JPH0734111U

JPH0734111U - 衝立等の間仕切用パネルの連結装置

Info

Publication number: JPH0734111U
Application number: JP6499993U
Authority: JP
Inventors: 宜正瓜生
Original assignee: 東海工業株式会社
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-23
Anticipated expiration: 2006-07-10
Also published as: JP2504634Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】締付用工具を使用することなく連結する。ま
た、１人の作業者によっても連結できるようにする。【構成】ジョイント具を切半したジョイント構成片２
５，２６で形成する。これらの接合面には左右に上下方
向の嵌合溝２８，２９，２８ａ，２９ａを形成する。こ
の嵌合溝の上端又は下端に嵌合片３２，３３，３２ａ，
３３ａを突設する。上記嵌合溝を両パネル１０ａ，１０
ｂに固設した縦枠１１ａ，１１ｂに嵌合して、両縦枠１
１ａ，１１ｂを両ジョイント構成片２５，２６で回転可
能に挾持する。上記嵌合片を、縦枠１１ａ，１１ｂの周
囲に形成した嵌合用隙間２２，２２ｂに嵌入する。空間
２３，２３ｂ内にジョイントスペーサ３９を介入して上
記の嵌入状態を保持する。

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は衝立等の間仕切用パネルの連結装置に関する。

【従来の技術及びその問題点】

従来、衝立等の間仕切を図１０及び図１１に示すように、複数のパネル１，１を連結して形成するものにおいて、その両パネル１，１の連結側端に縦枠２，２を設け、別に該両縦枠２，２に嵌合する嵌合溝３，３を形成した一対のジョイント具４，５を用意し、これらを図１１に示すように縦枠２，２を表裏側から挾持するように縦枠２，２に嵌合し、ボルト６及びナット７により締着して、両パネル１，１を回動可能に連結するようにしたものがある。

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の連結装置においては、ボルト及びナットを使用するため、パネルの連結操作時には締付工具が必要である上に、樹脂製のジョイント具に対して金属製のボルト及びナットが使用され、かつそのボルト及びナットが外視されるため、美観を損ねる問題があった。更に、ボルト及びナットの締着作業は、パネルの表と裏の両側に作業者がいて行う必要があり、１人では行えない問題もある。そこで本考案は、工具を使用することなく連結操作ができ、しかも美観上も向上でき、更に１人の作業者でも連結できる連結装置を提案することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本考案は前記の課題を解決するためのもので、第１の考案は、連結すべきパネル（１０ａ）（１０ｂ）の夫々の連結部側に形成した連結用の空間（２３）（２３ｂ）と、該空間を上下に貫通する縦枠（１１ａ）（１１ｂ）と、上記空間（２３）（２３ｂ）の上下面の一方又は双方において縦枠（１１ａ）（１１ｂ）の外周部に位置して形成した嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）と、上記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を挾持するジョイント具（２４）と、上記縦枠部に嵌合するＵ状のジョイントスペーサ（３９）とからなり、上記ジョイント具（２４）は２枚のジョイント構成片（２５）（２６）で切半状に形成され、かつそれぞれのジョイント構成片（２５）（２６）に、上記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合する半円形の嵌合溝（２８）（２９）（２８ａ）（２９ａ）を形成し、更に両ジョイント構成片（２５）（２６）の上端又は下端には、上記嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）に嵌合する嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を突設し、両ジョイント構成片（２５）（２６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を回動可能に挾持するように接合してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）に嵌入し、空間（２３）（２３ｂ）内に上記ジョイントスペーサ（３９）を介在させることを特徴とするものである。第２の考案は、上記ジョイント構成片（２５）（２６）には、それを縦枠（１１ａ）に嵌合した状態でそのパネル（１０ａ）の軸方向と直交する方向に回動した場合に、その直交位置でパネル（１０ａ）側に当接してそれ以上の回動を阻止するストッパ面（３８′）を形成したものである。

【作用】

両ジョイント構成片（２５）（２６）における嵌合溝（２８）（２９）（２８ａ）（２９ａ）を両パネルの縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合して、両ジョイント構成片（２５）（２６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を挾持するように接合する。この状態で、その両ジョイント構成片（２５）（２６）を上方又は下方へ摺動してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）を嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）に嵌入する。そして、上記ジョイント構成片（２５）（２６）以外の空間（２３）内にジョイントスペーサ（３９）を、縦枠（１１ａ）（１１ｂ）の外周に位置するように介入し、両ジョイント構成片（２５）（２６）の嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）（３３ａ）が嵌合用隙間（２２）から外れないようにする。また、ストッパ面（３８′）を形成することにより、一方のジョイント構成片（２５）を一方のパネル（１０ａ）における縦枠（１１ａ）に嵌合してそのパネル（１０ａ）と直交する位置に回動することにより、そのジョイント構成片（２５）のそれ以上の回転が阻止される。そのため、その一方のジョイント構成片（２５）に他方のパネル（１０ｂ）の縦枠（１１ｂ）を嵌合する場合や他方のジョイント構成片（２６）を組み付ける場合に、一方のジョイント構成片（２５）が逃げ回動しない。したがって、パネルの一方の面側からのみパネルの連結操作ができる。

【実施例】

次に図１乃至図９に示す本考案の実施例について説明する。１０ａ，１０ｂは連結すべきパネルで、夫々の連結側の端部には丸パイプからなる縦枠１１ａ，１１ｂが固設されている。該縦枠１１ａ，１１ｂは座板１２ａ，１２ｂを介してボルト１３ａ，１３ｂにより固着されている。１４ａ，１４ｂはジョイントカバーで、一方のジョイントカバー１４ａは、水平の上部嵌合片１５と水平の下部嵌合片１６とを上下方向に所定の間隔を有して配置し、これらと、その後部に鉛直状に配置した取付片１７とを樹脂により一体成形して正面からみてコ字状に形成されている。上部嵌合片１５と下部嵌合片１６には、図４に示すように、縦枠１１ａの直径よりも大径で丸穴状の嵌合穴１８が形成されている。そして、このジョイントカバー１４ａへの取付けは、中間の側カバー２０をパネル１０ａに嵌合設置した後に、該両嵌合穴１８，１８を縦枠１１ａに同心的に嵌入してその取付片１７に形成した突片１９をパネル１１ａに嵌合し、上部の側カバー２１をパネル１０ａに嵌合して、上部嵌合片１５に上部の側カバー２０を嵌合し、該ジョイントカバー１４ａがパネル１０ａより離脱しないように取付けられている。このジョイントカバー１４ａの取付けにより、その上部嵌合片１５と下部嵌合片１６には、縦枠１１ａとの間に環状の嵌合用隙間２２が形成され、上下の嵌合片１５と１６の間には、縦枠１１ａの周囲に連結用の空間２３が形成される。尚、他方のパネル１０ｂにおけるジョイントカバー１４ｂも上記と同様に形成されて取付けられており、上記一方のジョイントカバー１４ａと同一部分には同一符号にｂを付してその説明を省略する。２４はジョイント具で、図５に示すように切半状態の一対のジョイント構成片２５，２６とからなり、夫々樹脂で形成されている。一方のジョイント構成片２５について説明する。その切半面である接合面２７は鉛直面に形成され、その接合面部には、その両側に位置して平面形状が半円形の嵌合溝２８と２９が相互に並行して上下方向に形成されている。これら両嵌合溝２８，２９の内径は、上記縦枠１１ａ，１１ｂの外周に嵌合する径に設定され、また、これら相互の間隔は、上記の両パネル１０ａ，１０ｂを図３に示すように連接した場合における両パネル１０ａ，１０ｂの両縦枠１１ａ，１１ｂの間隔と同一に設定されている。そのジョイント構成片２５の主体部３０は厚肉に形成され、その外周面３１は上記嵌合溝２８，２９と同心状の半円状に形成されている。該主体部３０の上部には、両嵌合溝２８，２９を延長形成するように、嵌合溝２８，２９と同心状の嵌合片３２，３３が上方へ突出的に形成されている。該嵌合片３２，３３は、その嵌合溝２８，２９を形成する内周面が鉛直面に形成され、外周面が主体部３０の外径より小径で、かつ上方に亘る程内側へ傾斜するテーパ面に形成され、全体として、この嵌合片３２，３３が上記図４に示す嵌合用隙間２２にガタつきのないように嵌入するようになっている。３４，３５は主体部３０の下部に突設した係止片で、その内周面は嵌合溝２８，２９と同一の鉛直面に形成され、外周面は嵌合溝２８，２９と同心状でかつ上記主体部３０の外径より小径に形成されている。３６は主体部３０の接合面２７における一方の側に突設した接合ピン、３７は他方の側に形成した接合穴で、これらは相互に嵌合する形状に形成されている。３８は外面に形成したつまみ部で、薄肉状に形成され、その外面が半円形の２つの外周面３１，３１の頂部を結ぶ直線状に形成され、これがストッパ面３８′ になっている。上記他方のジョイント構成片２６も上記の一方のジョイント構成片２５と同様に形成されており、その主要部には上記の符号にａを付してその説明を省略する。尚、この他方のジョイント構成片２６における接合ピン３６ａは上記一方のジョイント構成片２５における係合穴３７と、接合穴３７ａは係合ピン３６と対向する位置に形成されている。３９はジョイントスペーサで、樹脂により、図５に示すように平面形状がＵ字状に形成されている。該ジョイントスペーサ３９の内面４０の内径は、上記ジョイント構成片２５，２６における嵌合溝２９，２９ａの内径と同径に設定され、外面４１の外径は上記ジョイント構成片２５，２６の主体部３０における外径と同径に設定されている。そして、その上部と下部の内側には外方へへこんだ段部４２が形成されており、該段部４２が上記ジョイント構成片２５，２６の係止片３５又は３５ａ（３４又は３４ａ）に嵌合するようになっている。４４は手掛け用の溝である。尚、図２に示すように、上記のジョイント具２４における主体部３０，３０ａの上下幅の長さＨ₁は、１個のジョイントスペーサ３９の上下幅の長さＨ₂と同長に形成され、また、ジョイントカバー１４ａ，１４ｂにおける上部嵌合片１５と下部嵌合片１６との相互の対向間隔長（空間２３の上下長）Ｈ₃は上記の長さＨ₁（Ｈ₂）の３倍の長さに設定されている。次に２枚のパネルを連結する操作について説明する。図６において、Ａ側に作業者が位置して、一方のパネル１０ａの縦枠１１ａに一方のジョイント構成片２５の嵌合溝２８を図６の左側から嵌合する。次で、そのジョイント構成片２５を図６の矢印Ｂ方向に水平に回転して図７に示すようにつまみ部３８の外面であるストッパ３８′を、パネル１０ａに固設したジョイントカバー１４ａにおける取付片１７の内側鉛直面に当接させる。これにより、そのジョイント構成片２５は、それ以上Ｂ方向へは回転しない。次で、図７に示すように、他方のパネル１０ｂにおける縦枠１１ｂを、上記ジョイント構成片２５の嵌合溝２９に、Ａ側から矢印Ｃ方向へ移動して嵌合する。このとき、ジョイント構成片２５は上記のように回動が阻止されているので、縦枠１１ｂをジョイント構成片２５に押し付けても、そのジョイント構成片２５はＣ方向に逃げ回動せず、１人の作業者によってその嵌合が容易かつ確実に行える。次で、他方のパネル１０ｂを図７の矢印Ｄ方向に回動して図８に示すように一方のパネル１０ａと並行させる。次で、図８に示すように、他方のジョイント構成片２６を作業者が手に持ってＡ側から矢印Ｅ方向へ持ってゆき、その両嵌合溝２８ａ，２９ａを両体枠１１ａ，１１ｂに嵌合する。このとき、接合ピン３６，３６ａを接合穴３７，３７ａに嵌入する。この嵌合時においても上記のジョイント構成片２５は逃げ回動しないのでその嵌合は１人の作業者で行える。そして、両縦枠１１ａ，１１ｂを挾持した両ジョイント構成片２５，２６を、そのまゝ上方へ摺動させて、嵌合片３２，３２ａをジョイントカバー１４ａにおける上部嵌合片１５の嵌合穴１８と縦枠１１ａとで形成された嵌合用隙間２２内へ押し入れ、また同時に嵌合片３３，３３ａを他方のパネル１０ｂにおける上記と同様の嵌合用隙間２２ｂ内へ押し入れる（図３参照）。次で、一方のパネル１０ａにおける縦枠１１ａ側において、ジョイントスペーサ３９を、上記一対のジョイント構成片２５，２６の下面とジョイントカバー１４ａにおける下部嵌合片１６間の間隙２３に、Ａ側から矢印Ｆ方向（図５参照）へ押し入れる。この場合、２個のジョイントスペーサ３９，３９を重合的に入れる。これにより、両ジョイント構成片２５，２６とからなるジョイント具２６は離脱することなく両縦枠１１ａ，１１ｂを回転可能に挾持する。そして、両パネル１０ａ，１０ｂを相互に直線上に位置するように水平回転すれば、図１に示すようになる。この直線状態の正面図は図２のようであり、また正断面図は図３のようになる。以上のようであるから、上記の連結操作は１人の作業者により工具を使用することなく容易にかつ確実に行うことができる。尚、上記の連結操作においては説明上、ジョイント具２４を上方の嵌合用隙間２２に嵌合して、その下部に２個のジョイントスペーサ３９を介在するようにしたが、ジョイント具２４を下部の嵌合用隙間２２に嵌合して、その上部に２個のジョイントスペーサ３９を介在するようにしてもよい。次に３枚のパネルをＴ状に連結する場合について図９により説明する。図９において、第１のパネル１０ａと１０ｂは上記と同様に１個のジョイント具２４で連結し、その第１のパネル１０ａ側には２個のジョイントスペーサ３９，３９を介在する。第２のパネル１０ｂと第３のパネル１０ｃとは、上記のジョイント具２４を上下を逆にして、その嵌合片３２，３３，３２ａ，３３ａをジョイントカバー１４ｂの下側の嵌合用隙間２２に嵌入して連結する。そして、第２のパネル１０ｂ側の両ジョイント具２４，２４間に１個のジョイントスペーサ３９を介在し、第３のパネル１０ｃ側には２個のジョイントスペーサ３９，３９を介在する。尚、上記のようなパネル相互の連結は、図１及び図９に示すように、パネルの上部と下部において行うようになっている。また、２枚のパネル１０ａ，１０ｂを連結するのみである場合には、嵌合用隙間２２を上方又は下方のみに設け、ジョイントカバー１４ａにおける上部嵌合片１５と下部嵌合片１６との対向間隔長Ｈ₃をＨ₁の２倍にし、１個のジョイント具２４と１個のジョイントスペーサ３９とで連結するようにしてもよい。また、上記実施例においては、各パネルの片側のみを連結する例を示したが、１枚のパネルの両側に夫々上記のような連結装置を設けることにより、複数のパネルを連続的に連結できることは勿論である。また、上記の連結装置を備えた側に他のパネルを連結しない場合には、ジョイントカバー内にジョイントスペーサ３９を３個重合的に嵌入しておく。

【考案の効果】

以上のようであるから、本考案によれば、締付用の工具を使用することなく連結でき、また連結部材全体を樹脂で形成して外観を向上させることができる。更に、ジョイント構成片にストッパ面を形成することにより、連結操作をパネルの１方の側からのみ行うことができ、１人の作業者で容易かつ確実な連結作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図。

【図２】連結部の拡大正面図。

【図３】同拡大正断面図。

【図４】パネル側の縦枠とジョイントカバー部を示す
斜視図。

【図５】ジョイント構成片とジョイントスペーサの斜
視図。

【図６】連結操作の第１段階を示す平断面図。

【図７】連結操作の第２段階を示す平断面図。

【図８】連結操作の第３段階を示す平断面図。

【図９】３枚のパネルを連結した状態を示す斜視図。

【図１０】従来の連結構造を示す正面図。

【図１１】同連結部の拡大平断面図。

【符号の説明】

１０ａ，１０ｂ…パネル１１ａ，１１ｂ…縦枠２
２，２２ｂ…嵌合用隙間２３，２３ｂ…空間２４…ジョイント具２５，２６
…ジョイント構成片２８，２８ａ，２９，２９ａ…嵌
合溝３２，３２ａ，３３，３３ａ…嵌合片３９…ジ
ョイントスペーサ３８′…ストッパ面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】連結すべきパネル（１０ａ）（１０ｂ）
の夫々の連結部側に形成した連結用の空間（２３）（２
３ｂ）と、該空間を上下に貫通する縦枠（１１ａ）（１
１ｂ）と、上記空間（２３）（２３ｂ）の上下面の一方
又は双方において縦枠（１１ａ）（１１ｂ）の外周部に
位置して形成した嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）と、上
記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を挾持するジョイント具
（２４）と、上記縦枠部に嵌合するＵ状のジョイントス
ペーサ（３９）とからなり、上記ジョイント具（２４）
は２枚のジョイント構成片（２５）（２６）で切半状に
形成され、かつそれぞれのジョイント構成片（２５）
（２６）に、上記両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）に嵌合す
る半円形の嵌合溝（２８）（２９）（２８ａ）（２９
ａ）を形成し、更に両ジョイント構成片（２５）（２
６）の上端又は下端には、上記嵌合用隙間（２２）（２
２ｂ）に嵌合する嵌合片（３２）（３２ａ）（３３）
（３３ａ）を突設し、両ジョイント構成片（２５）（２
６）を、両縦枠（１１ａ）（１１ｂ）を回動可能に挾持
するように接合してその嵌合片（３２）（３２ａ）（３
３）（３３ａ）を嵌合用隙間（２２）（２２ｂ）に嵌入
し、空間（２３）（２３ｂ）内に上記ジョイントスペー
サ（３９）を介在させることを特徴とする衝立等の間仕
切用パネルの連結装置。
【請求項２】上記ジョイント構成片（２５）（２６）
には、それを縦枠（１１ａ）に嵌合した状態でそのパネ
ル（１０ａ）の軸方向と直交する方向に回動した場合
に、その直交位置でパネル（１０ａ）側に当接してそれ
以上の回動を阻止するストッパ面（３８′）を形成した
請求項１記載の衝立等の間仕切用パネルの連結装置。