JPH0734855B2 - 石炭灰砂の製造方法 - Google Patents
石炭灰砂の製造方法Info
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- JPH0734855B2 JPH0734855B2 JP7174689A JP7174689A JPH0734855B2 JP H0734855 B2 JPH0734855 B2 JP H0734855B2 JP 7174689 A JP7174689 A JP 7174689A JP 7174689 A JP7174689 A JP 7174689A JP H0734855 B2 JPH0734855 B2 JP H0734855B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築材料の原料等に使用して好適な石炭灰砂
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 建材の原料として使用される砂を石炭灰を原料として人
工的に製造する方法として、特開昭61−151052号公報に
は、石炭灰にセメント及び水を加え、ヘンシェルミキサ
ー、アイリッヒミキサー等で高速混合造粒してなること
を特徴とする石炭灰砂の製造方法が提案されている。ま
た同公報に記載されたように石炭灰とセメントと水の混
合物をパン型造粒機で造粒する方法も知られている。
工的に製造する方法として、特開昭61−151052号公報に
は、石炭灰にセメント及び水を加え、ヘンシェルミキサ
ー、アイリッヒミキサー等で高速混合造粒してなること
を特徴とする石炭灰砂の製造方法が提案されている。ま
た同公報に記載されたように石炭灰とセメントと水の混
合物をパン型造粒機で造粒する方法も知られている。
（発明が解決しようとする課題） 上記ヘンシェルミキサー、アイリッヒミキサー等を用い
る方法では、3mm以下、0.3mm程度の、砂のような細骨材
を製造できるが、バッチ造粒となり生産性が低い。
る方法では、3mm以下、0.3mm程度の、砂のような細骨材
を製造できるが、バッチ造粒となり生産性が低い。
またパン型造粒機を用いた場合、連続造粒でき生産能率
を高くすることができるが、粒径5mm以上、25mm程度の
砂利のような粗骨材が製造され、3mm以下、0.3mm程度の
砂のような細骨材を製造できない。
を高くすることができるが、粒径5mm以上、25mm程度の
砂利のような粗骨材が製造され、3mm以下、0.3mm程度の
砂のような細骨材を製造できない。
本発明は3mm以下、0.3mm程度の砂のような細骨材を連続
的に製造することができる石炭灰砂の製造方法を提供す
るものである。
的に製造することができる石炭灰砂の製造方法を提供す
るものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の石炭灰砂の製造方法は、回転パン上の粉体が落
下する領域に落下粉体と衝突する回転羽根を設け、該回
転羽根を、十字状アームをアームが軸に対して直交する
と共に隣り合うアームが互い違いになるように複数段取
り付けて構成し、該回転羽根との衝突によって粉体が飛
散する位置に飛散粉体が衝突する固定板を設けたパン型
造粒機に、石炭灰とセメントと水の混合粉を少量ずつ連
続的に供給することを特徴とするものである。
下する領域に落下粉体と衝突する回転羽根を設け、該回
転羽根を、十字状アームをアームが軸に対して直交する
と共に隣り合うアームが互い違いになるように複数段取
り付けて構成し、該回転羽根との衝突によって粉体が飛
散する位置に飛散粉体が衝突する固定板を設けたパン型
造粒機に、石炭灰とセメントと水の混合粉を少量ずつ連
続的に供給することを特徴とするものである。
（作用） 石炭灰、セメント、水の混合粉は300μｍ以下で、150μ
ｍ以下が98％以上で平均直径数十μｍの粉体であり、造
粒時に核となる核粒子が少なく、且つ従来のパン型造粒
機には供給された原料より核粒子を生成する機能がな
く、核粒子をほとんど生成しないため、核粒子への粉の
付着が多くなり粗大粒となる。
ｍ以下が98％以上で平均直径数十μｍの粉体であり、造
粒時に核となる核粒子が少なく、且つ従来のパン型造粒
機には供給された原料より核粒子を生成する機能がな
く、核粒子をほとんど生成しないため、核粒子への粉の
付着が多くなり粗大粒となる。
原料の粒度構成を変更することは不可能であるので、パ
ン型造粒機に核粒子を生成する機能を付加し、供給され
た原料より核粒子を新たに多数生成させることができれ
ば粒成長を抑制し、細粒の造粒物を得ることができる。
ン型造粒機に核粒子を生成する機能を付加し、供給され
た原料より核粒子を新たに多数生成させることができれ
ば粒成長を抑制し、細粒の造粒物を得ることができる。
この点に着目して本発明者等は、パン型造粒機に核粒子
を生成する機能を付加し、供給された原料より核粒子を
新たに多数生成させる方法について、鋭意検討を重ねた
結果、回転パン上の粉体が落下する領域に、落下粉体と
衝突する回転羽根を設けると共に、回転羽根との衝突に
よって飛散する粉体が衝突する回転板を設けたパン型造
粒機に、石炭灰とセメントと水の混合粉を供給すること
により、多数の核粒子が生成され、従来のパン型造粒機
で生じる粒成長が抑制されることを確認した。
を生成する機能を付加し、供給された原料より核粒子を
新たに多数生成させる方法について、鋭意検討を重ねた
結果、回転パン上の粉体が落下する領域に、落下粉体と
衝突する回転羽根を設けると共に、回転羽根との衝突に
よって飛散する粉体が衝突する回転板を設けたパン型造
粒機に、石炭灰とセメントと水の混合粉を供給すること
により、多数の核粒子が生成され、従来のパン型造粒機
で生じる粒成長が抑制されることを確認した。
これは石炭灰、セメント、水の混合粉よりなる粗な充填
構造の凝集体が、回転羽根及び固定板との衝突により密
な充填構造の凝集体に変化し、その結果凝集体が変形し
にくく付着粉とならず、核粒子としての挙動を示すよう
になったものであると考えられる。
構造の凝集体が、回転羽根及び固定板との衝突により密
な充填構造の凝集体に変化し、その結果凝集体が変形し
にくく付着粉とならず、核粒子としての挙動を示すよう
になったものであると考えられる。
以下、本発明法に用いるパン型造粒機の一実施例を地面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
第１図は、例えば矢印Ａ方向（反時計廻り）に回転する
パン型造粒機のパン１内の粉体の挙動並びに回転羽根、
固定板の配置位置を示したもので、矢印Ｂの経路でパン
１内へ供給された粉体は、パン１上を落下し、粉体滞留
領域２が右下隅部に形成されると共に、この領域２内に
おいては矢印Ｃで示すような粉体移動経路が形成され
る。
パン型造粒機のパン１内の粉体の挙動並びに回転羽根、
固定板の配置位置を示したもので、矢印Ｂの経路でパン
１内へ供給された粉体は、パン１上を落下し、粉体滞留
領域２が右下隅部に形成されると共に、この領域２内に
おいては矢印Ｃで示すような粉体移動経路が形成され
る。
一方、粉体滞留領域２より引き上げられた粉体は矢印Ｄ
で示すような粉体移動経路をとってパン１上を落下し、
破線で示す領域３に集中的に落下する。本発明はこのよ
うな粉体落下領域の特に粉体が集中して落下する領域３
内に、矢印Ｅ方向（時計廻り）に回転する回転羽根４を
設け、パン１上を矢印Ｄ方向に落下する粉体と回転羽根
４とを効率よく衝突させるものである。
で示すような粉体移動経路をとってパン１上を落下し、
破線で示す領域３に集中的に落下する。本発明はこのよ
うな粉体落下領域の特に粉体が集中して落下する領域３
内に、矢印Ｅ方向（時計廻り）に回転する回転羽根４を
設け、パン１上を矢印Ｄ方向に落下する粉体と回転羽根
４とを効率よく衝突させるものである。
上記回転羽根４の回転領域は広いほど、回転パン１上の
落下粉体とよく衝突でき核粒子生成上好ましく、回転羽
根４の周速は大きいほど、粉体との衝突力が強く好まし
い。
落下粉体とよく衝突でき核粒子生成上好ましく、回転羽
根４の周速は大きいほど、粉体との衝突力が強く好まし
い。
上記回転羽根４は第２図に示すように、上端にフランジ
６を有する回転シャフト７の長手方向に所定間隔で、４
個の十字状アーム８を、シャフト軸７に対して直交して
取り付け、第１図に示すようにシャフト７の長手方向で
隣り合う十字状アーム８は角度45゜異ならせて取り付け
ている。そして最下部の十字状アーム８はパン１上面と
僅少間隙を存して配置している。
６を有する回転シャフト７の長手方向に所定間隔で、４
個の十字状アーム８を、シャフト軸７に対して直交して
取り付け、第１図に示すようにシャフト７の長手方向で
隣り合う十字状アーム８は角度45゜異ならせて取り付け
ている。そして最下部の十字状アーム８はパン１上面と
僅少間隙を存して配置している。
上記回転羽根４と衝突した粉体は、第１図の矢印Ｆの如
く飛散するが、本発明ではこのように回転羽根４との衝
突によって飛散する粉体が衝突する固定板５を、衝突し
た粉体が固定板５付近に堆積せず、パン１内の粉体流れ
に乗るように、第２図に示す如くパン１上面とは間隔を
存して設けている。この固定板５は前記核粒子の生成機
能の他に、回転羽根４と衝突し、パン１外へ飛び出そう
とする粉体をパン１内に補足する機能がある。
く飛散するが、本発明ではこのように回転羽根４との衝
突によって飛散する粉体が衝突する固定板５を、衝突し
た粉体が固定板５付近に堆積せず、パン１内の粉体流れ
に乗るように、第２図に示す如くパン１上面とは間隔を
存して設けている。この固定板５は前記核粒子の生成機
能の他に、回転羽根４と衝突し、パン１外へ飛び出そう
とする粉体をパン１内に補足する機能がある。
上記回転羽根４のフランジ６を装着して、これを回転駆
動する電動機９および固定板５は、支持機構10によって
パン１の傾動に連動して傾動するようになっている。
動する電動機９および固定板５は、支持機構10によって
パン１の傾動に連動して傾動するようになっている。
（実施例） 第１表に示すような粒度分布の石炭灰80wt％と、普通ポ
ルトランドセメント20wt％を混合し、混合粉体重量に対
して内掛で32％となるような水を添加し、５分程度星遊
ミキサーで混合した。
ルトランドセメント20wt％を混合し、混合粉体重量に対
して内掛で32％となるような水を添加し、５分程度星遊
ミキサーで混合した。
この混合粉を第１図に示すように、回転パン１上の粉体
が落下する領域に落下粉体と衝突する回転羽根４を設け
ると共に、回転羽根４との衝突によって飛散する粉体が
衝突する固定板５を設けた、1mφのパン型造粒機に矢印
Ｂの経路で供給した。
が落下する領域に落下粉体と衝突する回転羽根４を設け
ると共に、回転羽根４との衝突によって飛散する粉体が
衝突する固定板５を設けた、1mφのパン型造粒機に矢印
Ｂの経路で供給した。
混合粉の供給速度は0.5T/h、パン角度50゜、パン回転数
21rpm（比回転数0.57）、アーム長さ240mmの回転羽根４
の回転数900rpm、1500rpmで造粒した。
21rpm（比回転数0.57）、アーム長さ240mmの回転羽根４
の回転数900rpm、1500rpmで造粒した。
造粒品は粒子間の付着を防ぐため、１日20℃で粒子表面
を乾燥後、80℃、湿度80％の容器内で養生してセメント
で強度を発現させた。それを乾燥した粒度分布を測定し
た結果を第３図に示す。
を乾燥後、80℃、湿度80％の容器内で養生してセメント
で強度を発現させた。それを乾燥した粒度分布を測定し
た結果を第３図に示す。
第３図から明らかなように、回転羽根の回転数が900rpm
の場合は0.3〜3mmの割合が65％で、回転羽根の回転数が
1500rpmの場合は0.3〜3mmの割合が75％で、900rpmの場
合に比べて0.3mm以下の割合が10％減少している。
の場合は0.3〜3mmの割合が65％で、回転羽根の回転数が
1500rpmの場合は0.3〜3mmの割合が75％で、900rpmの場
合に比べて0.3mm以下の割合が10％減少している。
なお回転羽根を除去して上記混合粉を上記実施条件で造
粒したところ、0.5T/hで供給した混合粉がそのまま排出
され、0.3mm以下が100％となり、目的の粒度に造粒でき
なかった。また混合粉の供給速度を0.05T/hに変更した
ところ５〜10mmの造粒物が得られ、上記供給速度が0.5T
/h未満、0.05T/h超の範囲では供給した混合粉と５〜10m
mの造粒物の混合物が得られた。
粒したところ、0.5T/hで供給した混合粉がそのまま排出
され、0.3mm以下が100％となり、目的の粒度に造粒でき
なかった。また混合粉の供給速度を0.05T/hに変更した
ところ５〜10mmの造粒物が得られ、上記供給速度が0.5T
/h未満、0.05T/h超の範囲では供給した混合粉と５〜10m
mの造粒物の混合物が得られた。
（発明の効果） 以上のように本発明の石炭灰砂の製造方法によれば、3m
m以下、0.3mm程度の砂のような細骨材を連続的に製造す
ることができる。
m以下、0.3mm程度の砂のような細骨材を連続的に製造す
ることができる。
第１図及び第２図は本発明法に用いるパン型造粒機の一
実施例の説明図で、第３図は本発明法で連続製造した造
粒品の粒度分布の説明図である。 １……パン型造粒器のパン、２……粉体滞留領域、３…
…粉体集中落下領域、４……回転羽根、５……回転板、
６……フランジ、７……回転シャフト、８……十字状ア
ーム、９……電動機、10……支持機構。
実施例の説明図で、第３図は本発明法で連続製造した造
粒品の粒度分布の説明図である。 １……パン型造粒器のパン、２……粉体滞留領域、３…
…粉体集中落下領域、４……回転羽根、５……回転板、
６……フランジ、７……回転シャフト、８……十字状ア
ーム、９……電動機、10……支持機構。
Claims (1)
- 【請求項１】回転パン上の粉体が落下する領域に落下粉
体と衝突する回転羽根を設け、該回転羽根を、十字状ア
ームをアームが軸に対して直交すると共に隣り合うアー
ムが互い違いになるように複数段取り付けて構成し、該
回転羽根との衝突によって粉体が飛散する位置に飛散粉
体が衝突する固定板を設けたパン型造粒機に、石炭灰と
セメントと水の混合粉を少量ずつ連続的に供給すること
を特徴とする石炭灰砂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174689A JPH0734855B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 石炭灰砂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174689A JPH0734855B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 石炭灰砂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251408A JPH02251408A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0734855B2 true JPH0734855B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13469399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174689A Expired - Lifetime JPH0734855B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 石炭灰砂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734855B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6447529B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2019-01-09 | 中国電力株式会社 | 造粒物製造設備および造粒物の製造方法 |
| CN118493612B (zh) * | 2024-05-08 | 2025-02-28 | 湖南汉润材料发展有限公司 | 一种改性粉煤灰材料的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151052A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | 東北電力株式会社 | 石炭灰砂の製造方法 |
| JPS6211894A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-01-20 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器 |
| JPH01168325A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-03 | Nittetsu Mining Co Ltd | 造粒方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7174689A patent/JPH0734855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02251408A (ja) | 1990-10-09 |
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