JPH0734400Y2 - Ｘ線ターゲット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は加速電子を当てて制動放射Ｘ線を発生させる
ためのＸ線ターゲットに関する。

（従来の技術） この種Ｘ線ターゲットにおいて、タングステン、タンタ
ルのようなＸ線発生板を使用することは、すでによく知
られている。その場合電子の照射によってＸ線発生板が
発熱するので、これを冷却することが要求される。通常
はこれを水冷によって行なうのが一般的である。

第４図、第５図に第１の従来例を示し、複数のパイプ41
を並設するとともに、各パイプの端面における開口端を
千鳥状に連結するパイプ42を取り付けた構成である。各
パイプはＸ線発生板で製作されてある。

電子はパイプの表面に当てられ、これからＸ線が発生す
る。冷却水は入口43からパイプ内に送られる。そして各
パイプ41を順次千鳥状に流れて、各パイプを冷却する。
そして出口44から外部に排出される。

第６図、第７図に示す第２の従来例は、方形状の枠61に
よって、円弧状とされてあるＸ線発生板62を支持して構
成されている。63は円弧状のＸ線発生板62を裏面から機
械的に補強するための補強材で、これも円弧状とされて
いる。そしてＸ線発生板62と補強材63との間の空間64に
冷却水を流す。

Ｘ線発生板62からの散乱Ｘ線65の影響を除くために、加
速電子の照射方向の左右外側に、その左右外側に向かう
散乱Ｘ線を遮蔽するための遮蔽板66が設置されてある。
なおこの散乱Ｘ線は、加速電子の照射方向に対して左右
外側に向かって多量に散乱し、前記照射方向に対して逆
方向に向かう散乱Ｘ線は比較的少ない。したがって遮蔽
板66のように左右外側に設置しておくだけで、散乱Ｘ線
の遮蔽は充分である。遮蔽板66も水冷構造とされてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかし前記した第１の従来例では、複数のパイプを並設
し、および連結する必要があるため、構造が複雑となる
し、また冷却水を千鳥状に流すため、高圧力が必要とな
る不便がある。

また第２の従来例では、補強材63を円弧状としているた
め、この円弧部分の膨出した部分に冷却水の水圧が集中
して加わる。そのため補強材63として厚いものを必要と
する。その結果補強材63によるＸ線吸収が多くなり、Ｘ
線利用効率が低下する。さらに遮蔽板66を設けなければ
ならないとともに、補強材63を通過したＸ線が枠61に当
たって吸収されてしまうことがある。

この考案は、構造が簡単でしかもＸ線利用効率を高める
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） この考案は、平坦としたＸ線発生板の背面に、冷却水路
となる空隙を介して裏面材を取り付けるとともに、Ｘ線
発生板の両側に、Ｘ線発生板の表面側に向かって膨出す
る冷却水用のダクトを設け、このダクトの内部を前記空
隙に連通したことを特徴とする。

（作用） Ｘ線発生板の一方の側面に設けられたダクトより冷却水
を送ると、その冷却水はＸ線発生板と裏面材との間の空
隙を通って、Ｘ線発生板の他方の側面に設けられたダク
トに流れ、ここから外部に流出する。この冷却水の流れ
によってＸ線発生板は冷却されるようになる。

Ｘ線発生板に加速電子が照射されることによって、ここ
からＸ線が放射される。そのＸ線は空隙を介して裏面材
より外部に放出される。Ｘ線発生板からの散乱Ｘ線は、
その両側にあるダクトによって遮蔽され。これより外部
には発散しない。

（実施例） この考案の実施例を第１図によって説明する。

１は表面に加速電子が照射されるＸ線発生板で、その背
面に裏面材２が、冷却水路となる空隙３を介して配置さ
れている。４はＸ線発生板１と裏面材２とをその両側に
おいて空隙３の開口部分が確保されるように連結する補
強材で、Ｘ線発生板１の幅方向に沿って、適当な間隔を
置いて複数設けてある。

なお空隙３の空隙長は1mm以下、たとえば0.5mm程度が好
ましい。

またＸ線発生板１と裏面材２とは、その両端以外の複数
箇所において、適当な間隔を置いてスポット溶接によっ
て互いに連結されてある。５はその溶接個所を示す。こ
の溶接によってＸ線発生板１は裏面材２に対して補強さ
れるようになる。

６、７はＸ線発生板１の、加速電子の照射方向に対して
左右外側に配置された、筒状のダクト（たとえばステン
レス製）で、一方のダクト６には冷却水の入口８が、ま
た他方のダクト７には出口９がそれぞれ設けられてあ
る。

第３図に一部の詳細断面を示す。ダクトの側面の開口部
に補強材４を設けるとともに、この開口部に鍔部11,12
を、またＸ線発生板１および裏面材２のそれぞれの端部
に鍔部13,14を、溶接によって固定する。そして各鍔部1
1,13と、鍔部12,14とをボルトによって、Ｏリングを介
して締めつける。これによりＸ線発生板１と裏面材４の
左右両端において、空隙３が確保される。

加速電子15がＸ線発生板１に照射されると、ここから制
動輻射Ｘ線が放射される。そのＸ線は空隙３を通って裏
面材２より外部に放出される。

Ｘ線発生板１からの散乱Ｘ線は、加速電子の照射方向に
対してその左右外側に外側に向かうが、そこにあるダク
ト６、７によって遮蔽される。すなわち第６図における
遮蔽板66と同様の遮蔽効果をこのダクト６、７がもたら
すことになる。したがって従来のような遮蔽板66は不用
となり、この遮蔽のための構成をダクト６、７が兼ねる
ことになる。

Ｘ線発生板１および裏面材２は平坦であるから、裏面材
２から放出されるＸ線が第６図に示すように枠などによ
って吸収されるようなことは、これをもって回避される
ようになる。

冷却水はダクト６、空隙３およびダクト７を通って流れ
る。この過程でＸ線発生板１が冷却される。この場合こ
の水路は第５図に示すような千鳥状とはならないので、
冷却水の流通に高圧力を必要としない。

Ｘ線発生板１は裏面材２に対して補強されているので、
裏面材２としては、あまり厚いものを必要としない。し
たがって裏面材２によるＸ線の吸収量は少なくてすむ。
したがってＸ線利用率は従来構成に比較して高くなる。

（考案の効果） 以上詳述したようにこの考案によれば、簡単な構成によ
ってＸ線利用率が高く、散乱Ｘ線用の遮蔽板が不用の構
成とすることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２図は同平
面図、第３図は一部の拡大断面図、第４図は従来例の断
面図、第５図は同平面図、第６図は他の従来例の断面
図、第７図は同平面図である。 １……Ｘ線発生板、２……裏面材、３……空隙、４……
補強材、6,7……ダクト、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に加速電子が照射される、平坦とした
   Ｘ線発生板の背面に、冷却水路となる空隙を介して、平
   坦とした裏面材を配置し、前記Ｘ線発生板が前記裏面材
   により補強されるように、前記Ｘ線発生板と裏面材と
   を、前記加速電子の照射方向に対する左右両端以外の複
   数箇所でスポット溶接により連結し、前記Ｘ線発生板の
   前記加速電子の照射方向に対する左右外側に、前記Ｘ線
   発生板の表面側に向かって膨出し、前記加速電子の照射
   方向に対して左右外側に向かう散乱Ｘ線の遮蔽を兼ねた
   冷却水用のダクトを設け、前記ダクトの内部を前記空隙
   に連通してなるＸ線ターゲット。