JPH0733509U - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリルスタンドを支持するディスクの回転位
置がいかなる位置にあっても、常に、ディスクの締めつ
け位置が、ディスクの回転中心と電気ドリルの穿孔位置
とを結ぶ線上にあるようにして、ディスクが浮き上がっ
てドリルスタンドが共振することを防止するとともに、
孔の加工精度の向上を図り、刃物の切損を防止する。 【構成】 穿孔機のディスクの締め付け位置Ｄは、電気
ドリルの位置がいかなる位置にあっても、常に、ディス
ク１１３の回転中心Ａと電気ドリルの穿孔位置Ｂとを結
ぶ線Ｃ上にあるように配置されている。この締め付け装
置は、挟持板２ａ、２ｂにて被加工物２１を挟持した
後、クランプレバー１２を回転すると、クランプピン１
１の回転により、クランプピン１１が第２の傾斜ブロッ
ク８とともに移動し、第１の傾斜ブロック７を傾斜面に
沿って上方へ押し上げる。第１の傾斜ブロック７の上方
への移動により、シャフト５も上方へ引き上げられ、こ
れによってディスク３のベースフレーム１への締めつけ
が行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溝形鋼やＨ形鋼等の形鋼の加工に最適な穿孔機に関し、特に、形鋼 等に穿孔機を固定し、ドリル等の刃物を形鋼の所望の位置に移動させてドリルス タンドをしっかりと固定した状態で被加工物に穿孔することができる穿孔機に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、電気ドリルを磁石付きのドリルスタンドに取付け、このドリルスタ ンドを被加工物に磁気吸着させて穿孔加工を行うことができるようにし、電気ド リルの携行性を兼ね備えつつ被加工物に対する位置決め固定性の向上を図った穿 孔機が提案されている。しかしながら、この種の穿孔機は、電磁石による磁気吸 着力が被加工物の肉厚によって左右され、特に被加工物の肉圧が比較的薄い場合 には磁気吸着力が弱くなって位置決め固定力が低下し、加工する溝形鋼などの穿 孔加工時のトルク上昇によって、ドリルスタンドが被加工物上を横すべりしてし まうという事態を生じる。

【０００３】 そこで、本出願人は、この点を改善するために、従来のように被加工物に磁気 吸着させなくても、切削抵抗によるトルクの上昇に起因した横すべりを生ずるこ となく、比較的肉厚の薄い被加工物に対しても的確に所定の位置に穿孔機を固定 して、精度の高い穿孔作業を実現できる穿孔機を提案した（実開昭６１−９６６ ０９号）。

【０００４】 この穿孔機を図面を参照して簡単に説明すると、 図６は従来例の穿孔機の一部を切欠いた正面図、図７は同従来例の挟持部と穿 孔部設置用ディスクの斜視図、図８は同従来例のディスクの平面図である。 図６、図７において、穿孔機１００は、被加工物１０１を挟持する挟持部１０ ２と、該挟持部１０２上に立設され、かつ、挟持部１０２上で回転可能に設けら れたドリルスタンド１０３と、該ドリルスタンド１０３に対して上下に摺動自在 に保持されたスライダ１０４と、該スライダ１０４に固定された電気ドリル１０ ５とより構成されている。電気ドリル１０５には被加工物１０１に穿孔するため の刃物が取り付けられており、この刃物を交換することにより、被加工物１０１ に各種形状の穴を開けることができ、また、スライダ１０４を上下させることに より電気ドリルに取り付けた刃物の上下の位置決めができ、さらにドリルスタン ド１０３を回転させることにより、電気ドリルによる被加工物の穴明け位置を変 更することができるようになっている。

【０００５】 図６を参照して挟持部１０２の構成および前記挟持部１０２とドリルスタンド １０３との関連構成をさらに説明する。 前記挟持部１０２は、穿孔機１００を被加工物１０１に固定するための左右一 対の挟持板１０６ａ、１０６ｂと、ドリルスタンド１０３を立設保持するベース フレーム１０８を備えている。

【０００６】 前記挟持板１０６ａ、１０６ｂはリードスクリュウ軸１０７に螺嵌合しており 、同リードスクリュウ軸１０７を回転させることにより互いに相対変位して被加 工物１０１を挟持することができ、これらは所謂バイス形式の挟持部を構成して いる。前記挟持板１０６ａ、１０６ｂは断面コの字形に形成されている前記ベー スフレーム１０８の下面に収納されている。 前記ベースフレーム１０８は両側壁部１０８ａ、１０８ｂを備えており、該両 側壁部１０８ａ、１０８ｂに差し渡した前後一対の平行なガイドロッド１０９ａ 、１０９ｂ（図７参照）に、上記一対の挟持板１０６ａ、１０６ｂが摺動自在に 嵌挿されている。

【０００７】 上記リードスクリュウ軸１０７は、その左端部が前記側壁部１０８ａを貫通し 、この側壁部１０８ａを挟む如く該リードスクリュウ軸１０７に挿通固定された 一対のストップカラー１１０ａ、１１０ｂで軸心方向へ移動が規制されて該側壁 部１０８ａに回転自在に支持されており、またリードスクリュウ軸１０７の右端 は側壁部１０８ｂに軸支されている。このリードスクリュウ軸１０７は、右ねじ 部と左ねじ部を左右対称に有し、右ねじ部には上記の挟持板１０６ｂの基部が螺 嵌合され、また、左ねじ部には、他方の挟持板１０６ａの基部が螺嵌合されてい て、上記ストップカラー１１０ａに取着した挟持用レバー１１１を操作してリー ドスクリュウ軸１０７を右回転することにより、両挟持板１０６ａ、１０６ｂを ガイドロッド１０９ａ、１０９ｂに沿って接近させたり、逆に左回転することに より両者を離反させたりすることができるように、バイス型に形成されている。

【０００８】 一方、上記ベースフレーム１０８の上面部１０８ｃに立設固定したピン１１２ にはディスク１１３が回転自在に設置されている。前記ディスク１１３の上面に は前記ドリルスタンド１０３がボルト１０３ａ等の適宜固定手段により一体に固 定されており、またディスク１１３より突出したピン１１２の突出端には、平ワ ッシャ１１４を介してロックナット１１５が螺着され、該ディスク１１３は脱落 が防止されている。このディスク１１３は、図７に示すように上記ピン１１２を 中心に回転角θの範囲で穿設した円弧状の長孔１１６を周縁部に有し、図６に示 すようにベースフレーム上面部１０８ｃに螺着した固定用レバー１１７のねじ部 １１８が該長孔１１６に遊嵌されている。このためディスク１１３は、回転角θ の範囲内でのみ扇形回動が許容され、且つ、固定用レバー１１７を回動させてそ の回転中心であるねじ部１１８を締めつけることにより、ねじ部１１８に形成し たフランジ部１１９をディスク１１３表面に圧接固定し、所望の位置でディスク １１３を位置決めすることができるようになっている。

【０００９】 なお、この締め付け固定の際にディスク１１３を左右に回転した時には、図７ に示すようにベースフレーム１０８に一対のストッパ１２０ａ、１２０ｂが設け られていて、ベースフレーム１０８に穿設した長孔１２３に沿って摺動可能に取 り付けられ、側方からねじ１２１ａ、１２１ｂで止めうるようにし、上記ディス ク１１３の外周縁に突出形成した突起１２２を上記両ストッパ１２０ａ、１２０ ｂを固定して位置決めできるようになっている。これによってディスク１１３を 回転した時に、孔位置が容易に決めることができる。

【００１０】 したがって、上記穿孔機により被加工物に穿孔する場合、まず作業者は被加工 物１０１上に載置した穿孔機をその被加工物１０１上の長手方向に移動させ、他 方ではディスク１１３を回転移動させて該被加工物１０１上の罫書線交点に打設 したポンチマークに電気ドリル１０５のパイロットピンの先端を一致させる。こ の状態で前記固定用レバー１１７によって、ベースフレーム上面１０８ｃに該デ ィスク１１３を締め付け固定してから、ディスク１１３外周縁の突起１２２を一 対のストッパ１２０ａ、１２０ｂで固定して位置決めし、次いで、前記挟持用レ バー１１１でリードスクリュウ軸１０７を右回転することにより両挟持板１０６ ａ、１０６ｂをガイドロッド１０９ａ、１０９ｂに沿わせて互いに接近する方向 へ移動し、両挟持板１０６ａ、１０６ｂの対向内壁面で被加工物１０１の外側壁 面を挟持させて被加工物に固定する。

【００１１】 こうして、位置決めされた後上記電気ドリル１０５を駆動して刃物を降下させ ると、同刃物の中心がポンチマークに一致して被加工物１０１を穿孔することが できる。その時の切削抵抗により刃物を中心としたトルクが増大しても、上記両 挟持板１０６ａ、１０６ｂが被加工物１０１の外側壁面を挟持しているので、穿 孔機自体が被加工物に対して横すべりすることはない。また、上記穿孔機のロッ ク機構によって、電気ドリルによる穿孔作業時に、電気ドリルの刃物から受ける スラスト方向の反力によりドリルスタンドの回転中心を支点として電気ドリルが 浮き上がることを防止することができる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記穿孔機のロック機構では図８に示すように、ディスク１１３ を固定する固定用レバー１１７がねじ部１１８を中心として、水平方向に回転す る機構となっており、また、ディスク１１３の締めつけ位置Ｄ（言い換えると固 定用レバー１１７の回転中心であるねじ部１１８）が、ディスク１１３の回転中 心Ａと電気ドリルの刃物位置（穿孔位置）Ｂとを結ぶ線Ｃ上より離れた位置に設 けられているため、この結果、ベースフレーム１０８とディスク１１３とにおい て電気ドリルからの反力による前後左右方向のモーメントが作用し、ベースフレ ーム１０８からディスク１１３が浮き上がりドリルスタンド１０３を共振し孔の 加工精度や刃物の切損につながるといった問題がある。

【００１３】 そこで本考案は、ディスクの回転位置がいかなる位置にあっても、常に、ディ スク１１３の締めつけ位置Ｄ（言い換えると固定用レバー１１７の回転中心であ るねじ部１１８）が、ディスク１１３の回転中心Ａと電気ドリルの刃物のセンタ Ｂとを結ぶ線Ｃ上に固定手段を設け、ベースフレーム１０８とディスク１１３と が浮き上がりを防止し、孔の加工精度を向上させると共に刃物の切損を無くすこ とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、被加工物に固定可能なベースフレーム上に、電気ドリルを 取り付けたドリルスタンドを立設した回転板を水平方向に所定範囲で回転可能に 設けた穿孔機であって、前記回転板の回転中心と電気ドリルの先端に設けた刃物 のセンタとを結ぶ線上に該回転板と前記ベースフレームとを固定する固定手段を 備えたことを特徴とするものであり、これを課題解決の手段とするものである。

【００１５】

【作用】

挟持板２ａ、２ｂにて被加工物を挟持した後、クランプレバー１２を回転する と、クランプピン１１が回転し、クランプピン１１の回転により、クランプピン １１が第２の傾斜ブロック８とともに移動し、第１の傾斜ブロック７を傾斜面に 沿って上方へ押し上げる。第１の傾斜ブロック７の上方への移動により、シャフ ト５も上方へ引き上げられ、これによってディスク３とベースフレーム１との締 めつけが行われる。こうして穿孔機が位置決め固定された後、電気ドリルにより 被加工物を穿孔するが、その時の切削抵抗により刃物を中心としたトルクが増大 しても、上記両挟持板２ａ、２ｂが被加工物の外側壁面を挟持しているため、穿 孔機自体が被加工物に対して横すべりすることを防止できる。また、上記穿孔機 のロック機構は、電気ドリルの位置がいかなる位置にあっても、常に、ディスク ３の締めつけ位置Ｄ（言い換えるとシャフト５の位置）は、ディスク１１３の回 転中心Ａと電気ドリルの刃物位置（穿孔位置）Ｂとを結ぶ線Ｃ上にあるため、電 気ドリルによる穿孔作業時に、ベースフレーム１からディスク３が浮き上がりを 防止し孔加工精度を向上させるとともに刃物の切損を無くすことができる。

【００１６】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明すると、図１は前記従来例の図８ に対応する本考案の実施例に係る穿孔機のロック機構の平面図であり、図２は同 ロック機構の正面断面図、図３は同ロック機構の側面断面図、図４は本穿孔機の 斜視図である。なお、前記図中に使用する符号は、従来例と対応する部材の符号 についても異なる符号を使用しており、また、本考案のロック機構以外のドリル スタンドの構成、電気ドリルの構成等は従来の穿孔機と同様であるのでここでは それらの構成についての説明は省略する。

【００１７】 図１、２、３、４において、断面コ字上のベースフレーム１の下面には従来と 同様に、被加工物２１を挟持するための挟持板２ａ、２ｂが設けられており、こ の挟持板２ａ、２ｂによって被加工物２１を挟持できるようになっている。 ベースフレーム１の上面には従来の穿孔機と同様に回転板としてのディスク３ が回転軸４を中心に回転可能に設けられている。このディスク３の上面にはドリ ルスタンド２２が適宜の固定手段（たとえばボルト、溶接等）により固定されて おり、また、このディスク３には図１に示すように電気ドリル２３の下方端を支 持する支持部３ａが一体に延設されている。この支持部３ａは別体で構成されて もよい（図４）。

【００１８】 ところで、前記電気ドリル２３の刃物２４のセンタＢとディスク３の回転中心 Ａを結ぶ線Ｃ上で、かつ、ディスク３上には以下に述べるロック機構３０が配置 されている。 ロック機構３０は、固定手段としてディスク３に対して上下に移動自在なシャ フト５を有しており、該シャフト５の下部はベースフレーム１の上面１ａに形成 した長穴６を貫通している。長穴６を貫通した前記シャフト５の下端には、前記 長穴からシャフト５が上方に抜け出さぬように平ワッシャ８がネジ７によって取 り付けられている。前記長穴６は図１に示すようにドリルスタンド２２の回転中 心Ａを中心に回転角θの範囲で円弧上に形成されており、回転角θの範囲内での みディスク３の扇形回動が許容されている。

【００１９】 前記シャフト５の上部には第１の傾斜ブロック７（図２参照）が固定されてお り、この第１の傾斜ブロック７と前記ディスク３の上面との間に、第２の傾斜ブ ロック８が配置されている。前記第２の傾斜ブロック８はディスク３上面を矢印 Ｘ方向にスライド可能に取り付けられているとともに第１の傾斜ブロック７の傾 斜面に対向した傾斜面２０を持っており、かつ、前記シャフト５に対して図中左 右方向に移動できるよう遊嵌部８ａを有している。

【００２０】 第２の傾斜ブロック８には第１の傾斜ブロック７に対向して突起９が形成され ており、この突起９に形成した孔にナット１０が図中、上下方向に移動可能に遊 嵌されている。ナット１０にはクランプピン１１が回転可能に且つ相対移動不能 に嵌合されており、クランプピン１１の端部にはワッシャ１４を介してクランプ レバー１２が設けられている。クランプレバー１２はクランプピン１１に対して 取り付け位置が変更できるようにスプライン結合１１ａされており、クランプレ バー１２をスプリング１３に抗して図中左方に移動し、クランプレバー１２の取 り付け角度を調整した後、クランプレバー１２を放すと設定された角度でクラン プピン１１に回転不能に結合できるようになっている。なお、前記スプライン結 合に変えて、シャフトの端部を多角形（６角形、８角形等）にし、クランプレバ ー側をそれに合わせた形状にすることもできる。

【００２１】 一方、クランプピン１１の他方の端部には雄ねじ１１ｂが形成されており、こ の雄ねじに前記第１の傾斜ブロック７の雌ねじが噛合している。クランプレバー １２を操作してクランプピン１１を回転させると、ねじ結合している第１の傾斜 ブロック７はシャフト５によって移動が禁止されているため、相対的にクランプ ピン１１が前記第２の傾斜ブロック８とともに図中Ｘ方向に移動し、この第２の 傾斜ブロック８の移動によって傾斜面に沿って第１の傾斜ブロック７がＹ方向に 上下に移動する。そして、前記第１の傾斜ブロック７の上方への移動により、シ ャフト５が図中上方に引き上げられディスク３の締めつけが行われる。

【００２２】 上記構成からなる穿孔機のロック機構３０の作動を図５を参照して説明する。 図５中の（イ）はロック機構３０が緩み状態、即ち、第２の傾斜ブロック８が 図中最左方に寄り、第１の傾斜ブロック７が最下方に位置している状態にある様 子を示しており、この状態の時にはシャフト５は下方に下がっているためディス ク３はロック機構３０とともにドリルスタンド２２の回転軸４を中心に回転角θ （図１参照）の範囲で回転することができる。したがってロック機構３０を前記 緩み状態にしておいてから、作業者は従来装置と同様に被加工物２１上に載置し た穿孔機をその被加工物２１上の長手方向所定位置に移動させ、他方ではディス ク３を回転移動させて該被加工物２１上の罫書線交点に打設したポンチマークに 電気ドリル２３の先端に設けた刃物２４のパイロットピン２５の先端を一致させ る。

【００２３】 上記状態で挟持用レバーを操作し、挟持板２ａ、２ｂ（図１参照）にて被加工 物２１を挟持する。ついで、クランプレバー１２を回転すると、第１の傾斜ブロ ック７とネジ結合しているクランプピン１１が回転し、第２の傾斜ブロック８と ともに図５中右方へ移動し、第１の傾斜ブロック７を傾斜面に沿って上方へ移動 させる。第１の傾斜ブロック７の上方への移動により、シャフト５も上方へ引き 上げられ、これによって図５中の（ロ）の標準状態をとる。さらにクランプレバ ー１２を同方向へ回転させるとシャフト５は一段と引き上げられ、ディスク３に 強固に締めつけが行われる（ハ）。

【００２４】 こうして穿孔機３１が位置決め固定された後、上記電気ドリル２３を駆動して 刃物２４を降下させると、同刃物２４のセンタピン２５がポンチマークに一致し て被加工物２１を穿孔することができる。その時の切削抵抗により刃物２４を中 心としたトルクが増大しても、上記両挟持板２ａ、２ｂが被加工物２１の外側壁 面を挟持しているので、穿孔機自体が被加工物２１に対して横すべりすることは ない。 また、上記穿孔機のロック機構３０は、クランプピン１１を回転させて傾斜ブ ロック７と傾斜ブロック８とを傾斜面２０を介して上下させて締め付ける機構で あるため、クランプレバー１２をドリルスタンド２２と電気ドリル２３との間の 狭いスペースに配置する必要が無くなり、さらに、図１に示すようにディスク３ の回転位置（言い換えると電気ドリルの位置）がいかなる位置にあっても、常に 、ディスク３の締めつけ位置Ｄ（言い換えるとシャフト５の位置）は、ディスク ３の回転中心Ａと電気ドリル２３の刃物２４のセンタＢとを結ぶ線Ｃ上にあるよ うにすることができる。この結果、電気ドリル２３による穿孔作業時に、電気ド リル２３の刃物２４から受けるスラスト方向の反力によりベースフレーム１から ディスク３が浮き上がることを防止することができ、孔の加工精度を向上できる とともに刃物２４の切損を無くすことができる。

【００２５】 なお、上記実施例では、ディスク３のロック機構３０に第１の傾斜ブロック７ 、第２の傾斜ブロック８からなるカム機構を採用しているが、前記のようなロッ ク機構３０に変えて必要に応じて極めて単純なボルト、ナットよりなる固定手段 を採用することもできる。この場合前記シャフト５をボルトに替え、第１の傾斜 ブロック７、第２の傾斜ブロック８からなる締めつけ手段の代わりにナットを使 用し、スパナ等を使用してナットの締めつけを行う。 さらに、上記実施例の説明中では、ドリルスタンド２２を固定する際にディス ク３を左右に回転した時に穿孔位置が容易に決められる機構について特に触れて いないが、従来の穿孔機と同様に、ベースフレーム１の適宜位置に配置すること ができる。 また本考案は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形 で実施することがで、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的 に解釈してはならない。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳細に述べた如く本考案によれば、ディスク３の回転位置がいかなる位置 にあっても、常に、ディスク３の締めつけ位置Ｄが、ディスク３の回転中心Ａと 電気ドリル２３の刃物のセンタＢとを結ぶ線Ｃ上にあるため、電気ドリル２３に よる穿孔作業時に、電気ドリルの刃物から受けるスラスト方向の反力によりドリ ルスタンドが浮き上がってドリルスタンドが共振することを防止し、孔加工精度 を向上するとともに刃物の切損を防止できる等々の優れた効果を奏するものであ る。

【提出日】平成６年９月１４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 そこで本考案は、ディスクの回転位置がいかなる位置にあ っても、常に、ディスク１１３の締めつけ位置Ｄ（言い換えると固定用レバー１ １７の回転中心であるねじ部１１８）が、ディスク１１３の回転中心Ａと電気ド リルの刃物のセンタＢとを結ぶ線Ｃ上に有るよう固定手段を設け、ベースフレー ム１０８とディスク１１３とが浮き上がりを防止し、孔の加工精度を向上させる と共に刃物の切損を無くすことを目的とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 図１、２、３、４において、断面コ字上のべースフレーム １の下面には従来と同様に、被加工物２１を挟持するための挟持板２ａ、２ｂが 設けられており、この挟持板２ａ、２ｂによって被加工物２１を挟持できるよう になっている。 ベースフレーム１の上面には従来の穿孔機と同様に回転板としてのディスク３ が回転軸４を中心に回転可能に設けられている。このディスク３の上面にはドリ ルスタンド２２が適宜の固定手段（たとえばボルト、溶接等）により固定されて おり、また、このディスク３には図１に示すように電気ドリル２３の穿孔回転軸 の一端を 支持する支持部３ａが一体に延設されている。この支持部３ａは別体で 構成されてもよい（図４）。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】 こうして穿孔機３１が位置決め固定された後、上記電気ド リル２３の穿孔回転軸を駆動して刃物２４を降下させると、同刃物２４のセンタ ピン２５がポンチマークに一致して被加工物２１を穿孔することができる。その 時の切削抵抗により刃物２４を中心としたトルクが増大しても、上記両挟持板２ ａ、２ｂが被加工物２１の外側壁面を挟持しているので、穿孔機自体が被加工物 ２１に対して横すべりすることはない。 また、上記穿孔機のロック機構３０は、クランプピン１１を回転させて傾斜ブ ロック７と傾斜ブロック８とを傾斜面２０を介して上下させて締め付ける機構で あるため、クランプレバー１２をドリルスタンド２２と電気ドリル２３との間の 狭いスペースに配置する必要が無くなり、さらに、図１に示すようにディスク３ の回転位置（言い換えると電気ドリルの位置）がいかなる位置にあっても、常に 、ディスク３の締めつけ位置Ｄ（言い換えるとシャフト５の位置）は、ディスク ３の回転中心Ａと電気ドリル２３の刃物２４のセンタＢとを結ぶ線Ｃ上にあるよ うにすることができる。この結果、電気ドリル２３による穿孔作業時に、電気ド リル２３の刃物２４から受けるスラスト方向の反力によりベースフレーム１から ディスク３が浮き上がることを防止することができ、孔の加工精度を向上できる とともに刃物２４の切損を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る穿孔機のロック機構の平
面図である。

【図２】図１のロック機構の正面断面図である。

【図３】図１のロック機構の側面断面図である。

【図４】本考案の実施例に係る穿孔機の斜視図である。

【図５】本考案の実施例に係る穿孔機のロック機構の作
動説明図である。

【図６】従来のロック機構の正面断面図である。

【図７】従来のロック機構のディスク部の斜視図であ
る。

【図８】従来のロック機構のディスク部の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ベースフレーム ２ａ、２ｂ 挟持板 ３ ディスク ４ 回転ピン ５ シャフト ６ 長穴 ７ 第１の傾斜ブロック ８ 第２の傾斜ブロック １０ ナット １１ クランプピン １２ クランプレバー ２０ 傾斜面 ２２ ドリルスタンド ２３ 電気ドリル ２４ 刃物 ２５ パイロットピン ３０ ロック機構 ３１ 穿孔機

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に固定可能なベースフレーム上
   に、電気ドリルを取り付けたドリルスタンドを立設した
   回転板を水平方向に所定範囲で回転可能に設けた穿孔機
   であって、前記回転板の回転中心と電気ドリルの先端に
   設けた刃物のセンタとを結ぶ線上に該回転板と前記ベー
   スフレームとを固定する固定手段を備えたことを特徴と
   する穿孔機