JPH0733343Y2 - リレー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【本案の技術分野】本案は、リレーの構造、その中に装
填される可動鉄片の具体的構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１より図５までは、本案の構成を示す
ものであるが、本案では後記する図３より図５に示され
る具体的構造を要旨とするものであり、その他の部位
は、本案の要旨に直接無関係であり、且つ、周知型式の
ものであるので、この種リレーの一般的構造を、同一箇
所には同一符号を付け、図１および図２をもって述べる
と、図１は側面図、図２は平面図を示すが、各図中、１
は図示しない被固定物である筐体と電気的に遮断する絶
縁台、２は、絶縁台１に固定されたリレーのヨーク、３
は、該ヨーク２に固定されたコイルで、その中に鉄芯５
を備える。４は、前記ヨーク２の上方に接続された上部
をＬ字状に内側に折曲され、共通端子６を備えるブラツ
ケツト、７は、可動鉄片で、従来型式のものについては
図６以降を以て後述する。８は可動接点台金で、一端に
前記共通端子６からのシヤント線が結ばれたビス９を、
他端上面と下面に夫々可動接点１０、１０′を、夫々備
える。１３は、前記可動接点台金８の上面略中央に固定
されたピンで、該ピンには下方のキヤツプ１２、上方の
キヤツプ１１が挿嵌され、１５は該各キヤツプ間に装填
された接点バネを、１４は復帰バネを、１６は可動接点
１０′の固定端子を、１７は固定接点１８の固定端子
を、１９はシヤント線を、夫々示す。

【０００３】

【従来技術の問題点】敍上のように構成されたリレーの
作動状況について述べると、通電前は図示状態にある
が、コイル３が付勢されるや、先ず、鉄芯５に可動鉄片
７が吸引されるに続いて可動接点台金８が下降し、可動
接点１０が固定接点１８に接触して、共通端子６の電位
はシヤント線１９、可動接点台金８、固定端子１７へと
伝わるが、可動接点台金８の可動接点１０と固定端子１
７の固定接点１８とが接触した際に、最も重要不可欠な
ことは、両接点１０、１８が同一面位置で接触を保つこ
と、即ち、両接点１０、１８の位置ズレを生ぜぬよう構
造的に配慮せねばならないことで、そのために、従来、
次のような可動鉄片が用いられていた。図６〜図８は従
来型式のものの一例を、図９〜図１１は同じく異なる例
を、夫々示すが、これら各図中、図６、図９は平面図、
図７、図１０は正面図、図８、図１１は右側面図、であ
るが、各図中、同一箇所には同一符号を付け、具体的構
造を詳述すると、先ず、図６〜図８において、７は略矩
形状を呈する板状体からなる可動鉄片、２０、２１は該
可動鉄片７の上端面に突出する部位の両端を手前（図の
表面方向）に該鉄片７の表面に直角に互いに対抗するよ
うに折曲げた案内突起で、この中に可動接点台金８を載
せ、該台金８の両側を抱持させるようにして、リレーの
作動時に該台金８が上下動する際の案内をし、左右動に
よる位置ズレを無くして該台金８の可動接点１０を固定
端子１７の固定接点１８に完全に一致接触を保つように
作用させている。しかし乍ら、既述のように案内突起２
０、２１は可動鉄片７の上端両側を単に折曲げたもので
あるため、可動接点台金８の激しい上下動時に左右動す
る作用も加わり、とくに各案内突起に強く接触した際、
折曲部に戻し応力が加わって、そのため各折曲部が折損
し易いという欠点があった。そこで、斯かる欠点を解消
せんとして、図９〜図１１にみられるように、案内突起
２０、２１の曲げ方向を、可動鉄片７の長手方向に対し
て直角に折曲げ、装填された可動接点台金８の長手方向
両側面に該各突起が直交する如く、即ち、各案内突起２
０、２１の対抗する端面で抱持させるように改良したも
のがある。しかし、斯かる構成としても、折曲部の折損
は、一応解消されるものの、可動接点台金８の両側面に
各案内突起２０、２１の対抗する側面が接触する結果、
即ち、接触面積が少ない該各端面（可動鉄片７の肉厚）
が、装填される可動接点台金８の両側面に当接するた
め、加えて各材質が、可動鉄片７が鉄、可動接点台金８
が銅合金であるため、軟材質からなる該台金８の方が摩
耗し、本来の狙いとする前記各接点１０、１８とを同一
位置に完全接触せしめるには、未だなお不充分であると
いう、これ亦難点がある。

【０００４】

【本案の目的】本案は、敍上の欠点を可及的に解消せん
とするもので、その目的とするところは、可動接点台金
８の両側に連続的に過酷な接触を繰返す可動鉄片７に起
立せしめた案内突起２２、２３の接触面積を大とすると
共に、該各案内突起２２、２３の各起立部位を夫々２ケ
所として該各突起自体の端面積を増し、弾力性を付与せ
しめて、前記可動接点台金８の当接部位の摩耗ならびに
該各起立部位の折損を、共に小ならしめて長期の使用に
耐久力を付与せしめんとすることにある。

【０００５】

【本案の要点】本案は、リレーに装填される板状体から
なる可動鉄片７の上端近傍に、その裏面より表面に向け
て左右２個の対抗する案内突起２２、２３を突出形成
し、該各突起の各基部を、該対抗面に向けて夫々ハ字状
を呈するよう開口する如く形成させた点に特徴を有す
る。

【０００６】

【本案の実施例】図３〜図５は、本案リレーに適用する
可動鉄片の実施例で、図３は平面図、図４は正面図、図
５は右側面図、を夫々示すが、各図中、７は板状体から
なる可動鉄片、２２、２３は該可動鉄片７の上面上方近
傍に、該鉄片７の裏面より表面に向けて図５に示すよう
山型に突出成形された左右２個の案内突起で、該各案内
突起２２、２３の夫々各基部は、図３に示すよう対抗面
に向けてハ字状を呈する如く開口するよう形成されてい
る。２４は、シヤント線１９を可動接点台金８の一端に
固定するビス９の頭部に当接し該台金８の支点を形成す
るための凹部で、図４、図５、に示されるよう前記各案
内突起２２、２３とは反対に可動鉄片７の裏面に突出形
成されている。２５、２６は、ブラツケツト４に係合す
る切り溝である。

【０００７】

【本案の効果】本案によれば、リレーに、図３〜図５に
図示の既述のような具体的構成を有する可動鉄片７が装
填されているので、即ち、図５に図示のように可動鉄片
７の上端近傍に形成された案内突起２２、２３の形状が
山型に突出成型されているので、可動接点台金８の長手
方向両側に接する部位の面積が大きくとれ、しかも、可
動鉄片７から突出せしめた各案内突起２２、２３の各基
部が、ハ字状に開口し互いに対抗するよう形成されてい
るため、接触時の衝撃に耐える充分な機械的強度を保
ち、且つ、前記接触面積の増大と相まって衝撃自体を弾
力的に吸収緩和させることかができるため、従来形式の
ものに見られるような軟質材料からなる可動接点台金８
の両側に接触によって生ずる摩耗損傷の発生を極力阻止
できる、のみならず、弾力性を有することから案内突起
２２、２３自体に受ける過酷な衝撃による折損も回避で
き、斯くして長期の使用に安定して耐えられる、優れた
作用効果を奏する。なお、以上の説明では、本案のリレ
ーとして、共通端子６より２個の固定端子１６、１７に
切換る構成の３極式のものについて述べたが、これに限
られるものではなく、固定端子１６を省略した２極式の
リレーにも、当然のこと乍ら全く支障なく適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案リレーの実施例を示す平面図

【図２】図１の平面図

【図３】本案リレーに使用する可動鉄片の平面図

【図４】図３の正面図

【図５】図３の右側面図

【図６】従来形式の可動鉄片の一例を示す平面図

【図７】図６の正面図

【図８】図６の右側面図

【図９】従来形式の可動鉄片の異なる例を示す平面図

【図１０】図９の正面図

【図１１】図９の右側面図

【符号の説明】

１ 絶縁台 ２ ヨーク ３ コイル ４ ブラツケツト ５ 鉄芯 ６ 共通端子 ７ 可動鉄片 ８ 可動接点台金 ９ ビス １０ 可動接点 １０′ 可動接点 １１ 上方のキャツプ １２ 下方のキャツプ １３ ピン １４ 復帰バネ １５ 接点バネ １６ 固定端子 １７ 固定端子 １８ 固定接点 １９ シヤント線 ２０ 案内突起 ２１ 案内突起 ２２ 案内突起 ２３ 案内突起 ２４ 凹部 ２５ 切り溝 ２６ 切り溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨーク２と、これに固定されたコイル３
   と、前記ヨークに固定されたブラツケツト４と、該ブラ
   ツケツトに一端が係合され、その他端が前記コイルの鉄
   芯５に吸引される可動鉄片７と、該可動鉄片に載置され
   て駆動する可動接点台金８と、からなる型式のリレーに
   おいて、前記可動鉄片７は板状体からなり、その上端近
   傍に、その裏面より表面に向けて左右２個の互いに対抗
   する案内突起２２、２３が山型状に突出形成され該各突
   起の各基部は、前記表面において前記該対抗面に向けて
   夫々ハ字状を呈し開口する如く形成されていることを特
   徴とするリレー。