JPH0741747A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH0741747A JPH0741747A JP5188099A JP18809993A JPH0741747A JP H0741747 A JPH0741747 A JP H0741747A JP 5188099 A JP5188099 A JP 5188099A JP 18809993 A JP18809993 A JP 18809993A JP H0741747 A JPH0741747 A JP H0741747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- coating
- adhesive
- adhesive tape
- roll
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】幅方向に塗布厚さのばらつきのない粘着テープ
を製造する方法を提供する。 【構成】塗工装置の糊溜４内の塗布前の粘着剤５の温度
を検知し、この検知された塗布前の粘着剤５の温度に温
度定数を加えて塗布ロール１の温度とし、この塗布ロー
ル１の温度を制御器６及び熱交換器７によって制御して
粘着剤を塗布することにより粘着テープを製造する。
を製造する方法を提供する。 【構成】塗工装置の糊溜４内の塗布前の粘着剤５の温度
を検知し、この検知された塗布前の粘着剤５の温度に温
度定数を加えて塗布ロール１の温度とし、この塗布ロー
ル１の温度を制御器６及び熱交換器７によって制御して
粘着剤を塗布することにより粘着テープを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ基材に粘着
剤を塗布して粘着テープを製造する方法に関する。
剤を塗布して粘着テープを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着剤を塗布して粘着テープを製造する
方法について、図３の従来の粘着テープの製造方法の説
明図に基づいて説明すれば、粘着テープとなる基材３０
は、バックアップロール２０に巻回されて、バックアッ
プロール２０の上方に設置された普通鋼や鋳造された金
属製の塗布ロール１０との隙間を搬送され、バックアッ
プロール２０に隣接して配置されている糊溜４０内の粘
着剤５０を塗布されて送り出される。塗布される粘着剤
５１の厚さはバックアップロール２０と塗布ロール１０
との隙間を塗布ロールによって調節して決められるよう
になされている（日本粘着テープ工業会、昭和６０年３
月２日刊行、「粘着ハンドブック」184 〜185 頁参
照）。
方法について、図３の従来の粘着テープの製造方法の説
明図に基づいて説明すれば、粘着テープとなる基材３０
は、バックアップロール２０に巻回されて、バックアッ
プロール２０の上方に設置された普通鋼や鋳造された金
属製の塗布ロール１０との隙間を搬送され、バックアッ
プロール２０に隣接して配置されている糊溜４０内の粘
着剤５０を塗布されて送り出される。塗布される粘着剤
５１の厚さはバックアップロール２０と塗布ロール１０
との隙間を塗布ロールによって調節して決められるよう
になされている（日本粘着テープ工業会、昭和６０年３
月２日刊行、「粘着ハンドブック」184 〜185 頁参
照）。
【０００３】ところが実際には、塗布ロール１０と常温
放置された粘着剤５０との間には温度差があり、これが
原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温度勾配）が
生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布ロール１０
が熱変形を起こす。即ち、高温の部分は直径が拡大さ
れ、低温の部分では直径が縮小されるという現象が起こ
り、この為に塗布ロール１０とバックアップロール２０
との幅方向における間隙が一定とならず、基材３０に塗
布された粘着剤５１の厚さが幅方向でばらつきを生じ、
この為に２次加工工程の巻戻しや細幅へのスリット加工
において、皺の発生や巻ずれが生じるといった問題があ
った。
放置された粘着剤５０との間には温度差があり、これが
原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温度勾配）が
生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布ロール１０
が熱変形を起こす。即ち、高温の部分は直径が拡大さ
れ、低温の部分では直径が縮小されるという現象が起こ
り、この為に塗布ロール１０とバックアップロール２０
との幅方向における間隙が一定とならず、基材３０に塗
布された粘着剤５１の厚さが幅方向でばらつきを生じ、
この為に２次加工工程の巻戻しや細幅へのスリット加工
において、皺の発生や巻ずれが生じるといった問題があ
った。
【０００４】この問題を解決する技術として、糊溜内の
粘着剤及び塗布ロールの温度を一定にする為に、水の循
環装置を備える方法が一般にとられている。その例とし
て塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設けて、この流
路内に一定温度に制御された水を通して塗布ロールの各
部の温度差を少なくする方法がある。
粘着剤及び塗布ロールの温度を一定にする為に、水の循
環装置を備える方法が一般にとられている。その例とし
て塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設けて、この流
路内に一定温度に制御された水を通して塗布ロールの各
部の温度差を少なくする方法がある。
【０００５】ところが、上記の方法においては、塗布前
の粘着剤の温度と塗布ロールの表面温度との間には温度
落差があるため、粘着剤の温度の影響を受けて、塗布ロ
ールの幅方向に温度差が生じ、このために塗布ロールが
熱変形を起こし、設定した粘着剤の厚さとなる塗布ロー
ル１とバックアップロール２とのクリアランスに変化が
生じて、幅方向における粘着剤の塗布厚さが不均一とな
る問題が残されている。
の粘着剤の温度と塗布ロールの表面温度との間には温度
落差があるため、粘着剤の温度の影響を受けて、塗布ロ
ールの幅方向に温度差が生じ、このために塗布ロールが
熱変形を起こし、設定した粘着剤の厚さとなる塗布ロー
ル１とバックアップロール２とのクリアランスに変化が
生じて、幅方向における粘着剤の塗布厚さが不均一とな
る問題が残されている。
【０００６】本発明は、上記従来技術におけるこのよう
な問題点を解消し、多種類の粘着剤を使用して多品種の
粘着テープを製造する方法において、塗布ロールに対す
る一系列の温度制御系の装置、即ち熱交換器と制御器の
設置のみによる少ない設備投資でもって、粘着テープの
幅方向の厚さを均一にする方法を提供することにある。
な問題点を解消し、多種類の粘着剤を使用して多品種の
粘着テープを製造する方法において、塗布ロールに対す
る一系列の温度制御系の装置、即ち熱交換器と制御器の
設置のみによる少ない設備投資でもって、粘着テープの
幅方向の厚さを均一にする方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープの製
造方法においては、粘着テープとなる基材を巻回して搬
送するバックアップロールの上方に、粘着剤を塗布する
塗布ロールが近接して設置され、この両ロール間に隣接
して糊溜が設けられてなる塗布装置において、塗布装置
の糊溜内の塗布前の粘着剤の温度を検知し、粘着剤の種
類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素から決め
られる数値を温度定数とし、この温度定数を塗布前の粘
着剤の温度に加えて塗布ロールの温度とし、この塗布ロ
ールの温度を制御装置により制御して粘着テープ基材に
粘着剤を塗布することを特徴とする。
造方法においては、粘着テープとなる基材を巻回して搬
送するバックアップロールの上方に、粘着剤を塗布する
塗布ロールが近接して設置され、この両ロール間に隣接
して糊溜が設けられてなる塗布装置において、塗布装置
の糊溜内の塗布前の粘着剤の温度を検知し、粘着剤の種
類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素から決め
られる数値を温度定数とし、この温度定数を塗布前の粘
着剤の温度に加えて塗布ロールの温度とし、この塗布ロ
ールの温度を制御装置により制御して粘着テープ基材に
粘着剤を塗布することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の粘着テープの製造方法においては、塗
布装置の糊溜内の塗布前の粘着剤の温度を検知し、粘着
剤の種類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素か
ら決められる数値を温度定数とし、この温度定数を塗布
前の粘着剤の温度に加えて塗布ロールの温度とし、この
塗布ロールの温度を制御装置により制御して粘着テープ
基材に粘着剤を塗布することにより、製造される粘着テ
ープは幅方向の粘着剤の厚さのばらつきのない均一なも
のとなり、２次加工工程の巻戻しや、粘着テープの細幅
スリット加工において、皺の発生や巻ずれの生じない高
品質のものとすることができる。
布装置の糊溜内の塗布前の粘着剤の温度を検知し、粘着
剤の種類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素か
ら決められる数値を温度定数とし、この温度定数を塗布
前の粘着剤の温度に加えて塗布ロールの温度とし、この
塗布ロールの温度を制御装置により制御して粘着テープ
基材に粘着剤を塗布することにより、製造される粘着テ
ープは幅方向の粘着剤の厚さのばらつきのない均一なも
のとなり、２次加工工程の巻戻しや、粘着テープの細幅
スリット加工において、皺の発生や巻ずれの生じない高
品質のものとすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面、及び表を参照
して説明する。図１は本発明の粘着テープの製造方法の
概略を示す説明図である。図１において、１は塗布ロー
ルで外径２２０ミリメートル、幅１６００ミリメート
ル、肉厚３０ミリメートルの炭素鋼製で、液体の流路と
なる銅製の螺旋管が内壁に沿って嵌合して設けられてお
り、この螺旋管の端末は外部の流路と接続できるように
なされている。２は炭素鋼製のバックアップロールで外
径３００ミリメートル、幅１６００ミリメートル、肉厚
３０ミリメートルである。
して説明する。図１は本発明の粘着テープの製造方法の
概略を示す説明図である。図１において、１は塗布ロー
ルで外径２２０ミリメートル、幅１６００ミリメート
ル、肉厚３０ミリメートルの炭素鋼製で、液体の流路と
なる銅製の螺旋管が内壁に沿って嵌合して設けられてお
り、この螺旋管の端末は外部の流路と接続できるように
なされている。２は炭素鋼製のバックアップロールで外
径３００ミリメートル、幅１６００ミリメートル、肉厚
３０ミリメートルである。
【００１０】本実施例では、粘着テープとなる基材３に
ポリ塩化ビニル樹脂製のフイルムを使用し、固形分５５
パーセントのアクリル系粘着剤５を糊溜４に投入して、
糊溜４内にセットされた温度検知部８により粘着剤の温
度を検知したところ摂氏２０度であった。粘着剤の塗布
厚さが７０ミクロンになるようにバックアップロール２
と塗布ロール１との間隙を塗布ロール１により加減して
調整した。
ポリ塩化ビニル樹脂製のフイルムを使用し、固形分５５
パーセントのアクリル系粘着剤５を糊溜４に投入して、
糊溜４内にセットされた温度検知部８により粘着剤の温
度を検知したところ摂氏２０度であった。粘着剤の塗布
厚さが７０ミクロンになるようにバックアップロール２
と塗布ロール１との間隙を塗布ロール１により加減して
調整した。
【００１１】次に、塗布ロール１の温度を制御するため
温度検知部８で検知した粘着剤５の温度を制御器６に伝
達し、塗布ロール１と粘着剤５との温度差が摂氏２度、
即ち塗布ロール１の温度が摂氏２２度となるように熱交
換器７を作動させ、バックアップロール２を駆動して塗
布速度毎分５０メートルで粘着テープ５ａを製造した。
温度検知部８で検知した粘着剤５の温度を制御器６に伝
達し、塗布ロール１と粘着剤５との温度差が摂氏２度、
即ち塗布ロール１の温度が摂氏２２度となるように熱交
換器７を作動させ、バックアップロール２を駆動して塗
布速度毎分５０メートルで粘着テープ５ａを製造した。
【００１２】更に、本発明を実施する上で重要な要素で
ある温度定数を決定する為、上記説明と同じように塗布
ロール１と粘着剤５との温度差を前後に振って設定し
て、塗布加工テストを数十回に渡って実施して粘着テー
プの幅方向における塗布厚さのばらつきの状況と温度定
数との関係を検討した。この結果を図２により説明する
と、横軸の温度定数は塗布ロールと粘着剤との温度差を
示し、縦軸は粘着テープの粘着剤の厚さの幅方向の３点
測定の最大値と最小値の差のＲ値を単位ミクロンで示し
ている。グラフ上の○印が上記テストの結果をプロット
したもので、厚み差０となる横線と○印のプロットを結
んだ線との交点における温度差摂氏３度が、上記の粘着
テープの製造における幅方向の厚み差を解消する条件、
即ち温度定数となるもので、塗布前の粘着剤の温度にこ
の温度定数を加えて塗布ロールの温度を決定することが
できる。
ある温度定数を決定する為、上記説明と同じように塗布
ロール１と粘着剤５との温度差を前後に振って設定し
て、塗布加工テストを数十回に渡って実施して粘着テー
プの幅方向における塗布厚さのばらつきの状況と温度定
数との関係を検討した。この結果を図２により説明する
と、横軸の温度定数は塗布ロールと粘着剤との温度差を
示し、縦軸は粘着テープの粘着剤の厚さの幅方向の３点
測定の最大値と最小値の差のＲ値を単位ミクロンで示し
ている。グラフ上の○印が上記テストの結果をプロット
したもので、厚み差０となる横線と○印のプロットを結
んだ線との交点における温度差摂氏３度が、上記の粘着
テープの製造における幅方向の厚み差を解消する条件、
即ち温度定数となるもので、塗布前の粘着剤の温度にこ
の温度定数を加えて塗布ロールの温度を決定することが
できる。
【００１３】上記と同じテスト方法により各種の粘着剤
による粘着テープの製造条件、即ち温度定数を決定する
ことが可能で、更に同一の塗布装置を使用して本発明の
塗布方法によって各種の粘着剤を使った粘着テープを製
造し、表１に示す結果を得た。
による粘着テープの製造条件、即ち温度定数を決定する
ことが可能で、更に同一の塗布装置を使用して本発明の
塗布方法によって各種の粘着剤を使った粘着テープを製
造し、表１に示す結果を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】この表１に記載されているように、粘着剤
の種類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素か
ら、温度定数が決められ、これに基づいて塗布前の粘着
剤の温度を検知して塗布ロールの温度を決定し、制御す
ることにより、幅方向の厚さのばらつきのない粘着テー
プを製造することができる。
の種類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素か
ら、温度定数が決められ、これに基づいて塗布前の粘着
剤の温度を検知して塗布ロールの温度を決定し、制御す
ることにより、幅方向の厚さのばらつきのない粘着テー
プを製造することができる。
【００１６】次に、表２に、粘着テープの幅方向の厚さ
のばらつきを、表１に示す本発明による塗布方法による
結果と、従来からの塗布方法、即ち塗布ロールと粘着剤
を常温に自然放置したままで製造した場合の結果とを比
較評価したものを示す。
のばらつきを、表１に示す本発明による塗布方法による
結果と、従来からの塗布方法、即ち塗布ロールと粘着剤
を常温に自然放置したままで製造した場合の結果とを比
較評価したものを示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】この表２において、Ｒ平均値は塗布後の粘
着テープの粘着剤の厚さを幅方向３点で測定し、最大値
と最小値との差をとったものである。この比較結果か
ら、本発明による塗布方法においては、従来の塗布方法
に比較して大幅にばらつきが改良され、ほぼ均一な厚さ
の粘着剤の塗布のできることが確認された。
着テープの粘着剤の厚さを幅方向３点で測定し、最大値
と最小値との差をとったものである。この比較結果か
ら、本発明による塗布方法においては、従来の塗布方法
に比較して大幅にばらつきが改良され、ほぼ均一な厚さ
の粘着剤の塗布のできることが確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明の粘着テープの製造方法において
は、多種類の粘着剤を使用して多品種の粘着テープを製
造するに際して、塗布ロールに対する一系列の温度制御
系の装置の設置のみで、幅方向の粘着剤の厚さのばらつ
きのない均一な高品質の粘着テープが製造でき、２次加
工工程の巻戻しや、粘着テープの細幅スリット加工にお
いて、皺の発生や巻ずれが生じるといった問題が解消で
きる。従って、粘着テープの製造方法として好適であ
る。
は、多種類の粘着剤を使用して多品種の粘着テープを製
造するに際して、塗布ロールに対する一系列の温度制御
系の装置の設置のみで、幅方向の粘着剤の厚さのばらつ
きのない均一な高品質の粘着テープが製造でき、２次加
工工程の巻戻しや、粘着テープの細幅スリット加工にお
いて、皺の発生や巻ずれが生じるといった問題が解消で
きる。従って、粘着テープの製造方法として好適であ
る。
【図１】本発明の粘着テープの製造方法の概略を示す説
明図。
明図。
【図２】本発明の粘着テープの製造方法によるテストデ
ータを示すグラフ。
ータを示すグラフ。
【図３】従来の粘着テープの製造方法の概略を示す説明
図。
図。
１ 塗布ロール ２ バックアップロール ３ 基材 ４ 糊溜 ５ 粘着剤 ６ 制御器 ７ 熱交換器 ８ 温度検知部
Claims (1)
- 【請求項１】塗布装置により粘着テープ基材に粘着剤を
塗布して粘着テープを製造する方法において、塗布装置
の糊溜内の塗布前の粘着剤の温度を検知し、粘着剤の種
類、固形分量、塗布速度及び塗布厚さの各要素から決め
られる数値を温度定数とし、この温度定数を塗布前の粘
着剤の温度に加えて塗布ロールの温度とし、この塗布ロ
ールの温度を制御装置により制御して粘着テープ基材に
粘着剤を塗布することを特徴とする粘着テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188099A JPH0741747A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188099A JPH0741747A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741747A true JPH0741747A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16217689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188099A Pending JPH0741747A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194441A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | センサモジュール及びその取付方法、並びにセンサモジュールが取り付けられた構造物 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5188099A patent/JPH0741747A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194441A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | センサモジュール及びその取付方法、並びにセンサモジュールが取り付けられた構造物 |
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