JPH0734769A - 部材間接続構造及びハンマーグラブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用によって外力を受けてもシーブピンの抜
去を比較的容易に実行できる部材間接続構造を提供す
る。 【構成】 主シーブ２７とシーブ支持部６１とをこれら
に設けた貫通穴６５，６３にシーブピン６７を挿通して
互いに接続する接続構造である。接続ピンの頭部６７ｂ
を矩形状に形成する。接続ピンの連れ回りを防止するよ
うにこの矩形状の頭部の両脇に壁部６９を配置する。こ
れらの壁部は主シーブとシーブ支持部とのいずれか一方
に固定する。さらに接続ピンの抜けを阻止する止めピン
７１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１及び第２の部材を
これらに設けた接続穴に接続ピンを挿通して互いに接続
する接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば建設分野において基礎杭を打ち込
む穴を掘削するのにハンマーグラブ（基礎杭用掘削機）
と呼ばれる機械が使用されている。

【０００３】従来のハンマーグラブとしては、例えば実
開昭５７−１４７３８９号に開示されたものがある。こ
のハンマーグラブは、排土板を挟んで二組のハンマーグ
ラブを設け、片方のハンマーグラブが排土作業中に他方
のハンマーグラブが掘削作業を行い、掘削能率を向上す
るようにしたものである。

【０００４】また、実開平２−１４８０９３号に開示さ
れたものがある。このハンマーグラブは、ケーシングチ
ューブの高さに応じてクラウンの位置を上下に移動する
ことにより、ハンマーグラブの土砂放出高さを自由に調
節できるようにするとともに、土砂を放出するときはハ
ンマーグラブ及びクラウン吊り下げワイヤロープを押出
すことによって、ハンマーグラブを土砂放出位置へ移動
させるようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この種のハンマーグラ
ブにおいては、主シーブ及びシーブ支持部にそれぞれ設
けた接続穴に挿通される接続ピンとこれに挿通された止
めピンとにより、主シーブをシーブ支持部に対し回転可
能に支持した構造を採用することがある。この場合、主
シーブが荷重を受けるためその回転に従い接続ピンに片
当たりによる偏った磨耗（一部分のみ特に多くの磨耗）
を引き起こす。この磨耗は、接続ピンを時々或る角度だ
け回動させることで均一化できる。またこの問題には、
接続ピンを時々交換することで対処することもできる。
しかしながら、接続ピンの回動や交換は、次に説明する
ように困難である。

【０００６】接続ピンに加わる回転方向の力により止め
ピンが変形し、その止めピンの抜去が困難になることが
ある。また接続ピンの抜き取りは、その接続ピンの抜き
取り方向とは反対側の端部を叩く作業を伴って行うのが
普通であるが、接続ピンの向きによってはその叩く作業
がきわめて困難なことがある。因みに、接続ピンをナッ
トで止めると、ナットが錆び付いた場合に交換が困難と
なる。また、接続ピンを溶接により固定すると、交換の
度に溶接作業をしなければならない。

【０００７】それ故に本発明の課題は、第１及び第２の
部材をこれらに設けた接続穴に接続ピンを挿通して互い
に接続した構造でありながら、使用によって外力を受け
ても接続ピンの抜去を比較的容易に実行できる部材間接
続構造を提供することにある。

【０００８】本発明の他の課題は、接続ピンの回転方向
での向きを定めることができるとともに、その向きを時
々変更することが容易に可能な部材間接続構造を提供す
ることにある。

【０００９】本発明のさらに他の課題は、主シーブの支
持構造を改良し、ピンの連れ回りを防止するとともに主
シーブの交換が容易なハンマーグラブを提供することで
ある。

【００１０】本発明のさらに他の課題は、前記接続ピン
の抜去に使用するのに適した工具を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１及
び第２の部材をこれらに設けた接続穴に接続ピンを挿通
して互いに接続する接続構造において、前記接続ピンの
頭部を矩形状に形成し、、前記接続ピンの連れ回りを防
止するように前記矩形状の頭部の両脇に壁を配置しかつ
該壁を前記第１及び第２の部材のいずれか一方に固定
し、さらに前記接続ピンの抜けを阻止する止めピンを設
けたことを特徴とする部材間接続構造が得られる。

【００１２】また本発明によれば、前記部材間接続構造
を備えたことを特徴とするハンマーグラブが得られる。

【００１３】また本発明によれば、前記部材間接続構造
における前記接続ピンを前記接続穴から抜去するための
工具であって、前記接続ピンの頭部の軸方向外端面に形
成した捩子穴に捩じ込まれる捩子部と、前記捩子部に一
体に結合された操作部とを有することを特徴とする工具
が得られる。

【００１４】

【作用】前記部材間接続構造によると、矩形状の頭部が
固定の壁に当接することで接続ピンの回転が阻止され
る。また止めピンにより接続ピンの抜けが阻止される。
止めピンを抜去すると、接続ピンは容易に抜去できるよ
うになる。したがって止めピンを抜去して、接続ピンの
交換や回転方向での向きの変更を容易に実施できる。

【００１５】前記部材間接続構造をハンマーグラブに適
用した場合、そのハンマーグラブが使用時に比較的大き
な外力を受けても接続ピンの交換を不能にする虞は少な
い。

【００１６】また前記工具によれば、接続ピンの捩子穴
に工具の捩子部を螺合させて操作部を引くことで接続ピ
ンの抜去を容易に実施できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係るハンマーグラブの一実施
例について図面を参照して説明する。

【００１８】図１及び図２において、ハンマーグラブ１
１は吊り下げ可能なフレーム１３の下端部にシェルピン
１５を介して左右一対のシェル１７Ａ，１７Ｂが回動可
能に取り付けられる。

【００１９】フレーム１３は地面に打ち込まれた図示し
ない円筒体内部を落下可能な外形形状及び寸法を有し、
フレーム部１９の下部にシェル取付部２１が一体的に固
定される。フレーム部１９の頂部にはワイヤあるいはチ
ェーン等を接続して吊り下げるための吊下げ接続部２３
が一体的に固定される。フレーム部１９は多数のアーム
部材２５が溶接等により互いに接続されて枠状に組み立
てられ、その内部には複数の主シーブ２７が収容され
る。

【００２０】シェル取付部２１は左右一対の脚部２９を
有し、これらの脚部２９にそれぞれシェル１７Ａ，１７
Ｂが取り付けられる。各シェル１７Ａ，１７Ｂはシェル
ピン１５を回動中心として回動自在に支持される。脚部
２９には一対の回動支持壁３１が設けられ、これらの回
動支持壁３１に回動穴３３が穿設される。シェル１７
Ａ，１７Ｂの上部には一対の回動基部３５が延び、これ
らの回動基部３５に回動穴３６が穿設される。これらの
回動穴３３，３６にシェルピン１５が貫通され、このシ
ェルピン１５が回動中心軸として機能する。シェルピン
１５は回動支持壁３１に溶接等により固定されるか、あ
るいは止めピン等により抜け落ちが防止される。

【００２１】シェル１７Ａ，１７Ｂは同一の形状及び寸
法を有し、土に突き立てることが可能なように、下方に
向かって鋭角の側面形状を有する。また、シェル１７
Ａ，１７Ｂは掬った土を収容するための収容部３７を内
側に有する。シェル１７Ａ，１７Ｂはシェルピン１５か
ら所定距離離れた複数位置にコネクチングロッド３９を
接続するための複数（本実施例では２個）の接続穴４１
Ａ，４１Ｂが穿設される。

【００２２】図３はコネクチングロッドの接続構造を示
す構成図である。コネクチングロッド３９の下端部に
は、接続穴４１Ａ，４１Ｂに対応する接続穴４３が穿設
される。これらの接続穴４１Ａ，４１Ｂ，４３には接続
ピンとしてのロッド接続下ピン４５が貫通され、このロ
ッド接続下ピン４５の先端部に、図４に示すように、止
めピンとしてのノックピン４７が貫通され、このノック
ピン４７が割りピン４９により止められる。ロッド接続
下ピン４５は軸部４５ａと頭部４５ｂを有し、頭部４５
ｂは矩形状に形成される。ロッド接続下ピン４５の連れ
回りを防止するため、頭部４５ｂの両脇には壁部５１が
設けられる。壁部５１はコネクチングロッド３９に溶接
等により固定される。

【００２３】コネクチングロッド３９の上端部は上部接
続部５３に接続ピンとしてのロッド接続上ピン５５によ
り接続される。コネクチングロッド３９の上端部には接
続穴５７が形成され、上部接続部５３には接続穴５９が
穿設される。これらの接続穴５７，５９にロッド接続上
ピン５５が貫通され、止めピンとしてのノックピン４７
及び割りピン４９により止められる。ロッド接続上ピン
５５の頭部５５ｂも同様に矩形状に形成され、壁部５１
によりロッド接続上ピン５５の連れ回りが防止される。
壁部５１は上部接続部５３に溶接等により固定される。
上部接続部５３はチェーン６０を操作することにより上
下動され、これによりコネクチングロッド３９が上下動
されてシェル１７Ａ，１７Ｂにシェルピン１５を回動中
心とする回動力を与えるようになっている。

【００２４】図１において、シェル１７Ａはコネクチン
グロッド３９を接続穴４１Ａに接続した場合を示し、シ
ェル１７Ｂはコネクチングロッド３９を接続穴４１Ｂに
接続した場合を示す。シェル１７Ａは中心線からの拡開
寸法がＭサイズであり、シェル１７Ｂは中心線からの拡
開寸法がＬサイズとなり、シェル１７Ｂの方が拡開寸法
が大きくなる。この関係をシェルの実際の寸法により図
５を用いて示す。

【００２５】図５において左側の一般サイズは通常の用
い方をした場合の拡開寸法を示し、縦方向にシェルの種
類を拡開寸法に分けて示す。真ん中のＭサイズは本実施
例では、一般サイズと一致するように調節される。これ
に対し、右側のＬサイズはＭサイズよりも少しづつ拡開
寸法が大きくなるように調節される。なお、この図にお
いて単位はmmである。

【００２６】図６及び図７は主シーブの支持構造を示す
断面図である。フレーム１３に一体的に固定されたシー
ブ支持部６１に貫通穴６３が穿設され、主シーブ２７の
中心部には貫通穴６５が穿設される。これらの貫通穴
（接続穴）６３，６５に接続ピンとしてのシーブピン６
７が貫通される。シーブピン６７は軸部６７ａと頭部６
７ｂとを有し、頭部６７ｂは矩形状に形成される。頭部
６７ｂの両側には、シーブピン６７の連れ回りを防止す
るため、壁部６９が設けられる。壁部６９はシーブ支持
部６１に溶接により固定される。壁部６９を貫通しかつ
シーブピン６７の頭部６７ａの軸方向外端面に対向する
ように止めピン７１が設けられている。止めピン７１は
その先端部に貫通した割りピン７３により抜け止めされ
る。符号７５は軸部６７ａと主シーブ２７との摺動部に
グリースを供給するためのグリース穴を示す。グリース
穴７５は軸部６７ａの中心部に沿って延び、軸部６７ａ
と主シーブ２７との摺動部に開口している。

【００２７】図８はシーブピン６７の他例をそれを抜き
取るための工具８０とともに示している。シーブピン６
７の頭部６７ａの軸方向外端面には係合部としての捩子
をもつ捩子穴８１を形成している。一方、工具８０は、
捩子穴８１に捩じ込まれる捩子部８２と、この捩子部８
２に一体に結合された操作部８３とを有している。操作
部８３はリング状に形成されている。

【００２８】シーブピン６７を抜き取るときには、捩子
穴８１に工具８０の捩子部８２を螺合させ、そして操作
部８３をに引張力を加える。この工具８０を用いると、
シーブピン６７の抜き取り方向とは反対側の端部を叩く
ことが困難な場合であっても、シーブピン６７の抜き取
りを比較的簡単に実行できる。

【００２９】なおこの主シーブ２７の支持構造を前記コ
ネクチングロッド３９の接続構造に適用してもよい。

【００３０】次に上述したハンマーグラブを用いて基礎
杭を打ち込む穴を掘る手順について説明する。

【００３１】まず、地面に図示しない円筒体を打ち込
む。次に、その円筒体の内部に上方からハンマーグラブ
を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）１７Ａ，
１７Ｂを土に突き立てる。その後、チェーンを引いて上
部接続部５３を上方へ移動させ、コネクチングロッド３
９を介して二つのシェル１７Ａ，１７Ｂに内向きの回動
力を与える。すると、シェル１７Ａ，１７Ｂはシェルピ
ン１５を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容
部３７に土を収容する。この状態でブームを用いてハン
マーグラブ１１を吊り上げ、円筒体内部の土を外部へ排
出する。このような作業を繰り返すことにより、円筒体
内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。

【００３２】シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法を例えば
ＭサイズからＬサイズへ変更する場合は、まずコネクチ
ングロッド３９下端部のロッド接続下ピン４５を止めて
いる割りピン４９及びノックピン４７を引き抜く。これ
により、ロッド接続下ピン４５を接続穴４１Ａより引き
抜くことができる。ロッド接続下ピン４５を取り外す
と、コネクチングロッド３９の下端部がシェル１７Ａ，
１７Ｂから外れるため、コネクチングロッド３９の接続
穴４３をシェル１７Ａ，１７Ｂの接続穴４１Ｂに合わ
せ、再びロッド接続下ピン４５を貫通させる。そして、
ノックピン４７及び割りピン４９により抜け止めを行
う。その結果、シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法は、Ｍ
サイズからＬサイズへ変更され、さらに大きな掘削穴に
対応することが可能となる。

【００３３】このように、一種類のシェルにより複数の
寸法の掘削穴に対応することができるため、シェル１７
Ａ，１７Ｂの交換作業及び運搬作業を削除し、掘削効率
を向上させることができる。

【００３４】また、コネクチングロッド３９の接続構造
を図３及び図４に示すようにしたから、ロッド接続下ピ
ン４５、５５の連れ回りは矩形状の頭部４５ｂ，５５ｂ
及び壁５１により防止し、止めピン４７に過大な力が加
わることを防止し、止めピン４７が折れることを防止す
ることができる。ロッド接続下ピン４５、５５は止めピ
ン４７により抜け止めされ、止めピン４７は割りピン４
９により抜け止めされているため、割りピン４９及び止
めピン４７を抜くことによりロッド接続下ピン４５、５
５を極めて容易に抜くことができる。したがって、コネ
クチングロッド３９の接続状態の変更を極めて容易に行
うことができる。

【００３５】また、図２に示すように、シェル１７Ａ，
１７Ｂは複数の回動基部３５によりシェルピン１５に支
持されているため、一箇所の回動基部により支持した場
合に比較して、支持幅Ｗを広く取ることができ、シェル
１７Ａ，１７Ｂが左右にぶれることを防止することがで
きる。

【００３６】さらに主シーブの支持構造を図６及び図７
に示すように構成したから、シーブピン６７の連れ回り
は矩形状の頭部６７ｂ及び壁６９により防止される。し
たがってシーブピン６７は回動方向での向き定められる
ため特定の部分が比較的多く磨耗されることになる。し
かし、シーブピン６７の回動方向での向きを時々変更す
ることで、特定の部分のみが磨耗されるという弊害を回
避できる。即ち、一旦シーブピン６７を引き抜き、１８
０度回転した後にシーブピン６７を取り付けることによ
り、耐摩耗性を向上させ、シーブピン６７の長寿命化を
図ることができる。

【００３７】またシーブピン６７は止めピン７１により
抜け止めされ、止めピン７１は割りピン７３により抜け
止めされているため、割りピン７３及び止めピン７１を
抜くことにより極めて容易にシーブピン６７を抜くこと
ができ、主シーブ２７を容易に交換することができる。

【００３８】このような効果は、図６及び図７の支持構
造をコネクチングロッド３９に適用した場合にも同様に
得ることができ、コネクチングロッド３９の接続状態を
極めて容易に変更することができる。

【００３９】上記実施例においては、シェル１７Ａ，１
７Ｂに複数の接続穴４１Ａ，４１Ｂを穿設した場合につ
いて説明したが、上部接続部５３を図１の二点鎖線に示
すように延長して上部接続部５３´とし、この上部接続
部５３´に複数の接続穴５９´を設けることにより、上
部接続部５３´とシェル１７Ａ，１７Ｂとの距離を調節
し、各シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法を調節するよう
にしてもよい。また、上記実施例においては接続穴の数
を２個としたが、３個以上設けるようにしてもよい。ま
た、上記実施例においてはシェルは２個であるが、３個
以上設けた場合においても本発明を適用することができ
る。

【００４０】またコネクチングロッド３９に複数の接続
穴を設けても同等な効果を得ることができる。

【００４１】また、コネクチングロッド３９自体の長さ
を可変にする構造とすることにより、シェルの拡開寸法
を調節するようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ピン
の連れ回りを矩形状の頭部及びその両脇の壁で防止して
いるため、止めピンに回転方向の大きな外力が加わるこ
とはない。したがって止めピンの変形により接続ピンの
抜去が困難になる虞は少ない。

【００４３】また接続ピンの回転方向での向きを定める
ことができるとともに、その向きを時々変更することが
容易に可能であるため、接続ピンに片当たりによる偏っ
た磨耗が生じた場合、接続ピンを或る角度だけ回動させ
ることで、その磨耗を均一化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハンマーグラブの一実施例を示す
正面図である。

【図２】図１のハンマーグラブを示す側面図である。

【図３】図１におけるコネクチングロッドの接続構造を
示すもので、（ａ）は構成図、（ｂ）はロッド接続上ピ
ンの頭部を示す正面図である。

【図４】図３におけるロッド接続下ピンの構造を示す構
成図である。

【図５】図１のハンマーグラブにおいて種々のシェルを
用いて接続穴を変えた場合の種々のシェルの拡開寸法を
示す図である。

【図６】図１のハンマーグラブにおける主シーブの支持
構造を示す断面図である。

【図７】図６のシーブピンの頭部を示す正面図である。

【図８】シーブピンの他例をそれを抜き取るための工具
とともに示した側面図である。

【符号の説明】

１１ ハンマーグラブ １３ フレーム １５ シェルピン １７Ａ，１７Ｂ シェル １９ フレーム部 ２１ シェル取り付け部 ２７ 主シーブ ３１ 回動支持壁 ３３ 回動穴 ３５ 回動基部 ３９ コネクチングロッド ４１Ａ，４１Ｂ 接続穴 ４３ 接続穴 ４５ ロッド接続下ピン ５３ 上部接続部 ５５ ロッド接続上ピン ６１ シーブ支持部 ６７ シーブピン ６９ 壁部 ７１ 止めピン ７５ グリース穴 ８０ 工具 ８１ 捩子穴 ８２ 捩子部 ８３ 操作部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２の部材をこれらに設けた接
   続穴に接続ピンを挿通して互いに接続する接続構造にお
   いて、前記接続ピンの頭部を矩形状に形成し、、前記接
   続ピンの連れ回りを防止するように前記矩形状の頭部の
   両脇に壁を配置しかつ該壁を前記第１及び第２の部材の
   いずれか一方に固定し、さらに前記接続ピンの抜けを阻
   止する止めピンを設けたことを特徴とする部材間接続構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部材間接続構造におい
   て、前記止めピンは、前記壁を貫通しかつ前記接続ピン
   の頭部の軸方向外端面に対向していることを特徴とする
   部材間接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の部材間接続構造におい
   て、前記止めピンは、前記第１及び第２の部材に関して
   前記頭部とは反対側で前記接続ピンに貫通していること
   を特徴とする部材間接続構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の部材間
   接続構造において、前記接続ピンの頭部に、前記接続ピ
   ンを前記接続穴から抜去するための工具に係合する係合
   部を備えたことを特徴とする部材間接続構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載の部材間接続構造におい
   て、前記係合部は前記接続ピンの頭部の軸方向外端面に
   形成した捩子穴であることを特徴とする部材間接続構
   造。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の部材間
   接続構造を備えたことを特徴とするハンマーグラブ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のハンマーグラブにおい
   て、前記第１の部材は主シーブであり、前記第２の部材
   はシーブ支持部であり、前記接続ピンは前記主シーブ及
   び前記シーブ支持部にそれぞれ設けた接続穴に挿通され
   前記主シーブを前記シーブ支持部に対し回転可能に支持
   したシーブピンであることを特徴とするハンマーグラ
   ブ。
8. 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかに記載の部材間
   接続構造における前記接続ピンを前記接続穴から抜去す
   るための工具であって、前記接続ピンの頭部の軸方向外
   端面に形成した捩子穴に捩じ込まれる捩子部と、前記捩
   子部に一体に結合された操作部とを有することを特徴と
   する工具。
9. 【請求項９】 請求項８記載の工具において、前記操作
   部はリング状に形成されていることを特徴とする工具。