JPH073420U - 合成樹脂製額縁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枠体に充分な剛性を確保しつつ、その表面に
ひけのできない合成樹脂製額縁を提供する。 【構成】 合成樹脂製額縁は、枠体１と透明板２と裏打
ち板３とから構成されている。前記透明板２は、四周を
枠体１により囲まれ、枠体１と裏打ち板３との間に挟ま
れている。枠体１には、剛性を保つために、枠体１の裏
側に補強用リブ１０が設けられている。前記補強用リブ
１０は、額縁を組み立てたとき透明板２に接面するよう
な構成となっている。また、前記枠体１はガスインジェ
クションにより成形されている。補強用リブ１０は、頂
面６から離して設けてあるため、頂面６の厚みは均一と
なり、枠体１を成形する際に頂面６の表面６ｂのひけ６
ａができなくなる。また、枠体１が閉断面形状となるた
め、枠体１の補強力も従来以上に大きくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、枠体が合成樹脂で成形された額縁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、汎用されている合成樹脂製額縁は図６に示すように、枠体１と透明板２ と裏打ち板３とから構成されている。前記透明板２は、四周を枠体１により囲ま れ、枠体１と裏打ち板３との間に挟まれている。また、裏打ち板３は、ビス５に より枢支された止め具４により枠体１に固定されている。

【０００３】 前記枠体１は図５に示すように、額縁の表側に面する頂面６と、外側に面する 外折面８と、内側に面する内折面７と、補強用リブ９とからなる。枠体１の断面 は、頂面６を中心に、枠体１の外側で頂面６の裏面６ｃから直角方向に湾曲部８ ｂを介して連設された外折面８と、頂面６の裏面６ｃから枠体１の斜め内側に向 けて入り込む内折面７により構成されている。内折面７には、外折面８と平行方 向に屈曲されたフランジ部７ａを有する。また、枠体１を強化するために頂面６ の裏面６ｃには、補強用リブ９が垂直に設けられている。

【０００４】 そして、展示物は透明板２と裏打ち板３により挟まれ、枠体１に囲まれた形で 、枠体１の内側の透明板２を通し鑑賞される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の合成樹脂製額縁においては、枠体１に必要な剛性を 確保するために頂面６の裏面６ｃに補強用リブ９が垂直に設けてある。このため 、頂面６には局部的な肉厚部が存在し、枠体１を成形する際に頂面６の表面６ｂ にひけ６ａができてしまう。これにより、頂面６の表面６ｂの中央付近には、線 状にくぼみができてしまい外見が悪くなるという問題点があった。

【０００６】 本考案は、枠体に充分な剛性を確保しつつ、その表面にひけのできない合成樹 脂製額縁を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案における合成樹脂製額縁にあっては、枠体 が合成樹脂で成形された合成樹脂製額縁において、前記枠体に中空部が設けられ ている。

【０００８】 また、枠体を表面側に膨出した断面略湾曲状に成形するとともに、枠体の裏面 側に相対向する部位に亙って架橋された補強用リブが設けられている。

【０００９】 さらに、前記枠体で、透明板または展示物の周縁を囲むような合成樹脂製額縁 において、前記補強用リブが前記透明板または前記展示物に接面するように設け られている。

【００１０】 また、枠体の裏面に補強用リブを突設し、補強用リブの基端部に中空部が設け られている。

【００１１】 また、各枠体の中空部または補強用リブは、ガスインジェクションにより成形 され、さらに、各枠体の表面は、凹凸状に形成されている。

【００１２】

【作用】

前記構成において、枠体に中空部を設けた構造とすることにより、枠体が閉断 面状となり、補強リブを使用せずに枠体の剛性が確保できる。このため、補強用 リブが不要となって枠体に局部的な肉厚部がなくなり、枠体の表面にひけがでな くなる。また、ひけを無くしつつ剛性を保つため、枠体全体の厚みを厚くする方 法に較べ、中空部を設けた分、材料費の節約ができる。

【００１３】 また、表面側に膨出した断面略湾曲状の枠体の裏面側に、相対向する部位に亙 って架橋された補強リブを設ける構造とすることにより、枠体の表面を形成する 面の厚みは均一であるため、枠体の表面にひけができることはない。また、補強 用リブが架橋する形で設けられ、枠体が閉断面形状となるため、枠体の補強力も 従来以上に大きくなる。

【００１４】 さらに、前記補強用リブを、透明板または展示物に接面するように設けること により、補強用リブが透明板または展示物を押える構造となり、接する面積が増 し、従来よりもより強固に透明板または展示物の固定ができる。

【００１５】 また、前記枠体の裏面に補強用リブを突設し、補強用リブの基端部に中空部を 設けることにより、枠体に局部的な肉厚部存在せず、枠体の表面にひけができる ことを防止する。なお、補強用リブが枠体を、中空部の両脇から二股状に押える 形となるため、枠体の補強を従来以上に行える。

【００１６】 これらの各枠体をそれぞれ、ガスインジェクションにより成形し、各補強用リ ブまたは中空部を設けたことにより、成形する際、ガスの圧力により枠体を構成 する各部分の肉厚をより均一にでき、かつ、各部品を組み合わせるような複雑な 製造工程が単純化できる。

【００１７】 また、ガスインジェクションにより枠体の表面を凹凸状に成形する場合、枠体 の表面側を成形するための金型のキャビティ面を凹凸にし、ガスの圧力により、 溶解された樹脂を金型の凹凸内に付着させて枠体の表面が凹凸になるように形成 する。このため、一対の凹凸金型を使用しインジェクション成形する必要が無く 、上金型のみを凹凸状にすれば良い。これにより、下金型を凹凸状にする必要が 無くなり製造が単純化できる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図面に従って説明する。図６に示すように合成樹 脂製額縁にあっては、枠体１と透明板２と裏打ち板３とから構成されている。前 記透明板２は、四周を枠体１により囲まれ、枠体１と裏打ち板３との間に挟まれ ている。また、裏打ち板３は、ビス５により枢支された止め具４により枠体１に 固定されてる。

【００１９】 前記枠体１は、その全体が長方形状であって、同一断面形状の四辺を有してい る。各辺は図１に示すように、額縁の表側に面する頂面６と、外側に面する外折 面８と、内側に面する内折面７と、補強用リブ１０とからなる。

【００２０】 枠体１の断面は、頂面６を中心に、枠体１の外側で頂面６の裏面６ｃから直角 方向に湾曲部８ｂを介して連設された外折面８と、頂面６の裏面６ｃから枠体１ の斜め内側に向けて入り込む内折面７により構成されている。外折面８は、平面 部８ａから湾曲し頂面６に続く湾曲部８ｂにより形成されている。前記内折面７ は、外折面８と平行方向に屈曲されたフランジ部７ａを有している。 また、枠 体１を強化するために、頂面６の裏側には補強用リブ１０が設けられている。補 強用リブ１０は、外折面８の平面部８ａと湾曲部８ｂが交差する線と前記フラン ジ部７ａを結ぶ形で形成されている。前記補強用リブ１０は、額縁を組み立てた とき透明板２に接面するような構成となっている。これにより、外折面８、頂面 ６、内折面７と補強用リブ１０により囲まれた中空部１２が成形される。

【００２１】 また、前記枠体１は、前記中空部１２にガス体を圧入するガスインジェクショ ンにより成形されている。なお、ガスインジェクションとは、例えば特公昭４８ −４１２６４号に開示されているように、肉厚成型品を射出成型する際に、ガス 体を圧入し成形する方法である。

【００２２】 以上の構成に係る本実施例において、枠体１を強化するための補強用リブ１０ を頂面６から離して設けてあるため、頂面６の厚みは均一となり、枠体１を成形 する際に頂面６の表面６ｂのひけ６ａ（図５参照）ができなくなる。また、枠体 １が閉断面形状となるため、枠体１の補強力も従来以上に大きくなる。さらに、 補強用リブ１０が透明板２を押える構造となるため、接触する面積が増え、従来 よりもより強固に透明板２の固定ができる。

【００２３】 図２は本考案の第２実施例を示すものであり、枠体１は、額縁の表側に面する 頂面６と、外側に面する外折面８と、内側に面する内折面７と、補強用リブ１１ とからなる。

【００２４】 枠体１の断面は、頂面６を中心に、枠体１の外側で頂面６の裏面６ｃから直角 方向に湾曲部８ｂを介して連設された外折面８と、頂面６の裏面６ｃから枠体１ の斜め内側に向けて入り込む内折面７により構成されている。外折面８は、平面 部８ａから湾曲し頂面６に続く湾曲部８ｂにより形成されている。前記内折面７ は、外折面８と平行方向に屈曲されたフランジ部７ａを有している。前記枠体１ の頂面６の裏面６ｃには、垂直に補強用リブ１１が設けられおり、補強用リブ１ １の基端には、中空部１３が設けられている。

【００２５】 また、前記枠体１は、中空部１３にガス体を圧入するガスインジェクションに より成形されている。

【００２６】 以上の構成に係る本実施例において、枠体１の頂面６の裏面６ｃに垂直な補強 用リブ１１を設け、補強用リブ１１の基端に中空部１３を設けたことにより、枠 体１に局部的な肉厚部が存在せず、枠体１の表面にひけ６ａ（図５参照）ができ ることを防止する。さらに、中空部１３は、ガスインジェクシヨンにより成形さ れているため、頂面６は、裏側の中空部１３より、ガスの圧力により加圧され、 さらに頂面６の表面６ｂにひけ６ａ（図５参照）ができにくくなる。

【００２７】 また、補強用リブ１１が枠体を、中空部１３の両脇から二股状に押える形とな るため、枠体１の補強を従来以上に行える。

【００２８】 図３は本考案の第３実施例を示すものであり、枠体１は、額縁の表側に面する 頂面６と、外側に面する外折面８と、内側に面する内折面７と、補強用リブ１０ とからなる。

【００２９】 枠体１の断面は、頂面６を中心に、枠体１の外側で頂面６の裏面６ｃから直角 方向に湾曲部８ｂを介して連設された外折面８と、頂面６の裏面６ｃから枠体１ の斜め内側に向けて入り込む内折面７により構成されている。外折面８は、平面 部８ａから湾曲し頂面６に続く湾曲部８ｂにより形成されている。前記内折面７ は、外折面８と平行方向に屈曲されたフランジ部７ａを有している。また、湾曲 部８ｂから頂面６、内折面７に続く面は、凹凸状に形成されている。

【００３０】 また、枠体１を強化するために、頂面６の裏側には補強用リブ１０が設けられ ている。補強用リブ１０は、外折面８の平面部８ａと湾曲部８ｂが交差する線と 前記フランジ部７ａを結ぶ形で形成されている。前記補強用リブ１０は、額縁を 組み立てたとき透明板２に接面するような構成となっている。これにより、外折 面８、頂面６、内折面７と補強用リブ１０により囲まれた中空部１２が成形され る。

【００３１】 また、前記枠体１は図４に示すように、中空部１２へガスを圧入するガスイン ジェクションにより成形されている。この方法は、枠体１の表面側を成形するた めの金型１４のキャビティ面を凹凸にし、ガスの圧力により、溶解された溶解樹 脂１６を金型１４の凹凸内に付着させて枠体１の表面が凹凸になるように形成す るものである。これにより、枠体１の表面側の湾曲部８ｂから頂面６、内折面７ に続く面が、凹凸状となるように成形される。

【００３２】 以上の構成に係る本実施例において、枠体１を強化するための補強用リブ１０ を頂面６から離して設けてあるため、頂面６の厚みは均一となり、枠体１を成形 する際に頂面６の表面６ｂのひけ６ａ（図５参照）ができなくなる。また、枠体 １が閉断面形状となるため、枠体１の補強力も従来以上に大きくなる。さらに、 補強用リブ１０が透明板２を押える構造となるため、接触する面積が増え、従来 よりもより強固に透明板２の固定ができる。

【００３３】 また、ガスインジェクションにより湾曲部８ｂ、頂面６、内折面７の表面を凹 凸状に成形するため、一対の凹凸金型を使用しインジェクション成形する必要が 無く、凹凸面をもつ金型は、枠体の表面側の上金型１４だけで済む。これにより 、下金型１５を凹凸状にする必要が無くなり製造が単純化できる。

【００３４】 なお、各実施例においては、枠体１の全周に中空部１３または、補強用リブ１ １が設けてあるが、これらを部分的に設けるようにしてもよい。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案にあっては、枠体に中空部を設けた構造としたこと により、枠体が閉断面状となり、補強リブを使用せずに枠体の剛性が確保できる 。このため、枠体に局部的な肉厚部がなくなり、枠体の表面にひけがでなくなる 。

【００３６】 また、表面側に膨出した断面略湾曲状の枠体の裏面側に、相対向する部位に亙 って架橋された補強リブを設けたことにより、枠体の表面を形成する面の厚みは 均一であるため、枠体の表面にひけができることはない。また、補強用リブが架 橋する形で設けられ枠体が閉断面形状となるため、枠体の補強力も従来以上に大 きくなる。

【００３７】 さらに、補強用リブを透明板または展示物に接面するように設けたことにより 、補強用リブが透明板または展示物を押え、従来よりもより強固に透明板または 展示物の固定ができる。

【００３８】 また、枠体の裏面に補強用リブを突設し、補強用リブの基端部に中空部を設け ることにより、枠体に局部的な肉厚部存在せず、枠体の表面にひけができること を防止する。また、枠体の剛性は、補強用リブが枠体を中空部の両脇から二股状 に押える形となるため従来以上に高まる。

【００３９】 さらに、各枠体をガスインジェクションにより成形し、各補強用リブまたは中 空部を設けたことにより、成形する際、ガスの圧力により枠体を構成する各部分 の肉厚をより均一にできる。このため、より一層枠体の表面にひけができるのを 防止できる。

【００４０】 また、ガスインジェクションにより枠体の表面を凹凸状に成形することにより 、一対の凹凸金型を使用し、インジェクション成形する必要が無く、凹凸面をも つ金型が枠体の表面側だけで済み、金型の加工コストが削減できる。なお、額縁 で展示物の周縁を囲む枠体が凹凸となるため、展示物を引き立てる効果もある。

【００４１】 これらにより、枠体に充分な剛性を確保しつつ、その表面にひけのできない合 成樹脂製額縁となる。また、枠体の表面にひけができなくなるため、外観品質の 向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図６のＡ−Ａに相当
する線断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す図６のＡ−Ａに相当
する線断面図である。

【図３】本考案の第３実施例を示す図６のＡ−Ａに相当
する線断面図である。

【図４】第３実施例でのガスインジェクションによる成
形を示す図３のＢ−Ｂに相当する線断面図である。

【図５】従来の額縁の枠体を示す図６のＡ−Ａに相当す
る線断面図である。

【図６】額縁を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 透明板 ３ 裏打ち板 ４ 止め具 ５ ビス ６ 頂面 ６ａ ひけ ６ｂ 表面 ６ｃ 裏面 ６ｄ 表面（凹凸あり） ６ｅ 裏面（凹凸あり） ７ 内折面 ７ａ フランジ部 ８ 外折面 ８ａ 平面部 ８ｂ 湾曲部 ９ 補強用リブ （縦型） １０ 補強用リブ （横型） １１ 補強用リブ （縦型） １２ 中空部 １３ 中空部

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体が合成樹脂で成形された合成樹脂製
   額縁において、 前記枠体に中空部を設けたことを特徴とする合成樹脂製
   額縁。
2. 【請求項２】 前記枠体をガスインジェクシヨンにより
   成形して、前記中空部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の合成樹脂製額縁。
3. 【請求項３】 前記枠体の表面を凹凸状に形成したこと
   を特徴とする請求項２記載の合成樹脂製額縁。
4. 【請求項４】 枠体が合成樹脂で成形された合成樹脂製
   額縁において、 前記枠体を表面側に膨出した断面略湾曲状に成形すると
   ともに、枠体の裏面側に相対向する部位に亙って架橋さ
   れた補強用リブを設けたことを特徴とする合成樹脂製枠
   縁。
5. 【請求項５】 前記枠体で、透明板または展示物の周縁
   を囲むような合成樹脂製額縁において、 前記補強用リブを前記透明板または前記展示物に接面す
   るように設けたことを特徴とする請求項４記載の合成樹
   脂製額縁。
6. 【請求項６】 前記枠体を、ガスインジェクションによ
   り成形して、前記補強用リブを設けたことを特徴とする
   請求項４または５記載の合成樹脂製額縁。
7. 【請求項７】 前記枠体の表面を凹凸状に形成したこと
   を特徴とする請求項６記載の合成樹脂製額縁。
8. 【請求項８】 枠体が合成樹脂で成形された合成樹脂製
   額縁において、 前記枠体の裏面に補強用リブを突設し、補強用リブの基
   端部に中空部を設けたことを特徴とする合成樹脂製額
   縁。
9. 【請求項９】 前記枠体をガスインジェクションにより
   成形して、前記中空部を設けたことを特徴とする請求項
   ８記載の合成樹脂製額縁。
10. 【請求項１０】 前記枠体の表面を凹凸状に形成したこ
    とを特徴とする請求項９記載の合成樹脂製額縁。