JPH07333309A - 磁気特性測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、コアの磁気特性を測定および良品
あるいは不良品と判定する磁気特性測定装置に関し、コ
アの直流重畳特性を測定して良品／不良品をコアの段階
で判別したり、選別したり、更に巻線したときのＩ’、
Ｌ’を算出して良品／不良品をコアの段階で判別した
り、不良品のときに巻数を増減してコアの段階で救済し
たりすることを目的とする。 【構成】 測定対象のコア１を挿入するギャップを持っ
た磁路２と、磁路２にコイル３を巻いて直流電流Ｉを供
給する直流電源４およびそのときのインダクタンスＬを
測定する測定器５と、ギャップにコア１を挿入して流し
た直流電流Ｉと測定したインダクタンスＬとをもとに当
該コア１の直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’を算出、
あるいは直流電流Ｉ’を１としたときのインダクタンス
Ｌ’を算出するコントローラ６とを備えるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コア自身の磁気特性を
測定および良品あるいは不良品と判定する磁気特性測定
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フェライトコアに巻線を施してチ
ョークコイルまたはトランスを完成させ、この完成品の
磁気特性を測定し、良品、不良品を判別していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
は、チョークコイルやトランスのコイルの直流重畳特性
を求めるには、完成品にしてから実測し、良品と不良品
を判別するしかなく、不良品と判別されたときに今まで
の巻線などが無駄となり、効率的に製造できないという
問題があった。このため、巻線などを施す前のコアの段
階で直流重畳特性やコイル特性を求めて良品・不良品を
早い段階で推測すると共に、不良品の巻数を調整して良
品として救済することが望まれている。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
コアの直流重畳特性を測定して良品／不良品をコアの段
階で判別したり、選別したり、更に巻線したときの
Ｉ’、Ｌ’を算出して良品／不良品をコアの段階で判別
したり、不良品のときに巻数を増減してコアの段階で救
済したりすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理構
成図を示す。図１において、コア１は、直流重畳特性な
どを測定する対象のコアである。

【０００６】磁路２は、コイル３を巻いて磁気特性測定
用のギャップに挿入したコア１に磁束を流し、疑似的に
当該コア１にコイルを巻いたと同等にするものである。
コイル３は、磁路２に巻いて電流を流して磁束を発生さ
せると共に、そのときのインダクタンスを測定するため
のものである。

【０００７】直流電源４は、コイル３に所定の直流電流
Ｉを流すものである。測定器５は、コイル３に直流電流
Ｉを流した状態でインダクタンスＬを測定するものであ
って、例えばＬＣＲメータである。

【０００８】コントローラ６は、全体を統括制御した
り、各種計算を行うものである。形状データベース７
は、コア１の各種形状を登録したデータベースである。
材質データベース８は、コア１の各種材質を登録したデ
ータベースである。

【０００９】関数決定マトリクス９は、形状と材質をも
とに関数を決定するものである。関数データベース１０
は、推定関数を登録したデータベースである。コア特性
データ１１は、コア１の特性データを格納したものであ
る。

【００１０】

【作用】本発明は、図１に示すように、直流電源４が磁
気特性測定用のギャップにコア１を挿入した磁路２に巻
いたコイル３に直流電流Ｉを流した状態で、測定器５が
そのときのインダクタンスＬを測定し、コントローラ６
がこれら測定した直流電流ＩとインダクタンスＬとをも
とにコア１の直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’を算出
し、当該コア１の直流重畳特性を測定するようにしてい
る。

【００１１】また、コントローラ６がこの算出したコア
１の直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’あるいは直流電
流Ｉ’を１としたときのインダクタンスＬ’について、
所定範囲内のときにコア１を良品とし、所定範囲外のと
きにコア１を不良品と判別し、あるいはコア１を所定範
囲毎に選別するようにしている。

【００１２】また、コントローラ６が測定した直流電流
ＩとインダクタンスＬをコア１の巻数を考慮した推定関
数１２に代入してコア１の直流電流Ｉ’とインダクタン
スＬ’を求め、この求めた直流電流Ｉ’とインダクタン
スＬ’が所定範囲内のときにコイル巻数が良と判定し、
それ以外のときにコイル巻数を＋１あるいは−１して再
度求めた直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’が所定範囲
のときにコイル巻数を良と判定し、それ以外のときに所
定回数を越えていないときに繰り返し、一方、所定回数
を越えたときに不良と判定するようにしている。

【００１３】この際、コア１の巻数を考慮した推定関数
１２として、コア１の入力された形状、材質、巻数をも
とに関数データベース１０から該当する推定関数１２を
選択するようにしている。

【００１４】従って、コア１の直流重畳特性を測定して
良品／不良品をコア１の段階で判別したり、選別した
り、更に巻線したときのＩ’、Ｌ’を算出して良品／不
良品をコア１の段階で判別したり、不良品のときに巻数
を増減してコア１の段階で救済したりすることが可能と
なった。

【００１５】

【実施例】次に、図２から図１２を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。

【００１６】図２は、本発明の良品／不良品の判定フロ
ーチャートを示す。図２において、Ｓ１は、規定電流の
入力を行う。これは、オペレータが規定の直流重畳電流
Ｉ₀をキー入力する。

【００１７】Ｓ２は、上限設定を行う。これは、オペレ
ータが規定の直流重畳電流Ｉ₀を流したときのコア１の
インダクタンスの上限の値Ｌ_uを入力して設定する。Ｓ
３は、下限設定を行う。これは、オペレータが規定の直
流重畳電流Ｉ₀を流したときのコア１のインダクタンス
の下限の値Ｌ_lを入力して設定する。

【００１８】Ｓ４は、Ｉ₀での計算値を求める。これ
は、Ｓ１で規定した直流重畳電流Ｉ₀を流したときの、
コア１のインダンスクタンスＬ_I0を計算する。これは、
図１の構成のもとで、コイル３に種々の値の直流電流Ｉ
を流したときのインダクタンスＬをそれぞれ測定し、こ
れら測定したＩ、Ｌをもとにコア１のみに対する直流重
畳電流Ｉ’とそのときのインダクタンスＬ’を予め求め
ておいた係数によって較正し、コア１のインダクタンス
Ｌ_I0を計算する（Ｉ’を１としたインダクタンスＬ _I0を
計算する）。

【００１９】Ｓ５は、Ｌ'_I0＞Ｌ_uか判別する。ＹＥＳの
場合には、コア１の算出したインダクタンスＬ'_I0がＳ
２で設定した上限値Ｌ_uよりの大きく、範囲外であるの
で、ＮＧ（コア１が不良品）と判定する。一方、ＮＯの
場合には、Ｓ６に進む。

【００２０】Ｓ６は、Ｌ'_I0＜Ｌ_lか判別する。ＹＥＳの
場合には、コア１の算出したインダクタンスＬ'_I0がＳ
３で設定した下限値Ｌ_lよりの小さく、範囲外であるの
で、ＮＧ（コア１が不良品）と判定する。一方、ＮＯの
場合には、インダクタンスＬ_I0が上限と下限の範囲内に
あると判明したので、コア１を良品と判定する。

【００２１】以上によって、規定電流Ｉ₀を指定すれ
ば、そのときの図１の構成で実測したコア１の直流重畳
電流Ｉとそのときの実測のインダクタンスＬをもとに、
コア１のみのＩ’とＬ’に較正し、この較正後のＩ’
（正規化して１とすればよい）、Ｌ’が指定された上限
と下限の範囲内のときに良品のコア１と判定し、それ以
外を不良品と判定することにより、コア１にコイルを巻
いてトランスやチョークコイルに完成する前のコア１の
段階で良品あるいは不良品と判定することが可能となっ
た。また、このフローチャートでは、良品と不良品を判
定したが、そのときのコア１自身のＩ’、Ｌ’をもとに
所定範囲毎にコア１を選別するようにしてもよい。

【００２２】次に、図３から図７を用いて、コア特性お
よびコイル特性の算出について詳細に説明する。図３
は、本発明の動作説明フローチャートを示す。

【００２３】図３において、Ｓ１１は、オペレータが材
質を入力する。例えば右側に記載したように、 材質：フェライト と入力する。

【００２４】Ｓ１２は、オペレータが形状を入力する。
例えば右側に記載したように、 形状：ドラム型 と入力する。

【００２５】Ｓ１３は、オペレータが巻数を入力する。
例えば右側に記載したように、 巻数：ｎ と入力する。

【００２６】Ｓ１４は、条件に応じた推定関数１２の決
定を行う。これは、Ｓ１１で入力された材質、Ｓ１２で
入力された形状、およびＳ１３で入力された巻数ｎをも
とに、該当する推定関数１２の決定を行う。詳述すれ
ば、 （１） 図４の（ａ）の形状データベース７からＳ１２
で入力された形状例えば“ドラム型”に対応する形状
データ（Ｄ₁、Ｄ₂、Ｈ₁など）を取り出す。

【００２７】（２） 図４の（ｂ）の材質データベース
８からＳ１１で入力された材質例えば“フェライト”
に対応する材質データ（μ₀など）を取り出す。 （３） （１）と（２）で取り出した例えば形状“ドラ
ム型”および材質“フェライト”をもとに、図４の
（ｃ）の関数決定マトリクス９を参照して該当する関数
名、ここでは、“関数”を決定する。

【００２８】（４） （３）で決定した関数名“関数
”について、図４の（ｄ）の関数データベース１０か
ら、当該関数名の関数ｆを推定関数１２と決定する。こ
こでは、図示の下記のように決定する。

【００２９】 Ｉ’＝ａ₁Ｉ＋ｂ₁＋ｃ₁Ｌ （式１） Ｌ’＝Ａ₁Ｉ＋Ｂ₁＋Ｃ₁Ｌ （式２） Ｓ１５は、コア特性測定する。これは、図１の構成のも
とで、コア１をギャップに挿入した状態で、コイル３に
流した種々の直流重畳電流Ｉと、そのときのインダクタ
ンスＬとをそれぞれ測定する。これらの測定したＩとＬ
の組をコア特性データとしてファイルに保存する。

【００３０】Ｓ１６は、コイル特性を計算する。これ
は、Ｓ１４で決定した推定関数１２に、Ｓ１５で実測し
たコア特性データのＩとＬの組を代入してコイル特性を
計算、即ち、実測したコア特性データのＩとＬの組を、
推定関数１２である（式１）および（式２）に代入して
Ｉ’とＬ’をそれぞれ計算する。

【００３１】Ｓ１７は、結果を表示する。これは、Ｓ１
６で計算したコア特性データ（Ｉ’とＬ’の組）を画面
上に表示する。以上によって、コア１の形状、材質、巻
数ｎを入力し、図１でコア１をギャップに挿入してその
ときの直流重畳電流ＩとインダクタンスＬの実測値を推
定関数１２である（式１）と（式２）に代入し、コア１
自身の巻数を考慮した直流重畳電流Ｉ’とインダクタン
スＬ’とを算出することが可能となる。以下図４から図
７を用いて具体的に説明する。

【００３２】図４は、本発明の説明図を示す。図４の
（ａ）は、形状データベース例を示す。この形状データ
ベース７は、コア１の形状名に対応づけて形状を予め登
録したものであって、例えば図示の下記のように登録し
たものである。

【００３３】 形状名 Ｄ₁ｍｍ Ｄ₂ Ｈ₁ ドラム型 １０．０ ２．０ １２．０ 図４の（ｂ）は、材質データベース例を示す。この材質
データベース８は、コア１の材質名に対応づけて材質の
特性などを予め登録したものであって、例えば図示の下
記のように登録したものである。

【００３４】 材質名 μ₀ フェライト ５００ 図４の（ｃ）は、関数決定マトリクス例を示す。これ
は、図４の（ａ）の形状データベース７に登録されてい
る形状名例えば“ドラム型”および図４の（ｂ）の材
質データベース８に登録されている材質名例えば“フェ
ライト”に対応づけて、これらの組み合わせのときに
使用する関数名を登録したものであって、この組み合わ
せの場合には、図示のように“関数”を登録したもの
である。従って、形状名と材質名が決まると、自動的に
使用する関数名が当該関数決定マトリクス９によって一
意に決まることとなる。

【００３５】図４の（ｄ）は、関数データベース例を示
す。これは、関数名に対応づけて、関数ｆおよびそのと
きの係数１から係数ｎを予め設定したものである。ここ
では、例えば関数名“関数”の場合には、図示の下記
のように登録したものである。

【００３６】 関数名 係数１ ２ ３ ４ ５ ６ 関数ｆ 関数 ａ₁ ｂ₁ ｃ₁ Ａ₁ Ｂ₁ Ｃ₁ Ｉ’＝ａ₁Ｉ＋ｂ₁＋ｃ₁Ｌ Ｌ’＝Ａ₁Ｉ＋Ｂ₁＋Ｃ₁Ｌ 図５は、本発明の測定データ例を示す。

【００３７】図５の（ａ）は、測定データをプロットし
た曲線を示す。ここで、横軸は、図１の構成のもとで、
コイル３に流した直流重畳電流Ｉを表し、縦軸はそのと
きに実測したインダクタンスＬを表す。×の位置でそれ
ぞれ実測したものである。

【００３８】図５の（ｂ）は、測定データを示す。これ
は、図１のコイル３に流した電流Ｉとそのときのインダ
クタンスＬの実測値をそれぞれ表し、これをプロットし
たものが図５の（ａ）の曲線中の×の点である。

【００３９】図６は、本発明のコアのＩ’、Ｌ’の算出
フローチャートを示す。これは、図５の測定データＩ、
Ｌからコア１自身のＩ’、Ｌ’を算出、即ち、既述した
推定関数である例えば（式１）および（式２）にＩ、Ｌ
を代入してＩ’、Ｌ’を算出するときのフローチャート
である。

【００４０】図６において、Ｓ２１は、ｉ＝１と初期設
定する。Ｓ２２は、コイル特性の計算を行う。これは、
右側に記載したように、 コイル特性（Ｉ_i’，Ｌ_i’）＝ｆ（関数名； 関数パラメタ 材質パラメタ 形状パラメタ その他のパラメタ（巻数など） コア特性データ（Ｉ_i，Ｌ_i） によって、コア１自身のＩ’、Ｌ’を算出する。即ち、
既述した推定関数１２である例えば（式１）および（式
２）にＩ、Ｌの組を代入し、Ｉ’、Ｌ’を算出する。

【００４１】Ｓ２３は、ｉ＝ｉ＋１する。Ｓ２４は、終
りか判別する。ＹＥＳの場合には、全てのＩ、Ｌの組に
ついてＩ’、Ｌ’への計算を終了したので、終わる。一
方、ＮＯの場合には、次のＩ 、Ｌの組についての計算
を繰り返す。

【００４２】以上によって、図５で実測したＩ、Ｌの組
をもとに推定関数１２（例えば（式１）および（式
２））に代入して図７のコアのＩ’、Ｌ’を計算するこ
とが可能となる。

【００４３】図７は、本発明のコアのＩ’、Ｌ’例を示
す。これは、図６のフローチャートに従って、図５の実
測データから計算したコア１のＩ’、Ｌ’の例である。
図７の（ａ）は、コア１のＩ’、Ｌ’の値をプロットし
た曲線を示す。×の位置が計算した求めたＩ’、Ｌ’の
値である。横軸はコア１に流したと推定した直流電流
Ｉ’を表し、縦軸はコア１の推定したインダクタンス
Ｌ’を表す。

【００４４】図７の（ｂ）は、推定したコア１のＩ’、
Ｌ’のデータ例を示す。次に、図８から図１１を用い
て、相関係数表の作成について詳細に説明する。図８
は、本発明の相関係数表の作成フローチャートを示す。

【００４５】図８において、Ｓ３１は、全サンプルにつ
いてＳ３２とＳ３３を繰り返す（１〜Ｎ）。Ｓ３２は、
コア特性測定器によるコアのみの特性を測定する。

【００４６】Ｓ３３は、コイルの直流重畳特性の測定
（図１の構成によって測定）を行う。以上のＳ３１から
Ｓ３３によって、全サンプルのコア１について、図示外
のコア特性測定器によるコアのみの特性の測定と、図１
の構成による特性の測定とを行ったこととなる。

【００４７】Ｓ３４は、コア特性を測定した電流Ｉ_core
について繰り返す（１〜Ｍ）。Ｓ３５は、コイル特性を
測定した電流Ｉ_coilについて繰り返す（１〜Ｋ）。Ｓ３
６は、各々の電流の組合せにおけるＬ_core ＶＳ Ｌ
_coilの散布図よりモデル関数を決定する。

【００４８】Ｓ３７は、モデル関数のパラメタを求め
る。Ｓ３８は、相関係数表の作成を行う。以上のＳ３４
からＳ３８によって、Ｓ３１からＳ３３でコア１のみで
測定したコア特性データ（既述したＩ’、Ｌ’に対応す
る）と、図１の構成で測定したコイル特性データ（既述
したＩ、Ｌに対応する）との相関係数表の作成ができた
こととなる。

【００４９】図９は、本発明のコア／コイル特性データ
例を示す。図９の（ａ）は、コア特性データ例を示す。
これは、図８のＳ３２でコア特性測定器で、全サンプル
のコア１に単体で直流重畳電流Ｉ_coreを流したときのイ
ンダクタンスＬ_coreの測定データを模式的に表したもの
である。ここでは、サンプル１〜Ｎについて、直流重畳
電流Ｉ_{core 1}からＩ_{core M}までのＭ組についてそれぞれ
インダクタンスＬ_coreを測定してテーブルにしたもので
ある。

【００５０】図９の（ｂ）は、コイル特性データ例を示
す。これは、図８のＳ３３で図１の構成のもとで、全サ
ンプルのコイル３に直流重畳電流Ｉ_coilを流したときの
インダクタンスＬ_coilの測定データを模式的に表したも
のである。ここでは、サンプル１〜Ｎについて、直流重
畳電流Ｉ_{coil 1}からＩ_{coil k}までのＫ組についてそれぞ
れインダクタンスＬ_coilを測定してテーブルにしたもの
である。

【００５１】図１０は、本発明のコア／コイル特性デー
タ例（実測）を示す。これは、サンプル数１６個のとき
の実測の特性データ例である。図１０の（ａ）は、コア
特性データ例（実測）を示す。これは、図９の（ａ）の
実測例であって、ここでは、横方向のＮｏ０〜Ｆまでの
１６個がサンプルのコア１の番号を表し、縦方向の１か
ら９が図示の電流値Ａをそれぞれ表す。そして、テーブ
ル中にそれぞに対応するインダクタンスＬ（μｈ）が実
測値である。

【００５２】図１０の（ｂ）は、コア特性データ例（実
測）を示す。これは、図９の（ｂ）の実測例であって、
ここでは、横方向のＮｏ０〜Ｆまでの１６個がサンプル
のコア１の番号を表し、縦方向の１から２６が図示の電
流値Ａをそれぞれ表す。そして、テーブル中にそれぞに
対応するインダクタンスＬ（μｈ）が実測値である。

【００５３】図１１は、本発明の相関係数表例を示す。
これは、図１０の（ａ）のコア特性データ例（実測）
と、図１０の（ｂ）のコイル特性データ例（実測）との
相関係数表である。この相関係数は、下記のようにして
算出したものである。

【００５４】Ｉ_{core m}とＩ_{coil k}の時の場合 とおけば、相関係数ｒ_mkは、 ｒ_mk＝（Ｓ_{core m coil k}）／（Ｓ_{core m} ・Ｓ_{coil k}）
^1/2 で計算される。

【００５５】このときの回帰直線は、 ａ＝平均Ｌ_{coil k}−ｂ平均Ｌ_{core m} ｂ＝（Ｓ_{core m coil k}）／Ｓ_{core m} として、 Ｌ_{coil xk}＝ａ＋ｂ・Ｌ_{core xm} で表される。

【００５６】ここで、Ｌ_{core xm}はコア特性測定器で測
定した、あるサンプルの値であり、Ｌ_{coil xk}は推定さ
れるコイルの値である。 例１：コアの０．１８Ａからコイルの０．８４Ａを推定
するときの回帰直線の算出を以下説明する。

【００５７】 データよりＩ_{core 5}と、Ｉ_{coil 17}の
場合となるのでそれぞれの平均は、 平均Ｌ_{core 5}＝６７．５５ 平均Ｌ_{coil 17}＝７６６．２１ となる。

【００５８】 更に偏差平方和、積和は、 Ｓ_{core 5}＝６．１３ Ｓ_{coil 17}＝８８．２７ Ｓ_{core 5 coil 17}＝１９．６５ となる。

【００５９】 従って、 ｂ＝３．２１ ａ＝５４９．６８ となり、 Ｌ_{coil x17}＝ａ＋ｂＬ_{core x5} となる。

【００６０】例２：コイルの０．８４Ａにおけるインダ
クタンスを推定する。 相関係数表から相関の最も高くなるコア特性の電流
値を求める。図１１の相関係数表から、０．１８Ａのコ
ア特性が相関係数ｒ＝０．８４５で最大となる。

【００６１】 従って、０．８４Ａでのコイル特性は
０．１８Ａでのコア特性から推定される。その時の回帰
直線は上求めたようになる。次に、図１２を用いて、不
良品をコアの巻数を増減して救済するときの動作を詳細
に説明する。

【００６２】図１２は、本発明の不良品救済フローチャ
ートを示す。図１２において、Ｓ４１は、規定電流の入
力Ｉ₀を行う。これは、オペレータが規定の直流重畳電
流Ｉ₀をキー入力する。

【００６３】Ｓ４２は、上限設定Ｌ_uを行う。これは、
オペレータが規定の直流重畳電流Ｉ₀を流したときのコ
ア１のインダクタンスの上限の値Ｌ_uを入力して設定す
る。Ｓ４３は、下限設定Ｌ_lを行う。これは、オペレー
タが規定の直流重畳電流Ｉ₀を流したときのコア１のイ
ンダクタンスの下限の値Ｌ_lを入力して設定する。

【００６４】Ｓ４４は、規定巻数の設定Ｎを行う。Ｓ４
５は、その他の条件を設定する。Ｓ４６は、最大巻数Ｎ
_max、最小巻数Ｎ_minの設定を行う。

【００６５】Ｓ４７は、各サンプルについてＳ４８から
Ｓ５８を繰り返す。Ｓ４８は、ｎ＝Ｎと初期設定する。
これは、巻数ｎを規定巻数Ｎに初期設定する。

【００６６】Ｓ４９は、Ｉ₀での計算値Ｌ’_IOを求め
る。これは、規定電流Ｉ₀を流したときの計算によって
求めたインダクタンスＬ’_I0を求める。Ｓ５０は、Ｌ’
_I0＞Ｌ_uか判別する。ＹＥＳの場合には、計算で求めた
Ｌ’_{I 0}が上限値Ｌ_uよりも大きくて範囲外と判明したの
で、Ｓ５４で巻数ｎを−１してＳ５５で−１した後の巻
数ｎがＮ_minよりも小さいと判明したときにＳ５８でＮ
Ｇとして終了し、大きいと判明したときにＳ４９に戻
り、再計算する。一方、Ｓ５０のＮＯの場合には、Ｓ５
１に進む。

【００６７】Ｓ５１は、Ｌ’_I0＜Ｌ_lか判別する。ＹＥ
Ｓの場合には、計算で求めたＬ’_{I 0}が下限値Ｌ_lよりも
小さくて範囲外と判明したので、Ｓ５６で巻数ｎを＋１
してＳ５７で＋１した後の巻数ｎがＮ_maxよりも大きい
と判明したときにＳ５８でＮＧとして終了し、小さいと
判明したときにＳ４９に戻り、再計算する。一方、Ｓ５
１のＮＯの場合には、Ｓ５２でＯＫと判定し、Ｓ５３で
巻数ｎの表示を行う。

【００６８】以上によって、規定電流Ｉ₀を設定すれ
ば、そのときの図１の構成で実測したコア１の直流重畳
電流Ｉとそのときの実測のインダクタンスＬをもとに、
コア１のみのＬ’_IOを計算し、このＬ’_IOが設定された
上限Ｌ_uと下限Ｌ_lの範囲内のときに良品のコア１と判定
し、それ以外のときに巻数ｎを＋１あるいは−１して設
定した最大巻数Ｎ_maxあるいは最小巻数Ｎ_minの範囲外と
なるまで巻数ｎの修正を行って不良品を救済することに
より、コア１にコイルを巻いてトランスやチョークコイ
ルに完成する前のコア１の段階で不良品と判明しても巻
数ｎの修正で良品となった場合に救済することが可能と
なった。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁気特性測定用のギャップにコア１を挿入して測定した
直流電流ＩとインダクタンスＬとをもとにコア１に対応
する直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’を算出して所定
範囲内のときに良品、範囲外のときに不良品、更に巻数
ｎを修正して不良品を良品に救済する構成を採用してい
るため、コア１の良品／不良品をコア１の段階で判別し
たり、選別したり、更に巻線したときのＩ’、Ｌ’を算
出して良品／不良品をコア１の段階で判別したり、不良
品のときに巻数を増減してコア１の段階で救済したりす
ることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理構成図である。

【図２】本発明の良品／不良品の判定フローチャートで
ある。

【図３】本発明の動作説明フローチャートである。

【図４】本発明の説明図である。

【図５】本発明の測定データ例である。

【図６】本発明のコアのＩ’、Ｌ’の算出フローチャー
トである。

【図７】本発明のコアのＩ’、Ｌ’例である。

【図８】本発明の相関係数表の作成フローチャートであ
る。

【図９】本発明のコア／コイル特性データ例である。

【図１０】本発明のコア／コイル特性データ例（実測）
である。

【図１１】本発明の相関係数表例である。

【図１２】本発明の不良品救済フローチャートである。

【符号の説明】

１：コア ２：磁路 ３：コイル ４：直流電源 ５：測定器 ６：コントローラ ７：形状データベース（形状ＤＢ） ８：材質データベース（材質ＤＢ） ９：関数決定マトリクス １０：関数データベース（関数ＤＢ） １１：コア特性データ １２：推定関数

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】測定対象のコア（１）を挿入するギャップ
   を持った磁路（２）と、 この磁路（２）にコイル（３）を巻いて直流電流Ｉを供
   給する直流電源（４）およびそのときのインダクタンス
   Ｌを測定する測定器（５）と、 上記ギャップにコア（１）を挿入して流した直流電流Ｉ
   と測定したインダクタンスＬとをもとに当該コア（１）
   の直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’を算出、あるいは
   直流電流Ｉ’を１としたときのインダクタンスＬ’を算
   出するコントローラ（６）とを備えたことを特徴とする
   磁気特性測定装置。
2. 【請求項２】上記算出した直流電流Ｉ’とインダクタン
   スＬ’あるいは直流電流Ｉ’を１としたときのインダク
   タンスＬ’が所定範囲内のときにコア（１）を良品と
   し、所定範囲外のときにコア（１）を不良品と判別、ま
   たは直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’あるいは直流電
   流Ｉ’を１としたときのインダクタンスＬ’を所定範囲
   毎に選別するコントローラ（６）を備えたことを特徴と
   する請求項１に記載の磁気特性測定装置。
3. 【請求項３】上記測定した直流電流Ｉとインダクタンス
   Ｌをコア（１）の巻数を考慮した推定関数（１２）に代
   入してコア（１）の直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’
   を求めるコントローラ（６）を備え、 この求めた直流電流Ｉ’とインダクタンスＬ’が所定範
   囲内のときにコイル巻数が良と判定し、それ以外のとき
   にコイル巻数を＋１あるいは−１して求めた直流電流
   Ｉ’とインダクタンスＬ’が所定範囲のときにコイル巻
   数を良と判定し、それ以外のときに所定回数を越えてい
   ないときに繰り返し、一方、所定回数を越えたときに不
   良と判定することを特徴とする請求項２に記載の磁気特
   性測定装置。
4. 【請求項４】上記コア（１）の巻数を考慮した推定関数
   （１２）として、コア（１）の入力された形状、材質、
   巻数をもとに関数データベース（１０）から該当する推
   定関数（１２）を選択したことを特徴とする請求項３に
   記載の磁気特性測定装置。