JPH0734014Y2 - 清掃装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、特にベルトコンベアに付着した粉体の除去に
適した清掃装置に関する。

（従来の技術） 粉体の運搬にはベルトコンベアが一般によく用いられて
いる。しかしながら、粉体の性状等によっては粉体がベ
ルトに付着して復路側まで移動し、そこで粉体がベルト
コンベアの下方近辺に落下する。このためにベルトコン
ベア付近には粉体が散乱し、作業環境の悪化につながっ
ていた。

ベルトの復路側に付着した粉体の除去方法としては、ベ
ルトの幅方向に金属製の板をベルトに接触させて取付
け、金属製の板によって粉体をこすり取る方法や、上記
の金属製の板に代えてブラシを取付ける方法が採用され
ている。これらの方法を採用することにより粉体の除去
が可能であるが、金属製の板やブラシがベルトとの接触
により摩耗するために粉体除去効果が長続きせず、ま
た、ベルトにきずをつけるという欠点があった。

（考案が解決しようとする課題） そこで、本考案は、ベルトコンベアの復路側のベルトに
付着した粉体をほぼ完全に除去し、ベルトコンベア付近
の粉体の散乱を防止し得る清掃装置を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本考案は次の構成を採用する。即ち、本考
案は、被清掃物との間に可及的に気密が保持された開口
部と気体排出口とが設けられた本体内に、該被清掃物に
対向するようにスリット又は孔が設けられた筒体が少く
とも一端を外部に開口して設けられてなる清掃装置であ
る。

以下に、本考案の清掃装置を図面に従って説明する。

第１図は、本考案の清掃装置の斜視図である。本体１の
上部が開口されて開口部２が形成されている。開口部２
とベルトコンベアのベルトに代表される被清掃物７（第
２図）との間は可及的に気密が保持されるように、開口
部２の周囲には可撓性板３が取付けられている。可撓性
板３は被清掃物に接触させることによって可及的に気密
を保持し得る材質であればよく、例えば、ゴム或いは布
等が用いられる。尚、ここで可撓性板３は被清掃物との
接触による摩耗で被清掃物との間に間隙が生じていても
よく、本考案においては、その程度の間隙があっても可
及的気密の範囲に含まれる。

第１図においては、開口部２は本体１の上部に形成され
ているが、必ずしも上部である必要はなく、本体１の側
部に形成されていても良い。

本体１の下部には気体排出口４が設けられている。該気
体排出口４は気体吸引装置（図示せず）に接続されてお
り、本体１内の気体は気体排出口を経由して気体吸引装
置によって吸引される。気体排出口４は本体１の任意の
位置に設けることができるが、本体１の側部や上部に設
けた場合には、本体１の下部に被清掃物から除去された
粉体が堆積するために本体１の下部に粉体の排出口を設
ける必要がある。一方、気体排出口４を本体１の下部や
底部に設けた場合には被清掃物から除去された粉体は気
体とともに吸引されるために、特に粉体の排出口を設け
る必要はない。

本考案においては、清掃装置の本体内に筒体５が一端を
外部に開口して設けられている。第１図には筒体の一端
が外部に開口しているが、両端が外部に開口していても
よい。筒体の設置位置は、被清掃物がベルトコンベアの
ベルトのように移動する場合には、移動方向に直角に、
即ちベルトの幅方向に配置される。

筒体５は第１図に示したように１つであってもよく、ま
た、２つを平行に、或いは互いに直交するように配置さ
れていてもよい。

上記の筒体５には、被清掃物に対向するようにスリット
６が設けられている。また、スリットにかえて孔が多数
設けられていても良い。

本考案の清掃装置の本体１内は、気体吸引装置により減
圧となり、このために外気が筒体５の開口部よりスリッ
ト６や孔を経由して本体１内へ流れ込む。その際に、ス
リット６や孔を通過する外気の流速は大きくなり、流速
の大きくなった外気が被清掃物の表面に付着した粉体を
吹き飛ばす。

筒体５に設けられたスリット６や孔は、上記した作用を
発揮するものである。従って、スリットの幅や孔の大き
さや数は、上記した作用を発揮するように気体の吸引量
に応じて決定すればよい。一般には、気体の吸引量が１
〜20m₂/minの場合にはスリットの幅や孔の直径は0.5〜1
0mmの範囲から選択され、また、スリットや孔と被清掃
物との距離は５〜20mmの範囲であることが好ましい。

（実施例） 第１図に示した清掃装置を第２図のようにセメント原料
粉体運搬用のベルトコンベアの復路始点に取付け気体吸
引装置による吸引量を６m₃/minで24時間運転した。

清掃装置のスリット幅は2mm、筒体の直径は75mm、スリ
ットとベルトコンベアとの距離は10mmであった。

その結果、ベルトコンベアに付着していたセメント原料
粉体は、本考案の清掃装置を通過後には完全に除去され
ていた。

一方、本考案の清掃装置を用いずにベルトコンベアを24
時間運転したところ、ベルトコンベアの下方に、特にリ
ターンローラーの位置を中心にして約40kgのセメント原
料粉体が飛散していた。

（効果） 本考案の清掃装置によれば、被清掃物に付着した粉体
は、筒体に設けられたスリットや孔から流入する流速の
大きい外気によって吹き飛ばされ、さらに清掃装置に接
続された気体吸引装置によって吸引される。さらに、本
考案の清掃装置は被清掃物と非接触とすることができる
ために、摩耗による粉体除去効果の低下がなく、しかも
被清掃物を傷つけることもない。

従って、本考案の清掃装置をベルトコンベアのベルトの
復路始点付近に設置することにより、ベルトの復路の粉
体を完全に除去することができ、ベルトコンベア周近の
粉体の散乱を防止することができる。

尚、本考案の清掃装置はベルトコンベアの清掃のみなら
ず、他の被清掃物にも用い得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の清掃装置の代表的な態様を示す斜視
図であり、第２図は本発明の清掃装置をベルトコンベア
に取付けた状態を示す垂直断面図である。 図中、１は本体、２は開口部、３は可撓性板、４は気体
排出口、５は筒体、６はスリット、７はベルトコンベア
を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被清掃物との間に可及的に気密が保持され
   た開口部と気体排出口とが設けられた本体内に、該被清
   掃物に対向するようにスリット又は孔が設けられた筒体
   が少くとも一端を外部に開口して設けられてなる清掃装
   置。