JPH0734810Y2 - 密封結束機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、例えば気密性合成樹脂のフィルムで作られた
袋に内容物を詰めた状態で、袋の口部をステープルで密
封結束する密封結束機に関する。

〈従来の技術〉 従来、ポリエチレン製の袋（以下、ポリ袋という）に液
体（例えば、水）と一緒に固形内容物を充填し、ポリ袋
の口部を１本のアルミ製ステープルで密封結束する密封
結束機が知られている（実公昭63-8566号参照）。

この密封結束機は、多数本のステープルをコ字形断面の
剛体の棒として連結した連結ステープルから往復動自在
のブレード状ドライバにより１本づつ切り離してステー
プルを供給する。この密封結束機は、ドライバの往復動
およびステープルの移動を案内するため水平方向に延び
た１対の平行な固定ドライバガイドと、これらの固定ド
ライバガイドの上面および下面にポリ袋の口部をクリン
チャの位置へ案内するポリ袋集束ガイド溝を形成したポ
リ袋ガイド板がそれぞれ設置されている。ポリ袋の口部
は、このポリ袋集束ガイド溝内でほぼ集束された後、更
に回動式のドライバガイドにより集束され、その後、集
束されたポリ袋の口部は、ドライバにより仕上げ的に集
束されるとともにステープルを宛がわれドライバとクリ
ンチャとによりクリンチされて、密封結束される。上記
ポリ袋集束ガイド溝は、作業者の指が侵入し得ないよう
に幅狭く形成されている。

一方、一の結束態様としてポリ袋に固形内容物（例え
ば、生がき、および、もずく等の水産品、および、ワラ
ビ等の山菜）を液体（例えば、水）中に浮遊させ、ポリ
袋全体をほぼ円柱形状に保持し、液体とポリ袋の弾力と
で、固形内容物が外部からの衝撃等で傷付かないように
保護する、いわゆるロケット包装が知られている。

〈考案が解決しようとする課題〉 従来技術によりロケット包装をする場合、内容物を充填
したポリ袋の口部がポリ袋ガイド板の狭いポリ袋集束ガ
イド溝内でほぼ完全に集束されるため、密封作業者は、
ポリ袋集束ガイド溝内にポリ袋の口部を挿入する前に、
ロケット包装に適するようにポリ袋の口部を捻ってポリ
袋の内容物充填部を張らなければならない。これは、大
量のポリ袋の密封結束作業を行う場合には、密封作業者
に煩わしい作業を強いることになる。

本考案の目的は、内容物の詰ったポリ袋の口部を捩じる
作業を必要とせず、密封結束機の一の部材（特に、可動
ドライバガイド）の動作に関連して自動的にポリ袋の集
束された口部近傍をしごきポリ袋に張りを与える密封結
束機を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、袋状物の集束された口部の周囲に巻回される
ようにステープルの対向脚を案内するクリンチ溝を形成
したクリンチャと、クリンチャに向けてステープルを押
し進めるドライバと、ステープルの対向脚の先端部を先
にしステープルのクラウンを後にして、ドライバとステ
ープルとをクリンチャの方へ案内する２本の対向ガイド
溝を有するドライバガイドユニットであって、一方のガ
イド溝を有する部分がクリンチャの近傍で欠如した欠如
部を有し、欠如部を補填する位置と欠如部から退避する
位置との間で移動自在の可動ドライバガイドを有するド
ライバガイドユニットと、ドライバガイドユニットおよ
びクリンチャの上下に配置され上記欠如部と部分的に重
なり袋状物の口部をクリンチャの位置に案内する集束ガ
イド溝を形成した上側および下側袋状物口部集束ガイド
板であって、下側袋状物口部集束ガイド板の集束ガイド
溝は、上側袋状物口部集束ガイド板の集束ガイド溝に対
して可動ドライバガイドおよびドライバの移動方向に向
けて広く形成された上側および下側袋状物口部集束ガイ
ド板とから成る。

〈作用〉 密封結束作業者により上側および下側袋状物口部集束ガ
イド板の集束ガイド溝内に口部が挿入された内容物の詰
った袋状物の集束された口部の下側に近接した部分は、
下側袋状物口部集束ガイド板の広い方の集束ガイド溝内
で、下側袋状物口部集束ガイド板の集束ガイド溝が広い
分だけ膨出する。この状態で、袋状物は、従来の密封結
束機の場合とほぼ同一程度に張られている。したがっ
て、その後、可動ドライバガイドが閉じるように移動
し、ドライバが前進することにより、下側袋状物口部集
束ガイド板の集束ガイド溝内へ膨出した袋状物の容量が
袋状物の従来とほぼ同一の充填容量内に押し込められよ
うとするので、袋状物の弾性による延びが生じても袋状
物は、従来以上に張られる。

〈実施例〉 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第６図に基づい
て説明する。第１図は、密封結束機の平縦断面図であ
る。第２図は、密封結束機の側縦断面図である。第３図
は、ステープル送り装置の正縦断面図である。第４図
は、ステープル検出装置の縦断面図である。第５図は、
本考案の一実施例の主要部を示す平面説明図である。第
６図は、本考案の一実施例の主要部を示す断面説明図で
ある。密封結束機１は、図示しない支持台上に垂直に配
置されたスタンド３に断面Ｌ字型のブラケット４を介し
て水平方向に延設されたベースプレート５上に、ドライ
バ進出後退駆動部６、ブレード状のドライバ７と平行な
固定メインロッド８、ステープル供給機構8a、ドライバ
ガイドユニット９、トリミングユニット10、トリガユニ
ット11、クリンチャ12およびクリンチャホルダ13が、順
次、ベースプレート５の後端から前端に向って配置され
ている。

上記ドライバ進出後退駆動部６は、前後両方から圧縮空
気が導入される複動型メインシリンダ14、メインシリン
ダ14に摺動自在に内装され圧縮空気により往復動される
メインピストン15、メインピストン15と一体のピストン
ロッド16、および、メインピストン15の往復動を制御す
るメインシリンダ制御バルブユニット17を有する。

上記ピストンロッド16は、その先端部位に設けられたブ
ロック状のドライバホルダ18を介してドライバ７と同軸
に一体結合されている。

上記ドライバ７は、ベースプレート５の前後軸に沿っ
て、ピストンロッド16によりドライバガイドユニット９
に形成されたステープルガイド溝９内を往復動するよう
に駆動される。

上記固定メインロッド８は、ドライバ７の上方に位置
し、３角形状の側面を有するブラケット20とベースプレ
ート５の前端部近傍に配置されたステープル供給機構8a
の固定支持台21とを介してベースプレート５に固定さ
れ、ベースプレート５の前後軸と平行に延設されてい
る。固定メインロッド８には、ドライバホルダ18が取付
けられており、該ドライバホルダ18がベースプレート５
の前後軸上を正確に往復動するように案内する。

第３図および第４図に詳細に示されている通り、上記ス
テープル供給機構8aは、主として、固定支持台21上にベ
ースプレート５に対して垂直に配置された直線状のステ
ープルマガジンレール22と、該ステープルマガジンレー
ル22と平行に、かつ、該ステープルマガジンレール22の
後方に一定間隔（ステープルクラウン部の厚味に相当）
を置いて固定支持台21上に立設されたステープル送り案
内板23と、該ステープル送り案内板23と平行に、かつ、
該ステープル送り案内板23の後方において、固定支持台
21上に立設された２本のステープル送り爪案内ロッド24
と、ステープルマガジンレール22、ステープル送り案内
板23およびステープル送り爪案内ロット24の上端近傍に
おいてこれらを正しい位置関係で固定する上側ブロック
25と、該上側ブロック25上に突設されたひも状連結ステ
ープル用ガイドローラ25aと、ステープル送り爪案内ロ
ッド24に上下方向に摺動自在に取付けられたブロック26
と、ブロック26の正面に回動自在に取付けられた２本の
ステープル送り爪27aおよび27bと、ブロック26の前後方
向に該ブロック26を貫通して設けられたステープル検出
装置２と、固定支持台21に固定され上下方向にピストン
（図示せず）とピストンロッド28とが往復動するように
動作し、ブロック26を上昇させる単動型ステープル送り
シリンダ29と、上側ブロック25の下面に対して固定さ
れ、正面側へ突出し回動自在の上側逆止爪30と、固定支
持台21に近接し、その上側において該一方のステープル
送り爪案内ロッド24に固定された下側逆止爪31とから成
る。上記ブロック26と上側ブロック25との間には、圧縮
コイルばねから成るブロック下降ばね32がステープル送
り爪案内ロッド24に嵌装されている。ブロック下降ばね
32は、ピストンロッド28により押上げられたブロック26
を下降させる。

上記ステープルマガジンレール22の下端は、ドライバガ
イドユニット９の上面の位置まで達しており、ステープ
ル送り案内板23は、ベースプレート５の上面をカバーす
る上側カバー5aの上面の位置まで達している。したがっ
て、連結ステープル33の先端（すなわち、下端）に位置
するステープルは、ほぼドライバガイドユニット９のガ
イド溝底面まで確実に案内される。

上記ステープル送り爪27aおよび27bは、それぞれ、正面
から観て、鳥頭形状であり、捩りコイルばね34により軸
35を中心にして時計方向および反時計方向に付勢されて
いる。

上記ステープルの脚部は、該脚部の外面に１つの頂点を
有する正３角形状の横断面を有しているので、連結ステ
ープル33の２本の隣接ステープルの脚部間には、第３図
に示すように３角形状のすき間が生じる。ステープル送
り爪27aおよび27bの先端は、捩りコイルばね34の力によ
りこのすき間に挿入され上側にあるステープルの脚部に
係止される。ブロック26が下降することにより下側にあ
るステープルの脚部に当接し、連結ステープル33を下方
へ押す。これによりステープル送り爪27aおよび27bは、
ステープルをドライバガイドユニット９のステープルガ
イド溝まで確動的にステープルを送る。

一方、一定本数のステープルを送り終った後、ブロック
26が上昇する場合には、捩りコイルばね34の力に抗して
ステープル送り爪27aおよび27bを僅かに回動させ、ステ
ープル送り爪27aおよび27bの先端部上面が連結ステープ
ル33のステープル脚部に摺動接触する。

上記上側逆止爪30は、図示しない捩りコイルばねにより
第３図中反時計方向に回動するように付勢されている。
上側逆止爪30は、その形状により送り爪27aおよび27bと
同様に上側逆止爪30に相対的な下降を自由に許容する一
方、上側逆止爪30に相対的な上昇を阻止する。

上記下側逆止爪31は、ステープル送り爪案内ロッド24に
固着された板バネにより形成されており、連結ステープ
ル33の２本の隣接ステープル間に挿入される３角形横断
面の逆止突条31aを有する。上記下側逆止爪31は、その
形状により、下側逆止爪31に相対的な下降を自由に許容
する一方、下側逆止爪31に相対的な上昇を阻止する。

先行して送られていた一連のひも状連結ステープル33が
使い尽くされた時には、第３図に示されているように、
送り爪27aおよび27bは、連結ステープル33の終端位置の
１本に係合しているのでブロック26が下限位置まで下降
した時にも、10数本のステープルが残存する。この状態
で、次の一連のひも条連結ステープル33が補充され、そ
の先端位置のステープルがブロック26の上限位置より下
方に配置されると、ブロック26の上限位置への復帰によ
り、後行連結ステープル33の先端位置のステープルが先
行連結ステープル33の終端位置のステープルに当接す
る。この位置関係において、下側逆止爪31は、先行連結
ステープル33の終端位置のステープルが該下側逆止爪31
から外れるまで先行連結ステープル33の逆行（すなわ
ち、上昇）を確実に阻止する。他方、上側逆止爪33は、
後行連結ステープル33の先端位置またはその近傍にある
ステープルと係合して後行連結ステープル33の逆行（す
なわち、上昇）を確実に阻止する。これら上側および下
側逆止爪30および31の作用により、２連の分離した連結
ステープルが無駄なく連続してドライバガイドユニット
９へ供給される。

上記ステープル検出装置２は、ブロック26を前後軸方向
に貫通してブロック26に挿入されたセンサシリンダ37
と、該センサシリンダ37に挿入されたセンサステム38
と、センサステム38を前方に付勢するセンサステム復帰
ばね39とから成る。第３図に示されているように、セン
サステム38の先端部38aの中心軸の水準は、送り爪27aお
よび27bの先端部の水準と実質的に同一である。したが
って、送り爪27aおよび27bが係合するステープルが存在
しない時は、センサステム38の先端部38aも係合するス
テープルが存在せず、センサステム38は、その先端部38
aがステープルマガジンレール22の背面に当接するまで
前方に移動される。

一方、上記センサシリンダ37には、２個のエアポート40
及び41が設けられており、一方のエアポート40はエア源
と接続され他方のエアポート41はエアシーケンス回路に
接続されている。上記センサステム38はセンサシリンダ
37の内部で上記エアポート40と41とを連通及び遮断する
ように作動する。すなわち、第３図に示された状態にお
いては、エアポート41がエアポート40と連通し、エア源
からのエアがエアポート40及びエアポート41を経由して
エアシーケンス回路へ供給されて密封結束機が作動可能
とされる。センサステム38がステープルマガジンレール
22の背面に当接するまで前方に移動した時は、エアポー
ト41とエアポート40とは、遮断されて、エア源からのエ
アシーケンス回路へのエア供給がされなくなり、これに
より、エアシーケンス回路の全てが停止され、密封結束
機の作動が停止される。これにより、ステープルの空打
ちが完全に防止される。

上記ドライバガイドユニット９は、ステープル供給機構
8aの支持台21の位置からクリンチャ12の方へ直線状に延
びた第１ドライバガイド42と、ドライバ７の幅よりも狭
い間隔を介して該第１ドライバガイド42と平行に延び第
１ドライバガイド42のほぼ中間位置で終わる第２ドライ
バガイド43と、クリンチャ12と第２ドライバガイド43の
先端との間の欠如部43aに挿入自在であるように回動す
る第３ドライバガイド44とから成る。第１および第２ド
ライバガイド42および43の対向する内縁部には、第３図
に示すように、それぞれ、ステープルガイド溝42aおよ
び43bが形成されている。ステープルガイド溝42aの上壁
部42bは、ステープルガイド溝42aの下壁部42cよりも内
方に突出している。他方、ステープルガイド溝43aの下
壁部43cは、ステープルガイド溝43aの上壁部43bよりも
内方に突出している。第３ドライバガイド44のステープ
ルガイド溝44aも第２ドライバガイド43のステープルガ
イド溝43aと同一形状である。したがって、ステープル
ガイド溝42aおよび43aの上側および下側に形成される上
側および下側ポリ袋受入れ溝45および46は、ステープル
マガジンレール22の中心軸に対して、第４図に示されて
いるように、それぞれ、右方および左方にずれている。
これにより、ポリ袋の集束された口部は、ステープルガ
イド溝42aおよび43a内に配置されるステープルのクラウ
ン部に対して若干傾斜し、かつクリンチャのステープル
脚を誘導するクリンチ溝に対してほぼ垂直に配置される
ことになり、ステープルによるポリ袋の密封結束性を向
上させる。

上記第３ドライバガイド43は、ほぼＬ字形であって、ベ
ースプレート５に固定された軸47を中心にして、ドライ
バガイド駆動シリンダ48により回動される。第３ドライ
バガイド43は、第１図中、時計方向に回動することによ
り、ポリ袋の口部を集束する機能も有する。

第６図に詳しく示されているように、上記ドライバガイ
ドユニット９の上側には、ベースプレート５が配置さ
れ、ベースプレート５の上面に接触して上側袋状物口部
集束ガイド板5a（＝上側カバー）が配置されている。ま
た、ドライバガイドユニット９の下側には、下側袋状物
口部集束ガイド板5bが配置されている。第１図および第
５図中の仮想線で示されているように、上側袋状物口部
集束ガイド板5aは、ドライバ７の前後軸に対して直交
し、第２ドライバガイド43の欠如部43aに重なる、ほぼ
矩形状の集束ガイド溝5cを有する。この集束ガイド溝5c
は、クリンチャ12のクリンチ溝12aと対向部位まで延び
ている。また、第１図および第５図中の実線で示されて
いるように、下側袋状物口部集束ガイド板5bは、集束ガ
イド溝5cに対して後方へ膨出した集束ガイド溝5dを有す
る。この集束ガイド溝5dは、ドライバ７および第３ドラ
イバガイド44の移動方向に対してそれぞれ長さ、およ
び、幅を有する。このため、内容物の詰ったポリ袋が密
封作業者により集束ガイド溝5cおよび5d内に挿入された
時、ポリ袋は、従来の密封結束機の場合とほぼ同一程度
に張られた状態で、集束ガイド溝5cおよび5dにより集束
されたポリ袋の口部の下側に近接した部分（内容物を充
填した部分）がガイド溝5dの方へ膨出する。その後、第
３ドライバガイド44が欠如部43aを閉じるように回動
し、ドライバ７がクリンチャ12の方へ前進することによ
り、ポリ袋の上記膨出した部分が絞られ、ポリ袋は、従
来以上に張られる。

上記下側袋状物口部集束ガイド板5bの下面には、軸5eを
中心に回動し、ばね5gで付勢された矩形のシャッタ5fが
設けられ、集束ガイド溝5cおよび5dの閉鎖端を閉じてい
る。これは、密封作業者が広くなった集束ガイド溝5d内
へ誤って指を挿入し、カッタ49により傷付けられるのを
防止するためである。

上記トリミングユニット10は、第１図に示されているよ
うに、クリンチャ12およびその近傍の上方を水平方向に
往復動するブレード状カッタ49と、カッタ駆動シリンダ
50と、カッタ駆動シリンダ50を作動させるためのカッタ
バルブスイッチ51とから成る。カッタバルブスイッチ51
の先端に配置されたローラ52に、前進して来たドライバ
ホルダ18が接触することにより、カッタバルブスイッチ
51がONとなる。トリミングユニット10は、ポリ袋がステ
ープルにより密封結束された後、カッタ49を前進させて
クリンチされたステープルの上方に突出したポリ袋の端
部をトリミングするものである。

上記トリガユニット11は、ベースプレート５において密
封作業者の側からクリンチャ12の方へ横軸方向に延びた
ポリ袋挿入溝53の下側に突出したトリガレバー54と、該
トリガレバー54が回動することにより操作されるトリガ
バルブ55とからなる。トリガレバー54は、作業者が内容
物を詰め込んだポリ袋の口部をポリ袋挿入溝53の奥まで
挿入することにより、回動されトリガバルブ55を作動さ
せる。これにより、第３ドライバガイド44を閉じる方向
に回動し、その後、メインシリンダ14が作動し、ドライ
バ７を前進させる。ドライバ７が連結ステープル33の最
下端位置の１本のステープルを該連結ステープル33から
切り離し、ポリ袋の口部に宛がい、クリンチャ12と共働
してポリ袋の口部にクリンチさせる。ドライバホルダ18
がカッタバルブスイッチ51を作動させ、カッタ49が前進
してポリ袋の上端部をトリミングする。

〈考案の効果〉 本考案によれば、下側袋状物口部集束ガイド板の集束ガ
イド溝が上側袋状物口部集束ガイド板の集束ガイド溝よ
りも広く形成されているので、液状内容物が充填されて
いる袋状物のうち、ステープルがクリンチされる袋状物
の集束された口部の下側に近接した部分を液状内容物と
ともに可動ドライバガイドにより従来より大きく絞るこ
とができ、密封作業者は、密封結束機の集束工程前に袋
状物の口部を捻って内容物を充填した袋状物の張りを改
良する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例にかかる密封結束機の平縦
断面図である。第２図は、密封結束機の側縦断面図であ
る。第３図は、ステープル送り装置の正縦断面図であ
る。第４図は、ステープル検出装置の縦断面図である。
第５図は、本考案の一実施例の主要部を示す平面説明図
である。第６図は、本考案の一実施例の主要部を示す断
面説明図である。 １……密封結束機、5a……上側袋状物口部集束ガイド
板、5b……下側袋状物口部集束ガイド板、5cおよび5d…
…集束ガイド溝、７……ドライバ、９……ドライバガイ
ドユニット、12……クリンチャ、33……連結ステープ
ル、44……第３ドライバガイド、43a……欠如部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】袋状物の集束された口部の周囲に巻回され
   るようにステープルの対向脚を案内するクリンチ溝を形
   成したクリンチャと、 クリンチャに向けてステープルを押し進めるドライバ
   と、 ステープルの対向脚の先端部を先にしステープルのクラ
   ウンを後にして、ドライバとステープルとをクリンチャ
   の方へ案内する２本の対向ガイド溝を有するドライバガ
   イドユニットであって、一方のガイド溝を有する部分が
   クリンチャの近傍で欠如した欠如部を有し、欠如部を補
   填する位置と欠如部から退避する位置との間で移動自在
   の可動ドライバガイドを有するドライバガイドユニット
   と、 ドライバガイドユニットおよびクリンチャの上下に配置
   され上記欠如部と部分的に重なり袋状物の口部をクリン
   チャの位置に案内する集束ガイド溝を形成した上側およ
   び下側袋状物口部集束ガイド板であって、下側袋状物口
   部集束ガイド板の集束ガイド溝は、上側袋状物口部集束
   ガイド板の集束ガイド溝に対して可動ドライバガイドお
   よびドライバの移動方向に向けて広く形成された上側お
   よび下側袋状物口部集束ガイド板と から成る密封結束機。