JPH086398A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像スリーブから像担持体に現像剤中のトナ
ーを供給して現像を行う現像装置において、装置の小型
化，低コスト化が行えると共に、回転時における振動に
よって画像ノイズが発生したり、現像スリーブ上におけ
る現像剤の量を規制する際に現像剤が劣化したりするこ
とがなく、長期に渡って良好な画像形成が安定して行え
るようにする。 【構成】 現像スリーブ２１の内周側に複数の磁極を有
するマグネット部材２２を設けた現像装置において、マ
グネット部材において所要間隔を介して隣合う同極に着
磁された同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ 間における現像スリーブ
の外周側に、現像剤１を撹拌させる現像剤撹拌部２４
と、現像スリーブ上における現像剤の量を規制する規制
部２５と、トナー薄層を保持したトナー補給部材２３ａ
から現像スリーブ上における現像剤にトナー１ａを補給
するトナー補給部２３とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンター
等の画像形成装置において使用される現像装置に係り、
特に、現像スリーブの内周側に複数の磁極を有するマグ
ネット部材を設け、上記現像スリーブ上における現像剤
中のトナーを像担持体に供給して現像を行うようになっ
た現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、像担持体にトナーを供給して現像
を行うのに様々な現像装置が使用されており、このよう
な現像装置としては、現像剤としてトナーだけを使用し
た一成分現像方式の現像装置の他に、トナーとキャリア
とを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置が
知られている。

【０００３】ここで、上記のようにトナーとキャリアと
を含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置にお
いては、一般に、図１に示すように、装置本体１０内に
おける第１及び第２の各搬送部１１，１２にそれぞれ第
１及び第２の各撹拌搬送部材１３，１４を設け、これら
の各撹拌搬送部材１３，１４を回転させて、現像剤１を
混合撹拌しながら第１及び第２の搬送部１１，１２にお
いて搬送させ、第２の搬送部１２において、このように
混合撹拌されながら搬送されてきた現像剤１を内周側に
複数の磁極を有するマグネット部材１５が設けられた現
像スリーブ１６に供給するようにしていた。そして、こ
のように現像剤１が供給された現像スリーブ１６を回転
させ、現像スリーブ１６に供給された現像剤１をマグネ
ット部材１５の磁気力によって拘束しながら像担持体２
側に搬送すると共に、このように搬送される現像剤１の
量を現像スリーブ１６と所要間隔を介して設けられた規
制部材１７によって規制した後、この現像剤１を像担持
体２に導き、現像剤１中におけるトナーを像担持体２に
供給して現像を行うようにしていた。

【０００４】しかし、上記のような現像装置において
は、現像スリーブ１６の他に上記のように第１及び第２
の各撹拌搬送部材１３，１４を回転させて現像剤１を混
合撹拌しながら搬送させるため、これらの回転を行うた
めに、駆動トルクの大きな回転装置を使用しなければな
らず、装置が大型化すると共にそのコストも高く付き、
またこれらの回転時における振動も多くなり、この振動
によって形成される画像に画像ノイズが発生する等の問
題があった。

【０００５】そこで、従来においても、上記のように現
像スリーブ１６等を回転させる際における駆動トルクを
少なくして装置を小型化させたり、回転時における振動
による画像ノイズ等の発生を抑制するため、特開昭６１
−８０２８０号公報に示されるように、第１及び第２の
各撹拌搬送部材による現像剤の混合撹拌を行わないよう
にし、図２に示すように、トナー薄層を保持したトナー
補給部材１８から現像剤１が保持された現像スリーブ１
６にトナーを補給させるようにしただけのものが開発さ
れた。

【０００６】そして、このようにトナー補給部材１８か
ら現像スリーブ１６にトナーを補給させる現像装置にお
いては、トナーが補給された現像スリーブ１６上におけ
る現像剤１をマグネット部材１５の磁気力によって拘束
しながら、現像スリーブ１６の回転に伴って現像剤１を
像担持体２側に搬送させ、このように搬送させる途中に
おいて現像剤１を撹拌させると共に、現像スリーブ１６
上における現像剤１の量をこの現像スリーブ１６と所要
間隔を介して設けられた規制部材１７によって規制し、
その後、この現像剤１を現像スリーブ１６によって像担
持体２に導き、この現像剤１中におけるトナーを像担持
体２に供給して現像を行うようにしていた。

【０００７】ここで、上記の図１及び図２に示すいずれ
の現像装置においても、一般に現像スリーブ１６の内周
側におけるマグネット部材１５にＮ極とＳ極とが順々に
着磁されたものを用いており、このマグネット部材１５
の磁気力によって現像スリーブ１６上における現像剤１
を拘束しながら、この現像スリーブ１６の回転に伴って
現像剤１を像担持体２側に搬送させるようにしていた。

【０００８】しかし、このように現像スリーブ１６上に
おける現像剤１をＮ極とＳ極とが順々に着磁されたマグ
ネット部材１５の磁気力によって拘束しながら、現像ス
リーブ１６の回転に伴ってこの現像剤１を搬送させるよ
うにすると、図３に示すように、現像スリーブ１６上に
おいて現像剤１により形成されたキャリア１ｂとトナー
１ａとからなる磁気チェーンが、常に上記のマグネット
部材１５の磁力線に沿った磁気力によって強く拘束さ
れ、この状態で、この磁気チェーンが現像スリーブ１６
の回転に伴ってローリングしながら移動し、現像スリー
ブ１６上における現像剤１が前記の規制部材１７に衝突
して規制されるようになった。

【０００９】そして、このように現像剤１の磁気チェー
ンがマグネット部材１５によって強く拘束された状態で
規制部材１７に衝突すると、この衝突により現像剤１中
におけるキャリア１ｂがスペント化する等、現像スリー
ブ１６上における現像剤１が次第に劣化し、このような
現像剤１を用いて現像を行うと、形成される画像に下地
かぶりや濃度むら等の様々な悪影響が生じるという問題
があり、また現像スリーブ１６の回転に対する抵抗も大
きくなり、これにより現像スリーブ１６を回転させるの
に駆動トルクの大きな回転装置を使用しなければならな
くなり、装置が大型化すると共にコストが高く付く等の
問題もあった。

【００１０】特に、図２に示す現像装置のように、トナ
ー補給部材１８から現像剤１が保持された現像スリーブ
１６にトナーを補給させるようにしただけの場合には、
現像スリーブ１６上におけるキャリア１ｂの入れ替えが
少ないため、上記のように現像剤１中におけるキャリア
１ｂがスペント化すると、すぐに形成される画像に様々
な悪影響が発生し、またトナー補給部材１８から現像ス
リーブ１６にトナー１ａを補給する位置等により、トナ
ー１ａが現像剤１で構成された磁気チェーンの先端部に
補給され、補給されたトナー１ａがキャリア１ｂと十分
に混合撹拌されない状態で像担持体２に導かれて現像に
使用されたり、補給されたトナー１ａが現像スリーブ１
６の表面に付着して現像スリーブ１６の特性が低下した
りし、これにより、形成される画像に下地かぶりや濃度
むら等の様々な悪影響が生じるという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機や
プリンター等の画像形成装置において使用される現像装
置であって、現像スリーブの内周側に着磁されたマグネ
ット部材を設け、上記現像スリーブ上における現像剤中
のトナーを像担持体に供給して現像を行うようになった
現像装置における上記のような様々な問題を解決するこ
とを課題とするものである。

【００１２】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな現像装置において、現像スリーブの回転が小さなト
ルクでスムーズに行え、装置を小型化させたり、コスト
を安くすることが出来ると共に、現像スリーブの回転時
における振動も少なく、振動による画像ノイズ等の発生
を抑制されるようになり、さらに現像スリーブ上におけ
る現像剤の量を規制する際に、現像剤中におけるキャリ
アがスペント化して現像剤が劣化するということも少な
く、長期に渡って良好な画像形成が安定して行えるよう
にすることを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、現像スリーブの内周側
に複数の磁極を有するマグネット部材が設けられ、上記
現像スリーブ上における現像剤中のトナーを像担持体に
供給して現像を行うようになった現像装置において、上
記マグネット部材において所要間隔を介して隣合う同極
に着磁された同極着磁部間における上記現像スリーブの
外周側に、現像剤を撹拌させる現像剤撹拌部と、現像ス
リーブ上における現像剤の量を規制する規制部と、トナ
ー薄層を保持したトナー補給部材から現像スリーブ上に
おける現像剤にトナーを補給するトナー補給部とを設け
るようにしたのである。

【００１４】ここで、上記のようにマグネット部材にお
いて所要間隔を介して隣合う同極に着磁された同極着磁
部間における現像スリーブの外周側に、現像剤撹拌部と
規制部とトナー補給部とを設けるにあたり、これらを設
ける順番は特に限定されず、例えば、上記の同極着磁部
間の範囲における現像スリーブの外周側において、現像
スリーブによる現像剤の搬送方向上流側から下流側に向
い現像剤撹拌部，規制部，トナー補給部の順で設けるよ
うにしたり、トナー補給部，現像剤撹拌部，規制部の順
で設けるようにすることができる。

【００１５】

【作用】この発明における現像装置においては、上記の
ように現像スリーブの内周側に設けられたマグネット部
材において、所要間隔を介して隣合う同極に着磁された
同極着磁部間における現像スリーブの外周側に、現像剤
を撹拌させる現像剤撹拌部と、現像スリーブ上における
現像剤の量を規制する規制部と、トナー薄層を保持した
トナー補給部材から現像スリーブ上における現像剤にト
ナーを補給するトナー補給部とを設けたため、同極着磁
部間における磁気拘束力の弱い部分において、現像剤中
におけるトナーとキャリアとが撹拌されると共に、現像
スリーブ上における現像剤の量が規制され、さらに現像
剤が保持された現像スリーブにトナーが補給されるよう
になる。

【００１６】このため、この発明における現像装置にお
いては、従来の現像装置のように現像スリーブ上におけ
る現像剤がマグネット部材の磁力線に沿った磁気力によ
って強く拘束された状態で、現像スリーブの回転に伴っ
てローリングしながら移動して規制部材に衝突するとい
うことがなく、規制部材との衝突によるキャリアのスペ
ント化等が抑制されて現像剤の劣化が少なくなり、また
このように現像スリーブに保持された現像剤にトナー補
給部材からトナーを補給させた場合に、トナーが現像剤
の磁気チェーンの先端部に補給されて、補給されたトナ
ーがキャリアと十分に混合撹拌されない状態で像担持体
に導かれて現像に使用されたり、補給されたトナーが現
像スリーブの表面に付着して現像スリーブの特性が低下
するということも少なくなる。

【００１７】ここで、上記のように現像スリーブの内周
側に設けられたマグネット部材の同極着磁部間におい
て、現像スリーブの外周側に現像剤撹拌部と規制部とト
ナー補給部とを設けるにあたり、例えば、図４に示すよ
うに、マグネット部材２２の同極着磁部Ｎ，Ｎ間におけ
る現像スリーブ２１の外周側において、現像剤１の搬送
方向上流側から下流側に向けてトナー補給部２３，現像
剤撹拌部２４，規制部２５の順で設けると、まず現像ス
リーブ２１上において磁気拘束力の弱い状態にある現像
剤１にトナー補給部２３からトナー１ａが補給され、次
にこのようにトナー１ａが補給された現像剤１が磁気拘
束力の弱い状態で現像剤撹拌部２４において十分に撹拌
され、その後、上記のようにトナー１ａが補給されて撹
拌された現像スリーブ２１上における現像剤１が磁気拘
束力の弱い状態で規制部２５に導かれ、この規制部２５
において現像スリーブ２１上における現像剤１の量が規
制されるようになる。このため、トナー補給部２３から
現像スリーブ２１上における現像剤１にトナー１ａを補
給した場合に、トナー１ａが直接現像スリーブ２１の表
面に補給されて付着するということが少なくなり、また
現像剤１が現像スリーブ２１の表面に強く拘束されて規
制部材等に衝突するということもなく、現像スリーブ２
１上における現像剤１が規制部２５における規制によっ
て劣化するということもなくなる。

【００１８】また、図５に示すように、マグネット部材
２２の同極着磁部Ｎ，Ｎ間における現像スリーブ２１の
外周側において、現像剤１の搬送方向上流側から下流側
に向けて現像剤撹拌部２４，規制部２５，トナー補給部
２３の順で設けると、まず現像スリーブ２１上における
現像剤１が磁気拘束力の弱い状態で現像剤撹拌部２４に
おいて十分に撹拌され、次に、このように撹拌された現
像スリーブ２１上における現像剤１が磁気拘束力の弱い
状態で規制部２５に導かれ、この規制部２５において現
像スリーブ２１上における現像剤１の量が規制され、そ
の後、このように規制された現像スリーブ２１上におけ
る現像剤１にトナー補給部２３からトナー１ａが補給さ
れるようになる。ここで、このように磁気拘束力の弱い
状態で十分に撹拌して規制した後、現像スリーブ２１上
における現像剤１にトナー１ａを補給するため、トナー
１ａを補給する直前の現像スリーブ２１上における現像
剤１のトナー濃度はほぼ均一に是正されており、補給さ
れたトナー１ａは現像領域に運ばれるまでの間に、所定
の帯電量まで容易に十分荷電されるようになり、現像に
使用される現像剤１中におけるトナー１ａの帯電量を常
に適切に保つことが行えるようになる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る現像装置を添
付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２０】（実施例１）この実施例における現像装置
においては、図６に示すように、この装置本体２０の開
口された部分において、ドラム状になった像担持体２と
対向するようにして、円筒状の現像スリーブ２１を回転
可能に設け、この現像スリーブ２１の内周側に複数の磁
極を有するマグネット部材２２を設けるようにした。

【００２１】ここで、上記のマグネット部材２２にＳ
極，Ｎ極の磁極を設けるにあたり、この実施例において
は、像担持体２と対向する現像部と反対側における装置
本体２０の内部側におけるマグネット部材２２の部分
に、所要間隔を介して隣り合うようにして同じＳ極に着
磁された同極着磁部Ｓ１，Ｓ２を設けるようにした。

【００２２】そして、このように同じＳ極に着磁された
同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ から現像剤１の搬送方向下流側に
向かいＮ₂ ，Ｓ₃ ，Ｓ₄ ，Ｎ₁ の順番に磁極を設け、像
担持体２と対向する現像部の近傍に同極に着磁されたＳ
₃ ，Ｓ₄ を位置させるようにした。なお、この実施例で
は、マグネット部材２２にＳ極に着磁された同極着磁部
Ｓ₁ ，Ｓ₂ を設けるようにしたが、同極着磁部における
磁極の極性はＳ極，Ｎ極の何れであってもよく、前記の
図４及び図５に示したように、同極着磁部をＮ極にする
ことも可能であり、またこの同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ から
現像剤１の搬送方向下流側に向かって着磁させる磁極の
順番も上記のような順番に限られるものではない。

【００２３】また、この実施例のものにおいては、上記
の装置本体２０の内部において、上記のようにマグネッ
ト部材２２に設けられた同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ 間におけ
る現像スリーブ２１の外周側に、現像剤１の搬送方向上
流側から下流側に向けて、現像剤１を撹拌させる現像剤
撹拌部２４と、現像スリーブ２１上における現像剤１の
量を規制する規制部２５と、現像スリーブ２１上におけ
る現像剤１にトナー薄層を保持したトナー補給部材２３
ａからトナー１ａを補給するトナー補給部２３を設ける
ようにした。

【００２４】ここで、上記の現像剤撹拌部２４において
は、現像剤１を撹拌させる撹拌ローラ２４ａを設け、ま
た上記の規制部２５においては、現像スリーブ２１上に
おける現像剤１の量を規制する規制部材２５ａを現像ス
リーブ２１と所要間隔を介して対向するように設けた。

【００２５】また、上記のように現像スリーブ２１上に
おける現像剤１にトナー１ａを補給するトナー補給部２
３においては、トナー薄層を保持するトナー補給部材２
３ａとして、図７に示すように、円筒状でその周方向に
沿って多数のＮ極，Ｓ極が順々に着磁されたトナー補給
用ローラ２３ａを用い、このトナー補給用ローラ２３ａ
を現像スリーブ２１の周面に近接させて回転可能に設け
ると共に、このトナー補給用ローラ２３ａに対してトナ
ー規制板２３ｂを設け、このトナー規制板２３ｂをトナ
ー補給用ローラ２３ａの磁力により引き付けて、トナー
補給用ローラ２３ａの周面に接触させるようにした。

【００２６】また、この実施例では、上記のトナー補給
用ローラ２３ａを介して現像スリーブ２１と反対側の位
置に、トナー１ａを収容させたトナー収容部２６を設け
ると共にこのトナー収容部２６内に回転する送り部材２
６ａを設け、この送り部材２６ａを回転させて、トナー
収容部２６内におけるトナー１ａをトナー補給用ローラ
２３ａに供給させるようにした。

【００２７】そして、このようにトナー１ａが供給され
たトナー補給用ローラ２３ａを回転させてトナー１ａを
現像スリーブ２１に導く途中において、上記のようにこ
のトナー補給用ローラ２３ａの磁力により引き付けられ
て、このトナー補給用ローラ２３ａの周面に接触された
トナー規制板２３ｂによって、トナー補給用ローラ２３
ａにおけるトナー１ａの量を規制すると共に、このトナ
ー１ａをトナー規制板２３ｂとの接触部において帯電さ
せ、このようにトナー補給用ローラ２３ａ表面において
帯電されて薄層状態になったトナー１ａを、このトナー
補給用ローラ２３ａから現像スリーブ２１における現像
剤１に補給させるようにした。ここで、このようにトナ
ー補給用ローラ２３ａからトナー１ａを現像スリーブ２
１に補給させるにあたっては、図示していないが、現像
スリーブ２１とトナー補給用ローラ２３ａとの間にバイ
アス電圧を印加し、これによりトナー補給用ローラ２３
ａから現像スリーブ２１に補給されるトナー１ａの量を
調整するようにした。

【００２８】なお、この実施例においては、現像スリー
ブ２１にトナー１ａを補給させるトナー補給部材２３ａ
として、上記のように周方向に沿って多数のＮ極，Ｓ極
が順々に着磁された円筒状のトナー補給用ローラ２３ａ
を用いるようにしたが、従来より使用されているアルミ
ニウム，ゴム，樹脂等の導電性材料で構成されたものを
用いるようにすることも可能である。

【００２９】そして、この実施例の現像装置によって現
像を行うにあたっては、上記の現像スリーブ２１を像担
持体２と反対方向に回転させ、この現像スリーブ２１上
に保持された現像剤１を像担持体２と対向する現像部に
導き、上記のように現像部の近傍において同極に着磁さ
れたマグネット部材２２におけるＳ₃ ，Ｓ₄ の磁極の作
用により現像スリーブ２１上に保持された現像剤１の拘
束力を弱くし、パウダークラウド状態で現像剤１中のト
ナー１ａを像担持体２に供給して現像を行うにようにし
た。なお、このように現像剤１中のトナー１ａを現像ス
リーブ２１から像担持体２に供給して現像を行う際に、
現像剤１中のキャリア１ｂが誤って像担持体２に供給さ
れた場合には、現像部より像担持体２の回転方向下流側
の位置において、装置本体２０に設けられたキャリア回
収用磁石体２７により像担持体２に供給されたキャリア
１ｂを回収させるようにした。

【００３０】また、上記のようにして現像剤１中におけ
るトナー１ａを像担持体２に供給して現像を行った後
は、現像スリーブ２１の回転に伴ってトナー１ａが消費
された現像剤１を装置本体２０内に戻すようにした。

【００３１】そして、このようにトナー１ａが消費され
た現像剤１が装置本体２０内に戻され、この現像剤１が
現像スリーブ２１の回転によって上記のマグネット部材
２２おける同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ の部分に導かれた場合
には、先ず、この同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ 間における現像
剤１の搬送方向上流側に位置する現像剤撹拌部２４にお
いて、上記のようにトナー１ａが消費された現像剤１を
磁気拘束力の弱い状態で撹拌ローラ２４ａによって撹拌
させるようにした。

【００３２】また、このようにして現像剤１を撹拌した
後は、現像スリーブ２１の回転に伴って、この現像スリ
ーブ２１上における現像剤１を磁気拘束力の弱い状態で
規制部２５に設けられた規制部材２５ａに導き、この規
制部材２５ａによって現像スリーブ２１上における現像
剤１の量を規制するようにした。ここで、このように現
像スリーブ２１上における現像剤１の量を磁気拘束力の
弱い状態で規制部材２５ａによって規制すると、現像剤
１に大きなストレスが加わって現像剤１が劣化するとい
うことがなくなり、長期に渡って安定して現像剤１を使
用することができるようになった。更には、現像スリー
ブ２１の駆動トルクも軽減できるようになり、現像装置
における振動や騒音も減少された。

【００３３】そして、上記のように現像スリーブ２１上
における現像剤１の量を規制した後は、現像スリーブ２
１の回転に伴って規制された現像剤１をトナー補給部２
３に導き、現像スリーブ２１において規制された現像剤
１に対して、このトナー補給部２３に設けられたトナー
補給用ローラ２３ａから帯電された所定量のトナー１ａ
を補給し、このようにトナー１ａが補給された現像剤１
を現像スリーブ２１の回転に伴って像担持体２に導き、
再度現像に用いるようにした。

【００３４】ここで、上記のように現像後における現像
剤１を撹拌した後、トナー補給用ローラ２３ａからトナ
ー１ａを補給させるようにすると、現像時に多くのトナ
ー１ａが消費されて、現像スリーブ２１上における現像
剤１中のトナー濃度が現像スリーブ２１の軸方向におい
て大きくばらついたとしても、上記の撹拌によって現像
スリーブ２１上における現像剤１中のトナー濃度が現像
スリーブ２１の軸方向においてほぼ均一に是正されるよ
うになり、このような状態で、現像スリーブ２１上にお
ける現像剤１に補給たトナー１ａは、上記の現像部に運
ばれるまでに所定の帯電量まで容易に十分荷電されるよ
うになった。このため、現像スリーブ２１から像担持体
２にトナー１ａを供給して現像を行う際に、トナー１ａ
が現像装置内から飛散したりするということがなく、ま
た形成された画像に下地かぶりや濃度むらが発生すると
いうこともなくなった。

【００３５】なお、この実施例における現像装置におい
ては、現像スリーブ２１の内周側におけるマグネット部
材２２として、所要間隔を介して隣り合うようにして同
じＳ極に着磁された同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ の他に、Ｎ
₁ ，Ｎ₂ ，Ｎ₃ ，Ｓ₃ ，Ｎ₄ の多くの磁極が設けられた
ものを用いるようにしたが、使用するマグネット部材２
２は上記のようなものに限られず、例えば、図８に示す
ように、上記の同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ の他に、現像スリ
ーブ２１が像担持体２と対向する現像部の部分にＮ極を
１つ設けただけのマグネット部材２２を用いるようにし
てもよく、このようなマグネット部材２２を用いると、
このマグネット部材２２及び現像スリーブ２１の径を小
さくして、現像装置全体を小型化できるようになった。

【００３６】（実施例２）この実施例における現像装置
においては、図９に示すように、マグネット部材２２に
設けられた同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ 間における現像スリー
ブ２１の外周側に、現像剤撹拌部２４と、規制部２５
と、トナー補給部２３とを設けるにあたり、上記実施例
１の現像装置とは、これらを設ける順序を変更させ、マ
グネット部材２２の同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ 間における現
像剤１の搬送方向上流側から下流側に向かって、現像ス
リーブ２１の外周側にトナー補給部２３，現像剤撹拌部
２４，規制部２５の順で設けるようにした。

【００３７】ここで、この実施例における現像装置にお
いても、上記実施例１の現像装置と同様に、現像スリー
ブ２１上に保持された現像剤１中におけるトナー１ａを
現像スリーブ２１から像担持体２に供給して現像を行
い、このようにして現像を行った後、現像スリーブ２１
の回転に伴って、上記のようにトナー１ａが消費された
現像剤１を装置本体２０内に戻すようにした。

【００３８】そして、このようにトナー１ａが消費され
た現像剤１が装置本体２０内に戻され、この現像剤１が
現像スリーブ２１の回転によって上記のマグネット部材
２２おける同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ の部分に導かれた場
合、この実施例における現像装置においては、先ずこの
同極着磁部Ｓ₁ ，Ｓ₂ における現像剤１の搬送方向上流
側に位置するトナー補給部２３において、磁気拘束力の
弱い状態で上記のようにトナー１ａが消費された現像剤
１に対してトナー補給用ローラ２３ａからトナー１ａを
補給するようにした。

【００３９】次に、このように現像剤１にトナー１ａを
補給した後は、この現像剤１を磁気拘束力の弱い状態で
現像剤撹拌部２４に導き、この現像剤撹拌部２４におい
て、トナー１ａが補給された現像剤１を磁気拘束力の弱
い状態で撹拌させるようにした。このようにトナー１ａ
が補給された現像剤１を磁気拘束力の弱い状態で搬送し
て撹拌させると、補給されたトナー１ａが現像スリーブ
２１の表面に押し付けられて付着するということがな
く、またトナー１ａが補給された現像剤１が十分に撹拌
されて、現像剤１中におけるトナー１ａの量が一定化し
た。

【００４０】そして、このように現像剤１を撹拌した後
は、さらに現像スリーブ２１の回転に伴って、上記の現
像剤１を磁気拘束力の弱い状態で規制部２５に設けられ
た規制部材２５ａに導き、この規制部材２５ａによって
現像スリーブ２１上における現像剤１の量を規制し、こ
のように規制された現像剤１を現像スリーブ２１の回転
に伴って像担持体２に導いて再度現像に用いるようにし
た。このように現像スリーブ２１上における現像剤１を
磁気拘束力の弱い状態で規制部材２５ａによって規制す
ると、現像剤１に大きなストレスが加わって現像剤１が
劣化するということがなく、長期に渡って安定して現像
剤１を使用することができるようになった。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
現像装置においては、複数の磁極を有するマグネット部
材が内周側に設けられた現像スリーブから像担持体に現
像剤中のトナーを供給して現像を行うにあたり、現像ス
リーブと別に、現像剤を混合撹拌しながら搬送させる第
１及び第２の撹拌搬送部材を設けないようにしたため、
これらの撹拌搬送部材を回転させるために、駆動トルク
の大きな回転装置を使用する必要がなくなり、装置を小
型化してコストを安くすることができると共に、回転時
における振動も少なくなり、振動による画像ノイズの発
生も抑制され、安定した画像形成が行えるようになっ
た。

【００４２】また、この発明における現像装置において
は、上記のマグネット部材において所要間隔を介して隣
合うようにして同極に着磁された同極着磁部間におい
て、現像スリーブの外周側に、現像剤を撹拌させる現像
剤撹拌部と、現像スリーブ上における現像剤の量を規制
する規制部と、トナー薄層を保持したトナー補給部材か
ら現像スリーブ上における現像剤にトナーを補給するト
ナー補給部とを設け、同極着磁部間における磁気拘束力
の弱い部分において、現像剤中におけるトナーとキャリ
アとを撹拌させ、また現像スリーブ上における現像剤の
量を規制し、さらに現像剤が保持された現像スリーブに
トナーを補給させるようにしたため、現像スリーブ上に
おける現像剤がマグネット部材による磁気力によって強
く拘束された状態で規制部材に衝突するということがな
く、キャリアのスペント化等による現像剤の劣化が抑制
されるようになり、現像スリーブ上における現像剤にト
ナーを補給させるようにした従来の現像装置と比べて
も、長期に渡って良好な画像形成が安定して行えるよう
になった。

【００４３】また、この発明における現像装置において
は、上記のように磁気拘束力の弱い部分において、現像
剤中におけるトナーとキャリアとを撹拌させたり、現像
スリーブ上における現像剤にトナーを補給させるように
したため、補給されたトナーがキャリアと十分に混合撹
拌されない状態で像担持体に導かれて現像に使用された
り、補給されたトナーが現像スリーブの表面に付着して
現像スリーブの特性が低下するということも少なくな
り、下地かぶりや濃度むら等のない良好な画像形成が安
定して行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤を混合撹拌しながら搬送させる第１及び
第２の撹拌搬送部材が設けられた従来の現像装置の概略
説明図である。

【図２】、現像剤が保持された現像スリーブにトナー補
給部材からトナーを補給させるようにした従来の現像装
置の概略説明図である。

【図３】従来の現像装置において、現像スリーブの回転
に伴って現像剤が搬送される状態を示した部分拡大説明
図である。

【図４】この発明における現像装置において、現像スリ
ーブ上における現像剤が、マグネット部材に設けられた
同極着磁部間において、現像スリーブの回転に伴いトナ
ー補給部，現像剤撹拌部，規制部の順に移動する状態を
示した部分拡大説明図である。

【図５】この発明における現像装置において、現像スリ
ーブ上における現像剤が、マグネット部材に設けられた
同極着磁部間において、現像スリーブの回転に伴い現像
剤撹拌部，規制部，トナー補給部の順に移動する状態を
示した部分拡大説明図である。

【図６】この発明の実施例１に係る現像装置の概略説明
図である。

【図７】この発明の実施例において使用したトナー補給
用ローラの概略図である。

【図８】上記実施例１の現像装置において、磁極の数が
少ないマグネット部材を用いた現像装置の例を示した概
略説明図である。

【図９】この発明の実施例２に係る現像装置の概略説明
図である。

【符号の説明】

１ 現像剤 １ａ トナー ２ 像担持体 ２１ 現像スリーブ ２２ マグネット部材 ２３ トナー補給部 ２３ａ トナー補給部材（トナー補給用ローラ） ２４ 現像剤撹拌部 ２５ 規制部 Ｓ₁ ，Ｓ₂ 同極着磁部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像スリーブの内周側に複数の磁極を有
   するマグネット部材が設けられ、上記現像スリーブ上に
   おける現像剤中のトナーを像担持体に供給して現像を行
   うようになった現像装置において、上記マグネット部材
   において所要間隔を介して隣合う同極に着磁された同極
   着磁部間における上記現像スリーブの外周側に、現像剤
   を撹拌させる現像剤撹拌部と、現像スリーブ上における
   現像剤の量を規制する規制部と、トナー薄層を保持した
   トナー補給部材から現像スリーブ上における現像剤にト
   ナーを補給するトナー補給部とを設けたことを特徴とす
   る現像装置。