JPH0734307A - 下着の製造方法 - Google Patents
下着の製造方法Info
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- JPH0734307A JPH0734307A JP17835393A JP17835393A JPH0734307A JP H0734307 A JPH0734307 A JP H0734307A JP 17835393 A JP17835393 A JP 17835393A JP 17835393 A JP17835393 A JP 17835393A JP H0734307 A JPH0734307 A JP H0734307A
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Landscapes
- Corsets Or Brassieres (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装着時に肌に食い込んで痛みを感じるような
ことがなく、長時間にわたって快適な装着を可能とす
る。また、下着の立体形状が被装着者の形状を充分反映
できるとともに、容易かつ迅速に製造する。 【構成】 ポリエステル系の熱可塑性エラストマーより
なる糸２により編み目状に形成された部分を有する布地
１を、人の体型を模した被装着用型３とその表面形状に
対応する表面形状を有するプレス用型との間に配置す
る。そして、６０〜１４０℃に加熱された両型を圧着接
合して布地１に所定形状を付与する。次いで、その外周
縁の不要部分を裁断してブラジャー５を成形する。
ことがなく、長時間にわたって快適な装着を可能とす
る。また、下着の立体形状が被装着者の形状を充分反映
できるとともに、容易かつ迅速に製造する。 【構成】 ポリエステル系の熱可塑性エラストマーより
なる糸２により編み目状に形成された部分を有する布地
１を、人の体型を模した被装着用型３とその表面形状に
対応する表面形状を有するプレス用型との間に配置す
る。そして、６０〜１４０℃に加熱された両型を圧着接
合して布地１に所定形状を付与する。次いで、その外周
縁の不要部分を裁断してブラジャー５を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブラジャーなどの下
着の製造方法に関するものである。
着の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラジャーは例えば次のようにし
て製造される。すなわち、まず所定の型紙を用いて布を
裁断し、縫製により所定形状に仕上げた後、カップの下
部外周縁に円弧状をなす鋼鉄製の芯材が縫い付けられ
る。このようにして得られたブラジャーは、硬い芯材に
よりその形状が保持されるとともに、装着されたとき乳
房の形が矯正される。
て製造される。すなわち、まず所定の型紙を用いて布を
裁断し、縫製により所定形状に仕上げた後、カップの下
部外周縁に円弧状をなす鋼鉄製の芯材が縫い付けられ
る。このようにして得られたブラジャーは、硬い芯材に
よりその形状が保持されるとともに、装着されたとき乳
房の形が矯正される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
製造方法によるブラジャーは、芯材が硬い鋼鉄製である
ため、装着後に芯材が乳房に食い込んで痛みを感じたり
して、長時間の装着が困難になるという問題があった。
また、所定の型紙により布を裁断することから、ブラジ
ャーの立体的な形状が被装着者の形状を充分に反映でき
ないという問題があった。しかも、所定形状のブラジャ
ーを縫製した後に、芯材をカップの下部外周縁に被覆層
で包んで縫い付ける必要があるため、製造が面倒で、時
間を要するという問題があった。
製造方法によるブラジャーは、芯材が硬い鋼鉄製である
ため、装着後に芯材が乳房に食い込んで痛みを感じたり
して、長時間の装着が困難になるという問題があった。
また、所定の型紙により布を裁断することから、ブラジ
ャーの立体的な形状が被装着者の形状を充分に反映でき
ないという問題があった。しかも、所定形状のブラジャ
ーを縫製した後に、芯材をカップの下部外周縁に被覆層
で包んで縫い付ける必要があるため、製造が面倒で、時
間を要するという問題があった。
【０００４】この発明はこのような従来技術の問題に着
目してなされたものである。その目的とするところは、
装着時に肌に食い込んで痛みを感じるようなことがな
く、長時間にわたって快適な装着が可能な下着の製造方
法を提供することにある。また、他の目的は下着の立体
形状が被装着者の形状を充分反映できるとともに、容易
かつ迅速に製造できる下着の製造方法を提供することに
ある。
目してなされたものである。その目的とするところは、
装着時に肌に食い込んで痛みを感じるようなことがな
く、長時間にわたって快適な装着が可能な下着の製造方
法を提供することにある。また、他の目的は下着の立体
形状が被装着者の形状を充分反映できるとともに、容易
かつ迅速に製造できる下着の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明の下着の製造方法では、熱可
塑性エラストマーよりなる糸により編み目状に形成され
た部分を有する布地を、人の体型を模した被装着用型と
その表面形状に対応する表面形状を有するプレス用型と
の間に配置した後、少なくとも一方の型を加熱状態で両
型を圧着接合して布地に所定形状を付与し、次いでその
外周縁を裁断して下着を成形することを特徴とするもの
である。また、請求項２に記載の発明では、前記熱可塑
性エラストマーがポリエステル系の熱可塑性エラストマ
ーであることを特徴とするものである。
に、請求項１に記載の発明の下着の製造方法では、熱可
塑性エラストマーよりなる糸により編み目状に形成され
た部分を有する布地を、人の体型を模した被装着用型と
その表面形状に対応する表面形状を有するプレス用型と
の間に配置した後、少なくとも一方の型を加熱状態で両
型を圧着接合して布地に所定形状を付与し、次いでその
外周縁を裁断して下着を成形することを特徴とするもの
である。また、請求項２に記載の発明では、前記熱可塑
性エラストマーがポリエステル系の熱可塑性エラストマ
ーであることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明の下着は熱可塑性エラストマーよりな
る糸により編み目状に形成された布地が、人の体型に合
わせて形成された被装着用型とそれに対応するプレス用
型との間に配置され、加熱状態で圧着接合されることに
より製造される。この下着は熱可塑性エラストマーを素
材とし、柔軟性と弾力性を有するとともに、編み目状部
分が所望形状に伸縮可能なことから、下着の装着時に肌
にやさしく、長時間にわたって快適に装着が可能であ
る。しかも、加熱プレスにより立体的に成形することか
ら、被装着者の体型に沿った下着が得られるとともに、
容易かつ短時間に製造される。また、ポリエステル系の
熱可塑性エラストマーは、柔軟性、弾力性、肌ざわりな
どに優れている。
る糸により編み目状に形成された布地が、人の体型に合
わせて形成された被装着用型とそれに対応するプレス用
型との間に配置され、加熱状態で圧着接合されることに
より製造される。この下着は熱可塑性エラストマーを素
材とし、柔軟性と弾力性を有するとともに、編み目状部
分が所望形状に伸縮可能なことから、下着の装着時に肌
にやさしく、長時間にわたって快適に装着が可能であ
る。しかも、加熱プレスにより立体的に成形することか
ら、被装着者の体型に沿った下着が得られるとともに、
容易かつ短時間に製造される。また、ポリエステル系の
熱可塑性エラストマーは、柔軟性、弾力性、肌ざわりな
どに優れている。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明を具体化した一実施例につい
て図１〜４に従って説明する。図４に示すように、この
実施例で用いる布地１はポリエステル系の熱可塑性エラ
ストマー製の太さ１mmの糸２により、１〜２mmの間隔で
縦横に編み込まれて格子状に形成されている。このポリ
エステル系のエラストマーは、柔軟性、弾力性及び肌ざ
わりなどの特性に優れている。
て図１〜４に従って説明する。図４に示すように、この
実施例で用いる布地１はポリエステル系の熱可塑性エラ
ストマー製の太さ１mmの糸２により、１〜２mmの間隔で
縦横に編み込まれて格子状に形成されている。このポリ
エステル系のエラストマーは、柔軟性、弾力性及び肌ざ
わりなどの特性に優れている。
【０００８】図１，２に示すように、人の体型を模した
被装着用型としてのマネキン３はアルミニウムで構成さ
れ、図示しないヒータにより６０〜１４０℃に加熱され
る。一方、このマネキンの外形に対応する表面形状を有
するプレス用型４は、同じくアルミニウムで構成され
て、ヒータにより６０〜１４０℃に加熱される。
被装着用型としてのマネキン３はアルミニウムで構成さ
れ、図示しないヒータにより６０〜１４０℃に加熱され
る。一方、このマネキンの外形に対応する表面形状を有
するプレス用型４は、同じくアルミニウムで構成され
て、ヒータにより６０〜１４０℃に加熱される。
【０００９】次に、ブラジャーの製造方法について説明
する。予め、被装着用型３とプレス用型４を６０〜１４
０℃に加熱しておく。この加熱温度は布地１のエラスト
マーの融点である約１５０℃よりも低く、熱変形可能な
温度である。図２に示すように、前記格子状に形成され
た布地１を上記被装着用型３とプレス用型４との間又は
被装着用型３上に配置する。次いで、図３に示すよう
に、プレス用型４を被装着用型３に対して０．５〜２ｔ
／cm2 の圧力で数秒間圧着する。
する。予め、被装着用型３とプレス用型４を６０〜１４
０℃に加熱しておく。この加熱温度は布地１のエラスト
マーの融点である約１５０℃よりも低く、熱変形可能な
温度である。図２に示すように、前記格子状に形成され
た布地１を上記被装着用型３とプレス用型４との間又は
被装着用型３上に配置する。次いで、図３に示すよう
に、プレス用型４を被装着用型３に対して０．５〜２ｔ
／cm2 の圧力で数秒間圧着する。
【００１０】すると、布地１は両型３，４間で圧着さ
れ、被装着用型３の表面形状に沿って熱変形され、特に
乳首周囲の隆起部分で立体的に伸びる。その後、プレス
用型４を被装着用型３から離間して型開きすることによ
り、所定形状のブラジャー素材が得られる。この素材の
外周縁の不要部分を切り取ることによって、所望とする
ブラジャー５が製造される。
れ、被装着用型３の表面形状に沿って熱変形され、特に
乳首周囲の隆起部分で立体的に伸びる。その後、プレス
用型４を被装着用型３から離間して型開きすることによ
り、所定形状のブラジャー素材が得られる。この素材の
外周縁の不要部分を切り取ることによって、所望とする
ブラジャー５が製造される。
【００１１】このように、この実施例のブラジャー５の
製造方法では、素材として柔軟性と弾力性を有するポリ
エステル系の熱可塑性エラストマーを使用するととも
に、その糸２を格子状に形成している。そのため、ブラ
ジャー５の形状が装着時に肌にやさしく、長時間にわた
って苦痛を伴うことなく快適に装着が可能である。ま
た、このブラジャー５は被装着用型３と加熱プレス４を
圧着により一体的に製造されることから、被装着者の体
型に沿った下着が得られるとともに、容易かつ短時間に
製品が得られる。
製造方法では、素材として柔軟性と弾力性を有するポリ
エステル系の熱可塑性エラストマーを使用するととも
に、その糸２を格子状に形成している。そのため、ブラ
ジャー５の形状が装着時に肌にやさしく、長時間にわた
って苦痛を伴うことなく快適に装着が可能である。ま
た、このブラジャー５は被装着用型３と加熱プレス４を
圧着により一体的に製造されることから、被装着者の体
型に沿った下着が得られるとともに、容易かつ短時間に
製品が得られる。
【００１２】加えて、このブラジャー５はその素材の布
地が格子状に形成されているため、通気性に優れてい
る。さらに、熱可塑性エラストマーは適度な柔軟性と弾
力性を有していることから、このブラジャー５は乳房に
対してフィット感が良い上に、ＡカップからＦカップま
でのいずれのタイプの乳房に対しても対応が可能であ
る。また、このブラジャー５は乳房を吊り上げて保持で
きるため、乳房の形状を所望形状に矯正する効果も得ら
れる。
地が格子状に形成されているため、通気性に優れてい
る。さらに、熱可塑性エラストマーは適度な柔軟性と弾
力性を有していることから、このブラジャー５は乳房に
対してフィット感が良い上に、ＡカップからＦカップま
でのいずれのタイプの乳房に対しても対応が可能であ
る。また、このブラジャー５は乳房を吊り上げて保持で
きるため、乳房の形状を所望形状に矯正する効果も得ら
れる。
【００１３】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば
以下のように構成を任意に変更して具体化してもよい。 （１）図５に示すように、乳首周辺の中心部分１ａには
前記実施例の格子状をなす布地１を用い、その他の周縁
部分１ｂには格子を有しない通常の布地を用いること。 （２）下着として、ボディスーツ、パンティ、スリップ
などに適用すること。 （３）被装着用型３又はプレス用型４のいずれか一方の
みを加熱すること。 （４）編み目を有する布地１として、エラストマーより
なる糸が斜状に形成されたもの、編み目の密度が場所に
より変化したもの、太さが異なる糸２を組合せたものな
どを用いること。 （５）熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン系の
エラストマーなどを用いること。
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば
以下のように構成を任意に変更して具体化してもよい。 （１）図５に示すように、乳首周辺の中心部分１ａには
前記実施例の格子状をなす布地１を用い、その他の周縁
部分１ｂには格子を有しない通常の布地を用いること。 （２）下着として、ボディスーツ、パンティ、スリップ
などに適用すること。 （３）被装着用型３又はプレス用型４のいずれか一方の
みを加熱すること。 （４）編み目を有する布地１として、エラストマーより
なる糸が斜状に形成されたもの、編み目の密度が場所に
より変化したもの、太さが異なる糸２を組合せたものな
どを用いること。 （５）熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン系の
エラストマーなどを用いること。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
次のような優れた効果を奏する。すなわち、装着時に肌
に食い込んで痛みを感じるようなことがなく、長時間に
わたって快適な装着が可能である。また、下着の立体形
状が被装着者の体型を充分反映できるとともに、容易か
つ迅速に製造することができる。また、ポリエステル系
の熱可塑性エラストマーは柔軟性、弾力性、肌ざわりな
どの特性に優れている。
次のような優れた効果を奏する。すなわち、装着時に肌
に食い込んで痛みを感じるようなことがなく、長時間に
わたって快適な装着が可能である。また、下着の立体形
状が被装着者の体型を充分反映できるとともに、容易か
つ迅速に製造することができる。また、ポリエステル系
の熱可塑性エラストマーは柔軟性、弾力性、肌ざわりな
どの特性に優れている。
【図１】この発明の実施例の被装着用型にブラジャーを
装着した状態を示す正面図である。
装着した状態を示す正面図である。
【図２】被装着用型とプレス用型とを布地を介して配置
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図３】被装着用型にプレス用型を圧着した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】熱可塑性エラストマーの糸により格子状に形成
された布地を示す正面図である。
された布地を示す正面図である。
【図５】この発明の別例を示すブラジャーの正面図であ
る。
る。
１…布地、２…糸、３…被装着用型としてのマネキン、
４…プレス用型、５…下着としてのブラジャー。
４…プレス用型、５…下着としてのブラジャー。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】次に、ブラジャーの製造方法について説明
する。予め、被装着用型３とプレス用型４を６０〜１４
０℃に加熱しておく。この加熱温度は布地１のエラスト
マーの融点である１５０℃〜１７０℃よりも低く、熱変
形可能な温度である。図２に示すように、前記格子状に
形成された布地１を上記被装着用型３とプレス用型４と
の間又は被装着用型３上に配置する。次いで、図３に示
すように、プレス用型４を被装着用型３に対して０．５
〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で数秒間圧着する。
する。予め、被装着用型３とプレス用型４を６０〜１４
０℃に加熱しておく。この加熱温度は布地１のエラスト
マーの融点である１５０℃〜１７０℃よりも低く、熱変
形可能な温度である。図２に示すように、前記格子状に
形成された布地１を上記被装着用型３とプレス用型４と
の間又は被装着用型３上に配置する。次いで、図３に示
すように、プレス用型４を被装着用型３に対して０．５
〜２ｔ／ｃｍ2の圧力で数秒間圧着する。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーよりなる糸により
編み目状に形成された部分を有する布地を、人の体型を
模した被装着用型とその表面形状に対応する表面形状を
有するプレス用型との間に配置した後、少なくとも一方
の型を加熱状態で両型を圧着接合して布地に所定形状を
付与し、次いでその外周縁を裁断して下着を成形するこ
とを特徴とする下着の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマーがポリエステ
ル系の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請
求項１に記載の下着の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835393A JPH0734307A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 下着の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835393A JPH0734307A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 下着の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734307A true JPH0734307A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16047011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17835393A Pending JPH0734307A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 下着の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023511155A (ja) * | 2020-01-24 | 2023-03-16 | インキューブ ソリューションズ （プライベート） リミテッド | 単層の衣類布地 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250562A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | 三五重機株式会社 | 破砕装置 |
| JPS6260204B2 (ja) * | 1984-06-01 | 1987-12-15 | Sumitomo Electric Industries |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP17835393A patent/JPH0734307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260204B2 (ja) * | 1984-06-01 | 1987-12-15 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS6250562A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | 三五重機株式会社 | 破砕装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023511155A (ja) * | 2020-01-24 | 2023-03-16 | インキューブ ソリューションズ （プライベート） リミテッド | 単層の衣類布地 |
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