JPH0734044A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH0734044A JPH0734044A JP18267593A JP18267593A JPH0734044A JP H0734044 A JPH0734044 A JP H0734044A JP 18267593 A JP18267593 A JP 18267593A JP 18267593 A JP18267593 A JP 18267593A JP H0734044 A JPH0734044 A JP H0734044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- temperature
- coating
- gap
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布ロールおよびバックアップロールからな
る塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布して粘
着テープを製造する方法において、塗布中に粘着剤の温
度が経時的に変化しても、粘着剤層の幅方向および長手
方向の厚みを均一にする製造方法を提供する。 【構成】 塗布ロール１とバックアップロール２の温度
を粘着剤溜４内の粘着剤温度に追従させると共に両ロー
ルの温度が略同一となるように制御し、かつ、塗布中の
両ロールの軸心間の距離を下記〔１〕式により表される
Ｌだけ変動することによって、塗布中の両ロール間の間
隙を一定に制御することを特徴とする。 Ｌ＝〔（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時の
塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）＋（両
ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時のバックアッ
プロールの半径×バックアップロール材料の線膨張
率）〕×〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の
間隙を所定の間隙に設定した時のロールの温度）〕・・
・〔１〕。
る塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布して粘
着テープを製造する方法において、塗布中に粘着剤の温
度が経時的に変化しても、粘着剤層の幅方向および長手
方向の厚みを均一にする製造方法を提供する。 【構成】 塗布ロール１とバックアップロール２の温度
を粘着剤溜４内の粘着剤温度に追従させると共に両ロー
ルの温度が略同一となるように制御し、かつ、塗布中の
両ロールの軸心間の距離を下記〔１〕式により表される
Ｌだけ変動することによって、塗布中の両ロール間の間
隙を一定に制御することを特徴とする。 Ｌ＝〔（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時の
塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）＋（両
ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時のバックアッ
プロールの半径×バックアップロール材料の線膨張
率）〕×〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の
間隙を所定の間隙に設定した時のロールの温度）〕・・
・〔１〕。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布ロールおよびバックアップロールか
らなる塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布し
て粘着テープを製造する方法について、図４の従来の粘
着テープの製造装置を示す模式図に基づいて説明する
と、テープ基材３０は、バックアップロール２０に巻回
されて、バックアップロール２０の上方に設置された塗
布ロール１０との隙間を搬送され、バックアップロール
２０に隣接して配置されている粘着剤溜４０内の粘着剤
５０を塗布されて送り出される。塗布される粘着剤層５
１の厚さはバックアップロール２０と塗布ロール１０と
の間隙を塗布ロール１０によって調節して決められるよ
うにされている〔日本粘着テープ工業会発行、「粘着ハ
ンドブック」１８４〜１８５頁（発行日：昭和６０年３
月２日）参照〕。
らなる塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布し
て粘着テープを製造する方法について、図４の従来の粘
着テープの製造装置を示す模式図に基づいて説明する
と、テープ基材３０は、バックアップロール２０に巻回
されて、バックアップロール２０の上方に設置された塗
布ロール１０との隙間を搬送され、バックアップロール
２０に隣接して配置されている粘着剤溜４０内の粘着剤
５０を塗布されて送り出される。塗布される粘着剤層５
１の厚さはバックアップロール２０と塗布ロール１０と
の間隙を塗布ロール１０によって調節して決められるよ
うにされている〔日本粘着テープ工業会発行、「粘着ハ
ンドブック」１８４〜１８５頁（発行日：昭和６０年３
月２日）参照〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、塗布ロール
１０と常温放置された粘着剤５０との間には温度差があ
り、これが原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温
度勾配）が生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布
ロール１０が熱変形を起こす。すなわち、塗布ロール１
０の高温の部分では直径が拡大され、低温の部分では直
径が縮小されるという現象がおこり、このために塗布ロ
ール１０とバックアップロール２０との幅方向における
間隙が一定とならず、テープ基材３０に塗布された粘着
剤層５１の厚さに幅方向でばらつきを生じ、このために
２次加工工程の巻戻しや細幅へのスリット加工におい
て、皺の発生や巻ずれが生じるという問題があった。
１０と常温放置された粘着剤５０との間には温度差があ
り、これが原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温
度勾配）が生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布
ロール１０が熱変形を起こす。すなわち、塗布ロール１
０の高温の部分では直径が拡大され、低温の部分では直
径が縮小されるという現象がおこり、このために塗布ロ
ール１０とバックアップロール２０との幅方向における
間隙が一定とならず、テープ基材３０に塗布された粘着
剤層５１の厚さに幅方向でばらつきを生じ、このために
２次加工工程の巻戻しや細幅へのスリット加工におい
て、皺の発生や巻ずれが生じるという問題があった。
【０００４】この問題を解決する方法として、一般に、
塗布ロールの温度を一定にする方法がとられている。そ
の例としては、塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設
けて、この流路内に一定温度に制御された水を通して塗
布ロールの各部の温度差を少なくする方法がある。
塗布ロールの温度を一定にする方法がとられている。そ
の例としては、塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設
けて、この流路内に一定温度に制御された水を通して塗
布ロールの各部の温度差を少なくする方法がある。
【０００５】しかしながら、このようにして塗布ロール
の各部の温度差を少なくして粘着剤層５１の幅方向の厚
さのばらつきをおさえても、塗布中に粘着剤５０の温度
が経時的に変化したときには、塗布ロール１０およびバ
ックアップロール２０が膨張または収縮するために、塗
布ロール１０とバックアップロール２０との間隙が変化
するので、粘着剤層５１の長手方向の厚さにばらつきが
生じるという問題が残っていた。
の各部の温度差を少なくして粘着剤層５１の幅方向の厚
さのばらつきをおさえても、塗布中に粘着剤５０の温度
が経時的に変化したときには、塗布ロール１０およびバ
ックアップロール２０が膨張または収縮するために、塗
布ロール１０とバックアップロール２０との間隙が変化
するので、粘着剤層５１の長手方向の厚さにばらつきが
生じるという問題が残っていた。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、その目的は、塗布ロールおよびバックアップロール
からなる塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布
して粘着テープを製造する方法において、塗布中に粘着
剤の温度が経時的に変化しても、粘着剤層の幅方向およ
び長手方向の厚みを均一にする製造方法を提供すること
にある。
り、その目的は、塗布ロールおよびバックアップロール
からなる塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布
して粘着テープを製造する方法において、塗布中に粘着
剤の温度が経時的に変化しても、粘着剤層の幅方向およ
び長手方向の厚みを均一にする製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープの製
造方法は、塗布ロールおよびバックアップロールからな
る塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布して粘
着テープを製造する方法において、塗布ロールとバック
アップロールの温度を粘着剤溜内の粘着剤温度に追従さ
せると共に両ロールの温度が略同一となるように制御
し、かつ、塗布中の両ロールの軸心間の距離を下記
〔１〕式により表されるＬだけ変動することによって、
塗布中の両ロール間の間隙を一定に制御することを特徴
とする。 Ｌ＝〔（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時の
塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）＋（両
ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時のバックアッ
プロールの半径×バックアップロール材料の線膨張
率）〕×〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の
間隙を所定の間隙に設定した時のロールの温度）〕・・
・〔１〕。
造方法は、塗布ロールおよびバックアップロールからな
る塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布して粘
着テープを製造する方法において、塗布ロールとバック
アップロールの温度を粘着剤溜内の粘着剤温度に追従さ
せると共に両ロールの温度が略同一となるように制御
し、かつ、塗布中の両ロールの軸心間の距離を下記
〔１〕式により表されるＬだけ変動することによって、
塗布中の両ロール間の間隙を一定に制御することを特徴
とする。 Ｌ＝〔（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時の
塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）＋（両
ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時のバックアッ
プロールの半径×バックアップロール材料の線膨張
率）〕×〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の
間隙を所定の間隙に設定した時のロールの温度）〕・・
・〔１〕。
【０００８】
【作用】本発明においては、塗布ロールとバックアップ
ロールの温度を粘着剤溜内の粘着剤温度に追従させると
共に両ロールの温度が略同一となるように制御するの
で、塗布中に粘着剤の温度が経時的に変化しても、粘着
剤層の幅方向の厚みは均一になる。また、塗布中の両ロ
ールの軸心間の距離を上記〔１〕式により表されるＬだ
け変動することによって、塗布中の両ロール間の間隙を
一定に制御するので、塗布中に粘着剤の温度が経時的に
変化しても、粘着剤層の長手方向の厚みも均一になる。
ロールの温度を粘着剤溜内の粘着剤温度に追従させると
共に両ロールの温度が略同一となるように制御するの
で、塗布中に粘着剤の温度が経時的に変化しても、粘着
剤層の幅方向の厚みは均一になる。また、塗布中の両ロ
ールの軸心間の距離を上記〔１〕式により表されるＬだ
け変動することによって、塗布中の両ロール間の間隙を
一定に制御するので、塗布中に粘着剤の温度が経時的に
変化しても、粘着剤層の長手方向の厚みも均一になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明の粘着テープの製造方法に
使用される装置の一例を示す模式図である。図１におい
て、１は塗布ロール、２はバックアップロールであり、
テープ基材３が、バックアップロール２に巻回されて、
バックアップロール２の上方に設置された塗布ロール１
との隙間を搬送され、バックアップロール２に隣接して
配置されている粘着剤溜４内の粘着剤５を塗布されて送
り出されるようにされている。
使用される装置の一例を示す模式図である。図１におい
て、１は塗布ロール、２はバックアップロールであり、
テープ基材３が、バックアップロール２に巻回されて、
バックアップロール２の上方に設置された塗布ロール１
との隙間を搬送され、バックアップロール２に隣接して
配置されている粘着剤溜４内の粘着剤５を塗布されて送
り出されるようにされている。
【００１１】塗布ロール１の内壁には、ほぼ全周に渡っ
て図２に示すジャケット１１が設けられ、このジャケッ
ト１１の入口１１１および出口１１２は塗布ロール１の
外部の流路６と接続出来るようにされており、バックア
ップロール２の内壁にも、ほぼ全周に渡って図３に示す
ジャケット２１が設けられ、このジャケット２１の入口
２１１および出口２１２もバックアップロール２の外部
の流路６と接続出来るようにされており、塗布ロール１
のジャケット１１の出口１１２とバックアップロール２
のジャケット２１の入口２１１は流路６によって接続さ
れている。
て図２に示すジャケット１１が設けられ、このジャケッ
ト１１の入口１１１および出口１１２は塗布ロール１の
外部の流路６と接続出来るようにされており、バックア
ップロール２の内壁にも、ほぼ全周に渡って図３に示す
ジャケット２１が設けられ、このジャケット２１の入口
２１１および出口２１２もバックアップロール２の外部
の流路６と接続出来るようにされており、塗布ロール１
のジャケット１１の出口１１２とバックアップロール２
のジャケット２１の入口２１１は流路６によって接続さ
れている。
【００１２】また、流路６は熱交換器７に接続されてお
り、流路６、ジャケット１１、ジャケット２１および熱
交換器７からなる回路中を、循環ポンプ（図示せず）に
よって水などの液体が循環し得るようにされている。
り、流路６、ジャケット１１、ジャケット２１および熱
交換器７からなる回路中を、循環ポンプ（図示せず）に
よって水などの液体が循環し得るようにされている。
【００１３】また、粘着剤溜４内の粘着剤５の温度を温
度検出器８によって検出し得るようにされており、温度
検出器８によって検出された温度は、温度制御器９に伝
達されるようにされ、温度制御器９と前記熱交換器７が
接続されており、温度制御器９の指令により熱交換器７
が作動して流路６中の液体の温度を所望の温度に調節で
きるようにされている。
度検出器８によって検出し得るようにされており、温度
検出器８によって検出された温度は、温度制御器９に伝
達されるようにされ、温度制御器９と前記熱交換器７が
接続されており、温度制御器９の指令により熱交換器７
が作動して流路６中の液体の温度を所望の温度に調節で
きるようにされている。
【００１４】また、前記塗布ロール１には、図２に示す
ように塗布ロール１の温度を検出するための温度検出器
１２が、塗布ロール１の表面近傍に埋め込まれている。
この温度検出器１２によって検出された温度は、コンピ
ュータ１３に伝達されるようにされ、コンピュータ１３
において前記〔１〕式に基づいてＬの値が算出されるよ
うにされている。
ように塗布ロール１の温度を検出するための温度検出器
１２が、塗布ロール１の表面近傍に埋め込まれている。
この温度検出器１２によって検出された温度は、コンピ
ュータ１３に伝達されるようにされ、コンピュータ１３
において前記〔１〕式に基づいてＬの値が算出されるよ
うにされている。
【００１５】また、上記Ｌの値を算出するためのロール
の温度の検出は、上記のように塗布ロール１の温度を検
出する代わりに、図３に示すようにバックアップロール
２の表面近傍に温度検出器２２を埋め込んでおき、バッ
クアップロール２の温度を検出してコンピュータ１３に
伝達されるようにしてもよい。
の温度の検出は、上記のように塗布ロール１の温度を検
出する代わりに、図３に示すようにバックアップロール
２の表面近傍に温度検出器２２を埋め込んでおき、バッ
クアップロール２の温度を検出してコンピュータ１３に
伝達されるようにしてもよい。
【００１６】また、塗布ロール１には、塗布ロール１と
バックアップロール２の軸心間の距離を変動し得るよう
に、塗布ロール移動装置１４が設けられている。また、
上記軸心間の距離を変動させる装置としては、バックア
ップロール２の方にもバックアップロール移動装置（図
示せず）を設けてもよい。
バックアップロール２の軸心間の距離を変動し得るよう
に、塗布ロール移動装置１４が設けられている。また、
上記軸心間の距離を変動させる装置としては、バックア
ップロール２の方にもバックアップロール移動装置（図
示せず）を設けてもよい。
【００１７】さらに、塗布ロール移動装置１４は前記コ
ンピュータ１３に接続され、コンピュータ１３の指令に
より移動されるようにされている。また、バックアップ
ロール２の方にもバックアップロール移動装置を設けた
場合は、このバックアップロール移動装置もコンピュー
タ１３に接続される。
ンピュータ１３に接続され、コンピュータ１３の指令に
より移動されるようにされている。また、バックアップ
ロール２の方にもバックアップロール移動装置を設けた
場合は、このバックアップロール移動装置もコンピュー
タ１３に接続される。
【００１８】上記装置を使用して本発明の製造方法によ
り粘着テープを製造するには、まず、粘着剤溜４内に粘
着剤５を供給した後、粘着剤５の温度を温度検出器８で
測定し、それを温度制御器９に伝達し、温度制御器９か
ら熱交換器７に、流路６、ジャケット１１、ジャケット
２１および熱交換器７からなる回路中を循環する液体の
温度を上記の粘着剤５の温度に等しくするよう指令させ
る。以後、粘着テープの製造中、常時、この操作を続け
ることにより、粘着剤５の温度に塗布ロールとバックア
ップロールの温度が追従すると共に両ロールの温度も略
同一温度となる。
り粘着テープを製造するには、まず、粘着剤溜４内に粘
着剤５を供給した後、粘着剤５の温度を温度検出器８で
測定し、それを温度制御器９に伝達し、温度制御器９か
ら熱交換器７に、流路６、ジャケット１１、ジャケット
２１および熱交換器７からなる回路中を循環する液体の
温度を上記の粘着剤５の温度に等しくするよう指令させ
る。以後、粘着テープの製造中、常時、この操作を続け
ることにより、粘着剤５の温度に塗布ロールとバックア
ップロールの温度が追従すると共に両ロールの温度も略
同一温度となる。
【００１９】塗布ロール１の温度を温度検出器１２で測
定し、粘着剤５の温度と塗布ロール１の温度が略同一温
度となったところで、塗布ロール１とバックアップロー
ル２の半径を測定する（この測定は予めそれぞれのロー
ルの温度と半径との間の関係を求めておき、それぞれの
ロールの温度から、その半径を決めてもよい）。次に、
塗布ロール１とバックアップロール２の間隙を所定の間
隙になるように調整した後、塗布を開始する。同時にコ
ンピュータ１３に、この両ロール間の間隙を所定の間隙
に設定した時の塗布ロールの半径、バックアップロール
の半径、塗布ロールの温度、塗布ロール材料の線膨張率
およびバックアップロール材料の線膨張率を入力する。
定し、粘着剤５の温度と塗布ロール１の温度が略同一温
度となったところで、塗布ロール１とバックアップロー
ル２の半径を測定する（この測定は予めそれぞれのロー
ルの温度と半径との間の関係を求めておき、それぞれの
ロールの温度から、その半径を決めてもよい）。次に、
塗布ロール１とバックアップロール２の間隙を所定の間
隙になるように調整した後、塗布を開始する。同時にコ
ンピュータ１３に、この両ロール間の間隙を所定の間隙
に設定した時の塗布ロールの半径、バックアップロール
の半径、塗布ロールの温度、塗布ロール材料の線膨張率
およびバックアップロール材料の線膨張率を入力する。
【００２０】塗布開始後、常時、塗布ロール１の温度を
温度検出器１２で測定し、それをコンピュータ１３へ伝
達させ、コンピュータ１３において前記〔１〕式に基づ
いてＬの値を算出させる。次に、得られたＬの値に基づ
いてコンピュータ１３から塗布ロール移動装置１４に指
令が送られ、塗布ロール１とバックアップロール２の軸
心間の距離を変動させることにより、塗布中の両ロール
間の間隙を一定に制御させる。
温度検出器１２で測定し、それをコンピュータ１３へ伝
達させ、コンピュータ１３において前記〔１〕式に基づ
いてＬの値を算出させる。次に、得られたＬの値に基づ
いてコンピュータ１３から塗布ロール移動装置１４に指
令が送られ、塗布ロール１とバックアップロール２の軸
心間の距離を変動させることにより、塗布中の両ロール
間の間隙を一定に制御させる。
【００２１】次に、上記Ｌの値によって、塗布ロール１
とバックアップロール２の軸心間の距離を変動させる方
法について説明する。粘着剤の塗布中、粘着剤の温度が
上昇すると塗布ロール１とバックアップロール２は膨張
して両ロール間の間隙が設定値より小さくなる。その膨
張によって、間隙を小さくする程度は、塗布ロール１に
ついては、（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した
時の塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）×
〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の間隙を所
定の間隙に設定した時のロールの温度）〕であり、バッ
クアップロール２については、（両ロール間の間隙を所
定の間隙に設定した時のバックアップロールの半径×バ
ックアップロール材料の線膨張率）×〔（塗布中のロー
ルの温度）−（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定し
た時のロールの温度）〕であるので、これらの和である
Ｌ値に相当する分だけ間隙が小さくなる。従って、Ｌ値
に相当する分だけ上記の軸心間の距離を広げるように塗
布ロール移動装置１４によって塗布ロールを移動すれ
ば、両ロール間の間隙は設定値に保たれる。
とバックアップロール２の軸心間の距離を変動させる方
法について説明する。粘着剤の塗布中、粘着剤の温度が
上昇すると塗布ロール１とバックアップロール２は膨張
して両ロール間の間隙が設定値より小さくなる。その膨
張によって、間隙を小さくする程度は、塗布ロール１に
ついては、（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した
時の塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）×
〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の間隙を所
定の間隙に設定した時のロールの温度）〕であり、バッ
クアップロール２については、（両ロール間の間隙を所
定の間隙に設定した時のバックアップロールの半径×バ
ックアップロール材料の線膨張率）×〔（塗布中のロー
ルの温度）−（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定し
た時のロールの温度）〕であるので、これらの和である
Ｌ値に相当する分だけ間隙が小さくなる。従って、Ｌ値
に相当する分だけ上記の軸心間の距離を広げるように塗
布ロール移動装置１４によって塗布ロールを移動すれ
ば、両ロール間の間隙は設定値に保たれる。
【００２２】また、逆に、粘着剤の塗布中、粘着剤の温
度が低下すると塗布ロール１とバックアップロール２は
収縮して両ロール間の間隙が設定値より大きくなる。そ
の収縮によって、間隙を大きくする程度は、Ｌ値に相当
する。この場合はＬ値は負の値となるのでＬ値に相当す
る分だけ上記の軸心間の距離を狭めるように塗布ロール
移動装置１４によって塗布ロールを移動すれば、両ロー
ル間の間隙は設定値に保たれることになる。
度が低下すると塗布ロール１とバックアップロール２は
収縮して両ロール間の間隙が設定値より大きくなる。そ
の収縮によって、間隙を大きくする程度は、Ｌ値に相当
する。この場合はＬ値は負の値となるのでＬ値に相当す
る分だけ上記の軸心間の距離を狭めるように塗布ロール
移動装置１４によって塗布ロールを移動すれば、両ロー
ル間の間隙は設定値に保たれることになる。
【００２３】また、粘着剤の塗布中、粘着剤の温度が変
化しなければ、Ｌ値はゼロになるので、塗布ロールを移
動させない。
化しなければ、Ｌ値はゼロになるので、塗布ロールを移
動させない。
【００２４】
【発明の効果】本発明の粘着テープの製造方法の構成は
前記した通りであり、この製造方法によると、塗布中に
粘着剤の温度が経時的に変化しても、幅方向、長手方向
ともに均一な厚さの粘着剤層を有する粘着テープが得ら
れる。従って、工業的に有用な製造方法である。
前記した通りであり、この製造方法によると、塗布中に
粘着剤の温度が経時的に変化しても、幅方向、長手方向
ともに均一な厚さの粘着剤層を有する粘着テープが得ら
れる。従って、工業的に有用な製造方法である。
【図１】本発明の粘着テープの製造方法に使用される装
置の一例を示す模式図である。
置の一例を示す模式図である。
【図２】塗布ロール１の軸方向の模式断面図である。
【図３】バックアップロール２の軸方向の模式断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の粘着テープの製造装置を示す模式図であ
る。
る。
１、１０ 塗布ロール ２、２０ バックアップロール ３、３０ テープ基材 ４、４０ 粘着剤溜 ５、５０ 粘着剤 ５１ 粘着剤層 ６ 流路 ７ 熱交換器 ８ 温度検出器 ９ 温度制御器 １１、２１ ジャケット １１１、２１１ ジャケット入口 １１２、２１２ ジャケット出口 １２ 温度検出器 １３ コンピュータ １４ 塗布ロール移動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 塗布ロールおよびバックアップロールか
らなる塗工機を使用して、テープ基材に粘着剤を塗布し
て粘着テープを製造する方法において、塗布ロールとバ
ックアップロールの温度を粘着剤溜内の粘着剤温度に追
従させると共に両ロールの温度が略同一となるように制
御し、かつ、塗布中の両ロールの軸心間の距離を下記
〔１〕式により表されるＬだけ変動することによって、
塗布中の両ロール間の間隙を一定に制御することを特徴
とする粘着テープの製造方法。 Ｌ＝〔（両ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時の
塗布ロールの半径×塗布ロール材料の線膨張率）＋（両
ロール間の間隙を所定の間隙に設定した時のバックアッ
プロールの半径×バックアップロール材料の線膨張
率）〕×〔（塗布中のロールの温度）−（両ロール間の
間隙を所定の間隙に設定した時のロールの温度）〕・・
・〔１〕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267593A JPH0734044A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267593A JPH0734044A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734044A true JPH0734044A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16122473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18267593A Pending JPH0734044A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136857A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスチョップドストランドマットの製造装置 |
| CN117162537A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 江阴海志包装机械有限公司 | Y型交叉高位多合一复合机 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18267593A patent/JPH0734044A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136857A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスチョップドストランドマットの製造装置 |
| CN117162537A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 江阴海志包装机械有限公司 | Y型交叉高位多合一复合机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475360C (zh) | 热稳定涂布模具的设计方法和设备 | |
| US4485132A (en) | Method of continuous coating of metallic strip material | |
| US5435848A (en) | Apparatus for controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater | |
| KR101345243B1 (ko) | 코팅 롤의 베어링 구조, 도포 장치, 및 도포 방법 | |
| JPS59197309A (ja) | 高いプロフィル品質と平担度品質とを備えたストリップを造るための方法およびストリップタンデム圧延ライン | |
| EP0093177A1 (en) | Method and apparatus for coating two sides | |
| US5837324A (en) | Profiled edge guide | |
| JPH0734044A (ja) | 粘着テープの製造方法 | |
| JP3826585B2 (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
| JPH06328117A (ja) | 連続熱間圧延のｒｏｔ冷却における注水方法 | |
| JPS6272409A (ja) | 板圧延における先進率制御方法 | |
| JPH0741747A (ja) | 粘着テープの製造方法 | |
| JP6728810B2 (ja) | 塗布装置および塗布方法 | |
| JP3191166B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US5795512A (en) | Method and apparatus for reducing curl in wound rolls of photographic film | |
| JP2979345B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP3341622B2 (ja) | 熱間圧延ラインにおける板幅制御方法 | |
| JP4361813B2 (ja) | 多孔偏平管の整列巻取り方法及び巻取り装置 | |
| JP2016140832A (ja) | 連続体の塗布装置および塗膜付基材の製造方法 | |
| JPH10137830A (ja) | 圧延制御装置 | |
| JPH08207121A (ja) | 樹脂塗工機の樹脂量プロファイルの制御装置及び塗工方法 | |
| JPH05138098A (ja) | ロ−ルコ−タ−の塗料供給装置 | |
| JPS63149315A (ja) | 鋼板の冷却方法 | |
| JPH1044231A (ja) | 延伸フィルムの厚み調整方法 | |
| JP2001070855A (ja) | 塗布装置 |