JPH11291121A

JPH11291121A - 剪断加工機械

Info

Publication number: JPH11291121A
Application number: JP9508598A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Yokoyama; 光聖横山
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本体にアングル鋼材をセットする際、アング
ル鋼材の挿入方向を一定方向にし、狭い作業場でも剪断
加工可能にする。【解決手段】ベース１３に穴部１３ａを設け、穴部１
３ａと回動自在に嵌合する段付円部１４ａを有する支持
部材１４を設け、支持部材１４上には押し刃物１９、受
け刃物２０が設けられ、コーナーカットａ，ｂ加工時に
支持部材１４を回動させて押し刃物１９、受け刃物２０
の向きを変えることで、本体正面に対し横方向からアン
グル鋼材３３を挿入できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アングル鋼材など
の材料をＶ形状に切欠く剪断加工機械に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来は、図１６のようにアングル鋼材３
３をＶ形状に切欠き、後工程で曲げや溶接により角を作
る際、図１０に示すようにアングル鋼材３３をＶ形状に
切欠く金型（以下、ノッチャ金型４０という）を１１の
ようなＣ形状の剪断加工機械や図７のような門形状のフ
レームを有する剪断加工機械３２にセットし、剪断加工
していた。あるいは、ノッチャ金型を本体に内蔵した剪
断加工機械（以下、ノッチャーという）を用いて剪断加
工していた。Ｃ形状の剪断加工機械４１は，剪断加工時
の反力を片持構造で支持しなければならず，剛性強化の
ため質量が８０ｋｇ以上と重くなっている。また、門形
状の剪断加工機械３２は、開口部前面に支柱２を設ける
ことで、両端支持構造とし荷重負担を分散してＣ形状の
剪断加工機械４１よりも軽量化を図っている。また、一
般に図１６の（ａ）の加工をＶノッチ加工、（ｂ）の加
工をコーナーカットａ、（Ｃ）の加工をコーナーカット
ｂ、（ｄ）の加工を面取り加工と呼ぶ。

【０００３】図１２のＶノッチ加工や面取り加工は、ノ
ッチャ金型４０又はノッチャーにアングル鋼材３３を横
方向に挿入して剪断加工する。また、図１３のコーナー
カットａ、図１４のコーナーカットｂは、アングル鋼材
３３を斜め方向に挿入して剪断加工する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、Ｃ形状の剪断加
工機械４１でコーナーカットａ、コーナーカットｂをす
る場合、図１１に示すようにアングル鋼材３３を斜め方
向から挿入するため、アングル鋼材３３が長い場合、広
い作業面積が必要となる。また、長いアングル鋼材３３
を中間位置で支持する支持台の移動、調整に時間がかか
るなどの問題もあった。

【０００５】門形状の剪断加工機械３２でコーナーカッ
トａ、コーナーカットｂを加工する場合、支柱２，２が
邪魔になり、アングル鋼材３３を斜め方向にセットする
ことができない。よって、支柱２がアングル鋼材３３の
挿入の邪魔にならないよう支柱２，２の間隔を広くすれ
ば、アングル鋼材３３を斜め方向からセットすることが
できるが、機械が大型化し重くなるばかりか、製造のコ
スト高となるなどの問題があった。このため、図１５に
示すようなアングル鋼材３３を横方向から挿入できる別
の専用金型（一般に四角形状に切欠くのに用いる金型
で、コープ金型４２という）を用いて剪断加工する必要
があり、金型を交換するのに手間と時間がかかるばかり
か、余分な購入費がかかるなどコスト高になってしま
う。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、ノッチャ金型及びノッチャーでのコーナー
カット時の作業性を向上させるとともに、作業場を有効
活用することである。また、門形状の剪断加工機械で
は、他の専用金型を用いずにコーナーカットをすること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
Ｖ形凸状の刃物を有する雄型と該雄型に対向しＶ形の切
欠き部のある雌型を備えた剪断加工機械において、前記
雄型及び雌型をベース上で水平回動させる回動手段を設
けることにより達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図９を
用いて説明する。図１はノッチャ金型の側面断面図、図
２は平面断面図、図３〜図６は金型の平面図で、図３は
Ｖノッチ加工時、図４は面取り加工時、図５はコーナー
カットａ加工時、図６はコーナーカットｂ加工時を示
し、図７は門形状の剪断加工機械の斜視図、図８は図７
の側面図、図９はアングル鋼材を横方向からセットした
状態を示す門形状の剪断加工機械の斜視図である。本発
明では、剪断加工機械として門形状の剪断加工機械で取
り外し自在なノッチャ金型を使用した場合を例に説明す
る。

【０００９】図７において、Ｃ形形状のフレーム１の開
口部正面に支柱２，２を有している。この支柱２，２は
金型の交換，アングル鋼材３３の出し入れ等をするため
に、下端のシャフト２ａを支点として前後方向に約９０
度回動する。通常、支柱２，２は垂直位置の状態で固定
ノブ４によりフレーム１に固定される。

【００１０】図８において、フレーム１の上部に油圧シ
リンダ５を設け、油圧シリンダ５内に設けたピストンロ
ッド５ａが上下方向に摺動する。ピストンロッド５ａ下
方には、金型３を設置するテーブル６が設けられてい
る。フレーム１の背面には油圧ポンプユニット７が取り
付けられ、油圧ポンプユニット７の内部は油圧ポンプ
８、オイルタンク９、油圧ポンプ８用のモーター１０を
備えている。また、油圧ポンプ８は油圧ホース１１を介
して油圧シリンダ５と接続している。油圧ポンプユニッ
ト７にフットスイッチ１２を結線し、フットスイッチ１
２をＯＮすることでモーター１０が駆動し、油圧ポンプ
８により油圧シリンダ５のピストンロッド５ａが作動す
る。テーブル６上にはアングル鋼材３３を剪断加工する
ノッチャ金型３を設けている。

【００１１】ノッチャ金型３の構成について図１を用い
て説明する。ベース１３に丸穴状の穴部１３ａを鉛直方
向に設け、穴部１３ａに対応した段付円部１４ａを有す
る支持部材１４が回動自在に嵌合している。なお、支持
部材１４の回動手段は、ベース１３の穴部１３ａと支持
部材１４の段付円部１４ａで構成している。

【００１２】支持部材１４上には２本のガイドシャフト
１５により上下動自在な雄型１６を設け、ガイドシャフ
ト１５上端には雄型１６が上方へ抜けないようにワッシ
ャ１７で固定している。ガイドシャフト１５の外周に
は、通常、雄型１６がワッシャ１７に突き当たるよう上
方へ付勢するスプリング１８を設けている。雄型１６下
端にはＶ字状に配置した押し刃物１９を取り付け、支持
部材１４上には押し刃物１９に対向して、Ｖ形状に切欠
かれた雌型となる受け刃物２０を取り付け、押し刃物１
９と受け刃物２０のクリアランスが所定量となるよう構
成されている。雄型１６の上方には支持部材１４を回動
させるハンドル２３を取り付けている。支持部材１４が
回動すると、ガイドシャフト１５、雄型１６、ワッシャ
１７、スプリング１８、押し刃物１９、受け刃物２０が
追従して回動する。ベース１３上にはアングル鋼材３３
を位置決め固定する押え板２１を設け、この押え板２１
に設けた長穴２１ａにクランプスクリュ２２を挿入し、
クランプスクリュ２２のねじ部をベース１３にねじ嵌合
させることで、押え板２１はベース１３に挾持固定され
る。

【００１３】図２において、ベース１３内には支持部材
１４の円周溝１４ｂと係合するブッシュ２４がボルト２
５及びナット２６により位置決めされ、このブッシュ２
４により支持部材１４がベース１３から上方に抜けるの
を防ぐ。支持部材１４の断付円部１４ａには外周に沿っ
て円周溝１４ｂが形成され、円周溝１４ｂには、支持部
材１４の回動範囲内において、いくつか頻繁に使われる
角度の位置にサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅを設けてい
る。本実施形態ではサラ穴１４ｃを右４５度、サラ穴１
４ｄを０度、サラ穴１４ｅを左４５度に形成している。
一方、ベース１３には圧縮コイルバネ等の弾性体２８に
より円周溝１４ｂ側へ押圧されるボール２７をボルト２
９で固定している。支持部材１４の回動によりボール２
７に対向して動いて来るサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ
のいずれか１つにボール２７が一致すると、弾性体２８
によりボール２７がサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ内に
入り、一時的に支持部材１４の回動負荷が増加すること
で、支持部材１４の角度が位置決めされる。支持部材１
４の角度が０度又は左右４５度のときはワンタッチ操作
で角度設定ができる。なお、位置決め手段はボール２
７、サラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ、弾性体２８で構成
している。

【００１４】ベース１３にはねじ穴１３ｂを設け、ノブ
ボルト３０がねじ穴１３ｂと嵌合し、その先端が支持部
材１４の円周溝１４ｂと係合するように設けられ、ノブ
ボルト３０を回しねじ込むと、ボルトの推力により支持
部材１４の回動が固定され、アングル鋼材３３の挿入や
剪断加工時の反力で支持部材１４が動くことはない。な
お、位置固定手段はねじ穴１３ｂ、ノブボルト３０で構
成している。

【００１５】上記構成において、図３，図４に示すよう
に、Ｖノッチ加工及び面取り加工をするときは、ノブボ
ルト３０を緩め、押し刃物１９及び受け刃物２０のＶ形
状が正面（０度位置）となるようハンドル２３で支持部
材１４を回動させると、ボール２７はサラ穴１４ｄに係
合し、０度位置で位置決めされる。この状態でノブボル
ト３０を締め、支持部材１４をベース１３に固定する。
次に、挿入するアングル鋼材３３のスペースだけ押え板
２１を移動し、アングル鋼材３３をフレーム１正面に対
し横方向から挿入する。そして、アングル鋼材３３の側
面を押え板２１に当接させ、クランプスクリュ２２を締
め付けることで、アングル鋼材３３はノッチャ金型３に
セットされる。

【００１６】次に、アングル鋼材３３の剪断加工につい
て説明する。フットスイッチ１２を操作すると、モータ
ー１０が駆動し油圧ポンプ８から作動油を送り、流路と
なる油圧ホース１１を介してフレーム１上部の油圧シリ
ンダ５に給排し、油圧シリンダ５内のピストンロッド５
ａを下降させる。ピストンロッド５ａは雄型１６を押し
下げ、押し刃物１９と受け刃物２０でアングル鋼材３３
を押圧することで剪断加工される。

【００１７】図５，図６に示すように、コーナーカット
ａ、コーナーカットｂをするときは、ノブボルト３０を
緩め、押し刃物１９及び受け刃物２０のＶ形状が左４５
度となるよう支持部材１４を回動させると、ボール２７
がサラ穴１４ｅに係合し、左４５度位置で位置決めされ
る。この状態でノブボルト３０を締め、支持部材１４を
固定する。押し刃物１９及び受け刃物２０側を左４５度
に回動させることで、図９のようにアングル鋼材３３は
フレーム１正面に対し横方向から挿入することができ
る。以下、上記した同様な手順で行う。

【００１８】また、反対側のコーナーカットａ、コーナ
ーカットｂをするときは、ノブボルト３０を緩め、押し
刃物１９及び受け刃物２０のＶ形状が右４５度となるよ
う支持部材１４を回動させると、ボール２７がサラ穴１
４ｃに係合し、右４５度位置で位置決めされる。この状
態でノブボルト３０を締め、支持部材１４を固定する。
押し刃物１９及び受け刃物２０側を右４５度に回動させ
ることで、左４５度同様、アングル鋼材３３はフレーム
１正面に対し横方向から挿入することができる。

【００１９】なお、本実施形態では門形状の剪断加工機
械３２に支持部材１４が回動自在なノッチャー金型３を
取り付けた場合を例にしたが、本実施形態の金型３のベ
ース１３に当たる部分を剪断加工機械本体のテーブル５
とし、金型３をフレーム１に内蔵する一体型の剪断加工
機械「ノッチャー」にしても、支持部材１４側を回動自
在とすれば、上記と同様な効果が得られる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ノッチャ金型の押し刃
物及び受け刃物をその位置関係を保ったまま回動自在に
構成したので、コーナーカット加工時、アングル鋼材を
Ｖノッチ加工や面取り加工と同様、本体正面に対し横方
向から挿入することができる。従って、Ｃ形状の剪断加
工機の場合、アングル鋼材が本体に対し斜め方向に張り
出さないため、狭い作業スペースで剪断加工できる。ま
た、門形の剪断加工機の場合、ノッチャー金型でコーナ
ーカットができるため、コーナーカット専用のコープ金
型を購入する必要がないため、購入コストを少なくでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すノッチャ金型の側面断
面図である。

【図２】図１の平面断面図である。

【図３】Ｖノッチ加工時のノッチャ金型の平面図であ
る。

【図４】面取り加工時の金型の平面図である。

【図５】コーナーカットａ加工時の金型の平面図であ
る。

【図６】コーナーカットｂ加工時の金型の平面図であ
る。

【図７】門形状の剪断加工機械の斜視図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】図７でアングル鋼材を横方向からセットした状
態を示す斜視図である。

【図１０】従来のノッチャ金型の斜視図である。

【図１１】Ｃ形状の剪断加工機械の斜視図である。

【図１２】従来のＶノッチ加工時のノッチャ金型の平面
図である。

【図１３】従来のコーナーカットａ加工時のノッチャ金
型の平面図である。

【図１４】従来のコーナーカットｂ加工時のノッチャ金
型の平面図である。

【図１５】従来のコーナーカットａ加工時のコープ金型
の平面図である。

【図１６】アングル鋼材の加工例を示す説明図である。

【符号の説明】

３…ノッチャ金型、１３…ベース、１３ａ…穴部、１４
…支持部材、１４ａ…段付円部、１４ｂ…円周溝、１４
ｃ，１４ｄ，１４ｅ…サラ穴、１６…雄型、１９…押し
刃物、２０…受け刃物、２７…ボール、２８…スプリン
グ、２９…ボルト、３０…ノブボルト。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース上にＶ形凸状の刃物を有する雄型
と該雄型に対向しＶ形の切欠き部のある雌型を備えた剪
断加工機械において、前記雄型及び雌型をベース上で水
平回動させる回動手段を設けたことを特徴とする剪断加
工機械。
【請求項２】前記雄型及び雌型の水平回動を所定角度
で位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする
請求項１記載の剪断加工機械。
【請求項３】前記雄型及び雌型の水平回動を固定する
位置固定手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
剪断加工機械。
【請求項４】前記回動手段を前記ベースに設けた穴部
と、穴部に対応する前記雌型に設けた段付円部で構成し
たことを特徴とする請求項１記載の剪断加工機械。
【請求項５】前記位置決め手段を前記雌型の円周上の
任意の角度に設けたサラ穴と、前記サラ穴に対応する位
置にボールとボールを雌型側へ付勢する弾性体とで構成
したことを特徴とする請求項２記載の剪断加工機械。
【請求項６】前記位置固定手段を前記ベースに設けた
ねじ穴と該ねじ穴に設けたノブボルトで構成したことを
特徴とする請求項３記載の剪断加工機械。