JPH0733483A - ガラス繊維用集束剤組成物 - Google Patents
ガラス繊維用集束剤組成物Info
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- JPH0733483A JPH0733483A JP5197693A JP19769393A JPH0733483A JP H0733483 A JPH0733483 A JP H0733483A JP 5197693 A JP5197693 A JP 5197693A JP 19769393 A JP19769393 A JP 19769393A JP H0733483 A JPH0733483 A JP H0733483A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
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- fluffing
- fiber sizing
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス繊維を溶融紡糸した後、集束剤によって
処理するが、その際に発生する毛羽立ち、糸割れ、折損
等をより効率良く防止し、その後の工程の円滑化を可能
にする集束剤を得ることにある。 【構成】本願のガラス繊維集束剤は、アミロース澱粉液
又は加工澱粉液とパラフィンエマルジョン及び植物油エ
マルジョンの配合液にポリエチレンポリアミンアルキル
アミドの有機酸塩を０.１〜５％及びヒドロキシエチル
セルロースのカチオン変性化物を０.０１〜３％含有さ
せるものである。 【効果】本発明の集束剤は、従来の集束剤に較べ、ガラ
ス繊維に平滑性を与え、毛羽立ちを著しく低減し、工程
の円滑化に寄与すると共にその後の脱油性も向上させる
効果を与える。
処理するが、その際に発生する毛羽立ち、糸割れ、折損
等をより効率良く防止し、その後の工程の円滑化を可能
にする集束剤を得ることにある。 【構成】本願のガラス繊維集束剤は、アミロース澱粉液
又は加工澱粉液とパラフィンエマルジョン及び植物油エ
マルジョンの配合液にポリエチレンポリアミンアルキル
アミドの有機酸塩を０.１〜５％及びヒドロキシエチル
セルロースのカチオン変性化物を０.０１〜３％含有さ
せるものである。 【効果】本発明の集束剤は、従来の集束剤に較べ、ガラ
ス繊維に平滑性を与え、毛羽立ちを著しく低減し、工程
の円滑化に寄与すると共にその後の脱油性も向上させる
効果を与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維を溶融紡糸し
た後、その後の工程の円滑化を図るために使用されるガ
ラス繊維用集束剤組成物に関するものである。
た後、その後の工程の円滑化を図るために使用されるガ
ラス繊維用集束剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ガラス繊維は溶融紡糸した後、繊維
束として集束剤によって処理され、その後の巻き返し、
撚り、織布などの工程などでの毛羽立ち、糸割れ、折損
などを防止している。その集束剤としては澱粉水溶液に
パラフインワックス、植物油等のエマルションを配合さ
れたものが使用されている。
束として集束剤によって処理され、その後の巻き返し、
撚り、織布などの工程などでの毛羽立ち、糸割れ、折損
などを防止している。その集束剤としては澱粉水溶液に
パラフインワックス、植物油等のエマルションを配合さ
れたものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの集束
剤は必ずしも十分なものとは云えず、更に平滑性及び帯
電防止を付与するために、ポリエチレンポリアミンと脂
肪酸を反応せしめたアミド化合物の有機酸塩を集束剤中
に０.１〜０.５％程度配合している。しかし、この方法
では毛羽立ち防止が必ずしも充分でなく業界の大きな課
題となってきている。
剤は必ずしも十分なものとは云えず、更に平滑性及び帯
電防止を付与するために、ポリエチレンポリアミンと脂
肪酸を反応せしめたアミド化合物の有機酸塩を集束剤中
に０.１〜０.５％程度配合している。しかし、この方法
では毛羽立ち防止が必ずしも充分でなく業界の大きな課
題となってきている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかるガラ
ス繊維用集束剤の問題点を解決すべく種々検討の結果本
発明に到達したものであって、本発明はガラス繊維集束
剤中に一般式(１) ＲＣＯＮＨ(Ｃ2Ｈ4ＮＨ)ｎＡ ・・・・ (１) (但し、Ｒは炭素数７〜２４のアルキル基、アルケニル
基、Ａは水素原子または−ＨＮＯＣＲ、ｎは１〜５の整
数を示す)で示される化合物の有機酸塩を０.１〜３％、
ヒドロキシエチルセルロ−スのカチオン変性化物０.０
１〜２％を含有することからなるガラス繊維用集束剤組
成物を提案するものである。
ス繊維用集束剤の問題点を解決すべく種々検討の結果本
発明に到達したものであって、本発明はガラス繊維集束
剤中に一般式(１) ＲＣＯＮＨ(Ｃ2Ｈ4ＮＨ)ｎＡ ・・・・ (１) (但し、Ｒは炭素数７〜２４のアルキル基、アルケニル
基、Ａは水素原子または−ＨＮＯＣＲ、ｎは１〜５の整
数を示す)で示される化合物の有機酸塩を０.１〜３％、
ヒドロキシエチルセルロ−スのカチオン変性化物０.０
１〜２％を含有することからなるガラス繊維用集束剤組
成物を提案するものである。
【０００５】本発明において一般式(１)に示される化合
物の有機酸塩とは、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトレエチレンペン
タミンなどのポリエチレンポリアミン１モルとカプロン
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の脂肪
酸１〜２モルを脱水反応させ、次いで酢酸、ギ酸等の有
機酸にて中和することによって得られるが、特にテトラ
エチレンペンタミンにステアリン酸を反応せしめ次いで
酢酸で中和せしめたものが好ましく、東邦化学工業(株)
製のソフノンＨＴ−１，ＧＷ−１８，オニックス社のカ
チオンＸ等が知られている。
物の有機酸塩とは、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトレエチレンペン
タミンなどのポリエチレンポリアミン１モルとカプロン
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の脂肪
酸１〜２モルを脱水反応させ、次いで酢酸、ギ酸等の有
機酸にて中和することによって得られるが、特にテトラ
エチレンペンタミンにステアリン酸を反応せしめ次いで
酢酸で中和せしめたものが好ましく、東邦化学工業(株)
製のソフノンＨＴ−１，ＧＷ−１８，オニックス社のカ
チオンＸ等が知られている。
【０００６】本発明においてヒドロキシエチルセルロ−
スのカチオン変性化物とはヒドロキシエチルセルロ−ス
に例えばＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル・Ｎ−エポキシプロピ
ルアンモニウムクロライド、Ｎ−ブチル・Ｎ，Ｎ−ジメ
チル・Ｎ−エポキシプロピルアンモニウムブロマイド、
等のカチオン化剤を反応せしめることによって得られ、
東邦化学工業(株)製のカチナ−ルＨＣ−１００，ＨＣ−
２００，ＬＣ−１００，ＬＣ−２００，アメルコ−ル社
製のポリマ−ＪＲ，ナショナルスタ−チ社製のセルクワ
ット等が知られている。
スのカチオン変性化物とはヒドロキシエチルセルロ−ス
に例えばＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル・Ｎ−エポキシプロピ
ルアンモニウムクロライド、Ｎ−ブチル・Ｎ，Ｎ−ジメ
チル・Ｎ−エポキシプロピルアンモニウムブロマイド、
等のカチオン化剤を反応せしめることによって得られ、
東邦化学工業(株)製のカチナ−ルＨＣ−１００，ＨＣ−
２００，ＬＣ−１００，ＬＣ−２００，アメルコ−ル社
製のポリマ−ＪＲ，ナショナルスタ−チ社製のセルクワ
ット等が知られている。
【０００７】本発明のガラス繊維集束剤組成物は通常ア
ミロ−ス澱粉または加工澱粉４〜５％液をつくり、これ
にパラフィンの非イオンエマルションおよび植物油の非
イオンエマルションを０.１〜４％程度加え、さらに一
般式(１)の化合物の有機酸塩０.１〜３％好ましくは０.
２〜０.５％、においてヒドロキシエチルセルロ−スの
カチオン変性化物０.０１〜３％、好ましくは０.０５〜
０.２％加え均一に混合することによって得られるもの
である。
ミロ−ス澱粉または加工澱粉４〜５％液をつくり、これ
にパラフィンの非イオンエマルションおよび植物油の非
イオンエマルションを０.１〜４％程度加え、さらに一
般式(１)の化合物の有機酸塩０.１〜３％好ましくは０.
２〜０.５％、においてヒドロキシエチルセルロ−スの
カチオン変性化物０.０１〜３％、好ましくは０.０５〜
０.２％加え均一に混合することによって得られるもの
である。
【０００８】かくして得られた本発明のガラス繊維集束
剤組成物は、従来の集束剤に比較して適度な平滑性をガ
ラス繊維に付与し毛羽立ちを著しく低減し、工程の円滑
化に役立つとともに、その後の脱油性も向上するという
効果も得られるものである。
剤組成物は、従来の集束剤に比較して適度な平滑性をガ
ラス繊維に付与し毛羽立ちを著しく低減し、工程の円滑
化に役立つとともに、その後の脱油性も向上するという
効果も得られるものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。
【実施例１〜３】実施例１〜３として下記の組成のガラ
ス繊維集束剤組成物を得た。本品については後記のテス
トに供する。 実施例１ 実施例２ 実施例３ アミロ−ス澱粉 ５.０ ５.０ ５.０ 重量部 １２５°Ｆパラフィンワックス １.５ １.５ １.５ ソルビタンモノステアレイト ０.１５ ０.１５ ０.１５ ポリ(２２)オキシエチレン ０.１５ ０.１５ ０.１５ ソルビタンモノステアレイト ヤシ油 ０.２ ０.２ ０.２ ホルマリン ０.１ ０.１ ０.１ ソフノンＧＷ−１８ ０.３ ０.４ −− カチオンＸ −− −− ０.３ カチナ−ルＨＣ−１００ ０.１ ０.１ ０.０７ 水 残 残 残 合 計 １００ １００ １００
ス繊維集束剤組成物を得た。本品については後記のテス
トに供する。 実施例１ 実施例２ 実施例３ アミロ−ス澱粉 ５.０ ５.０ ５.０ 重量部 １２５°Ｆパラフィンワックス １.５ １.５ １.５ ソルビタンモノステアレイト ０.１５ ０.１５ ０.１５ ポリ(２２)オキシエチレン ０.１５ ０.１５ ０.１５ ソルビタンモノステアレイト ヤシ油 ０.２ ０.２ ０.２ ホルマリン ０.１ ０.１ ０.１ ソフノンＧＷ−１８ ０.３ ０.４ −− カチオンＸ −− −− ０.３ カチナ−ルＨＣ−１００ ０.１ ０.１ ０.０７ 水 残 残 残 合 計 １００ １００ １００
【００１０】製法 １)パラフィンワックス、ヤシ油を溶融し、ソルビタン
モノステアレイト、ポリオキシエチレンソルビタンステ
アレイトを加え、８５〜９０℃の温水を加えエマルショ
ンを作成する。 ２)あらかじめ糊化したアミロ−ス澱粉に先のエマルシ
ョンを添加し、ついでソフノンＧＷ−１８およびホルマ
リンを加え、均一にし合計１００重量部になるよう水分
を調節する。
モノステアレイト、ポリオキシエチレンソルビタンステ
アレイトを加え、８５〜９０℃の温水を加えエマルショ
ンを作成する。 ２)あらかじめ糊化したアミロ−ス澱粉に先のエマルシ
ョンを添加し、ついでソフノンＧＷ−１８およびホルマ
リンを加え、均一にし合計１００重量部になるよう水分
を調節する。
【００１１】
【比較例】実施例と同様な手順で下記の配合割合の比較
例１のガラス繊維集束剤組成物を得た。本品については
実施例と同様に後記のテストに供する。配合割合 アミロ−ス澱粉 ５.０ 重量部 １２５°Ｆパラフィンワックス １.５ ソルビタンモノステアレイト ０.１５ ポリ(２２)オキシエチレン ０.１５ ソルビタンモノステアレイト ヤシ油 ０.２ ホルマリン ０.１ ソフノンＧＷ−１８ ０.３ 水 残 合計 １００
例１のガラス繊維集束剤組成物を得た。本品については
実施例と同様に後記のテストに供する。配合割合 アミロ−ス澱粉 ５.０ 重量部 １２５°Ｆパラフィンワックス １.５ ソルビタンモノステアレイト ０.１５ ポリ(２２)オキシエチレン ０.１５ ソルビタンモノステアレイト ヤシ油 ０.２ ホルマリン ０.１ ソフノンＧＷ−１８ ０.３ 水 残 合計 １００
【００１２】処理、巻き返し試験 成型ブッシングから４０２本の溶融紡糸した５μ、９μ
のＥガラスフィラメントにロ−ルアプリケ−タ−を用い
て集束剤固形分１.５％給油し乾燥させたヤ−ンを集
束、巻き返しを行なった。ヤ−ンの評価は表の通りであ
った。
のＥガラスフィラメントにロ−ルアプリケ−タ−を用い
て集束剤固形分１.５％給油し乾燥させたヤ−ンを集
束、巻き返しを行なった。ヤ−ンの評価は表の通りであ
った。
【００１３】
【００１４】注(１）評価項目は下記にて行なった。 テンション：巻き返し時のガイドでのテンションを測定
した。 毛羽 ：織布表面の毛羽を数えた。 糸質 ：感触に拠った。 飛走性 ：エア−ジェット織機での織布時の空気抵抗
より判定した。 脱油性 ：加熱燃焼脱油したときの白度、色斑から判
定した。 (２）評価は０：スタンダ−ド、＋１：スタンダ−ドよ
りやや良好、＋２：スタンダ−ドより良好、＋３：スタ
ンダ−ドよりかなり良好とした。
した。 毛羽 ：織布表面の毛羽を数えた。 糸質 ：感触に拠った。 飛走性 ：エア−ジェット織機での織布時の空気抵抗
より判定した。 脱油性 ：加熱燃焼脱油したときの白度、色斑から判
定した。 (２）評価は０：スタンダ−ド、＋１：スタンダ−ドよ
りやや良好、＋２：スタンダ−ドより良好、＋３：スタ
ンダ−ドよりかなり良好とした。
【００１５】
【発明の効果】表に見られるように本発明の集束剤組成
物はテンション、毛羽、糸質、飛走性、脱油性に何れも
比較例より優れた性能を示した。
物はテンション、毛羽、糸質、飛走性、脱油性に何れも
比較例より優れた性能を示した。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維集束剤中に一般式(１) ＲＣＯＮＨ(Ｃ2Ｈ4ＮＨ)ｎＡ ・・・・ (１) (但し、Ｒは炭素数７〜２４のアルキル基、アルケニル
基、Ａは水素原子または−ＨＮＯＣＲ、ｎは１〜５の整
数を示す)で示される化合物の有機酸塩を０.１〜５％、
ヒドロキシエチルセルロ−スのカチオン変性化物０.０
１〜３％を含有することからなるガラス繊維用集束剤組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769393A JP3374323B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガラス繊維用集束剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769393A JP3374323B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガラス繊維用集束剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733483A true JPH0733483A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3374323B2 JP3374323B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16378787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19769393A Expired - Fee Related JP3374323B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガラス繊維用集束剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374323B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029355A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | ガラス繊維ヤーン用集束剤及びそれを用いたガラス繊維ヤーン |
| JP2007153706A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維用集束剤 |
| JP2020007685A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | セントラル硝子株式会社 | ガラスチョップドストランド及びそれを用いた石膏ボードの製造方法 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19769393A patent/JP3374323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029355A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | ガラス繊維ヤーン用集束剤及びそれを用いたガラス繊維ヤーン |
| CN100412019C (zh) * | 2002-09-30 | 2008-08-20 | 上海宏联电子材料有限公司 | 玻璃纤维纱线用集束剂以及采用该集束剂的玻璃纤维纱线 |
| JP2007153706A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維用集束剤 |
| JP2020007685A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | セントラル硝子株式会社 | ガラスチョップドストランド及びそれを用いた石膏ボードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374323B2 (ja) | 2003-02-04 |
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