JPH073483A - 油付着物の洗浄方法 - Google Patents
油付着物の洗浄方法Info
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- JPH073483A JPH073483A JP20243292A JP20243292A JPH073483A JP H073483 A JPH073483 A JP H073483A JP 20243292 A JP20243292 A JP 20243292A JP 20243292 A JP20243292 A JP 20243292A JP H073483 A JPH073483 A JP H073483A
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- cleaned
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油類等の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及
び作業環境衛生性が良好で、環境汚染の問題のない洗浄
方法であって、洗浄剤の除去効率も良い油付着物の洗浄
方法を提供する。 【構成】 油付着物１０をＮ−メチル−２−ピロリドン
を含む洗浄剤１１で洗浄した後、被洗浄物１０に熱水蒸
気を吹き付けて被洗浄物に付着している洗浄剤を除去
し、次いで乾燥する。 【効果】 油分の脱脂洗浄効果に優れ、しかも、安全性
及び作業環境衛生性が良好で、環境汚染のおそれのな
い、良好な洗浄剤を用いて、油が付着した被洗浄物を効
率的に洗浄して良好な洗浄処理品を得ることができると
共に、残留する洗浄剤を短時間で効率的に除去乾燥して
洗浄廃水量の低減、廃水処理コストの低減を図ることが
できる。
び作業環境衛生性が良好で、環境汚染の問題のない洗浄
方法であって、洗浄剤の除去効率も良い油付着物の洗浄
方法を提供する。 【構成】 油付着物１０をＮ−メチル−２−ピロリドン
を含む洗浄剤１１で洗浄した後、被洗浄物１０に熱水蒸
気を吹き付けて被洗浄物に付着している洗浄剤を除去
し、次いで乾燥する。 【効果】 油分の脱脂洗浄効果に優れ、しかも、安全性
及び作業環境衛生性が良好で、環境汚染のおそれのな
い、良好な洗浄剤を用いて、油が付着した被洗浄物を効
率的に洗浄して良好な洗浄処理品を得ることができると
共に、残留する洗浄剤を短時間で効率的に除去乾燥して
洗浄廃水量の低減、廃水処理コストの低減を図ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油付着物の洗浄方法に係
り、特に金属部品等の被洗浄物に付着した油分を効率的
に洗浄除去する油付着物の洗浄方法に関する。
り、特に金属部品等の被洗浄物に付着した油分を効率的
に洗浄除去する油付着物の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】精密機械部品、電気部品等の切削加工工
程では、被加工材料と切削工具との間の摩擦の低減、発
生する多量の摩擦熱の除去、切クズの洗い流し、切削工
具の寿命の延長、仕上面の平滑化等の目的で切削油等が
使われている。
程では、被加工材料と切削工具との間の摩擦の低減、発
生する多量の摩擦熱の除去、切クズの洗い流し、切削工
具の寿命の延長、仕上面の平滑化等の目的で切削油等が
使われている。
【０００３】従って、加工された材料にはこれらの油分
が付着するが、油分が付着したままでは製品とできない
場合が多い。このため、通常、このような部品の仕上げ
工程では、有機溶剤を用いて油分の洗浄除去を行なって
いる。
が付着するが、油分が付着したままでは製品とできない
場合が多い。このため、通常、このような部品の仕上げ
工程では、有機溶剤を用いて油分の洗浄除去を行なって
いる。
【０００４】従来、このような油分の洗浄除去に用いら
れる有機溶剤としては、ケロシン、ベンゼン、キシレン
等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン等の塩素系溶剤、トリクロロトリフルオロエ
タン等のフロン系溶剤が知られている。特に、電子、電
気、機械等の部品には高洗浄性、不燃性という特性を有
するフロン系又は塩素系の溶剤が使用されている。
れる有機溶剤としては、ケロシン、ベンゼン、キシレン
等の炭化水素系溶剤、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン等の塩素系溶剤、トリクロロトリフルオロエ
タン等のフロン系溶剤が知られている。特に、電子、電
気、機械等の部品には高洗浄性、不燃性という特性を有
するフロン系又は塩素系の溶剤が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の有機溶剤のうち、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、
キシレン等は毒性が高く、労働安全法上の有害物に指定
されている化合物であるため、これらを取り扱う作業の
危険性及び煩雑さ等の面で問題がある。また、上記塩素
系又はフロン系の溶剤は、安全性、毒性、環境汚染等の
面で大きな問題を有している。
来の有機溶剤のうち、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、
キシレン等は毒性が高く、労働安全法上の有害物に指定
されている化合物であるため、これらを取り扱う作業の
危険性及び煩雑さ等の面で問題がある。また、上記塩素
系又はフロン系の溶剤は、安全性、毒性、環境汚染等の
面で大きな問題を有している。
【０００６】一方で、洗浄後、被洗浄物に付着している
洗浄液を効率的に除去することも重要な要件である。
洗浄液を効率的に除去することも重要な要件である。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、油類
等の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生
性が良好で、環境汚染の問題のない油付着物の洗浄方法
であって、洗浄後、被洗浄物に付着している洗浄液を効
率的に除去することができる油付着物の洗浄方法を提供
することを目的とする。
等の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生
性が良好で、環境汚染の問題のない油付着物の洗浄方法
であって、洗浄後、被洗浄物に付着している洗浄液を効
率的に除去することができる油付着物の洗浄方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の油付着物の洗浄
方法は、表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メチル−
２−ピロリドンを含む洗浄剤で洗浄した後、該被洗浄物
に熱水蒸気を吹き付けて該被洗浄物に付着している洗浄
剤を除去し、次いで乾燥することを特徴とすることを特
徴とする。
方法は、表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メチル−
２−ピロリドンを含む洗浄剤で洗浄した後、該被洗浄物
に熱水蒸気を吹き付けて該被洗浄物に付着している洗浄
剤を除去し、次いで乾燥することを特徴とすることを特
徴とする。
【０００９】以下、本発明につき詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用される油付着物の洗浄剤は、
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを有効成分として含有する
ものであり、通常の場合、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
と水との混合物として使用される。この場合、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンの含有量は通常４０重量％以上、好
ましくは５０〜８５重量％で、水の含有量は通常６０重
量％以下、好ましくは１５〜５０重量％の範囲とするの
が好適である。Ｎ−メチル−２−ピロリドンの含有量が
４０重量％未満では油分の脱脂洗浄効果が低い。
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを有効成分として含有する
ものであり、通常の場合、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
と水との混合物として使用される。この場合、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンの含有量は通常４０重量％以上、好
ましくは５０〜８５重量％で、水の含有量は通常６０重
量％以下、好ましくは１５〜５０重量％の範囲とするの
が好適である。Ｎ−メチル−２−ピロリドンの含有量が
４０重量％未満では油分の脱脂洗浄効果が低い。
【００１１】本発明の油付着物の洗浄方法は、上記本発
明の洗浄剤を用いて油付着物を洗浄した後、該被洗浄物
に熱水蒸気を吹き付けて、該被洗浄物に付着している洗
浄剤を除去し、次いで、乾燥することにより、容易に実
施することができる。
明の洗浄剤を用いて油付着物を洗浄した後、該被洗浄物
に熱水蒸気を吹き付けて、該被洗浄物に付着している洗
浄剤を除去し、次いで、乾燥することにより、容易に実
施することができる。
【００１２】具体的には、次のような方法を採用するの
が望ましい。即ち、まず、前述の洗浄剤を用いて被洗浄
物である油付着物を浸漬法、超音波洗浄法、揺動法、ス
プレー法等の各種の洗浄方法によって、２０〜１００
℃、望ましくは４０〜８０℃の温度で洗浄処理して被洗
浄物に付着した油分を脱脂洗浄する。
が望ましい。即ち、まず、前述の洗浄剤を用いて被洗浄
物である油付着物を浸漬法、超音波洗浄法、揺動法、ス
プレー法等の各種の洗浄方法によって、２０〜１００
℃、望ましくは４０〜８０℃の温度で洗浄処理して被洗
浄物に付着した油分を脱脂洗浄する。
【００１３】次いで、脱脂洗浄された被洗浄物に付着す
る洗浄剤を熱水蒸気を吹き付けることにより吹き飛ばし
て除去する。これにより、水洗浄による洗浄剤除去方式
に比べて、使用水量を減らし、廃水処理の負担を軽減さ
せることができる。この場合、熱水蒸気の吹き付け量及
び吹き付け速度は、被洗浄物に付着する洗浄剤が短時間
で吹き飛ばされて除去される量とするのが好ましい。
る洗浄剤を熱水蒸気を吹き付けることにより吹き飛ばし
て除去する。これにより、水洗浄による洗浄剤除去方式
に比べて、使用水量を減らし、廃水処理の負担を軽減さ
せることができる。この場合、熱水蒸気の吹き付け量及
び吹き付け速度は、被洗浄物に付着する洗浄剤が短時間
で吹き飛ばされて除去される量とするのが好ましい。
【００１４】本発明において、洗浄剤除去に用いる熱水
蒸気は通常温度９０℃以上、特に１００〜１３０℃とす
るのが好ましく、この熱水蒸気は、被洗浄物が精密部品
の場合には純水から得られたものであることが望まし
い。この熱水蒸気の吹き付け量は、被洗浄物の表面積１
ｍ2 当り、通常、６０〜６０００ｋｇ／ｈｒ程度とする
のが好ましい。
蒸気は通常温度９０℃以上、特に１００〜１３０℃とす
るのが好ましく、この熱水蒸気は、被洗浄物が精密部品
の場合には純水から得られたものであることが望まし
い。この熱水蒸気の吹き付け量は、被洗浄物の表面積１
ｍ2 当り、通常、６０〜６０００ｋｇ／ｈｒ程度とする
のが好ましい。
【００１５】上記洗浄剤の除去処理がなされた被洗浄物
は、次いで、表面に残存している水分を乾燥によって除
去する。乾燥方法としては通常用いられる、ガス吹き付
け、熱風吹き付け、又は単なる高温乾燥器による乾燥な
どが採用される。
は、次いで、表面に残存している水分を乾燥によって除
去する。乾燥方法としては通常用いられる、ガス吹き付
け、熱風吹き付け、又は単なる高温乾燥器による乾燥な
どが採用される。
【００１６】このような本発明の油付着物の洗浄方法
は、例えば、図１に示す装置により容易に実施される。
図１は本発明の油付着物の洗浄方法の実施に好適な洗浄
装置を示す断面図である。
は、例えば、図１に示す装置により容易に実施される。
図１は本発明の油付着物の洗浄方法の実施に好適な洗浄
装置を示す断面図である。
【００１７】図示の洗浄装置は、表面に油分が付着した
被洗浄物１０をＮ−メチル−２−ピロリドンを含む洗浄
剤１１で脱脂洗浄処理する洗浄部１と、該洗浄部１を経
た被洗浄物１０に付着している洗浄剤を熱水蒸気で吹き
飛ばして除去する洗浄剤除去部２と、該洗浄剤除去部２
を経た被洗浄物１０の表面に付着している水分を熱風で
吹き飛ばして乾燥除去する乾燥部３と、被洗浄物１０
を、網篭４に入れて吊持してこれら洗浄部１、洗浄剤除
去部２、及び乾燥部３を経て移送する搬送装置５とで主
に構成される。
被洗浄物１０をＮ−メチル−２−ピロリドンを含む洗浄
剤１１で脱脂洗浄処理する洗浄部１と、該洗浄部１を経
た被洗浄物１０に付着している洗浄剤を熱水蒸気で吹き
飛ばして除去する洗浄剤除去部２と、該洗浄剤除去部２
を経た被洗浄物１０の表面に付着している水分を熱風で
吹き飛ばして乾燥除去する乾燥部３と、被洗浄物１０
を、網篭４に入れて吊持してこれら洗浄部１、洗浄剤除
去部２、及び乾燥部３を経て移送する搬送装置５とで主
に構成される。
【００１８】洗浄部１は、洗浄剤１１を収容する洗浄槽
１２、洗浄槽１２の温度調節を行なうための、熱媒の導
入口１３Ａ及び排出口１３Ｂを有するジャケット１３、
洗浄槽１２の下部に設けられた、スプレーノズル１４Ａ
を有する空気又は窒素等のガスのスプレーヘッダー１
４、及び洗浄剤１１中を浮上した油分（油膜１５）を分
離回収するための図示しない油除去装置で主に構成され
る。
１２、洗浄槽１２の温度調節を行なうための、熱媒の導
入口１３Ａ及び排出口１３Ｂを有するジャケット１３、
洗浄槽１２の下部に設けられた、スプレーノズル１４Ａ
を有する空気又は窒素等のガスのスプレーヘッダー１
４、及び洗浄剤１１中を浮上した油分（油膜１５）を分
離回収するための図示しない油除去装置で主に構成され
る。
【００１９】洗浄剤除去部２は、蓋２１Ａを有し、底部
にドレン回収用の排出口２１Ｂを有する洗浄剤除去槽２
１と、熱水蒸気を被洗浄物１０に吹き付けるスプレーノ
ズル２２Ａを有するスプレーヘッダー２２とで主に構成
される。
にドレン回収用の排出口２１Ｂを有する洗浄剤除去槽２
１と、熱水蒸気を被洗浄物１０に吹き付けるスプレーノ
ズル２２Ａを有するスプレーヘッダー２２とで主に構成
される。
【００２０】また、乾燥部３は、蓋３１Ａを有する乾燥
槽３１と、被洗浄物１０に熱風（加熱空気）を吹き付け
るスプレーノズル３２Ａを有するスプレーヘッダー３２
とで主に構成される。
槽３１と、被洗浄物１０に熱風（加熱空気）を吹き付け
るスプレーノズル３２Ａを有するスプレーヘッダー３２
とで主に構成される。
【００２１】本実施例の洗浄装置によれば、被洗浄物１
０が搬送装置５により順次図面で右側へ移送され、各処
理部の槽上に位置したときに、網篭４が降下され、処理
後再び引き上げて次の工程へ移送される。
０が搬送装置５により順次図面で右側へ移送され、各処
理部の槽上に位置したときに、網篭４が降下され、処理
後再び引き上げて次の工程へ移送される。
【００２２】即ち、被洗浄物１０は、まず、洗浄部１の
洗浄槽１２内の洗浄剤１１中に浸漬され洗浄処理され
る。この洗浄処理にあたっては、空気又は窒素ガスをス
プレーヘッダー１４を通してスプレーノズル１４Ａによ
り吹き込み分散させ、被洗浄物１０にガス分散流が当た
るようにして付着している油を剥離除去させる。
洗浄槽１２内の洗浄剤１１中に浸漬され洗浄処理され
る。この洗浄処理にあたっては、空気又は窒素ガスをス
プレーヘッダー１４を通してスプレーノズル１４Ａによ
り吹き込み分散させ、被洗浄物１０にガス分散流が当た
るようにして付着している油を剥離除去させる。
【００２３】被洗浄物１０から剥離され、洗浄剤１１の
上部に浮上した油分は、若干の洗浄液と共にオイルスキ
マー装置等の油分除去装置により分離回収される。
上部に浮上した油分は、若干の洗浄液と共にオイルスキ
マー装置等の油分除去装置により分離回収される。
【００２４】このようにして油分の洗浄除去を行なった
後は、被洗浄物１０を引き上げ、次工程の洗浄剤除去部
２に移送し、洗浄剤除去槽２１内に降下させ、蓋２１Ａ
を装着した状態で、スプレーヘッダー２２及びスプレー
ノズル２２Ａより熱水蒸気を被洗浄物１０に吹き付け、
被洗浄物に付着している洗浄剤の除去を行なう。この
際、除去された洗浄剤及び水蒸気ドレン分は、排出口２
１Ｂより槽外へ排出されて回収される。
後は、被洗浄物１０を引き上げ、次工程の洗浄剤除去部
２に移送し、洗浄剤除去槽２１内に降下させ、蓋２１Ａ
を装着した状態で、スプレーヘッダー２２及びスプレー
ノズル２２Ａより熱水蒸気を被洗浄物１０に吹き付け、
被洗浄物に付着している洗浄剤の除去を行なう。この
際、除去された洗浄剤及び水蒸気ドレン分は、排出口２
１Ｂより槽外へ排出されて回収される。
【００２５】熱水蒸気処理を行なった被洗浄物１０は、
次いで、乾燥部３へ移送し、乾燥槽３１内に降下させ
て、蓋３１Ａを装着した状態でスプレーヘッダー３２及
びスプレーノズル３２Ａより熱風を被洗浄物に吹き付け
て、付着水分の乾燥除去を行なう。この乾燥処理にあた
り、被洗浄物１０は、前工程で熱水蒸気を吹き付けられ
て温度が上昇した状態となっているため、乾燥処理時間
及び熱風量は、従来の水洗浄方式に比べて大幅に短縮な
いし軽減される。
次いで、乾燥部３へ移送し、乾燥槽３１内に降下させ
て、蓋３１Ａを装着した状態でスプレーヘッダー３２及
びスプレーノズル３２Ａより熱風を被洗浄物に吹き付け
て、付着水分の乾燥除去を行なう。この乾燥処理にあた
り、被洗浄物１０は、前工程で熱水蒸気を吹き付けられ
て温度が上昇した状態となっているため、乾燥処理時間
及び熱風量は、従来の水洗浄方式に比べて大幅に短縮な
いし軽減される。
【００２６】この乾燥後の被洗浄物は、再び引き上げら
れて、搬送装置５により系外へ搬送され、製品化され
る。
れて、搬送装置５により系外へ搬送され、製品化され
る。
【００２７】なお、図１に示す洗浄装置は、本発明に好
適な洗浄装置の一実施例であって、本発明はその要旨を
超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。例えば、脱脂洗浄の洗浄方法は、浸漬洗浄に限られ
ず、前述した他の洗浄方法も採用し得る。
適な洗浄装置の一実施例であって、本発明はその要旨を
超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。例えば、脱脂洗浄の洗浄方法は、浸漬洗浄に限られ
ず、前述した他の洗浄方法も採用し得る。
【００２８】また、搬送装置についても通常用いられる
種々の形式、例えば、ベルトコンベアー式、チェーンブ
ロック式等が採用できる。また、人間の手によって搬送
することもできる。
種々の形式、例えば、ベルトコンベアー式、チェーンブ
ロック式等が採用できる。また、人間の手によって搬送
することもできる。
【００２９】本発明において洗浄処理対象となる油分が
付着した被洗浄物としては、電子部品、電機部品、精密
機械部品、樹脂加工部品、光学部品等の精密部品、機械
部品、自動車部品及びその組立加工工程に使用される治
工具類等が挙げられる。具体的には、電子部品としては
プリント配線基板、ＩＣリードフレーム、コンデンサ
ー、液晶表示器、半導体材料等が挙げられる。電機部品
としては、コータ用コア等の部品、マグネット、ブラ
シ、ハウジングなどの電動機部品等が挙げられる。精密
機械部品としてはベアリング、ミシン部品、加工用部品
等が挙げられる。光学部品としては、レンズ等が挙げら
れる。機械部品としては軸受、歯車、各種機械部品等が
挙げられる。自動車用部品としてはエンジン部品、ミッ
ションギヤ、キャブレター等が挙げられる。また、この
ような部品の組立加工工程で使用される治具、工具類と
しては、上記精密部品を製造、成形、加工、組立、仕上
げ等の各種工程において取り扱われる治具、工具等が挙
げられる。
付着した被洗浄物としては、電子部品、電機部品、精密
機械部品、樹脂加工部品、光学部品等の精密部品、機械
部品、自動車部品及びその組立加工工程に使用される治
工具類等が挙げられる。具体的には、電子部品としては
プリント配線基板、ＩＣリードフレーム、コンデンサ
ー、液晶表示器、半導体材料等が挙げられる。電機部品
としては、コータ用コア等の部品、マグネット、ブラ
シ、ハウジングなどの電動機部品等が挙げられる。精密
機械部品としてはベアリング、ミシン部品、加工用部品
等が挙げられる。光学部品としては、レンズ等が挙げら
れる。機械部品としては軸受、歯車、各種機械部品等が
挙げられる。自動車用部品としてはエンジン部品、ミッ
ションギヤ、キャブレター等が挙げられる。また、この
ような部品の組立加工工程で使用される治具、工具類と
しては、上記精密部品を製造、成形、加工、組立、仕上
げ等の各種工程において取り扱われる治具、工具等が挙
げられる。
【００３０】これらの被洗浄物に付着する油分としては
油脂、機械油、切削油、グリース等が挙げられる。
油脂、機械油、切削油、グリース等が挙げられる。
【００３１】
【作用】Ｎ−メチル−２−ピロリドンによれば、油類等
の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生性
が良好で環境汚染性のない優れた洗浄剤が提供される。
の脱脂洗浄性に優れ、且つ、安全性及び作業環境衛生性
が良好で環境汚染性のない優れた洗浄剤が提供される。
【００３２】被洗浄物を、このような洗浄剤で洗浄した
後、熱水蒸気を吹き付けて被洗浄物に付着している洗浄
剤を除去した後、乾燥することにより、洗浄廃水量を低
減して、廃水処理コストの低廉価を図ることができる。
後、熱水蒸気を吹き付けて被洗浄物に付着している洗浄
剤を除去した後、乾燥することにより、洗浄廃水量を低
減して、廃水処理コストの低廉価を図ることができる。
【００３３】Ｎ−メチル−２−ピロリドンのような高沸
点有機成分を用いて洗浄を行なう場合、通常の水洗浄で
は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン成分が残存し、これが
その後の乾燥により乾燥面で障害となるが、本発明によ
る熱水蒸気を用いる洗浄剤除去処理では、洗浄剤を少な
い熱水蒸気量で効率的に除去することができる。しか
も、その後の乾燥に際しては、熱水蒸気で加熱された被
洗浄物を乾燥するため、乾燥効率は著しく良好である。
点有機成分を用いて洗浄を行なう場合、通常の水洗浄で
は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン成分が残存し、これが
その後の乾燥により乾燥面で障害となるが、本発明によ
る熱水蒸気を用いる洗浄剤除去処理では、洗浄剤を少な
い熱水蒸気量で効率的に除去することができる。しか
も、その後の乾燥に際しては、熱水蒸気で加熱された被
洗浄物を乾燥するため、乾燥効率は著しく良好である。
【００３４】
【実施例】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて、
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００３５】実施例１ 油分が付着したテストピース（材質：ＳＳ４１、大き
さ：２．９８ｃｍ×４．９８ｃｍ×０．３ｃｍ厚さ）２
０枚を網篭に入れ、図１に示す装置により、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と水との混合物からなる洗
浄剤（ＮＭＰ：水＝８５：１５（重量比））を用いて７
０℃で３分間洗浄処理した後、洗浄剤除去槽に入れ、熱
水蒸気（１００℃）を被洗浄物の網篭面積当り６００ｋ
ｇ／ｍ2 ／ｈｒで３分間吹き付けた。その後、乾燥槽で
熱風（９０℃）を被洗浄物に当たるように、被洗浄物網
篭面積当り７Ｎｍ3 ／ｍ2 ／ｈｒで１分間吹き付けた。
さ：２．９８ｃｍ×４．９８ｃｍ×０．３ｃｍ厚さ）２
０枚を網篭に入れ、図１に示す装置により、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と水との混合物からなる洗
浄剤（ＮＭＰ：水＝８５：１５（重量比））を用いて７
０℃で３分間洗浄処理した後、洗浄剤除去槽に入れ、熱
水蒸気（１００℃）を被洗浄物の網篭面積当り６００ｋ
ｇ／ｍ2 ／ｈｒで３分間吹き付けた。その後、乾燥槽で
熱風（９０℃）を被洗浄物に当たるように、被洗浄物網
篭面積当り７Ｎｍ3 ／ｍ2 ／ｈｒで１分間吹き付けた。
【００３６】このようにして処理したテストピースにつ
いて、表面状態を、表面の肉眼観察、セロテープの付着
性、白布でふきとったときの白布汚れ度により評価し、
結果を表１に示した。
いて、表面状態を、表面の肉眼観察、セロテープの付着
性、白布でふきとったときの白布汚れ度により評価し、
結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１において、熱水蒸気による洗浄剤除去処理を行
なわず、常温の風により乾燥を行なったこと以外は同様
にして表面状態を調べ結果を表１に示した。
なわず、常温の風により乾燥を行なったこと以外は同様
にして表面状態を調べ結果を表１に示した。
【００３８】比較例２ 実施例１において、熱水蒸気による洗浄剤除去処理を行
なわず、熱風乾燥処理時間を１０分としたこと以外は同
様にして表面状態を調べ結果を表１に示した。
なわず、熱風乾燥処理時間を１０分としたこと以外は同
様にして表面状態を調べ結果を表１に示した。
【００３９】比較例３、４ 実施例１において、熱水蒸気による洗浄剤除去処理の代
りに、水洗を３分又は１５分間行ない、熱風乾燥処理時
間を１０分としたこと以外は同様にして表面状態を調べ
結果を表１に示した。
りに、水洗を３分又は１５分間行ない、熱風乾燥処理時
間を１０分としたこと以外は同様にして表面状態を調べ
結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より、本発明の方法によれば、付着油
を短時間で効率的に除去し、乾燥することができること
が明らかである。
を短時間で効率的に除去し、乾燥することができること
が明らかである。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の油付着物の
洗浄方法によれば、油が付着した被洗浄物を効率良く洗
浄及び乾燥することができる。本発明で用いる洗浄剤
は、油分の脱脂洗浄効果に優れ、しかも、安全性及び作
業環境衛生性が良好で、環境汚染のおそれがない。従っ
て、本発明によると、洗浄廃水量の低減、廃水処理コス
トの低減を図ることもできる。
洗浄方法によれば、油が付着した被洗浄物を効率良く洗
浄及び乾燥することができる。本発明で用いる洗浄剤
は、油分の脱脂洗浄効果に優れ、しかも、安全性及び作
業環境衛生性が良好で、環境汚染のおそれがない。従っ
て、本発明によると、洗浄廃水量の低減、廃水処理コス
トの低減を図ることもできる。
【図１】本発明の油付着物の洗浄方法の実施に好適な洗
浄装置を示す断面図である。
浄装置を示す断面図である。
１ 洗浄部 ２ 洗浄剤除去部 ３ 乾燥部 ４ 網篭 １０ 被洗浄物 １１ 洗浄剤 １２ 洗浄槽 １３ ジャケット １４、２２、３２ スプレーヘッダー １４Ａ、２２Ａ、３２Ａ スプレーノズル ２１ 洗浄剤除去槽 ３１ 乾燥槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅沼 哲夫 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内 (72)発明者 広田 憲一 神奈川県藤沢市宮前678 日東化学産業株 式会社藤沢営業所内 (72)発明者 山田 等 神奈川県藤沢市宮前678 日東化学産業株 式会社藤沢営業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に油分が付着した被洗浄物をＮ−メ
チル−２−ピロリドンを含む洗浄剤で洗浄した後、該被
洗浄物に熱水蒸気を吹き付けて該被洗浄物に付着してい
る洗浄剤を除去し、次いで乾燥することを特徴とする油
付着物の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20243292A JPH073483A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 油付着物の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20243292A JPH073483A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 油付着物の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073483A true JPH073483A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=16457425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20243292A Pending JPH073483A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 油付着物の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159355A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | モリテックスチール株式会社 | 過熱水蒸気による油分除去システム及び過熱水蒸気発生装置 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20243292A patent/JPH073483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159355A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | モリテックスチール株式会社 | 過熱水蒸気による油分除去システム及び過熱水蒸気発生装置 |
| JP2018141201A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | モリテックスチール株式会社 | 過熱水蒸気による油分除去システム及び過熱水蒸気発生装置 |
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