作動させ、缶水の濃縮度をほぼ一定に保つようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、缶水濃
縮度センサからの出力信号に基づいて濃縮ブロー装置の
作動を制御する場合、缶水濃縮度センサが正常に働いて
いるかどうかが重要になる。即ち、缶水濃縮度センサが
故障していると、濃縮ブロー装置が適正に作動せず、缶
水が過濃縮や未濃縮の状態になる。缶水が過濃縮の状態
になると、いわゆるキャリーオーバー現象が生じて蒸気
の乾き度が低下してしまう。また、缶水が未濃縮の状態
であると、缶水のｐＨが適正な範囲に維持されず、缶体
腐食の原因になる。従って、缶水濃縮度センサが正常に
働いていることは、ボイラの運転管理上、非常に重要で
ある。
縮度センサからの出力信号に基づいて濃縮ブロー装置の
作動を制御する場合、缶水濃縮度センサが正常に働いて
いるかどうかが重要になる。即ち、缶水濃縮度センサが
故障していると、濃縮ブロー装置が適正に作動せず、缶
水が過濃縮や未濃縮の状態になる。缶水が過濃縮の状態
になると、いわゆるキャリーオーバー現象が生じて蒸気
の乾き度が低下してしまう。また、缶水が未濃縮の状態
であると、缶水のｐＨが適正な範囲に維持されず、缶体
腐食の原因になる。従って、缶水濃縮度センサが正常に
働いていることは、ボイラの運転管理上、非常に重要で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、ボイラに缶水濃縮度セ
ンサを設け、この缶水濃縮度センサにより缶水の濃縮度
を測定する構成において、前記缶水濃縮度センサからの
出力信号に基づいて、次の判定条件のうち少なくともい
ずれか１つの判定条件を満たすとき、前記缶水濃縮度セ
ンサの故障と判定することを特徴としている。 ボイラの燃焼開始後、所定時間経過したときの、缶
水の濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 燃焼積算時間が所定の値に達したときの、缶水の濃
縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 缶水の温度が所定温度だけ変化したときの、缶水の
濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。
解決するためになされたもので、ボイラに缶水濃縮度セ
ンサを設け、この缶水濃縮度センサにより缶水の濃縮度
を測定する構成において、前記缶水濃縮度センサからの
出力信号に基づいて、次の判定条件のうち少なくともい
ずれか１つの判定条件を満たすとき、前記缶水濃縮度セ
ンサの故障と判定することを特徴としている。 ボイラの燃焼開始後、所定時間経過したときの、缶
水の濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 燃焼積算時間が所定の値に達したときの、缶水の濃
縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 缶水の温度が所定温度だけ変化したときの、缶水の
濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。
【０００５】
【作用】上記の３つの判定条件のうち１つ、または２つ
以上の判定条件を組み合わせて設定しておき、缶水濃縮
度センサからの出力信号がそれらの判定条件のうち少な
くともいずれか１つを満たすとき、缶水濃縮度センサの
故障と判定する。
以上の判定条件を組み合わせて設定しておき、缶水濃縮
度センサからの出力信号がそれらの判定条件のうち少な
くともいずれか１つを満たすとき、缶水濃縮度センサの
故障と判定する。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の好ましい実施例について説
明する。ボイラ１は、略環状の上部ヘッダ３および下部
ヘッダ４を複数本の水管５で連結して構成した缶体を備
えている。前記上部ヘッダ３の上面には、送風機６を接
続したバーナ７が載置されている。このバーナ７には、
燃料供給用電磁弁８を挿入した燃料供給ライン９が連結
されている。前記バーナ７の稼動、停止は、ボイラ内の
圧力に基づいて行うようにしており、ボイラ内の圧力が
所定の値に達したらバーナを停止させ、ボイラ内の圧力
が所定の値まで低下したらバーナを稼動させるように制
御する。
明する。ボイラ１は、略環状の上部ヘッダ３および下部
ヘッダ４を複数本の水管５で連結して構成した缶体を備
えている。前記上部ヘッダ３の上面には、送風機６を接
続したバーナ７が載置されている。このバーナ７には、
燃料供給用電磁弁８を挿入した燃料供給ライン９が連結
されている。前記バーナ７の稼動、停止は、ボイラ内の
圧力に基づいて行うようにしており、ボイラ内の圧力が
所定の値に達したらバーナを停止させ、ボイラ内の圧力
が所定の値まで低下したらバーナを稼動させるように制
御する。
【０００７】前記下部ヘッダ４には、逆止弁１０および
給水ポンプ１１を挿入した給水ライン１２が接続されて
いる。水位制御筒１３内には水位検出器１４が設けら
れ、水位制御筒１３の上端部は上部連絡管１５を介して
前記上部ヘッダ３に、下端部は下部連絡管１６を介して
前記下部ヘッダ４にそれぞれ連結されている。前記給水
ポンプ１１は、前記水位検出器１４からの出力信号に基
づいてＯＮ−ＯＦＦ制御され、ボイラ内の水位が所定の
レベルに維持されるようになっている。また、缶水の温
度を検出するために、温度センサ１７が前記下部ヘッダ
４に設けられている。
給水ポンプ１１を挿入した給水ライン１２が接続されて
いる。水位制御筒１３内には水位検出器１４が設けら
れ、水位制御筒１３の上端部は上部連絡管１５を介して
前記上部ヘッダ３に、下端部は下部連絡管１６を介して
前記下部ヘッダ４にそれぞれ連結されている。前記給水
ポンプ１１は、前記水位検出器１４からの出力信号に基
づいてＯＮ−ＯＦＦ制御され、ボイラ内の水位が所定の
レベルに維持されるようになっている。また、缶水の温
度を検出するために、温度センサ１７が前記下部ヘッダ
４に設けられている。
【０００８】前記上部ヘッダ３には、蒸気流出管１８を
介して気水分離器１９が接続されている。この気水分離
器１９の上端部には蒸気ライン２０が接続され、一方、
下端部には、分離された液滴を前記下部ヘッダ４に還流
させる分離水戻り管２１がそれぞれ接続されている。ま
た、前記分離水戻り管２１には、濃縮ブロー弁２２を挿
入して成る濃縮ブローライン２３が連結されている。前
記濃縮ブロー弁２２の開閉は、缶水濃縮度センサ２から
の出力信号に基づいて制御される。図示した実施例にお
いては、缶水濃縮度センサ２の取付位置を前記分離水戻
り管２１にしているが、前記下部ヘッダ４に設けること
もできる。缶水の濃縮度は、前記缶水濃縮度センサ２で
缶水の電気伝導度を検出することにより測定する。
介して気水分離器１９が接続されている。この気水分離
器１９の上端部には蒸気ライン２０が接続され、一方、
下端部には、分離された液滴を前記下部ヘッダ４に還流
させる分離水戻り管２１がそれぞれ接続されている。ま
た、前記分離水戻り管２１には、濃縮ブロー弁２２を挿
入して成る濃縮ブローライン２３が連結されている。前
記濃縮ブロー弁２２の開閉は、缶水濃縮度センサ２から
の出力信号に基づいて制御される。図示した実施例にお
いては、缶水濃縮度センサ２の取付位置を前記分離水戻
り管２１にしているが、前記下部ヘッダ４に設けること
もできる。缶水の濃縮度は、前記缶水濃縮度センサ２で
缶水の電気伝導度を検出することにより測定する。
【０００９】前記缶水濃縮度センサ２が故障しているか
否かを判定するための判定条件としては、次の３つを設
定している。 ボイラの燃焼開始後、所定時間（例えば１０分間）
経過したときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した
値（例えば２００μs/cm）より小さい。 燃焼積算時間が所定の値（例えば１時間）に達した
ときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値（例え
ば２００μs/cm）より小さい。 缶水の温度が所定温度（例えば１００℃）だけ変化
したときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値
（例えば２００μs/cm）より小さい。
否かを判定するための判定条件としては、次の３つを設
定している。 ボイラの燃焼開始後、所定時間（例えば１０分間）
経過したときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した
値（例えば２００μs/cm）より小さい。 燃焼積算時間が所定の値（例えば１時間）に達した
ときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値（例え
ば２００μs/cm）より小さい。 缶水の温度が所定温度（例えば１００℃）だけ変化
したときの、缶水の濃縮度の変化値が予め設定した値
（例えば２００μs/cm）より小さい。
【００１０】ボイラ内の缶水は、加熱されて蒸気に変化
するが、給水中に含まれる不純物が缶内に残留するた
め、缶水の濃縮度は燃焼の継続に伴い徐々に上昇する。
また、水温が変化すると缶水の電気伝導度も大きく変化
するため、それらを利用して缶水濃縮度センサの故障を
判定することができる。即ち、燃焼を開始すると、上記
の３つの判定条件に示すように、缶水の濃縮度（電気伝
導度）は所定の変化を示すが、缶水濃縮度センサに短絡
や断線等の故障が発生していると、このような変化が検
出されないため、上記の３つの判定条件を用いることに
より、缶水濃縮度センサの故障を判定することができ
る。
するが、給水中に含まれる不純物が缶内に残留するた
め、缶水の濃縮度は燃焼の継続に伴い徐々に上昇する。
また、水温が変化すると缶水の電気伝導度も大きく変化
するため、それらを利用して缶水濃縮度センサの故障を
判定することができる。即ち、燃焼を開始すると、上記
の３つの判定条件に示すように、缶水の濃縮度（電気伝
導度）は所定の変化を示すが、缶水濃縮度センサに短絡
や断線等の故障が発生していると、このような変化が検
出されないため、上記の３つの判定条件を用いることに
より、缶水濃縮度センサの故障を判定することができ
る。
【００１１】上記の３つの判定条件のうちいずれか１つ
を選択して設定し、その判定条件を満たすとき缶水濃縮
度センサの故障と判定するようにしてもよいが、その他
に、２つまたは３つの判定条件を組み合わせて設定し、
それらの判定条件のうち少なくともいずれか１つを満た
すとき、缶水濃縮度センサの故障と判定するようにして
もよい。缶水濃縮度センサが故障していると判定された
ときは、その旨の警報を発してボイラ管理者に知らせ
る。
を選択して設定し、その判定条件を満たすとき缶水濃縮
度センサの故障と判定するようにしてもよいが、その他
に、２つまたは３つの判定条件を組み合わせて設定し、
それらの判定条件のうち少なくともいずれか１つを満た
すとき、缶水濃縮度センサの故障と判定するようにして
もよい。缶水濃縮度センサが故障していると判定された
ときは、その旨の警報を発してボイラ管理者に知らせ
る。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成であり、
ボイラの燃焼に伴い、缶水濃縮度センサに所定の変化が
検出されたどうかを判定する判定条件を設定し、その判
定条件に基づいて缶水濃縮度センサの故障を判定するよ
うにしているため、缶水濃縮度センサの故障を正確にか
つ確実に検出することができる。よって、缶水濃縮度セ
ンサの出力信号に基づいて濃縮ブロー装置を常に適正に
作動させることができ、缶水の過濃縮や未濃縮を防止し
て、蒸気の乾き度の低下や缶体腐食を確実に防止するこ
とができる。さらに、この発明によれば、余分な機器を
追加して付設する必要がなく、既設の機器を利用して缶
水濃縮度センサの故障を判定することができ、コストア
ップを招くことなく実施することができる。
ボイラの燃焼に伴い、缶水濃縮度センサに所定の変化が
検出されたどうかを判定する判定条件を設定し、その判
定条件に基づいて缶水濃縮度センサの故障を判定するよ
うにしているため、缶水濃縮度センサの故障を正確にか
つ確実に検出することができる。よって、缶水濃縮度セ
ンサの出力信号に基づいて濃縮ブロー装置を常に適正に
作動させることができ、缶水の過濃縮や未濃縮を防止し
て、蒸気の乾き度の低下や缶体腐食を確実に防止するこ
とができる。さらに、この発明によれば、余分な機器を
追加して付設する必要がなく、既設の機器を利用して缶
水濃縮度センサの故障を判定することができ、コストア
ップを招くことなく実施することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す説明図である。
１ ボイラ ２ 缶水濃縮度センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ１に缶水濃縮度センサ２を設け、
この缶水濃縮度センサ２により缶水の濃縮度を測定する
構成において、前記缶水濃縮度センサ２からの出力信号
に基づいて、次の判定条件のうち少なくともいずれか１
つの判定条件を満たすとき、前記缶水濃縮度センサ２の
故障と判定することを特徴とするボイラにおける缶水濃
縮度センサの故障判定方法。 ボイラの燃焼開始後、所定時間経過したときの、缶
水の濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 燃焼積算時間が所定の値に達したときの、缶水の濃
縮度の変化値が予め設定した値より小さい。 缶水の温度が所定温度だけ変化したときの、缶水の
濃縮度の変化値が予め設定した値より小さい。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537594A JP3463354B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | ボイラにおける缶水濃縮度センサの故障判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537594A JP3463354B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | ボイラにおける缶水濃縮度センサの故障判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07333190A true JPH07333190A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3463354B2 JP3463354B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=15383782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14537594A Expired - Lifetime JP3463354B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | ボイラにおける缶水濃縮度センサの故障判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463354B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018027346A1 (zh) * | 2016-08-06 | 2018-02-15 | 吴鹏 | 锅炉的温度提醒方法及系统 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP14537594A patent/JP3463354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018027346A1 (zh) * | 2016-08-06 | 2018-02-15 | 吴鹏 | 锅炉的温度提醒方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3463354B2 (ja) | 2003-11-05 |
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