JPH0734347A - 長短複合糸及びその製造方法 - Google Patents
長短複合糸及びその製造方法Info
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- JPH0734347A JPH0734347A JP20185693A JP20185693A JPH0734347A JP H0734347 A JPH0734347 A JP H0734347A JP 20185693 A JP20185693 A JP 20185693A JP 20185693 A JP20185693 A JP 20185693A JP H0734347 A JPH0734347 A JP H0734347A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短繊維が実質的に無撚でマルチフィラメント
糸に対してランダムに配列された長短複合糸とその製造
方法を提供する。 【構成】 マルチフィラメント糸に短繊維が複合された
長短複合糸である。この長短複合糸中の短繊維は実質的
に無撚でマルチフィラメント糸との交絡部を有し，か
つ，短繊維の非交絡部はマルチフィラメント糸に対して
ランダムな方向に配列されている。
糸に対してランダムに配列された長短複合糸とその製造
方法を提供する。 【構成】 マルチフィラメント糸に短繊維が複合された
長短複合糸である。この長短複合糸中の短繊維は実質的
に無撚でマルチフィラメント糸との交絡部を有し，か
つ，短繊維の非交絡部はマルチフィラメント糸に対して
ランダムな方向に配列されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，短繊維が実質的に無撚
でマルチフィラメント糸に対してランダムに配列された
長短複合糸及びその製造方法に関するものである。
でマルチフィラメント糸に対してランダムに配列された
長短複合糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マルチフィラメント糸と短繊維を複合し
た長短複合糸とその製造方法については数多く提案され
ている。特に，合成繊維マルチフィラメント糸と天然繊
維を複合すれば，合成繊維の優れた機械的特性と天然繊
維の優れた風合や吸湿，吸水性等の機能性を併せもつ長
短複合糸が得られるので，近年あらためて注目されるよ
うになってきた。
た長短複合糸とその製造方法については数多く提案され
ている。特に，合成繊維マルチフィラメント糸と天然繊
維を複合すれば，合成繊維の優れた機械的特性と天然繊
維の優れた風合や吸湿，吸水性等の機能性を併せもつ長
短複合糸が得られるので，近年あらためて注目されるよ
うになってきた。
【０００３】長短複合糸の製造方法としては，マルチフ
ィラメント糸の糸加工工程の中で短繊維の粗糸又は紡績
糸を複合する方法と，紡績糸の製造工程（通常，精紡工
程）の中でマルチフィラメント糸を複合する方法に大別
されるが，いずれの方法も最終的に得られる長短複合糸
の少なくとも短繊維（束）は複合糸から脱落しないよう
に加撚されているのが一般的である。
ィラメント糸の糸加工工程の中で短繊維の粗糸又は紡績
糸を複合する方法と，紡績糸の製造工程（通常，精紡工
程）の中でマルチフィラメント糸を複合する方法に大別
されるが，いずれの方法も最終的に得られる長短複合糸
の少なくとも短繊維（束）は複合糸から脱落しないよう
に加撚されているのが一般的である。
【０００４】このため，各短繊維はマルチフィラメント
糸に対して一定方向に配列され，短繊維間の空隙は極め
て小さくなるので，天然繊維の形態不均一性に起因する
優れた風合や機能性を十分に生かすためには，長短複合
糸における短繊維の比率をできるだけ高くする必要があ
った。
糸に対して一定方向に配列され，短繊維間の空隙は極め
て小さくなるので，天然繊維の形態不均一性に起因する
優れた風合や機能性を十分に生かすためには，長短複合
糸における短繊維の比率をできるだけ高くする必要があ
った。
【０００５】しかしながら，短繊維の量を多くすると，
長短複合糸としては繊度が大きくなって，細繊度の長短
複合糸を製造するのが困難であり，近年の市場ニーズの
多様化に幅広く対応するために薄地用途に適した細繊度
の長短複合糸を製造することができなかった。
長短複合糸としては繊度が大きくなって，細繊度の長短
複合糸を製造するのが困難であり，近年の市場ニーズの
多様化に幅広く対応するために薄地用途に適した細繊度
の長短複合糸を製造することができなかった。
【０００６】また，加撚することにより生産速度が制限
されてしまうという問題もある。特に紡績糸の製造工程
の中でマルチフィラメント糸を複合する方法において
は，生産速度は高々数十メートル／分に過ぎず，総繊度
が小さくなるほど（番手が大きくなるほど）生産速度は
低下する。
されてしまうという問題もある。特に紡績糸の製造工程
の中でマルチフィラメント糸を複合する方法において
は，生産速度は高々数十メートル／分に過ぎず，総繊度
が小さくなるほど（番手が大きくなるほど）生産速度は
低下する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように，従来の
長短複合糸においては，短繊維の比率を低くしても天然
繊維の風合を十分に生かすことができ，薄地用途にも適
用できる細繊度の長短複合糸はなく，また，このような
長短複合糸を高速で効率的に製造することは困難であっ
た。
長短複合糸においては，短繊維の比率を低くしても天然
繊維の風合を十分に生かすことができ，薄地用途にも適
用できる細繊度の長短複合糸はなく，また，このような
長短複合糸を高速で効率的に製造することは困難であっ
た。
【０００８】本発明はこのような現状に鑑み，短繊維，
特に天然繊維の比率を低くしても，天然繊維の形態不均
一性に起因する優れた風合を十分に生かすことができ，
しかも細繊度とすることが可能な長短複合糸と，この長
短複合糸を高速で生産可能な製造方法を提供することを
技術的な課題とするものである。
特に天然繊維の比率を低くしても，天然繊維の形態不均
一性に起因する優れた風合を十分に生かすことができ，
しかも細繊度とすることが可能な長短複合糸と，この長
短複合糸を高速で生産可能な製造方法を提供することを
技術的な課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，短繊維，
特に天然繊維の風合を十分に生かすためには，従来極め
て困難と考えられていた，実質的に無撚状態の短繊維を
そのままマルチフィラメント糸と複合することが最も好
ましいと考えて鋭意研究した結果，本発明に到達した。
特に天然繊維の風合を十分に生かすためには，従来極め
て困難と考えられていた，実質的に無撚状態の短繊維を
そのままマルチフィラメント糸と複合することが最も好
ましいと考えて鋭意研究した結果，本発明に到達した。
【００１０】すなわち，本発明は次の構成を有するもの
である。 (1) マルチフィラメント糸に短繊維が複合された長短複
合糸であって，前記長短複合糸中の短繊維は実質的に無
撚でマルチフィラメント糸との交絡部を有し，かつ，短
繊維の非交絡部はマルチフィラメント糸に対してランダ
ムな方向に配列されていることを特徴とする長短複合
糸。 (2) マルチフィラメント糸に水又は水性液体を付与した
後，前記マルチフィラメント糸に撚を与えることなく短
繊維を付着させ，次いで流体交絡処理を施すことを特徴
とする長短複合糸の製造方法。
である。 (1) マルチフィラメント糸に短繊維が複合された長短複
合糸であって，前記長短複合糸中の短繊維は実質的に無
撚でマルチフィラメント糸との交絡部を有し，かつ，短
繊維の非交絡部はマルチフィラメント糸に対してランダ
ムな方向に配列されていることを特徴とする長短複合
糸。 (2) マルチフィラメント糸に水又は水性液体を付与した
後，前記マルチフィラメント糸に撚を与えることなく短
繊維を付着させ，次いで流体交絡処理を施すことを特徴
とする長短複合糸の製造方法。
【００１１】以下，本発明について詳細に説明する。
【００１２】本発明の長短複合糸は，マルチフィラメン
ト糸である長繊維と短繊維が複合されたものである。マ
ルチフィラメント糸や短繊維の種類は特に限定されるも
のではないが，マルチフィラメント糸としてはポリエス
テル，ナイロン等の合成繊維が好ましく，また，短繊維
としては天然繊維を用いることが好ましいが，天然繊維
と合成繊維を混合したものや合成繊維だけでもよい。
ト糸である長繊維と短繊維が複合されたものである。マ
ルチフィラメント糸や短繊維の種類は特に限定されるも
のではないが，マルチフィラメント糸としてはポリエス
テル，ナイロン等の合成繊維が好ましく，また，短繊維
としては天然繊維を用いることが好ましいが，天然繊維
と合成繊維を混合したものや合成繊維だけでもよい。
【００１３】上記の任意の組合せからなる長短複合糸に
おいて，短繊維は実質的に無撚状態であることが重要で
ある。すなわち，短繊維は無撚であることにより，短繊
維一本一本の不均一な形態が保持されると共に短繊維間
の空隙は大きくなり，長短複合糸における短繊維の比率
を低くしても短繊維の風合特性を十分に反映させること
が可能となる。したがって，従来の長短複合糸における
短繊維比率はおよそ50重量％以上が一般的であったのに
対し，本発明の長短複合糸ではその比率を50重量％以下
とすることが可能であり，使用するマルチフィラメント
糸の繊度や短繊維の太さ等にもよるが，３〜40重量％の
短繊維比率を好適に採用できる。ここで，短繊維が実質
的に無撚とは，短繊維束を意図的かつ機械的に加撚した
ものではないことを意味し，短繊維の捲縮特性等により
一部の短繊維がマルチフィラメント糸の回りを緩やかに
捲回していてもよい。
おいて，短繊維は実質的に無撚状態であることが重要で
ある。すなわち，短繊維は無撚であることにより，短繊
維一本一本の不均一な形態が保持されると共に短繊維間
の空隙は大きくなり，長短複合糸における短繊維の比率
を低くしても短繊維の風合特性を十分に反映させること
が可能となる。したがって，従来の長短複合糸における
短繊維比率はおよそ50重量％以上が一般的であったのに
対し，本発明の長短複合糸ではその比率を50重量％以下
とすることが可能であり，使用するマルチフィラメント
糸の繊度や短繊維の太さ等にもよるが，３〜40重量％の
短繊維比率を好適に採用できる。ここで，短繊維が実質
的に無撚とは，短繊維束を意図的かつ機械的に加撚した
ものではないことを意味し，短繊維の捲縮特性等により
一部の短繊維がマルチフィラメント糸の回りを緩やかに
捲回していてもよい。
【００１４】次に，短繊維はマルチフィラメント糸との
交絡部を有することが必要であり，これにより各短繊維
が長短複合糸から抜け落ちることを防止できる。すなわ
ち，本発明では短繊維の風合特性等を小量で最大限に発
揮させるため無撚の短繊維を用いるのであるが，このた
め各短繊維は抜け落ちやすくなるので，マルチフィラメ
ント糸との交絡部を有することが必要である。また，短
繊維とマルチフィラメント糸との交絡が主であれば，短
繊維同士の交絡部が存在してもよい。
交絡部を有することが必要であり，これにより各短繊維
が長短複合糸から抜け落ちることを防止できる。すなわ
ち，本発明では短繊維の風合特性等を小量で最大限に発
揮させるため無撚の短繊維を用いるのであるが，このた
め各短繊維は抜け落ちやすくなるので，マルチフィラメ
ント糸との交絡部を有することが必要である。また，短
繊維とマルチフィラメント糸との交絡が主であれば，短
繊維同士の交絡部が存在してもよい。
【００１５】さらに，短繊維の非交絡部はマルチフィラ
メント糸に対してランダムな方向に配列されていること
が重要である。すなわち，短繊維の一本一本又は小量の
短繊維束は独立にマルチフィラメント糸に対して任意の
方向性を示し得るものである。そして一本の短繊維又は
一群の短繊維束においては，波状，螺旋状，ループ状等
どのような形態であってもよい。
メント糸に対してランダムな方向に配列されていること
が重要である。すなわち，短繊維の一本一本又は小量の
短繊維束は独立にマルチフィラメント糸に対して任意の
方向性を示し得るものである。そして一本の短繊維又は
一群の短繊維束においては，波状，螺旋状，ループ状等
どのような形態であってもよい。
【００１６】図１は本発明の長短複合糸の一実施態様を
示す外観模式図であり，短繊維１とマルチフィラメント
糸２は交絡部３で絡み合っており，非交絡部４では各短
繊維が無撚でランダムな方向に配列している。この形態
により，短繊維１の形態不均一性を十分に生かし得ると
共に短繊維間の空隙率が高くなることがわかる。
示す外観模式図であり，短繊維１とマルチフィラメント
糸２は交絡部３で絡み合っており，非交絡部４では各短
繊維が無撚でランダムな方向に配列している。この形態
により，短繊維１の形態不均一性を十分に生かし得ると
共に短繊維間の空隙率が高くなることがわかる。
【００１７】このように本発明の長短複合糸では，各短
繊維の非交絡部が無撚であることによってランダムな方
向へ配列され，形態の不均一性がそのまま生かされるの
で，短繊維の量を低減した細繊度長短複合糸としても，
短繊維に起因する風合を損なうことがない。
繊維の非交絡部が無撚であることによってランダムな方
向へ配列され，形態の不均一性がそのまま生かされるの
で，短繊維の量を低減した細繊度長短複合糸としても，
短繊維に起因する風合を損なうことがない。
【００１８】次に，本発明の長短複合糸の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１９】本発明の長短複合糸は，マルチフィラメン
ト糸に水又は水性液体を付与した後，前記マルチフィラ
メント糸に撚を与えることなく短繊維を付着させ，次い
で流体交絡処理を施すことによって製造できる。
ト糸に水又は水性液体を付与した後，前記マルチフィラ
メント糸に撚を与えることなく短繊維を付着させ，次い
で流体交絡処理を施すことによって製造できる。
【００２０】図２は，製造方法の一実施態様をに示す概
略工程図であり，図２において，マルチフィラメント糸
５はフィードローラ６によって供給され，水付け装置７
で水又は水性液体が付与された後，湿潤状態のマルチフ
ィラメント糸５の表面に短繊維供給装置８から落下する
短繊維が付着される。次いで，流体処理ノズル９内で流
体の作用により短繊維とマルチフィラメント糸５は交絡
されて本発明の長短複合糸となり，デリベリローラ10を
経て捲取装置11でパッケージ12に捲取られる。
略工程図であり，図２において，マルチフィラメント糸
５はフィードローラ６によって供給され，水付け装置７
で水又は水性液体が付与された後，湿潤状態のマルチフ
ィラメント糸５の表面に短繊維供給装置８から落下する
短繊維が付着される。次いで，流体処理ノズル９内で流
体の作用により短繊維とマルチフィラメント糸５は交絡
されて本発明の長短複合糸となり，デリベリローラ10を
経て捲取装置11でパッケージ12に捲取られる。
【００２１】本発明において，最も重要なことはマルチ
フィラメント糸に短繊維を付着させるに際し，予め水又
は水性液体でマルチフィラメント糸を湿潤させておき，
撚を与えることなく短繊維を付着させることである。
フィラメント糸に短繊維を付着させるに際し，予め水又
は水性液体でマルチフィラメント糸を湿潤させておき，
撚を与えることなく短繊維を付着させることである。
【００２２】マルチフイラメント糸に水又は水性液体を
付与することによって，短繊維の一本一本又は小量の短
繊維束をマルチフィラメント糸に容易に付着させること
が可能となり，マルチフィラメント糸を加撚しなくても
短繊維を脱落させることなく流体処理ノズルまで運ぶこ
とができる。水又は水性液体を付与しない場合，短繊維
はマルチフィラメント糸に付着し難く，安定して長短複
合糸を製造することができない。また，マルチフィラメ
ント糸を加撚する場合，短繊維が付着し難いこと，加工
速度を高くできないこと，後の流体処理ノズル部での交
絡処理ができないこと等の問題がある。また，短繊維に
水又は水性液体を予め付与しておいてマルチフィラメン
ト糸と接触させた場合には，短繊維が重くなり，流体処
理ノズルに達する以前にマルチフィラメント糸から脱落
してしまうか，または短繊維同士が付着して塊状物を形
成し，マルチフィラメント糸に安定して供給することが
できなくなるので好ましくない。
付与することによって，短繊維の一本一本又は小量の短
繊維束をマルチフィラメント糸に容易に付着させること
が可能となり，マルチフィラメント糸を加撚しなくても
短繊維を脱落させることなく流体処理ノズルまで運ぶこ
とができる。水又は水性液体を付与しない場合，短繊維
はマルチフィラメント糸に付着し難く，安定して長短複
合糸を製造することができない。また，マルチフィラメ
ント糸を加撚する場合，短繊維が付着し難いこと，加工
速度を高くできないこと，後の流体処理ノズル部での交
絡処理ができないこと等の問題がある。また，短繊維に
水又は水性液体を予め付与しておいてマルチフィラメン
ト糸と接触させた場合には，短繊維が重くなり，流体処
理ノズルに達する以前にマルチフィラメント糸から脱落
してしまうか，または短繊維同士が付着して塊状物を形
成し，マルチフィラメント糸に安定して供給することが
できなくなるので好ましくない。
【００２３】水性液体としては，短繊維のマルチフィラ
メント糸への付着を妨げるものが含まれていなければ特
に制限されるものではなく，例えば，界面活性剤や浸透
剤等の水溶液がある。また，水又は水性液体のマルチフ
ィラメント糸への供給量は，マルチフィラメント糸や短
繊維の種類，形態や両者の複合比率，加工速度等によっ
ても異なるが，10重量％以上，特に20重量％以上が好ま
しい。
メント糸への付着を妨げるものが含まれていなければ特
に制限されるものではなく，例えば，界面活性剤や浸透
剤等の水溶液がある。また，水又は水性液体のマルチフ
ィラメント糸への供給量は，マルチフィラメント糸や短
繊維の種類，形態や両者の複合比率，加工速度等によっ
ても異なるが，10重量％以上，特に20重量％以上が好ま
しい。
【００２４】短繊維のマルチフィラメント糸への供給量
は，目的に応じて任意に選択できるが，得られる長短複
合糸中の短繊維比率が３〜40重量％となるようにすれば
通常は十分である。ただし，ここでいう短繊維とは紡績
糸や粗糸そのものではなく，短繊維一本一本または小量
の短繊維束のことであり，これらには紡績糸のような撚
は与えられていないことを意味する。
は，目的に応じて任意に選択できるが，得られる長短複
合糸中の短繊維比率が３〜40重量％となるようにすれば
通常は十分である。ただし，ここでいう短繊維とは紡績
糸や粗糸そのものではなく，短繊維一本一本または小量
の短繊維束のことであり，これらには紡績糸のような撚
は与えられていないことを意味する。
【００２５】次に，短繊維が水又は水性液体の作用によ
って付着したマルチフィラメント糸を流体処理ノズルに
よって流体交絡処理を施すのであるが，流体処理ノズル
としては市販のインターレースノズルやタスランノズル
等を用いることができる。中でも糸導入孔側にエア吸引
作用を有する流体処理ノズルを用いることが最も好まし
く，この形式のノズルを用いれば，マルチフィラメント
糸に単に水の作用によって付着した短繊維を問題なくノ
ズル内へ導入でき，マルチフィラメント糸との流体交絡
処理を施すことができる。糸導入孔側にエア吸引作用を
もたせるには，糸導入孔の孔径を導出孔の孔径よりも小
さくし，流体が導出孔側から優先的に排出されるように
すればよい。
って付着したマルチフィラメント糸を流体処理ノズルに
よって流体交絡処理を施すのであるが，流体処理ノズル
としては市販のインターレースノズルやタスランノズル
等を用いることができる。中でも糸導入孔側にエア吸引
作用を有する流体処理ノズルを用いることが最も好まし
く，この形式のノズルを用いれば，マルチフィラメント
糸に単に水の作用によって付着した短繊維を問題なくノ
ズル内へ導入でき，マルチフィラメント糸との流体交絡
処理を施すことができる。糸導入孔側にエア吸引作用を
もたせるには，糸導入孔の孔径を導出孔の孔径よりも小
さくし，流体が導出孔側から優先的に排出されるように
すればよい。
【００２６】交絡処理条件としては一般的な条件を採用
することができ，例えば，インターレースノズルを用い
る場合には，通常，流体圧力を１〜５kg/cm2，オーバー
フィード率を０〜５％とするのが好ましい。本発明で
は，短繊維を水の作用によって効率的にマルチフィラメ
ント糸に付着させることができるので，従来のようにマ
ルチフィラメント糸や短繊維に撚を与える必要がなく，
その後の流体交絡処理を問題なく実施することが可能と
なる。このため，加工速度を高速化して生産性を向上す
ることができる。
することができ，例えば，インターレースノズルを用い
る場合には，通常，流体圧力を１〜５kg/cm2，オーバー
フィード率を０〜５％とするのが好ましい。本発明で
は，短繊維を水の作用によって効率的にマルチフィラメ
ント糸に付着させることができるので，従来のようにマ
ルチフィラメント糸や短繊維に撚を与える必要がなく，
その後の流体交絡処理を問題なく実施することが可能と
なる。このため，加工速度を高速化して生産性を向上す
ることができる。
【００２７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２８】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを紡糸，延伸して得た75d/
48f のマルチフィラメント糸を供給糸として用い，図２
に示した工程に従い，加工速度600m／分で長短複合糸を
製造した。上記の工程において，145gr/30yd（1.７番
手) の木綿の粗糸を細かい短繊維束に分離したものを短
繊維比率が25重量％となるように水で湿潤したマルチフ
ィラメント糸( 水分付着率15％) に供給した。また，流
体処理ノズルとしては糸導入孔側にエア吸引作用を有す
るインターレースノズルを用い，空気圧力を2kg/cm2,フ
ィードローラとデリベリローラ間のオーバーフィード率
を1.０％とした。
48f のマルチフィラメント糸を供給糸として用い，図２
に示した工程に従い，加工速度600m／分で長短複合糸を
製造した。上記の工程において，145gr/30yd（1.７番
手) の木綿の粗糸を細かい短繊維束に分離したものを短
繊維比率が25重量％となるように水で湿潤したマルチフ
ィラメント糸( 水分付着率15％) に供給した。また，流
体処理ノズルとしては糸導入孔側にエア吸引作用を有す
るインターレースノズルを用い，空気圧力を2kg/cm2,フ
ィードローラとデリベリローラ間のオーバーフィード率
を1.０％とした。
【００２９】得られた長短複合糸の総繊度は94ｄであ
り，図１のような形態であった。この長短複合糸を用い
て製織し，次いで染色仕上げ加工を行い, 経密度 112本
/2.54cm,緯密度75本/2.54cm の平織物を得た。この織物
は，従来品に比べて短繊維の比率が極めて低いにもかか
わらず，従来品と同レベル以上のスパンタッチを有して
おり，木綿は実質的に無撚なので，ソフト感，ふくらみ
感，手触り感等に優れていた。
り，図１のような形態であった。この長短複合糸を用い
て製織し，次いで染色仕上げ加工を行い, 経密度 112本
/2.54cm,緯密度75本/2.54cm の平織物を得た。この織物
は，従来品に比べて短繊維の比率が極めて低いにもかか
わらず，従来品と同レベル以上のスパンタッチを有して
おり，木綿は実質的に無撚なので，ソフト感，ふくらみ
感，手触り感等に優れていた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の長短複合糸は，短繊維比率を低
くしても，短繊維の風合を十分に生かすことができるの
で，太繊度の長短複合糸として厚地用途に展開すること
はもちろんのこと，細繊度の長短複合糸として薄地用途
に展開することが可能となる。また，本発明の長短複合
糸の製造方法によれば，上記の利点を有する長短複合糸
を従来法に比べて高速で効率的に製造することが可能と
なる。
くしても，短繊維の風合を十分に生かすことができるの
で，太繊度の長短複合糸として厚地用途に展開すること
はもちろんのこと，細繊度の長短複合糸として薄地用途
に展開することが可能となる。また，本発明の長短複合
糸の製造方法によれば，上記の利点を有する長短複合糸
を従来法に比べて高速で効率的に製造することが可能と
なる。
【図１】本発明の一実施態様を示す長短複合糸の模式図
である。
である。
【図２】本発明の長短複合糸の製造方法の一実施態様を
示す概略工程図である。
示す概略工程図である。
1 長短複合糸中のマルチフィラメント糸 2 長短複合糸中の短繊維 3 交絡部 4 非交絡部 5 マルチフィラメント糸 6 フィードローラ 7 水付け装置 8 短繊維供給装置 9 流体処理ノズル 10 デリベリローラ 11 捲取装置 12 パッケージ
Claims (4)
- 【請求項１】 マルチフィラメント糸に短繊維が複合さ
れた長短複合糸であって，前記長短複合糸中の短繊維は
実質的に無撚でマルチフィラメント糸との交絡部を有
し，かつ，短繊維の非交絡部はマルチフィラメント糸に
対してランダムな方向に配列されていることを特徴とす
る長短複合糸。 - 【請求項２】 長短複合糸における短繊維の比率が３〜
40重量％である請求項１記載の長短複合糸。 - 【請求項３】 マルチフィラメント糸に水又は水性液体
を付与した後，前記マルチフィラメント糸に撚を与える
ことなく短繊維を付着させ，次いで流体交絡処理を施す
ことを特徴とする長短複合糸の製造方法。 - 【請求項４】 糸導入孔側にエア吸引作用を有する流体
処理ノズルを用いて流体交絡処理を施す請求項３記載の
長短複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185693A JPH0734347A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 長短複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185693A JPH0734347A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 長短複合糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734347A true JPH0734347A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16448025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20185693A Pending JPH0734347A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 長短複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020533A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Toray Ind Inc | 長短複合糸 |
| JP2007231477A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| JP2007247088A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP20185693A patent/JPH0734347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020533A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Toray Ind Inc | 長短複合糸 |
| JP2007231477A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| JP2007247088A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
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