JPH07333965A

JPH07333965A - 現像装置

Info

Publication number: JPH07333965A
Application number: JP6155293A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Fujieda; 洋一藤枝; Hiroshi Murazaki; 博司村崎; Ryuji Furumoto; 龍次古本
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】トナー補給部材から現像スリーブ上の現像剤
にトナーを補給し、この現像剤から像担持体にトナーを
供給して現像を行うにあたり、トナー補給部材から現像
剤に常に適切に帯電された所定量のトナーが補給され、
下地かぶりや濃度むら等のない良好な画像形成が安定し
て得られると共に、トナーが現像装置内から飛散したり
することがないようにする。【構成】現像スリーブ２１上における現像剤１中のト
ナー１ａを像担持体２に付与して現像を行うと共に、こ
の現像スリーブ上における現像剤にトナー補給部材２５
からトナーを補給する現像装置において、トナー補給部
材として、周方向に沿って複数の磁極が設けられると共
に、その表面の硬さがビッカース硬度２．０以上でかつ
その表面における断面曲線の平均山間隔（Ｓｍ）が５０
０μｍ以上になったマグネットローラを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンタ等
の画像形成装置において使用される現像装置に係り、特
に、現像スリーブ上に保持された現像剤中のトナーを像
担持体に付与して現像を行うと共に、この現像スリーブ
と近接して設けられたトナー補給部材から現像スリーブ
上における現像剤にトナーを補給するようになった現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンタ等の画像形
成装置においては、像担持体にトナーを供給して現像を
行うのに様々な現像装置が使用されており、このような
現像装置としては、現像剤としてトナーだけを使用した
一成分現像方式の現像装置の他に、トナーとキャリアと
を含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置が知
られていた。

【０００３】ここで、上記のようにトナーとキャリアと
を含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置にお
いては、一般に、図１に示すように、装置本体１０内に
おける第１及び第２の各搬送部１１，１２にそれぞれ第
１及び第２の各撹拌搬送部材１３，１４を設け、これら
の各撹拌搬送部材１３，１４を回転させて、現像剤１を
混合撹拌しながら第１及び第２の搬送部１１，１２にお
いて搬送させるようにしていた。

【０００４】そして、このように混合撹拌されながら搬
送されてきた現像剤１を、上記第２の搬送部１２におい
て内周側に複数の磁極を有するマグネット部材１５が設
けられた現像スリーブ１６に供給し、このように現像ス
リーブ１６に供給された現像剤１を現像スリーブ１６の
回転に伴って像担持体２側に搬送させると共に、このよ
うに搬送される現像剤１の量を現像スリーブ１６と所要
間隔を介して設けられた規制部材１７によって規制し、
その後、この現像剤１を現像スリーブ１６によって像担
持体２に導き、この現像剤１中におけるトナーを像担持
体２に供給して現像を行うようにしていた。

【０００５】しかし、上記のような現像装置において
は、現像スリーブ１６以外に第１及び第２の各撹拌搬送
部材１３，１４を回転させて現像剤１を混合撹拌しなが
ら搬送させるため、これらの回転を行うために、駆動ト
ルクの大きな回転装置を使用しなければならず、装置が
大型化すると共にそのコストも高く付き、またこれらの
回転時における振動も多くなり、この振動によって形成
される画像に画像ノイズが発生する等の問題があった。

【０００６】そこで、従来においても、上記のように現
像スリーブ１６等を回転させる際における駆動トルクを
少なくして、装置を小型化させたり、回転時における振
動による画像ノイズ等の発生を抑制するため、特開昭６
１−８０２８０号公報に示されるように、第１及び第２
の各撹拌搬送部材による現像剤の混合撹拌を行わないよ
うにし、図２に示すように、トナー補給部材１８から現
像スリーブ１６上における現像剤１にトナーを補給させ
るようにしたものが開発された。

【０００７】ここで、上記のようにトナー補給部材１８
から現像スリーブ１６上における現像剤１にトナーを補
給するにあたり、従来においては、トナー補給部材１８
として、アルミニウム等の導電性非磁性材料で構成され
たローラを用い、このトナー補給部材の表面にトナー規
制板１９を圧接させ、このトナー規制板１９によりトナ
ー補給部材１８上におけるトナーの量を規制して、現像
スリーブ１６に搬送させるトナーの量を調整すると共
に、このトナー規制板１９との接触によってトナーを帯
電させるようにしていた。

【０００８】しかし、このようにトナー補給部材１８の
表面にトナー規制板１９を圧接させてトナー補給部材１
８上におけるトナーの量を規制する場合、トナー補給部
材１８に対するトナー規制板１９の圧接力を適切に調整
することが困難であり、一般に、このトナー規制板１９
の圧接力が強くなりすぎた。このため、トナー規制板１
９による規制時に、トナーがトナー補給部材１８の表面
に融着してしまい、このトナー補給部材１８によって現
像スリーブ１６に搬送されるトナーの量が変動したり、
またトナー補給部材１８上におけるトナーの帯電も適切
に行われなくなり、トナー補給部材１８から現像スリー
ブ１６上における現像剤１にトナーを安定した状態で適
切に補給できなくなるという問題があった。

【０００９】そして、このようにトナー補給部材１８か
ら現像スリーブ１６上における現像剤１にトナーが適切
に補給されなくなると、この現像剤１から像担持体２に
トナーを供給して現像を行った場合に、形成される画像
に下地かぶりや濃度むら等が生じて得られる画像の画質
が悪くなったり、またトナーが現像装置内から飛散した
りする等の問題が生じた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明においては、
上記のようにトナー補給部材１８によってトナーを現像
スリーブ１６に導き、このトナーをトナー補給部材１８
から現像スリーブ１６上における現像剤１にトナーを補
給し、このようにトナーが補給された現像剤１から像担
持体２にトナーを供給して現像を行う場合における上記
のような問題を解決しようとしたのである。

【００１１】そこで、本発明者等は、上記のような問題
を解決するため、上記のようにトナー補給部材１８から
現像スリーブ１６上における現像剤１にトナーを補給さ
せるにあたり、このトナー補給部材１８として、周方向
に沿って複数の磁極が設けられたマグネットローラを使
用し、このマグネットローラの磁気力により、トナー規
制板１９を引き付けてトナー補給部材１８の表面に接触
させ、これによりトナー補給部材１８上におけるトナー
の量を規制すると共に、このトナーを帯電させるように
したものを考えついた。

【００１２】しかし、このようにトナー補給部材１８に
マグネットローラを使用した場合、このトナー補給部材
１８から現像スリーブ１６上における現像剤１にトナー
を補給する際に、現像スリーブ１６上における現像剤１
中のキャリアがこのマグネットローラからなるトナー補
給部材１８の表面に付着し、このように付着したキャリ
アによりトナー補給部材１８の表面が傷ついてその特性
が低下するという問題が生じ、またトナー規制板１９に
よる規制により、依然としてトナー補給部材１８の表面
にトナーが融着するという問題もあり、特に、現像を行
う速度を速めた場合には、これらによって現像スリーブ
１６へのトナーの補給が適切に行われなくなり、依然と
して、形成される画像に下地かぶりや濃度むら等が生
じ、またトナーが現像装置から飛散する等の問題が存在
した。

【００１３】そこで、この発明においては、さらに上記
のような問題を解決することを課題とし、マグネットロ
ーラからなるトナー補給部材を使用した場合において、
このトナー補給部材から現像スリーブ上における現像剤
にトナーを補給させる際に、この現像剤中におけるキャ
リアがこのトナー補給部材に付着してその表面が傷つく
ということがなく、またトナー補給部材に対してトナー
が融着するということもないようにし、現像を行う速度
を速めた場合であっても、このトナー補給部材から常に
適切に帯電された所定量のトナーが現像スリーブ上の現
像剤に補給されて、下地かぶりや濃度むら等のない良好
な画像形成が安定して行えると共に、トナーが現像装置
内から飛散したりすることがないするために研究を行っ
たのである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、現像スリーブ上に保持
された現像剤中のトナーを像担持体に付与して現像を行
うと共に、この現像スリーブと近接して設けられたトナ
ー補給部材から現像スリーブ上における現像剤にトナー
を補給するようになった現像装置において、上記のトナ
ー補給部材として、周方向に沿って複数の磁極が設けら
れると共に、その表面の硬さがビッカース硬度２．０以
上でかつその表面における断面曲線の平均山間隔（Ｓ
ｍ）が５００μｍ以上になったマグネットローラを用い
るようにしたのである。

【００１５】ここで、上記のトナー補給部材の表面にお
ける断面曲線の平均山間隔（Ｓｍ）は、図３に示すよう
に、断面曲線から測定長さＬだけ抜き取った部分の平均
線を横切って、山から谷へ向かう点から次の山から谷へ
向かう横断点までの間隔の平均値であり、下記の式で求
められる。Ｓｍ＝（Ｓ₁ ＋Ｓ₂ ＋……＋Ｓ_n ）／ｎ

【００１６】また、このようにマグネットローラを用い
たトナー補給部材において、その表面におけるトナーの
融着をより少なくすると共に、このトナー補給部材から
現像スリーブ上における現像剤にトナーを補給する際に
キャリアが付着するのをより一層抑制するためには、こ
のトナー補給部材の表面の粗さが、ＪＩＳＢ０６０
１に規定される十点平均粗さ（Ｒｚ）で１０μｍ以下に
なったものを用いるようにし、またこのトナー補給部材
を構成するマグネットローラに、その表面磁力が５０〜
３００ガウスの低磁力のものを用いることが好ましい。

【００１７】

【作用】この発明における現像装置においては、現像ス
リーブと近接して設けられたトナー補給部材からトナー
を現像スリーブ上における現像剤に補給するにあたり、
トナー補給部材として、上記のように周方向に沿って複
数の磁極が設けられ、その表面の硬さがビッカース硬度
２．０以上でその表面における断面曲線の平均山間隔
（Ｓｍ）が５００μｍ以上になった、表面が硬くかつ表
面における凹凸がなだらかなマグネットローラを用いた
ため、このトナー補給部材からトナーを現像スリーブ上
における現像剤に補給する際に、現像スリーブに保持さ
れた現像剤中におけるキャリアがこのトナー補給部材の
表面に付着するということが少なくなり、トナー補給部
材の表面が付着したキャリアによって傷ついて、その特
性が低下するということがなくなる。

【００１８】また、このようにトナー補給部材に表面が
硬くかつ表面における凹凸がなだらかになったマグネッ
トローラを用いると、前記のようにこのマグネットロー
ラの磁気力によってトナー規制板をこのトナー補給部材
の表面に接触させて、このトナー補給部材上におけるト
ナーの量を規制すると共に、このトナーを帯電させる際
に、トナーがこのトナー補給部材の表面に融着するとい
うこともなくなる。

【００１９】そして、このようにトナー補給部材の表面
がキャリアによって傷ついたり、この表面にトナーが融
着されたりするということがないため、このトナー補給
部材によって現像スリーブに導かれるトナーの量が変動
したり、トナーが適切に帯電されずに現像スリーブに導
かれるということがなく、このトナー補給部材によって
常に適切に帯電された所定量のトナーが現像スリーブ上
における現像剤に補給されるようになる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る現像装置を添
付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２１】この実施例における現像装置においては、
図４に示すように、その装置本体２０の開口された部分
において、回転するドラム状になった像担持体２と対向
するようにして円筒状になった現像スリーブ２１を回転
可能に設けると共に、この現像スリーブ２１の内周側に
複数の磁極Ｎ₁ ，Ｎ₂ ，Ｓ₁ ，Ｎ₃ ，Ｓ₂ を有するマグ
ネット部材２２を設けた。

【００２２】また、この現像装置の装置本体２０内にお
いては、現像後に現像スリーブ２１の回転に伴って装置
本体２０内に戻されてきた現像剤１を撹拌させる撹拌ロ
ーラ２３を、装置本体２０内の下部側であって上記マグ
ネット部材２２の隣り合う同極Ｎ₁ ，Ｎ₂ 間において現
像スリーブ２１と対向するように設けた。

【００２３】また、この撹拌ローラ２３により現像剤１
の搬送方向下流側の位置において、上記のマグネット部
材２２の隣り合う同極Ｎ₁ ，Ｎ₂ 間における装置本体２
０内に、上記のように撹拌ローラ２３によって撹拌され
た現像スリーブ２１上における現像剤１の量を規制する
規制部材２４を、現像スリーブ２１と所要間隔を介して
対向するように設けた。

【００２４】さらに、上記の規制部材２４より現像剤１
の搬送方向下流側の位置における装置本体２０内に、規
制部材２４によって規制された後の現像スリーブ２１上
における現像剤１にトナー１ａを補給するトナー補給部
材２５を、この現像スリーブ２１と所要間隔を介して対
向するようにして回転可能に設けた。

【００２５】ここで、この実施例においては、上記のト
ナー補給部材２５として、図５に示すように、円筒状で
その周方向に沿ってＮ，Ｓの磁極が交互に多数着磁さ
れ、通常は上記の磁極の数が２０〜４０で、その表面磁
力が５０〜３００ガウスになったマグネットローラで構
成され、その表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０
μｍ以下、その表面硬さがビッカース硬度２．０以上、
平均山間隔（Ｓｍ）が５００μｍ以上になった、表面が
硬くかつその表面における凹凸がなだらかなものを用い
るようにした。なお、上記のようにマグネットローラで
構成されたトナー補給部材２５の表面を硬くするにあた
っては、マグネットローラの表面にポリエチレン等の樹
脂コートを行い、その後、これに熱硬化処理を施すよう
にした。

【００２６】また、このトナー補給部材２５を装置本体
２０内に設けるにあたっては、上記マグネット部材２２
の隣り合う同極Ｎ₁ ，Ｎ₂ における現像剤１の搬送方向
下流側に位置する磁極Ｎ₂ の部分において、このトナー
補給部材２５を現像スリーブ２１と所要間隔、一般に
０．２〜１．０ｍｍの間隔を介して対向するように設け
た。

【００２７】また、このように設けられたトナー補給部
材２５に対して、上記の現像スリーブ２１と反対側の位
置に磁性板からなるトナー規制板２６を設け、マグネッ
トローラで構成されたトナー補給部材２５の磁気力によ
りこのトナー規制板２６を引き付けて、トナー補給部材
２５の表面にこのトナー規制板２６を接触させ、またこ
のトナー補給部材２５と隣接させてトナー１ａが収容さ
れたトナー収容部２７を設けると共に、このトナー収容
部２７内にトナー１ａをトナー補給部材２５に送る送り
部材２８を回転可能に設けた。

【００２８】そして、前記のように規制部材２４により
規制された現像スリーブ２１上における現像剤１に上記
のトナー補給部材２５からトナー１ａを補給させるにあ
たっては、このトナー補給部材２５を回転させると共
に、トナー収容部２７内における送り部材２８を回転さ
せ、この送り部材２８によってトナー収容部２７に収容
されたトナー１ａをトナー補給部材２５の表面に供給
し、このように供給されたトナー１ａの量を上記のトナ
ー規制板２６によって規制すると共に、このトナー１ａ
を帯電させるようにした。

【００２９】次いで、このようにトナー規制板２６によ
り規制され、トナー補給部材２５の表面において帯電さ
れて薄層状態になったトナー１ａをこのトナー補給部材
２５の回転によって現像スリーブ２１に導き、このトナ
ー１ａをトナー補給部材２５から現像スリーブ２１上に
おける現像剤１に補給させるようにした。なお、このよ
うにトナー補給部材２５からトナー１ａを現像スリーブ
２１上における現像剤１に補給させるにあたっては、図
示していないが、トナー補給部材２５と現像スリーブ２
１との間にバイアス電圧を印加し、これによりトナー補
給部材２５から現像スリーブ２１上における現像剤１に
補給するトナー１ａの量を調整するようにした。

【００３０】ここで、この実施例のものにおいては、上
記のようにトナー補給部材２５にその表面が硬くかつ表
面における凹凸がなだらかになったものを用いたため、
上記のようにトナー補給部材２５の表面にトナー規制板
２６を接触させてトナー１ａの量を規制する際に、トナ
ー補給部材２５の表面にトナー１ａが融着されるという
ことがなく、このトナー規制板２６によるトナー１ａの
規制や帯電がうまく行われ、トナー補給部材２５から適
切に帯電された所定量のトナー１ａが安定して現像スリ
ーブ２１上における現像剤１に補給されるようになっ
た。

【００３１】また、このようにトナー補給部材２５から
トナー１ａを現像スリーブ２１上における現像剤１に補
給させる場合においても、トナー補給部材２５の表面が
硬くかつ表面における凹凸がなだらかになっているた
め、このトナー補給部材２５からトナー１ａを現像スリ
ーブ２１上における現像剤１に補給させる際に、現像剤
１中のキャリアがトナー補給部材２５に付着するという
ことが少なく、付着したキャリアによってトナー補給部
材２５の表面が傷ついてその特性が低下するということ
もなく、このトナー補給部材２５によるトナー１ａの搬
送や帯電が安定して行えた。

【００３２】そして、この実施例の現像装置によって現
像を行うにあたっては、上記の現像スリーブ２１を像担
持体２と反対方向に回転させ、この現像スリーブ２１上
に保持された現像剤１を像担持体２と対向する現像部に
導き、この現像剤１中のトナー１ａを像担持体２に供給
して現像を行うにようにした。なお、このように現像剤
１中のトナー１ａを現像スリーブ２１から像担持体２に
供給して現像を行う際に、現像剤１中のキャリアが誤っ
て像担持体２に供給された場合には、現像部より像担持
体２の回転方向下流側の位置において、装置本体２０に
設けられたキャリア回収用磁石体２９により像担持体２
に供給されたキャリアを回収させるようにした。

【００３３】また、このようにして現像剤１中における
トナー１ａを像担持体２に供給して現像を行った後は、
この現像剤１を現像スリーブ２１の回転に伴って装置本
体２０内に戻し、このように戻されてきた現像剤１が、
現像スリーブ２１の回転に伴って前記マグネット部材２
２の隣り合う同極Ｎ₁ ，Ｎ₂ 間の位置に達すると、同極
Ｎ₁ ，Ｎ₂ 間における磁気拘束力の弱い状態で、この現
像剤１を前記の撹拌ローラ２３によって撹拌させるよう
にした。

【００３４】その後、このように撹拌された現像剤１
を、現像スリーブ２１の回転に伴い磁気拘束力の弱い状
態のままで前記の規制部剤２４に導き、この規制部材２
４によって現像スリーブ２１上における現像剤１の量を
規制するようにした。ここで、このように現像スリーブ
２１上における現像剤１を磁気拘束力の弱い状態で規制
部材２４によって規制すると、現像剤１に大きなストレ
スが加わって現像剤１が劣化するということが少なく、
現像剤１を長期に渡って安定して使用できるようになっ
た。

【００３５】そして、このように現像スリーブ２１上に
おける現像剤１の量を規制部材２４によって規制した後
は、現像スリーブ２１の回転に伴って規制された現像剤
１を前記のトナー補給部材２５に導き、このトナー補給
部材２５から前記のようにして現像スリーブ２１上にお
ける現像剤１にトナー１ａを補給し、このようにトナー
１ａが補給された現像剤１を現像スリーブ２１の回転に
伴って像担持体２に導き、再度現像に用いるようにし
た。

【００３６】ここで、このようにしてトナー補給部材２
５から現像スリーブ２１上における現像剤１にトナー１
ａを補給させると、前記のように現像スリーブ２１上に
おける現像剤１に適切に帯電された所定量のトナー１ａ
がトナー補給部材２５から安定して補給されて現像に使
用されるようになり、下地かぶりや濃度むら等のない良
好な画像が安定して得られるようになり、またトナー１
ａが現像装置から飛散するということもなかった。

【００３７】また、上記のように規制された後の現像剤
１にトナー補給部材２５からトナー１ａを補給させる
と、先の現像により多くのトナー１ａが消費された場合
であっても、トナー補給部材２５から一度に多量のトナ
ー１ａが補給されて、トナー１ａが過剰になった現像剤
１が生じるということがなく、常に一定したトナー１ａ
の量になった現像剤１が像担持体２に導かれて現像に使
用されるようになり、より安定した現像が行えるように
なった。

【００３８】次に、マクネットローラで構成されたトナ
ー補給部材の表面硬さ及びその表面における断面曲線の
平均山間隔（Ｓｍ）を変更させ、これらの各トナー補給
部材からトナーを現像スリーブ上における現像剤に補給
した場合に、各トナー補給部材の表面に付着するキャリ
アの量を調べる実験を行った。

【００３９】ここで、この実験においては、各トナー補
給部材として、円筒状でその周方向に沿ってＮ，Ｓの磁
極が交互に２０極着磁され、その表面磁力が５０〜３０
０ガウスになったマグネットローラで構成されると共
に、それぞれの表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）が１
０μｍ以下になったものを使用し、その表面におけるビ
ッカース硬度が０．６と２．２と３．３と５．０になっ
た４種類の表面硬さの異なるものを用いると共に、この
４種類の表面硬さが異なるトナー補給部材の表面におけ
る断面曲線の平均山間隔（Ｓｍ）を適宜変更させるよう
にした。なお、トナー補給部材におけるビッカース硬度
は、島津製作所社製のＨ−２０００（商品名）を用いて
測定し、また平均山間隔（Ｓｍ）を求めるにあたって
は、表面粗さの状態を触針１μｍＲの東京精密社製のＳ
ｕｒｆｃｏｍ（商品名）を用いて測定した。

【００４０】また、現像剤におけるキャリアには、フェ
ライト等の磁性粉を８０重量％含み平均粒径が約５０μ
ｍになったナイロン樹脂系バインダーキャリアを用い、
トナーには、磁性粉を約１５重量％含み平均粒径が約１
０μｍになった磁性トナーを用いた。

【００４１】そして、トナー補給部材と現像スリーブと
の間のギャップが約０．５ｍｍになるように各トナー補
給部材をセットし、現像スリーブを２００ｒｐｍの回転
速度で、トナー補給部材を現像スリーブと同方向に１０
０ｒｐｍの回転速度でそれぞれ３０秒間回転させ、それ
ぞれのトナー補給部材の表面に付着したキャリアの量を
測定し、その結果を図６に示した。なお、この図におい
ては、表面のビッカース硬度が０．６のトナー補給部材
を用いた場合におけるキャリアの付着量の変化を×で、
ビッカース硬度が２．２のトナー補給部材を用いた場合
におけるキャリアの付着量の変化を△で、ビッカース硬
度が３．３のトナー補給部材を用いた場合におけるキャ
リアの付着量の変化を□で、ビッカース硬度が５．０の
トナー補給部材を用いた場合におけるキャリアの付着量
の変化を○で示した。

【００４２】この結果、トナー補給部材の表面硬さが硬
くなるほど、トナー補給部材の表面に付着するキャリア
の量が少なくなると共に、トナー補給部材の表面におけ
る平均山間隔（Ｓｍ）が大きくなって表面における凹凸
がなだらかになるほどキャリアの付着量が少なくなっ
た。

【００４３】そして、トナー補給部材の表面に付着する
キャリアの付着量が２ｍｇ／ｃｍ²程度であれば、２万
枚以上の画像形成を行った場合においても特に問題が生
じることがなく、安定した画像を得ることができたが、
トナー補給部材の表面に付着するキャリアの付着量が３
ｍｇ／ｃｍ² 以上になると、付着したキャリアによって
トナー補給部材の表面に傷が入り、このトナー補給部材
によるトナーの搬送量が不安定になり、２千枚程度の画
像形成によって、現像装置からトナーが飛散したり、画
像濃度が変動したり、画像に地肌かぶりが生じる等の問
題が発生し、画質が著しく悪くなった。

【００４４】ここで、表面硬さがビッカース硬度２．０
以上で、その表面における前記の平均山間隔（Ｓｍ）が
５００μｍ以上になったトナー補給部材を用いた場合に
は、このトナー補給部材の表面に付着するキャリアの付
着量が２ｍｇ／ｃｍ² 以下となり、実用上問題がないこ
とがわかった。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る現
像装置においては、トナー補給部材として、その周方向
に沿って複数の磁極が設けられたマグネットローラであ
って、その表面の硬さがビッカース硬度２．０以上でか
つその表面における断面曲線の平均山間隔（Ｓｍ）が５
００μｍ以上になった表面が硬くかつ表面における凹凸
がなだらかになったものを用いたため、このトナー補給
部材からトナーを現像スリーブ上における現像剤に補給
する際に、現像スリーブ上における現像剤中のキャリア
がこのトナー補給部材の表面に付着することが少なく、
このトナー補給部材の表面がキャリアによって傷ついて
特性が低下するということがなくなり、またこのトナー
補給部材におけるマグネットローラの磁気力によりトナ
ー規制板をその表面に接触させて、トナー補給部材上に
おけるトナーの量を規制したり、トナーを帯電させる際
に、トナーがこのトナー補給部材の表面に融着するとい
うこともなくなった。

【００４６】このため、この発明に係る現像装置におい
ては、上記のようにトナー補給部材からトナーを現像ス
リーブ上における現像剤に補給する際に、このトナー補
給部材によって現像スリーブに導かれるトナーの量が変
動したり、トナーが適切に帯電されずに現像スリーブに
導かれるということがなく、このトナー補給部材によっ
て常に適切に帯電された所定量のトナーが現像スリーブ
上における現像剤に補給されるようになり、この結果、
上記のようにトナーが補給された現像スリーブ上におけ
る現像剤から像担持体にトナーを供給して現像を行う
と、形成される画像にかぶりや濃度むら等が生じるとい
うことがなく、良好な画像が安定して得られると共に、
トナーが現像装置から飛散するということもなくなっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤を混合撹拌しながら搬送させる第１及び
第２の撹拌搬送部材が設けられた従来の現像装置の概略
説明図である。

【図２】現像スリーブ上に保持された現像剤にトナー補
給部材からトナーを補給させるようにした従来の現像装
置の概略説明図である。

【図３】この発明における現像装置において、トナー補
給部材の表面における平均山間隔（Ｓｍ）の測定方法を
示した図である。

【図４】この発明の一実施例に係る現像装置の概略説明
図である。

【図５】上記実施例の現像装置において使用したトナー
補給部材の概略図である。

【図６】トナー補給部材における表面硬さ及びその表面
における平均山間隔を変更させた場合におけるキャリア
の付着量の変化を示した図である。

【符号の説明】

１現像剤１ａトナー２像担持体２１現像スリーブ２５トナー補給部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像スリーブ上に保持された現像剤中の
トナーを像担持体に付与して現像を行うと共に、この現
像スリーブと近接して設けられたトナー補給部材から現
像スリーブ上における現像剤にトナーを補給するように
なった現像装置において、上記のトナー補給部材とし
て、周方向に沿って複数の磁極が設けられると共に、そ
の表面の硬さがビッカース硬度２．０以上でかつその表
面における断面曲線の平均山間隔（Ｓｍ）が５００μｍ
以上になったマグネットローラを用いたことを特徴とす
る現像装置。