JPH073400A - 電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金 - Google Patents
電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金Info
- Publication number
- JPH073400A JPH073400A JP14526093A JP14526093A JPH073400A JP H073400 A JPH073400 A JP H073400A JP 14526093 A JP14526093 A JP 14526093A JP 14526093 A JP14526093 A JP 14526093A JP H073400 A JPH073400 A JP H073400A
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- Japan
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- alloy
- electron gun
- electrode
- burrs
- gun electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＲＴの電子銃の電極(グリッド)用のＦｅ−
Ｎｉ合金を改良し、十分な硬さに加えて、打抜き加工時
のバリの発生を抑制して、耐電圧の低下を防いだ電極の
製造を可能にする材料を提供する。 【構成】 Ｎｉ：３２〜５０％(重量％、以下同じ)に加
えて、Ｎｂ，Ｔａ，ＷおよびＺｒの１種または２種以上
を(２種以上は合計で)１〜５％含有し、さらにＳおよび
（または）Ｐを０．００３〜０．０２％含有し、残部が
実質上Ｆｅからなる合金。
Ｎｉ合金を改良し、十分な硬さに加えて、打抜き加工時
のバリの発生を抑制して、耐電圧の低下を防いだ電極の
製造を可能にする材料を提供する。 【構成】 Ｎｉ：３２〜５０％(重量％、以下同じ)に加
えて、Ｎｂ，Ｔａ，ＷおよびＺｒの１種または２種以上
を(２種以上は合計で)１〜５％含有し、さらにＳおよび
（または）Ｐを０．００３〜０．０２％含有し、残部が
実質上Ｆｅからなる合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴたとえばカラー
テレビのブラウン管の電子銃の電極用のＮｉ−Ｆｅ合金
の改良に関する。
テレビのブラウン管の電子銃の電極用のＮｉ−Ｆｅ合金
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているとおり、ＣＲＴの電子
銃は複数の電極（グリッド）を有し、それらには、電子
ビームを通過させるための孔が中央に設けてある。 こ
れらの電極は静電レンズを形成させるための非磁性材料
で製作することが必要であり、従来、非磁性ステンレス
鋼（主にＳＵＳ３０４）を材料としていた。
銃は複数の電極（グリッド）を有し、それらには、電子
ビームを通過させるための孔が中央に設けてある。 こ
れらの電極は静電レンズを形成させるための非磁性材料
で製作することが必要であり、従来、非磁性ステンレス
鋼（主にＳＵＳ３０４）を材料としていた。
【０００３】ところが、ＳＵＳ３０４のような材料は打
抜き加工に際してバリが生じやすいという問題がある。
電極にバリがあると耐電圧が低下して、電子銃の性能
が劣るか、または使用に耐えないものとなる。
抜き加工に際してバリが生じやすいという問題がある。
電極にバリがあると耐電圧が低下して、電子銃の性能
が劣るか、または使用に耐えないものとなる。
【０００４】Ｆｅ−Ｎｉ系合金の使用も検討され、その
硬度が低いために生じる変形を防ぐ目的で、Ｎｂ，Ｔ
ａ，ＨｆおよびＺｒの１種または２種以上を含有させ、
とくにこれらとＦｅとの化合物の形で存在させた材料で
電子銃の電極をつくることが提案された。（特開平１−
２０４３３５号）しかしこの合金においても、加工時の
バリの発生を防ぐ効果は乏しく、また熱間加工性も、電
極に要求される形状や寸法精度の観点からは不足してい
た。
硬度が低いために生じる変形を防ぐ目的で、Ｎｂ，Ｔ
ａ，ＨｆおよびＺｒの１種または２種以上を含有させ、
とくにこれらとＦｅとの化合物の形で存在させた材料で
電子銃の電極をつくることが提案された。（特開平１−
２０４３３５号）しかしこの合金においても、加工時の
バリの発生を防ぐ効果は乏しく、また熱間加工性も、電
極に要求される形状や寸法精度の観点からは不足してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の点を改善して、熱間加工性が高く、かつ打抜き加工時
のバリ発生が少なく、電子銃の電極（グリッド）用材料
として好適なＦｅ−Ｎｉ系合金を提供することにある。
の点を改善して、熱間加工性が高く、かつ打抜き加工時
のバリ発生が少なく、電子銃の電極（グリッド）用材料
として好適なＦｅ−Ｎｉ系合金を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】改善された特性を有する
本発明の電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金は、Ｎｉ：３２
〜５０％（重量％、以下同じ）に加えて、Ｎｂ，Ｔａ，
ＷおよびＺｒの１種または２種以上を、２種以上の場合
は合計で１〜５％含有し、さらにＳおよび（または）
Ｐ：０．００３〜０．０２％を含有し、残部が実質上Ｆ
ｅからなる。
本発明の電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金は、Ｎｉ：３２
〜５０％（重量％、以下同じ）に加えて、Ｎｂ，Ｔａ，
ＷおよびＺｒの１種または２種以上を、２種以上の場合
は合計で１〜５％含有し、さらにＳおよび（または）
Ｐ：０．００３〜０．０２％を含有し、残部が実質上Ｆ
ｅからなる。
【０００７】この合金において、Ｎｉの含有量３２〜５
０％のうち５．０％までに相当する分をＣｏで置換する
ことができる。
０％のうち５．０％までに相当する分をＣｏで置換する
ことができる。
【０００８】
【作用】本発明においてＦｅ−Ｎｉ合金の組成を上記の
ように限定した理由は、つぎのとおりである。
ように限定した理由は、つぎのとおりである。
【０００９】Ｎｉ：３２〜５０％（うち５％まではＣｏ
で置き換えることができる。） Ｆｅ−Ｎｉ合金のもつ低熱膨脹特性を得るために、Ｎｉ
量は上記の範囲内になければならない。 よく知られて
いるとおり、代表的な値は３８〜４２％である。
で置き換えることができる。） Ｆｅ−Ｎｉ合金のもつ低熱膨脹特性を得るために、Ｎｉ
量は上記の範囲内になければならない。 よく知られて
いるとおり、代表的な値は３８〜４２％である。
【００１０】Ｎｂ，Ｔａ，ＷおよびＺｒ：１種または２
種以上、２種以上の場合は合計で、１〜５％ これらの成分は、合金に硬さを与えて変形しにくくする
とともに、熱間加工性を高める。 打抜き加工時のバリ
を少なくするはたらきも、多少はある。硬さ向上の効果
は比較的少量でも得られるが、バリを少なくするために
は１％以上の添加を要する。 一方、５％を超える添加
は、過大な硬度の上昇を招いて好ましくないし、バリ抑
制の効果も飽和してくる。
種以上、２種以上の場合は合計で、１〜５％ これらの成分は、合金に硬さを与えて変形しにくくする
とともに、熱間加工性を高める。 打抜き加工時のバリ
を少なくするはたらきも、多少はある。硬さ向上の効果
は比較的少量でも得られるが、バリを少なくするために
は１％以上の添加を要する。 一方、５％を超える添加
は、過大な硬度の上昇を招いて好ましくないし、バリ抑
制の効果も飽和してくる。
【００１１】Ｆｅ−４０Ｎｉ合金に対して、これら合金
成分を０．５〜５％の範囲で添加したときの硬さ（Ｈ
ｖ）の変化を図１に、打抜き加工時のバリの高さを図２
に、それぞれ示す。
成分を０．５〜５％の範囲で添加したときの硬さ（Ｈ
ｖ）の変化を図１に、打抜き加工時のバリの高さを図２
に、それぞれ示す。
【００１２】Ｓおよび（または）Ｐ：０．００３〜０．
０２％ 打抜き加工時のバリの発生を防ぐ。 この効果は０．０
０３％程度の少量の存在から認められるが、０．０１％
以上の存在が好ましい。 ０．０２％の上限に至ると効
果は飽和し、一方で熱間加工性の低下が認められるよう
になる。
０２％ 打抜き加工時のバリの発生を防ぐ。 この効果は０．０
０３％程度の少量の存在から認められるが、０．０１％
以上の存在が好ましい。 ０．０２％の上限に至ると効
果は飽和し、一方で熱間加工性の低下が認められるよう
になる。
【００１３】Ｆｅ−４０Ｎｉ−３Ｎｂ合金に対してＳま
たはＰを０．００１〜０．０２％の範囲で添加したもの
について、バリの高さを測定した結果を図３に示す。
たはＰを０．００１〜０．０２％の範囲で添加したもの
について、バリの高さを測定した結果を図３に示す。
【００１４】
【実施例】表１に示す組成の各合金を溶製した。 No.
１〜５が本発明の実施例、No.１１〜１７は比較のため
用意した、本発明の範囲外の組成をもつ合金である。
インゴットを鍛造したのち、加熱温度１１００℃におい
て熱間圧延して厚さ３mmの板材にした。 脱スケールし
たものを冷間圧延して厚さ１．５mmにし、１０００℃×
２分間の連続焼鈍に続く冷間圧延を繰り返して行ない、
最終的に厚さ０．３mmの薄板を得た。
１〜５が本発明の実施例、No.１１〜１７は比較のため
用意した、本発明の範囲外の組成をもつ合金である。
インゴットを鍛造したのち、加熱温度１１００℃におい
て熱間圧延して厚さ３mmの板材にした。 脱スケールし
たものを冷間圧延して厚さ１．５mmにし、１０００℃×
２分間の連続焼鈍に続く冷間圧延を繰り返して行ない、
最終的に厚さ０．３mmの薄板を得た。
【００１５】各材料について硬さ（Ｈｖ）を測定し、ク
リアランス１０％，剪断速度Ｓ／ｔ（Ｓ：パンチ速度、
ｔ：板厚）２００／秒の条件で打抜き加工を行なって、
バリの高さをしらべた。 その結果を、表１にあわせて
示す。
リアランス１０％，剪断速度Ｓ／ｔ（Ｓ：パンチ速度、
ｔ：板厚）２００／秒の条件で打抜き加工を行なって、
バリの高さをしらべた。 その結果を、表１にあわせて
示す。
【００１６】 表 １ No． 合金組成（重量％、残部Ｆｅ） 硬さ バリ高さ Ｎｉ Ｃｏ Ｎｂ Ｔａ Ｗ Ｚｒ Ｐ Ｓ (Hv) (mm) １ 39.50 − 3.02 − − − 0.008 0.010 263 0.024 ２ 37.88 2.46 2.93 − − − 0.002 0.019 258 0.022 ３ 40.08 0.35 − 2.98 − − 0.011 0.006 243 0.021 ４ ５ 11 38.90 − 0.98 − − − 0.002 0.001 215 0.103 12 37.80 − 0.71 0.23 − − 0.001 0.001 213 0.112 13 39.50 − 0.88 − 0.09 − 0.008 0.002 224 0.083 14 40.10 − − − 0.81 0.16 0.002 0.011 226 0.078 15 36.20 2.90 2.83 − − − 0.001 0.001 261 0.048 16 29.11 − − 3.02 − − 0.001 0.002 251 0.061 17 40.08 3.53 − − 2.04 1.13 0.002 0.001 257 0.058
【００１７】
【発明の効果】本発明の電子銃電極用の合金は、低熱膨
脹率のＦｅ−Ｎｉ合金において、熱間加工性が良好であ
り、十分な硬さをもつとともに、打抜き加工時のバリ発
生を効果的に抑制することに成功したものである。 こ
の合金は電子銃のグリッドの材料として有用であって、
バリの発生に伴う耐電圧低下の懸念のないグリッドを製
造することができる。
脹率のＦｅ−Ｎｉ合金において、熱間加工性が良好であ
り、十分な硬さをもつとともに、打抜き加工時のバリ発
生を効果的に抑制することに成功したものである。 こ
の合金は電子銃のグリッドの材料として有用であって、
バリの発生に伴う耐電圧低下の懸念のないグリッドを製
造することができる。
【図１】 Ｆｅ−４０Ｎｉ合金に種々の量のＮｂ，Ｗ，
Ｔａ，Ｚｒを添加したときの、Ｈｖを示すグラフ。
Ｔａ，Ｚｒを添加したときの、Ｈｖを示すグラフ。
【図２】 Ｆｅ−４０Ｎｉ合金に種々の量のＮｂ，Ｗ，
Ｔａ，Ｚｒを添加したときの、打抜き加工により発生す
るバリの高さを示すグラフ。
Ｔａ，Ｚｒを添加したときの、打抜き加工により発生す
るバリの高さを示すグラフ。
【図３】 Ｆｅ−４０Ｎｉ−３Ｎｂ合金に種々の量のＳ
またはＰを添加したときの、バリの高さを示すグラフ。
またはＰを添加したときの、バリの高さを示すグラフ。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ：３２〜５０％（重量％、以下同
じ）に加えて、Ｎｂ，Ｔａ，ＷおよびＺｒの１種または
２種以上を、２種以上の場合は合計で１〜５％含有し、
さらにＳおよび（または）Ｐ：０．００３〜０．０２％
を含有し、残部が実質上Ｆｅからなる電子銃電極用のＦ
ｅ−Ｎｉ合金。 - 【請求項２】 Ｎｉの含有量３２〜５０％のうち５．０
％までに相当する分をＣｏで置換した請求項１のＦｅ−
Ｎｉ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526093A JPH073400A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526093A JPH073400A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073400A true JPH073400A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15381021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14526093A Pending JPH073400A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990043956A (ko) * | 1997-11-30 | 1999-06-25 | 김영남 | 브라운관용 전극재료 |
| US5962965A (en) * | 1997-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Fe-Ni alloys having improved punching properties and punched electron gun parts fabricated therefrom |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14526093A patent/JPH073400A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5962965A (en) * | 1997-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Fe-Ni alloys having improved punching properties and punched electron gun parts fabricated therefrom |
| KR19990043956A (ko) * | 1997-11-30 | 1999-06-25 | 김영남 | 브라운관용 전극재료 |
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