JPH0734111U - Connecting device for partition panels such as partitions - Google Patents
Connecting device for partition panels such as partitionsInfo
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 締付用工具を使用することなく連結する。ま
た、１人の作業者によっても連結できるようにする。
【構成】 ジョイント具を切半したジョイント構成片２
５，２６で形成する。これらの接合面には左右に上下方
向の嵌合溝２８，２９，２８ａ，２９ａを形成する。こ
の嵌合溝の上端又は下端に嵌合片３２，３３，３２ａ，
３３ａを突設する。上記嵌合溝を両パネル１０ａ，１０
ｂに固設した縦枠１１ａ，１１ｂに嵌合して、両縦枠１
１ａ，１１ｂを両ジョイント構成片２５，２６で回転可
能に挾持する。上記嵌合片を、縦枠１１ａ，１１ｂの周
囲に形成した嵌合用隙間２２，２２ｂに嵌入する。空間
２３，２３ｂ内にジョイントスペーサ３９を介入して上
記の嵌入状態を保持する。
(57) [Summary] [Purpose] To connect without using a tightening tool. Also, it should be possible to connect even one operator. [Structure] Joint component piece 2 with the joint tool cut in half
5 and 26. Vertical fitting grooves 28, 29, 28a, 29a are formed on the left and right sides of these joint surfaces. At the upper end or the lower end of this fitting groove, the fitting pieces 32, 33, 32a,
33a is projected. The fitting groove is formed on both panels 10a, 10
Both vertical frames 1 are fitted to the vertical frames 11a and 11b fixed to b.
1a and 11b are rotatably held by both joint component pieces 25 and 26. The fitting pieces are fitted into the fitting gaps 22 and 22b formed around the vertical frames 11a and 11b. A joint spacer 39 is interposed in the spaces 23 and 23b to maintain the above-mentioned fitted state.
Description
本考案は衝立等の間仕切用パネルの連結装置に関する。 The present invention relates to a partition panel connecting device for partitions and the like.
従来、衝立等の間仕切を図１０及び図１１に示すように、複数のパネル１，１ を連結して形成するものにおいて、その両パネル１，１の連結側端に縦枠２，２ を設け、別に該両縦枠２，２に嵌合する嵌合溝３，３を形成した一対のジョイン ト具４，５を用意し、これらを図１１に示すように縦枠２，２を表裏側から挾持 するように縦枠２，２に嵌合し、ボルト６及びナット７により締着して、両パネ ル１，１を回動可能に連結するようにしたものがある。 Conventionally, a partition such as a partition is formed by connecting a plurality of panels 1, 1 as shown in FIG. 10 and FIG. 11, and a vertical frame 2, 2 is provided at the connecting side end of both panels 1, 1. Separately, a pair of joint tools 4 and 5 having fitting grooves 3 and 3 that fit into the vertical frames 2 and 2 are prepared, and these vertical frames 2 and 2 are attached to the front and back sides as shown in FIG. Some of them are fitted to the vertical frames 2 and 2 so as to be held between them, and are tightened by bolts 6 and nuts 7 so that the two panels 1 and 1 are rotatably connected.
前記従来の連結装置においては、ボルト及びナットを使用するため、パネルの 連結操作時には締付工具が必要である上に、樹脂製のジョイント具に対して金属 製のボルト及びナットが使用され、かつそのボルト及びナットが外視されるため 、美観を損ねる問題があった。 更に、ボルト及びナットの締着作業は、パネルの表と裏の両側に作業者がいて 行う必要があり、１人では行えない問題もある。 そこで本考案は、工具を使用することなく連結操作ができ、しかも美観上も向 上でき、更に１人の作業者でも連結できる連結装置を提案することを目的とする ものである。 Since the conventional connecting device uses bolts and nuts, a tightening tool is required at the time of connecting the panels, and metal bolts and nuts are used for the resin joint tool. Since the bolts and nuts are exposed to the outside, there is a problem that the appearance is spoiled. Further, the bolts and nuts need to be tightened by workers on both the front and back sides of the panel, which is a problem that cannot be done by one person. Therefore, an object of the present invention is to propose a connecting device that can be connected without using a tool, can be improved in appearance, and can be connected even by one operator.
本考案は前記の課題を解決するためのもので、第１の考案は、連結すべきパネ ル（１０ａ）（１０ｂ）の夫々の連結部側に形成した連結用の空間（２３）（２ ３ｂ）と、該空間を上下に貫通する縦枠（１１ａ）（１１ｂ）と、上記空間（２ ３）（２３ｂ）の上下面の一方又は双方において縦枠（１１ａ）（１１ｂ）の外 周部に位置して形成した嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）と、上記両縦枠（１１ａ ）（１１ｂ）を挾持するジョイント具（２４）と、上記縦枠部に嵌合するＵ状の ジョイントスペーサ（３９）とからなり、上記ジョイント具（２４）は２枚のジ ョイント構成片（２５）（２６）で切半状に形成され、かつそれぞれのジョイン ト構成片（２５）（２６）に、上記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合する半円 形の嵌合溝（２８）（２９）（２８ａ）（２９ａ）を形成し、更に両ジョイント 構成片（２５）（２６）の上端又は下端には、上記嵌合用隙間（２２）（２２ｂ ）に嵌合する嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を突設し、両ジョイ ント構成片（２５）（２６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を回動可能に挾持 するように接合してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を嵌合用 隙間（２２）（２２ｂ）に嵌入し、空間（２３）（２３ｂ）内に上記ジョイント スペーサ（３９）を介在させることを特徴とするものである。 第２の考案は、上記ジョイント構成片（２５）（２６）には、それを縦枠（１ １ａ）に嵌合した状態でそのパネル（１０ａ）の軸方向と直交する方向に回動し た場合に、その直交位置でパネル（１０ａ）側に当接してそれ以上の回動を阻止 するストッパ面（３８′）を形成したものである。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, and the first invention is to connect spaces (23) (23b) formed on the respective connecting portions of the panels (10a) (10b) to be connected. ), A vertical frame (11a) (11b) that vertically penetrates the space, and an outer peripheral portion of the vertical frame (11a) (11b) in one or both of the upper and lower surfaces of the space (23) (23b). The fitting gaps (22) and (22b) formed at the positions, the joint tool (24) that holds both the vertical frames (11a) and (11b), and the U-shaped joint spacer (which is fitted to the vertical frame part). 39), the joint tool (24) is formed in a half shape with two joint component pieces (25) (26), and the joint component pieces (25) (26) have Semicircular fitting groove (2) that fits on both vertical frames (11a) (11b) ) (29) (28a) (29a) is formed, and fitting pieces (22) (22b) that fit into the fitting gaps (22) (22b) are formed on the upper ends or lower ends of the joint component pieces (25) (26). 32) (32a) (33) (33a) is projected, and both joint component pieces (25) (26) are joined so that both vertical frames (11a) (11b) are rotatably held. The fitting pieces (32) (32a) (33) (33a) are fitted into the fitting gaps (22) (22b), and the joint spacer (39) is interposed in the spaces (23) (23b). It is a feature. According to a second invention, the joint component pieces (25) and (26) are rotated in a direction orthogonal to the axial direction of the panel (10a) in a state where the joint component pieces (25) and (26) are fitted to the vertical frame (11a). In this case, a stopper surface (38 ') is formed which abuts on the panel (10a) side at the orthogonal position and prevents further rotation.
両ジョイント構成片（２５）（２６）における嵌合溝（２８）（２９）（２８ ａ）（２９ａ）を両パネルの縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合して、両ジョイン ト構成片（２５）（２６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を挾持するように接 合する。この状態で、その両ジョイント構成片（２５）（２６）を上方又は下方 へ摺動してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を嵌合用隙間（２ ２）（２２ｂ）に嵌入する。そして、上記ジョイント構成片（２５）（２６）以 外の空間（２３）内にジョイントスペーサ（３９）を、縦枠（１１ａ）（１１ｂ ）の外周に位置するように介入し、両ジョイント構成片（２５）（２６）の嵌合 片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）が嵌合用隙間（２２）から外れないよ うにする。 また、ストッパ面（３８′）を形成することにより、一方のジョイント構成片 （２５）を一方のパネル（１０ａ）における縦枠（１１ａ）に嵌合してそのパネ ル（１０ａ）と直交する位置に回動することにより、そのジョイント構成片（２ ５）のそれ以上の回転が阻止される。そのため、その一方のジョイント構成片（ ２５）に他方のパネル（１０ｂ）の縦枠（１１ｂ）を嵌合する場合や他方のジョ イント構成片（２６）を組み付ける場合に、一方のジョイント構成片（２５）が 逃げ回動しない。したがって、パネルの一方の面側からのみパネルの連結操作が できる。 The joint grooves (28), (29), (28a) and (29a) of both joint component pieces (25) and (26) are fitted to the vertical frames (11a) and (11b) of both panels to form the joint component pieces. (25) and (26) are joined so as to hold both vertical frames (11a) and (11b). In this state, both joint component pieces (25) and (26) are slid upward or downward to fit the fitting pieces (32) (32a) (33) (33a) into the fitting gaps (22) (22b). ). Then, a joint spacer (39) is inserted in the space (23) other than the joint component pieces (25) and (26) so as to be located on the outer periphery of the vertical frames (11a) and (11b), and both joint component pieces are inserted. Make sure that the fitting pieces (32), (32a), (33) and (33a) of (25) and (26) do not come off from the fitting gap (22). Further, by forming the stopper surface (38 '), one joint component piece (25) is fitted to the vertical frame (11a) of the one panel (10a) so as to be orthogonal to the panel (10a). The pivoting of the joint component (25) prevents further rotation of the joint component (25). Therefore, when fitting the vertical frame (11b) of the other panel (10b) to the one joint component (25) or when assembling the other joint component (26), the one joint component ( 25) does not run away. Therefore, the panel connecting operation can be performed only from one surface side of the panel.
次に図１乃至図９に示す本考案の実施例について説明する。 １０ａ，１０ｂは連結すべきパネルで、夫々の連結側の端部には丸パイプから なる縦枠１１ａ，１１ｂが固設されている。該縦枠１１ａ，１１ｂは座板１２ａ ，１２ｂを介してボルト１３ａ，１３ｂにより固着されている。 １４ａ，１４ｂはジョイントカバーで、一方のジョイントカバー１４ａは、水 平の上部嵌合片１５と水平の下部嵌合片１６とを上下方向に所定の間隔を有して 配置し、これらと、その後部に鉛直状に配置した取付片１７とを樹脂により一体 成形して正面からみてコ字状に形成されている。上部嵌合片１５と下部嵌合片１ ６には、図４に示すように、縦枠１１ａの直径よりも大径で丸穴状の嵌合穴１８ が形成されている。そして、このジョイントカバー１４ａへの取付けは、中間の 側カバー２０をパネル１０ａに嵌合設置した後に、該両嵌合穴１８，１８を縦枠 １１ａに同心的に嵌入してその取付片１７に形成した突片１９をパネル１１ａに 嵌合し、上部の側カバー２１をパネル１０ａに嵌合して、上部嵌合片１５に上部 の側カバー２０を嵌合し、該ジョイントカバー１４ａがパネル１０ａより離脱し ないように取付けられている。 このジョイントカバー１４ａの取付けにより、その上部嵌合片１５と下部嵌合 片１６には、縦枠１１ａとの間に環状の嵌合用隙間２２が形成され、上下の嵌合 片１５と１６の間には、縦枠１１ａの周囲に連結用の空間２３が形成される。 尚、他方のパネル１０ｂにおけるジョイントカバー１４ｂも上記と同様に形成 されて取付けられており、上記一方のジョイントカバー１４ａと同一部分には同 一符号にｂを付してその説明を省略する。 ２４はジョイント具で、図５に示すように切半状態の一対のジョイント構成片 ２５，２６とからなり、夫々樹脂で形成されている。 一方のジョイント構成片２５について説明する。その切半面である接合面２７ は鉛直面に形成され、その接合面部には、その両側に位置して平面形状が半円形 の嵌合溝２８と２９が相互に並行して上下方向に形成されている。これら両嵌合 溝２８，２９の内径は、上記縦枠１１ａ，１１ｂの外周に嵌合する径に設定され 、また、これら相互の間隔は、上記の両パネル１０ａ，１０ｂを図３に示すよう に連接した場合における両パネル１０ａ，１０ｂの両縦枠１１ａ，１１ｂの間隔 と同一に設定されている。 そのジョイント構成片２５の主体部３０は厚肉に形成され、その外周面３１は 上記嵌合溝２８，２９と同心状の半円状に形成されている。該主体部３０の上部 には、両嵌合溝２８，２９を延長形成するように、嵌合溝２８，２９と同心状の 嵌合片３２，３３が上方へ突出的に形成されている。該嵌合片３２，３３は、そ の嵌合溝２８，２９を形成する内周面が鉛直面に形成され、外周面が主体部３０ の外径より小径で、かつ上方に亘る程内側へ傾斜するテーパ面に形成され、全体 として、この嵌合片３２，３３が上記図４に示す嵌合用隙間２２にガタつきのな いように嵌入するようになっている。 ３４，３５は主体部３０の下部に突設した係止片で、その内周面は嵌合溝２８ ，２９と同一の鉛直面に形成され、外周面は嵌合溝２８，２９と同心状でかつ上 記主体部３０の外径より小径に形成されている。 ３６は主体部３０の接合面２７における一方の側に突設した接合ピン、３７は 他方の側に形成した接合穴で、これらは相互に嵌合する形状に形成されている。 ３８は外面に形成したつまみ部で、薄肉状に形成され、その外面が半円形の２ つの外周面３１，３１の頂部を結ぶ直線状に形成され、これがストッパ面３８′ になっている。 上記他方のジョイント構成片２６も上記の一方のジョイント構成片２５と同様 に形成されており、その主要部には上記の符号にａを付してその説明を省略する 。尚、この他方のジョイント構成片２６における接合ピン３６ａは上記一方のジ ョイント構成片２５における係合穴３７と、接合穴３７ａは係合ピン３６と対向 する位置に形成されている。 ３９はジョイントスペーサで、樹脂により、図５に示すように平面形状がＵ字 状に形成されている。 該ジョイントスペーサ３９の内面４０の内径は、上記ジョイント構成片２５， ２６における嵌合溝２９，２９ａの内径と同径に設定され、外面４１の外径は上 記ジョイント構成片２５，２６の主体部３０における外径と同径に設定されてい る。そして、その上部と下部の内側には外方へへこんだ段部４２が形成されてお り、該段部４２が上記ジョイント構成片２５，２６の係止片３５又は３５ａ（３ ４又は３４ａ）に嵌合するようになっている。４４は手掛け用の溝である。 尚、図２に示すように、上記のジョイント具２４における主体部３０，３０ａ の上下幅の長さＨ1 は、１個のジョイントスペーサ３９の上下幅の長さＨ2 と同 長に形成され、また、ジョイントカバー１４ａ，１４ｂにおける上部嵌合片１５ と下部嵌合片１６との相互の対向間隔長（空間２３の上下長）Ｈ3 は上記の長さ Ｈ1 （Ｈ2 ）の３倍の長さに設定されている。 次に２枚のパネルを連結する操作について説明する。 図６において、Ａ側に作業者が位置して、一方のパネル１０ａの縦枠１１ａに 一方のジョイント構成片２５の嵌合溝２８を図６の左側から嵌合する。 次で、そのジョイント構成片２５を図６の矢印Ｂ方向に水平に回転して図７に 示すようにつまみ部３８の外面であるストッパ３８′を、パネル１０ａに固設し たジョイントカバー１４ａにおける取付片１７の内側鉛直面に当接させる。これ により、そのジョイント構成片２５は、それ以上Ｂ方向へは回転しない。 次で、図７に示すように、他方のパネル１０ｂにおける縦枠１１ｂを、上記ジ ョイント構成片２５の嵌合溝２９に、Ａ側から矢印Ｃ方向へ移動して嵌合する。 このとき、ジョイント構成片２５は上記のように回動が阻止されているので、縦 枠１１ｂをジョイント構成片２５に押し付けても、そのジョイント構成片２５は Ｃ方向に逃げ回動せず、１人の作業者によってその嵌合が容易かつ確実に行える 。 次で、他方のパネル１０ｂを図７の矢印Ｄ方向に回動して図８に示すように一 方のパネル１０ａと並行させる。 次で、図８に示すように、他方のジョイント構成片２６を作業者が手に持って Ａ側から矢印Ｅ方向へ持ってゆき、その両嵌合溝２８ａ，２９ａを両体枠１１ａ ，１１ｂに嵌合する。このとき、接合ピン３６，３６ａを接合穴３７，３７ａに 嵌入する。この嵌合時においても上記のジョイント構成片２５は逃げ回動しない のでその嵌合は１人の作業者で行える。 そして、両縦枠１１ａ，１１ｂを挾持した両ジョイント構成片２５，２６を、 そのまゝ上方へ摺動させて、嵌合片３２，３２ａをジョイントカバー１４ａにお ける上部嵌合片１５の嵌合穴１８と縦枠１１ａとで形成された嵌合用隙間２２内 へ押し入れ、また同時に嵌合片３３，３３ａを他方のパネル１０ｂにおける上記 と同様の嵌合用隙間２２ｂ内へ押し入れる（図３参照）。 次で、一方のパネル１０ａにおける縦枠１１ａ側において、ジョイントスペー サ３９を、上記一対のジョイント構成片２５，２６の下面とジョイントカバー１ ４ａにおける下部嵌合片１６間の間隙２３に、Ａ側から矢印Ｆ方向（図５参照） へ押し入れる。この場合、２個のジョイントスペーサ３９，３９を重合的に入れ る。 これにより、両ジョイント構成片２５，２６とからなるジョイント具２６は離 脱することなく両縦枠１１ａ，１１ｂを回転可能に挾持する。 そして、両パネル１０ａ，１０ｂを相互に直線上に位置するように水平回転す れば、図１に示すようになる。この直線状態の正面図は図２のようであり、また 正断面図は図３のようになる。 以上のようであるから、上記の連結操作は１人の作業者により工具を使用する ことなく容易にかつ確実に行うことができる。 尚、上記の連結操作においては説明上、ジョイント具２４を上方の嵌合用隙間 ２２に嵌合して、その下部に２個のジョイントスペーサ３９を介在するようにし たが、ジョイント具２４を下部の嵌合用隙間２２に嵌合して、その上部に２個の ジョイントスペーサ３９を介在するようにしてもよい。 次に３枚のパネルをＴ状に連結する場合について図９により説明する。 図９において、第１のパネル１０ａと１０ｂは上記と同様に１個のジョイント 具２４で連結し、その第１のパネル１０ａ側には２個のジョイントスペーサ３９ ，３９を介在する。第２のパネル１０ｂと第３のパネル１０ｃとは、上記のジョ イント具２４を上下を逆にして、その嵌合片３２，３３，３２ａ，３３ａをジョ イントカバー１４ｂの下側の嵌合用隙間２２に嵌入して連結する。そして、第２ のパネル１０ｂ側の両ジョイント具２４，２４間に１個のジョイントスペーサ３ ９を介在し、第３のパネル１０ｃ側には２個のジョイントスペーサ３９，３９を 介在する。 尚、上記のようなパネル相互の連結は、図１及び図９に示すように、パネルの 上部と下部において行うようになっている。 また、２枚のパネル１０ａ，１０ｂを連結するのみである場合には、嵌合用隙 間２２を上方又は下方のみに設け、ジョイントカバー１４ａにおける上部嵌合片 １５と下部嵌合片１６との対向間隔長Ｈ3 をＨ1 の２倍にし、１個のジョイント 具２４と１個のジョイントスペーサ３９とで連結するようにしてもよい。 また、上記実施例においては、各パネルの片側のみを連結する例を示したが、 １枚のパネルの両側に夫々上記のような連結装置を設けることにより、複数のパ ネルを連続的に連結できることは勿論である。 また、上記の連結装置を備えた側に他のパネルを連結しない場合には、ジョイ ントカバー内にジョイントスペーサ３９を３個重合的に嵌入しておく。Next, an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 9 will be described. Reference numerals 10a and 10b denote panels to be connected, and vertical frames 11a and 11b made of round pipes are fixedly provided at respective ends of the connection side. The vertical frames 11a and 11b are fixed by bolts 13a and 13b via seat plates 12a and 12b. Reference numerals 14a and 14b denote joint covers, and one joint cover 14a has a horizontal upper fitting piece 15 and a horizontal lower fitting piece 16 arranged at a predetermined interval in the vertical direction. A mounting piece 17 arranged vertically on the portion is integrally molded with resin to have a U-shape when viewed from the front. As shown in FIG. 4, the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 are provided with a round hole-shaped fitting hole 18 having a diameter larger than that of the vertical frame 11a. The joint cover 14a is mounted by fitting the intermediate side cover 20 to the panel 10a, and then concentrically fitting the fitting holes 18 and 18 into the vertical frame 11a. The formed projecting piece 19 is fitted to the panel 11a, the upper side cover 21 is fitted to the panel 10a, the upper side cover 20 is fitted to the upper fitting piece 15, and the joint cover 14a is fitted to the panel 10a. It is mounted so that it will not come off more easily. By mounting the joint cover 14a, an annular fitting gap 22 is formed between the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 between the vertical frame 11a and the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 and the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 are separated from each other. A space 23 for connection is formed around the vertical frame 11a. Incidentally, the joint cover 14b of the other panel 10b is also formed and attached in the same manner as above, and the same parts as those of the one joint cover 14a are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Reference numeral 24 denotes a joint tool, which is composed of a pair of joint constituent pieces 25 and 26 in a half-cut state as shown in FIG. 5, and each is made of resin. One joint component piece 25 will be described. The joint surface 27, which is the cut half surface, is formed in a vertical plane, and in the joint surface portion, fitting grooves 28 and 29 having a semicircular planar shape are formed on both sides of the joint surface in parallel with each other in the vertical direction. ing. The inner diameters of the both fitting grooves 28, 29 are set to the diameters that fit the outer circumferences of the vertical frames 11a, 11b, and the mutual intervals are as shown in FIG. 3 for both the panels 10a, 10b. The distance between the two vertical frames 11a and 11b of both panels 10a and 10b when they are connected to each other is set to be the same. The main body portion 30 of the joint component piece 25 is formed thick, and the outer peripheral surface 31 is formed in a semicircular shape concentric with the fitting grooves 28 and 29. On the upper portion of the main body portion 30, fitting pieces 32, 33 concentric with the fitting grooves 28, 29 are formed so as to extend upward so as to extend both fitting grooves 28, 29. The fitting pieces 32 and 33 are formed such that the inner peripheral surfaces forming the fitting grooves 28 and 29 are formed in a vertical plane, and the outer peripheral surfaces are smaller in diameter than the outer diameter of the main body portion 30 and are inwardly extended as they extend upward. It is formed on an inclined taper surface, and as a whole, the fitting pieces 32, 33 are fitted in the fitting gap 22 shown in FIG. 4 without any play. Reference numerals 34 and 35 denote locking pieces projecting from the lower portion of the main body portion 30, the inner peripheral surface of which is formed in the same vertical plane as the fitting grooves 28 and 29, and the outer peripheral surface thereof is concentric with the fitting grooves 28 and 29. In addition, the diameter is smaller than the outer diameter of the main body portion 30. Reference numeral 36 denotes a joint pin projecting from one side of the joint surface 27 of the main body portion 30, and 37 denotes a joint hole formed on the other side thereof, which are formed to be fitted to each other. Reference numeral 38 denotes a knob portion formed on the outer surface, which is formed in a thin shape, and the outer surface thereof is formed in a straight line connecting the tops of the two semicircular outer peripheral surfaces 31, 31, which serves as a stopper surface 38 '. The other joint component piece 26 is also formed in the same manner as the one joint component piece 25, and the main parts thereof are given the above-mentioned reference characters a and the description thereof is omitted. The joint pin 36a of the other joint component piece 26 is formed in the engagement hole 37 of the one joint component piece 25, and the joint hole 37a is formed at a position facing the engagement pin 36. Reference numeral 39 denotes a joint spacer, which is made of resin and has a U-shaped planar shape as shown in FIG. The inner diameter of the inner surface 40 of the joint spacer 39 is set to be the same as the inner diameter of the fitting grooves 29, 29a in the joint component pieces 25, 26, and the outer diameter of the outer surface 41 is the main component of the joint component pieces 25, 26. It is set to have the same diameter as the outer diameter of the portion 30. A step portion 42 is formed on the inner side of the upper and lower portions of the joint portion 25, 26, and the step portion 42 is formed so as to be recessed outward. It is designed to fit in. Reference numeral 44 is a groove for gripping. As shown in FIG. 2, the vertical width H 1 of the main body portions 30 and 30a of the joint tool 24 is equal to the vertical width H 2 of one joint spacer 39. Further, the length H 3 between the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 (the vertical length of the space 23) facing each other in the joint covers 14a and 14b is 3 times the above length H 1 (H 2 ). Is set to the length of. Next, the operation of connecting the two panels will be described. In FIG. 6, the worker is located on the A side, and the fitting groove 28 of the one joint component piece 25 is fitted into the vertical frame 11a of the one panel 10a from the left side of FIG. Next, the joint component piece 25 is horizontally rotated in the direction of the arrow B in FIG. 6 so that the stopper 38 ', which is the outer surface of the knob portion 38, is fixed to the panel 10a in the joint cover 14a as shown in FIG. The attachment piece 17 is brought into contact with the inner vertical surface. This prevents the joint component 25 from rotating further in the B direction. Next, as shown in FIG. 7, the vertical frame 11b of the other panel 10b is fitted into the fitting groove 29 of the joint component piece 25 from the A side in the direction of arrow C. At this time, since the joint constituent piece 25 is prevented from rotating as described above, even if the vertical frame 11b is pressed against the joint constituent piece 25, the joint constituent piece 25 does not escape and rotate in the C direction. The fitting can be done easily and surely by a human operator. Next, the other panel 10b is rotated in the direction of arrow D in FIG. 7 to be parallel to the one panel 10a as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 8, the operator holds the other joint component piece 26 in his hand from the A side in the direction of arrow E, and inserts both fitting grooves 28a and 29a into the body frames 11a and 11b. To fit. At this time, the joining pins 36 and 36a are fitted into the joining holes 37 and 37a. Since the joint component piece 25 does not escape and rotate even during this fitting, the fitting can be done by one operator. Then, the two joint component pieces 25, 26 holding the both vertical frames 11a, 11b are slid upward, and the fitting pieces 32, 32a are fitted to the upper fitting piece 15 in the joint cover 14a. It is pushed into the fitting gap 22 formed by the dowel 18 and the vertical frame 11a, and at the same time, the fitting pieces 33, 33a are pushed into the same fitting gap 22b of the other panel 10b (see FIG. 3). ). Next, on the side of the vertical frame 11a of the one panel 10a, the joint spacer 39 is provided in the gap 23 between the lower surfaces of the pair of joint component pieces 25 and 26 and the lower fitting piece 16 of the joint cover 14a on the A side. Push in the direction of arrow F (see Fig. 5). In this case, the two joint spacers 39, 39 are inserted in a polymerized manner. As a result, the joint tool 26, which is composed of both joint component pieces 25 and 26, holds both vertical frames 11a and 11b rotatably without separating them. Then, when both panels 10a and 10b are horizontally rotated so as to be positioned on a straight line with each other, the result is as shown in FIG. The front view of this straight state is as shown in FIG. 2, and the front sectional view is as shown in FIG. As described above, the above connecting operation can be easily and surely performed by one operator without using a tool. In the above connection operation, for the sake of explanation, the joint tool 24 is fitted into the upper fitting gap 22 and the two joint spacers 39 are interposed below the joint tool 24. You may make it fit in the fitting gap 22 and interpose two joint spacers 39 in the upper part. Next, a case where three panels are connected in a T shape will be described with reference to FIG. In FIG. 9, the first panels 10a and 10b are connected by one joint tool 24 as described above, and two joint spacers 39, 39 are provided on the side of the first panel 10a. In the second panel 10b and the third panel 10c, the joint tool 24 is turned upside down, and the fitting pieces 32, 33, 32a, 33a are inserted into the fitting gap below the joint cover 14b. 22 is inserted and connected. Then, one joint spacer 39 is interposed between the joint tools 24, 24 on the second panel 10b side, and two joint spacers 39, 39 are interposed on the third panel 10c side. The above-mentioned panels are connected to each other at the upper and lower parts of the panel, as shown in FIGS. When only the two panels 10a and 10b are connected to each other, the fitting gap 22 is provided only above or below and the upper fitting piece 15 and the lower fitting piece 16 in the joint cover 14a face each other. The interval length H 3 may be twice as long as H 1 , and one joint tool 24 and one joint spacer 39 may be connected. Further, in the above embodiment, an example in which only one side of each panel is connected has been shown, but a plurality of panels are continuously connected by providing the above-mentioned connecting devices on both sides of one panel. Of course you can. Further, when another panel is not connected to the side provided with the above-mentioned connecting device, three joint spacers 39 are superposedly fitted in the joint cover.
以上のようであるから、本考案によれば、締付用の工具を使用することなく連 結でき、また連結部材全体を樹脂で形成して外観を向上させることができる。 更に、ジョイント構成片にストッパ面を形成することにより、連結操作をパネ ルの１方の側からのみ行うことができ、１人の作業者で容易かつ確実な連結作業 ができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to connect without using a tightening tool, and it is possible to improve the appearance by forming the entire connecting member with resin. Further, by forming the stopper surface on the joint component piece, the connecting operation can be performed only from one side of the panel, and one operator can easily and surely perform the connecting operation.
【図１】 本考案の実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 連結部の拡大正面図。FIG. 2 is an enlarged front view of a connecting portion.
【図３】 同拡大正断面図。FIG. 3 is an enlarged front sectional view of the same.
【図４】 パネル側の縦枠とジョイントカバー部を示す
斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a vertical frame on a panel side and a joint cover portion.
【図５】 ジョイント構成片とジョイントスペーサの斜
視図。FIG. 5 is a perspective view of a joint component piece and a joint spacer.
【図６】 連結操作の第１段階を示す平断面図。FIG. 6 is a plan sectional view showing a first stage of a connecting operation.
【図７】 連結操作の第２段階を示す平断面図。FIG. 7 is a plan sectional view showing a second stage of the connecting operation.
【図８】 連結操作の第３段階を示す平断面図。FIG. 8 is a plan sectional view showing a third stage of the connecting operation.
【図９】 ３枚のパネルを連結した状態を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which three panels are connected.
【図１０】 従来の連結構造を示す正面図。FIG. 10 is a front view showing a conventional connecting structure.
【図１１】 同連結部の拡大平断面図。FIG. 11 is an enlarged plan sectional view of the connecting portion.
１０ａ，１０ｂ…パネル １１ａ，１１ｂ…縦枠 ２
２，２２ｂ…嵌合用隙間 ２３，２３ｂ…空間 ２４…ジョイント具 ２５，２６
…ジョイント構成片 ２８，２８ａ，２９，２９ａ…嵌
合溝 ３２，３２ａ，３３，３３ａ…嵌合片 ３９…ジ
ョイントスペーサ ３８′…ストッパ面10a, 10b ... Panels 11a, 11b ... Vertical frame 2
2, 22b ... Fitting gap 23, 23b ... Space 24 ... Joint tool 25, 26
... Joint constituent pieces 28, 28a, 29, 29a ... Fitting grooves 32, 32a, 33, 33a ... Fitting piece 39 ... Joint spacer 38 '... Stopper surface
Claims (2)
の夫々の連結部側に形成した連結用の空間（２３）（２
３ｂ）と、該空間を上下に貫通する縦枠（１１ａ）（１
１ｂ）と、上記空間（２３）（２３ｂ）の上下面の一方
又は双方において縦枠（１１ａ）（１１ｂ）の外周部に
位置して形成した嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）と、上
記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を挾持するジョイント具
（２４）と、上記縦枠部に嵌合するＵ状のジョイントス
ペーサ（３９）とからなり、上記ジョイント具（２４）
は２枚のジョイント構成片（２５）（２６）で切半状に
形成され、かつそれぞれのジョイント構成片（２５）
（２６）に、上記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合す
る半円形の嵌合溝（２８）（２９）（２８ａ）（２９
ａ）を形成し、更に両ジョイント構成片（２５）（２
６）の上端又は下端には、上記嵌合用隙間（２２）（２
２ｂ）に嵌合する嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）
（３３ａ）を突設し、両ジョイント構成片（２５）（２
６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を回動可能に挾持
するように接合してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３
３）（３３ａ）を嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）に嵌入
し、空間（２３）（２３ｂ）内に上記ジョイントスペー
サ（３９）を介在させることを特徴とする衝立等の間仕
切用パネルの連結装置。1. Panels (10a) (10b) to be connected.
Connection spaces (23) (2) formed on the respective connection side of the
3b) and a vertical frame (11a) (1
1b) and the fitting gaps (22) (22b) formed at the outer peripheral portions of the vertical frames (11a) (11b) in one or both of the upper and lower surfaces of the spaces (23) (23b), and both of the above. The joint tool (24) for holding the vertical frames (11a) and (11b), and the U-shaped joint spacer (39) fitted to the vertical frame part.
Is formed in a half-shape with two joint component pieces (25) (26), and each joint component piece (25)
In (26), the semicircular fitting grooves (28), (29), (28a) and (29) fitted into the vertical frames (11a) and (11b).
a), and further, both joint component pieces (25) (2)
At the upper end or lower end of 6), the fitting gaps (22) (2
2b) fitting pieces (32) (32a) (33)
(33a) is projected, and both joint component pieces (25) (2
6) is joined so that both vertical frames (11a) (11b) are rotatably sandwiched, and the fitting pieces (32) (32a) (3) are joined.
3) Fitting the (33a) into the fitting gaps (22) and (22b) and interposing the joint spacer (39) in the spaces (23) and (23b). apparatus.
には、それを縦枠（１１ａ）に嵌合した状態でそのパネ
ル（１０ａ）の軸方向と直交する方向に回動した場合
に、その直交位置でパネル（１０ａ）側に当接してそれ
以上の回動を阻止するストッパ面（３８′）を形成した
請求項１記載の衝立等の間仕切用パネルの連結装置。2. The joint component pieces (25) (26).
When it is rotated in a direction orthogonal to the axial direction of the panel (10a) while being fitted in the vertical frame (11a), it abuts on the panel (10a) side at the orthogonal position and further 2. The partition panel connecting device according to claim 1, wherein a stopper surface (38 ') for preventing rotation of the partition is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499993U JP2504634Y2 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Connecting device for partition panels such as partitions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499993U JP2504634Y2 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Connecting device for partition panels such as partitions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734111U true JPH0734111U (en) | 1995-06-23 |
| JP2504634Y2 JP2504634Y2 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=13274279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6499993U Expired - Lifetime JP2504634Y2 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Connecting device for partition panels such as partitions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504634Y2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014020020A (en) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Okamura Corp | Partition device, and connection structure of panel body |
| JP2014020019A (en) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Okamura Corp | Partition device, and connection structure of panel body |
| JP2023172394A (en) * | 2022-05-23 | 2023-12-06 | 株式会社ハマネツ | blindfold fence |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP6499993U patent/JP2504634Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014020020A (en) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Okamura Corp | Partition device, and connection structure of panel body |
| JP2014020019A (en) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Okamura Corp | Partition device, and connection structure of panel body |
| JP2023172394A (en) * | 2022-05-23 | 2023-12-06 | 株式会社ハマネツ | blindfold fence |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504634Y2 (en) | 1996-07-10 |
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