JPH0733555A - 人造タイル - Google Patents
人造タイルInfo
- Publication number
- JPH0733555A JPH0733555A JP5195484A JP19548493A JPH0733555A JP H0733555 A JPH0733555 A JP H0733555A JP 5195484 A JP5195484 A JP 5195484A JP 19548493 A JP19548493 A JP 19548493A JP H0733555 A JPH0733555 A JP H0733555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial
- cement
- water
- tile
- artificial tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 好ましいガラス状の質感を有する軽量の人造
タイルを提供する。本発明の人造タイルは建造物の壁
材、床材等の他、家具、日用雑貨等に使用される 【構成】 ガラスの微粉末とセメントと水とを混合し、
硬化させた後、表面を研磨してなる人造タイル。
タイルを提供する。本発明の人造タイルは建造物の壁
材、床材等の他、家具、日用雑貨等に使用される 【構成】 ガラスの微粉末とセメントと水とを混合し、
硬化させた後、表面を研磨してなる人造タイル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建造物の壁材、床材等
の他、家具、日曜雑貨等に使用される人造タイルに関す
るものである。
の他、家具、日曜雑貨等に使用される人造タイルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】このような人造タイルとしては、成形型
に長さ２〜２０ｍｍ程度のガラス片とセメントと砕石と
水と混和剤とよりなる層とモルタル層とを積層させた状
態で入れ、硬化させてなるもの、あるいは成形型にそれ
ぞれ長さ２〜２０ｍｍ程度のガラス片とセメントと砕石
と水と混和剤とよりなる２つの層をモルタル層を介して
積層させた状態で入れ、硬化させてなるものが既に知ら
れている。
に長さ２〜２０ｍｍ程度のガラス片とセメントと砕石と
水と混和剤とよりなる層とモルタル層とを積層させた状
態で入れ、硬化させてなるもの、あるいは成形型にそれ
ぞれ長さ２〜２０ｍｍ程度のガラス片とセメントと砕石
と水と混和剤とよりなる２つの層をモルタル層を介して
積層させた状態で入れ、硬化させてなるものが既に知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
人造ガラスは、ガラス片とセメントと砕石と水と混和剤
とよりなる層とモルタル層とを積層させた２層構造、あ
るいはガラス片とセメントと砕石と水と混和剤とよりな
る２つの層をモルタル層を介して積層させた３層構造で
あるため、重量が大きく、特に人造タイルを壁材として
使用する際に施工上の困難を来している。また、表面に
露出状態で点在するガラス片がタイルの美観を向上させ
ることは否めないものの、これらのガラス片は長さ２〜
２０ｍｍ程度と極めて大きいため、タイル自体の外観上
の質感に影響を及ぼすものではない。換言すれば、タイ
ル自体はセメントの質感を有するにとどまるものであ
り、このようなセメントの質感は必ずしも好ましいもの
ではない。本発明は従来の人造タイルにおける上記の如
き問題を解決しようとしてなされたものである。
人造ガラスは、ガラス片とセメントと砕石と水と混和剤
とよりなる層とモルタル層とを積層させた２層構造、あ
るいはガラス片とセメントと砕石と水と混和剤とよりな
る２つの層をモルタル層を介して積層させた３層構造で
あるため、重量が大きく、特に人造タイルを壁材として
使用する際に施工上の困難を来している。また、表面に
露出状態で点在するガラス片がタイルの美観を向上させ
ることは否めないものの、これらのガラス片は長さ２〜
２０ｍｍ程度と極めて大きいため、タイル自体の外観上
の質感に影響を及ぼすものではない。換言すれば、タイ
ル自体はセメントの質感を有するにとどまるものであ
り、このようなセメントの質感は必ずしも好ましいもの
ではない。本発明は従来の人造タイルにおける上記の如
き問題を解決しようとしてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は好ましいガラス
状の質感を有する軽量の人造タイルを提供することによ
り上記課題を解決するものである。即ち、本発明は、ガ
ラスの微粉末とセメントと水とを混合し、硬化させた
後、表面を研磨してなる人造タイルを提供するものであ
る。
状の質感を有する軽量の人造タイルを提供することによ
り上記課題を解決するものである。即ち、本発明は、ガ
ラスの微粉末とセメントと水とを混合し、硬化させた
後、表面を研磨してなる人造タイルを提供するものであ
る。
【０００５】ガラスの微粉末としては粒径約１μｍ〜
０．１ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。また、使
用するセメントの粒径は約０．１５ｍｍ程度以下である
ことが好ましい。ガラスの微粉末とセメントと水との混
合割合は例えば下記の通りとする。 ガラスの微粉末 ２０〜９０重量％ セメント １５〜７０重量％ 水 ４〜２３重量％ これらのものに例えば１〜２３重量％程度の混和剤を添
加してもよい。
０．１ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。また、使
用するセメントの粒径は約０．１５ｍｍ程度以下である
ことが好ましい。ガラスの微粉末とセメントと水との混
合割合は例えば下記の通りとする。 ガラスの微粉末 ２０〜９０重量％ セメント １５〜７０重量％ 水 ４〜２３重量％ これらのものに例えば１〜２３重量％程度の混和剤を添
加してもよい。
【０００６】本発明の人造タイルを成形型を用いて成形
する際には、ガラスの微粉末とセメントと水とを成形型
に入れた状態でこれを加圧してもよいが、必ずしも加圧
する必要はない。また、混和剤は必ずしも使用する必要
はない。硬化後、表面を研磨する際には、一例としてダ
イヤモンド研磨機を用いて、荒研磨から仕上研磨まで３
〜５段階に分けて研磨作業を行なうのが望ましい。
する際には、ガラスの微粉末とセメントと水とを成形型
に入れた状態でこれを加圧してもよいが、必ずしも加圧
する必要はない。また、混和剤は必ずしも使用する必要
はない。硬化後、表面を研磨する際には、一例としてダ
イヤモンド研磨機を用いて、荒研磨から仕上研磨まで３
〜５段階に分けて研磨作業を行なうのが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明による人造タイルは、ガラスの微粉末と
セメントと水とを混合し、硬化させた後、表面を研磨し
てなるものであるため、外観上、好ましい光沢を有する
ガラス状の質感を持つ。また、本発明による人造タイル
は、ガラスの微粉末とセメントと水との１層で形成され
るものであるため、軽量化が可能である。
セメントと水とを混合し、硬化させた後、表面を研磨し
てなるものであるため、外観上、好ましい光沢を有する
ガラス状の質感を持つ。また、本発明による人造タイル
は、ガラスの微粉末とセメントと水との１層で形成され
るものであるため、軽量化が可能である。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものでな
いことはいうまでもない。
明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものでな
いことはいうまでもない。
【０００９】［実施例１］下型１に粒径約５〜５０μｍ
程度のガラスの微粉末４５重量％と粒径約０．１ｍｍ以
下のセメント４０重量％と水１５重量％とを入れ（図
２）、下型１を振動させることにより脱泡させた後、上
型２により加圧し（図３）、脱型（図４）して充分に硬
化させた。続いて表面をダイヤモンド研磨機を用いて５
段階に研磨して図１に示す人造タイル１０を得た。な
お、符号３は基板である。
程度のガラスの微粉末４５重量％と粒径約０．１ｍｍ以
下のセメント４０重量％と水１５重量％とを入れ（図
２）、下型１を振動させることにより脱泡させた後、上
型２により加圧し（図３）、脱型（図４）して充分に硬
化させた。続いて表面をダイヤモンド研磨機を用いて５
段階に研磨して図１に示す人造タイル１０を得た。な
お、符号３は基板である。
【００１０】［実施例２］まず、実施例２においては、
下記の如くして混和剤を調製した。容器に水１３リット
ルを入れた後、塩化カルシウム１７ｋｇを投入して攪拌
し、溶解させ、続いて硫酸鉄７２０ｇ、炭酸加里３８０
ｇ、塩化アンモニウム２２０ｇを順次投入し充分に溶解
させて第一液を作り、一方、ふのり１００ｇを約９０℃
の熱湯３リットルで溶解して第２液を作り、この第２液
を上記第１液に混合し、水を加えてボーメ比重約３７度
に調製して混和剤を得た。続いて、下型１に粒径約５〜
５０μｍ程度のガラスの微粉末４０重量％と粒径約０．
１ｍｍ以下のセメント３５重量％と水１５重量％と上記
混和剤１０重量％を入れ（図２）、以下実施例１と同様
にして人造タイルを得た。
下記の如くして混和剤を調製した。容器に水１３リット
ルを入れた後、塩化カルシウム１７ｋｇを投入して攪拌
し、溶解させ、続いて硫酸鉄７２０ｇ、炭酸加里３８０
ｇ、塩化アンモニウム２２０ｇを順次投入し充分に溶解
させて第一液を作り、一方、ふのり１００ｇを約９０℃
の熱湯３リットルで溶解して第２液を作り、この第２液
を上記第１液に混合し、水を加えてボーメ比重約３７度
に調製して混和剤を得た。続いて、下型１に粒径約５〜
５０μｍ程度のガラスの微粉末４０重量％と粒径約０．
１ｍｍ以下のセメント３５重量％と水１５重量％と上記
混和剤１０重量％を入れ（図２）、以下実施例１と同様
にして人造タイルを得た。
【００１１】上記各実施例で得られた人造タイルは表面
が美しいガラス状の質感と光沢を備えたものであった。
これは極めて粒径の小さなガラスの微粉末を使用し、し
かも硬化後に研磨を行なっているためであると思われ
る。
が美しいガラス状の質感と光沢を備えたものであった。
これは極めて粒径の小さなガラスの微粉末を使用し、し
かも硬化後に研磨を行なっているためであると思われ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による人造
タイルは、表面が美しいガラス状の質感と光沢を有する
極めて好ましいものである。また、本発明による人造タ
イルは１層のみにより構成されるため、軽量化が可能で
ある。従って、本発明による人造タイルを壁材等として
使用する場合でも施工上何等問題は生じない。
タイルは、表面が美しいガラス状の質感と光沢を有する
極めて好ましいものである。また、本発明による人造タ
イルは１層のみにより構成されるため、軽量化が可能で
ある。従って、本発明による人造タイルを壁材等として
使用する場合でも施工上何等問題は生じない。
【図１】本発明による人造タイルの一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】下型にガラスの微粉末とセメントと水とを入れ
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図３】上型による加圧状態を示す断面図である。
【図４】脱型状態を示す断面図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ 基板 １０ 人造タイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:22） (72)発明者 小泉 直司 静岡県静岡市梅ヶ島1331番地 (72)発明者 伊藤 道雄 静岡県富士市厚原1217番地の５
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスの微粉末とセメントと水とを混合
し、硬化させた後、表面を研磨してなる人造タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195484A JPH0733555A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 人造タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195484A JPH0733555A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 人造タイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733555A true JPH0733555A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16341859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195484A Pending JPH0733555A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 人造タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184546A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Nobuaki Takatsuka | 光透過性建材の製造方法、及び光透過性建材 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5195484A patent/JPH0733555A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184546A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Nobuaki Takatsuka | 光透過性建材の製造方法、及び光透過性建材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |