JPS636251B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636251B2 JPS636251B2 JP59274295A JP27429584A JPS636251B2 JP S636251 B2 JPS636251 B2 JP S636251B2 JP 59274295 A JP59274295 A JP 59274295A JP 27429584 A JP27429584 A JP 27429584A JP S636251 B2 JPS636251 B2 JP S636251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusions
- rotating body
- fibers
- small
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/404—Pre-treatment of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はカーボン短繊維が単繊維状に均一に分
繊混合した乾状態の微粉体原材料製造装置に関す
るものである。
繊混合した乾状態の微粉体原材料製造装置に関す
るものである。
（従来技術）
ピツチ等の原料から作られた径約5μ〜20μ程度
のカーボン繊維及びこの繊維を100mm程度までの
各種の長さに切断した短繊維は公知である。
のカーボン繊維及びこの繊維を100mm程度までの
各種の長さに切断した短繊維は公知である。
また、上記カーボン短繊維を均一に分散混合し
て賦形した各種モルタル、コンクリート、ガラ
ス、金属、樹脂等の成形品ないし部材が耐熱性や
化学的安定性を損うことなく機械的強度を著しく
増大することも公知である。
て賦形した各種モルタル、コンクリート、ガラ
ス、金属、樹脂等の成形品ないし部材が耐熱性や
化学的安定性を損うことなく機械的強度を著しく
増大することも公知である。
しかし、この種製品を作るための賦形前の粉粒
ないし流動状原料に、カーボン短繊維を均一状態
においては、多少の振動、震蘯、撹拌その他の力
が加わることによつて、あたかも短い細毛を掃き
寄せたりしたときのように、隣り合つた短繊維同
士が互いに交叉し重なり合つて、柔かく綿状の小
塊状の凝集体をつくる傾向がある。この凝集体に
おける各短繊相互間の付着結合は大して強いもの
ではないが、手指は容易にもみほぐせないもので
ある。しかし、カーボン短繊維の上述のような性
質は、これを成形品の賦形前における粉状または
流動状の原料中に添加し均一に分散混合させよう
とするとき大きな欠点となる。
ないし流動状原料に、カーボン短繊維を均一状態
においては、多少の振動、震蘯、撹拌その他の力
が加わることによつて、あたかも短い細毛を掃き
寄せたりしたときのように、隣り合つた短繊維同
士が互いに交叉し重なり合つて、柔かく綿状の小
塊状の凝集体をつくる傾向がある。この凝集体に
おける各短繊相互間の付着結合は大して強いもの
ではないが、手指は容易にもみほぐせないもので
ある。しかし、カーボン短繊維の上述のような性
質は、これを成形品の賦形前における粉状または
流動状の原料中に添加し均一に分散混合させよう
とするとき大きな欠点となる。
なぜなら、カーボン短繊維を前述のような多数
の小塊状の凝集体を含んだ集合物の状態のままで
成形品原料に混入すると、この凝集塊状物は、そ
の後の原料の撹拌、混練その他の尋常の分散手段
によつては単繊維ごとに分離されず、かえつて、
一旦分離したカーボン短繊維ですら成形品原料中
で小球状に再凝集してしまい、したがつて原料中
にカーボン短繊維が相互に分離した単繊維として
均一分散した状態のものを得られないからであ
る。
の小塊状の凝集体を含んだ集合物の状態のままで
成形品原料に混入すると、この凝集塊状物は、そ
の後の原料の撹拌、混練その他の尋常の分散手段
によつては単繊維ごとに分離されず、かえつて、
一旦分離したカーボン短繊維ですら成形品原料中
で小球状に再凝集してしまい、したがつて原料中
にカーボン短繊維が相互に分離した単繊維として
均一分散した状態のものを得られないからであ
る。
そのため、前述したカーボン短繊維を均一に混
入したモルタルやスレート板又はコンクリート成
形品打設物等の原料を得るには極めて繁雑な方法
を用いなければならない。すなわち、カーボン短
繊維の集合物をセメントと混練すべき水等の適当
な液状物又はセメントを含む流動状態の原料中に
投入し、特殊のミキサー等によつて少量ずつ撹拌
し、流動状の均一分散固液混合物とする操作を経
ることが必要となるのである。
入したモルタルやスレート板又はコンクリート成
形品打設物等の原料を得るには極めて繁雑な方法
を用いなければならない。すなわち、カーボン短
繊維の集合物をセメントと混練すべき水等の適当
な液状物又はセメントを含む流動状態の原料中に
投入し、特殊のミキサー等によつて少量ずつ撹拌
し、流動状の均一分散固液混合物とする操作を経
ることが必要となるのである。
湿式法とでもいうべき上記方法が非能率的で迂
遠であることは言うをまたない。
遠であることは言うをまたない。
近時この種の成形材料は各種の固形材料添加物
を混合したものをワン・パツケージにして流通さ
せ、必要に応じて水等と混練すれば、それだけで
モルタルを形成するようになつている。いわゆる
複合材料のプレミツクス品である。
を混合したものをワン・パツケージにして流通さ
せ、必要に応じて水等と混練すれば、それだけで
モルタルを形成するようになつている。いわゆる
複合材料のプレミツクス品である。
ところが、前述した問題があるので、カーボン
短繊維を添加した固形粉粒状複合材料のワン・パ
ツケージ製品を作ることはできず、仮に作つても
時間の経過とともにカーボン短繊維が凝集するの
で使用に供し得なくなる。これは極めて不便であ
り、時代の趨勢に合わない。
短繊維を添加した固形粉粒状複合材料のワン・パ
ツケージ製品を作ることはできず、仮に作つても
時間の経過とともにカーボン短繊維が凝集するの
で使用に供し得なくなる。これは極めて不便であ
り、時代の趨勢に合わない。
以上のような次第で、カーボン短繊維混入モル
タル、ストレート板、セメント瓦ないしコンクリ
ート成形品については、その優れた特性に着目し
た大きな期待と需要があるのに、その現実の実施
は微々たるものであるというのが現状である。
タル、ストレート板、セメント瓦ないしコンクリ
ート成形品については、その優れた特性に着目し
た大きな期待と需要があるのに、その現実の実施
は微々たるものであるというのが現状である。
そこで、上記セメント粉末等を含む粉粒状固形
原料中に乾状態で始めからカーボン短繊維の各単
繊維が相互に比較的十分に分離し分散混在した複
合セメントを得ることができれば好都合である。
また、同様に、各種の溶融ガラス、溶融樹脂や未
硬化樹脂原料中に上記のような乾状態でカーボン
短繊維を単繊維に解繊して混入することができれ
ば益するところは大である。
原料中に乾状態で始めからカーボン短繊維の各単
繊維が相互に比較的十分に分離し分散混在した複
合セメントを得ることができれば好都合である。
また、同様に、各種の溶融ガラス、溶融樹脂や未
硬化樹脂原料中に上記のような乾状態でカーボン
短繊維を単繊維に解繊して混入することができれ
ば益するところは大である。
そのためには、集合し凝集したカーボン短繊維
の塊を液状媒質を用いず機械的に、いわば乾式法
により単繊維ごとに分離し、又は凝集傾向を阻止
して、分離した単繊維の状態のまま原料に投入す
る必要がある。ところがこのようなカーボン短繊
維の乾式法による解繊は従来から大企業が試みな
がら遂に成功した例をきかない。
の塊を液状媒質を用いず機械的に、いわば乾式法
により単繊維ごとに分離し、又は凝集傾向を阻止
して、分離した単繊維の状態のまま原料に投入す
る必要がある。ところがこのようなカーボン短繊
維の乾式法による解繊は従来から大企業が試みな
がら遂に成功した例をきかない。
（目的）
本発明はカーボン短繊維を単繊維状に均一に分
散混合した乾状態の微粉体原材料を得る装置を提
供することを目的としている。
散混合した乾状態の微粉体原材料を得る装置を提
供することを目的としている。
（構成）
本発明は上記目的を達成するため、表面に多数
の細突起を小間隔で立設した１対の上部回転体を
両細突起先端が僅の間隙を存して対向配設し、周
速度のおそい一方の回転体の細突起でカーボン短
繊維小塊をおさえ、周速度の早い回転体の細突起
で該小塊をほぐすように相対運動を行わせる如く
し、その上方にカーボン短繊維凝集体供給装置を
配設し、周速度のおそい上部回転体の下方には表
面に多数の細突起を小間隔で立設した下部回転体
を両細突起が僅の間隙を存するか存しない状態で
対向部が同方向に回転する如く対向配設し、下部
回転体の両側には対向部が下方に回転するブラシ
ロールを夫々配設し、下部回転体とブラシロール
間を通過して分繊されたカーボン短繊維を微粉体
原材料と混合する手段を備えたことを特徴とする
ものである。以下実施例に基づいて詳細に説明す
る。１は肉厚スチール製円筒形の上部回転体で外
径40cm、巾80cmであり、２は同様の上部回転体で
外径20cm、巾80cmで両上部回転体１，２の表面に
は先端が尖鋭三角状で弾性を有しない長さ６mm程
度の細突起３，４がピツチ３mmで固定され、細突
起３，４の先端は１mm程度の間隔を存して対向さ
れている。上部回転体１は毎分400回転の速度で
反時計方向に、上部回転体２は毎分20回転の速度
で時計方向に回転するように配設されている。１
対の上部回転体１，２の対向部上方にはホツパー
５が配設され、径約15μ、長さ約３mmのカーボン
短繊維が大小不揃いの小塊綿状に凝集したカーボ
ン短繊維凝集体６が入れられている。上部回転体
２の下方には表面に多数の細突起８を小間隔で立
設した下部回転体７を両細突起４，８が僅の間隙
をを存するか存しない状態で対向部が同方向に回
転するよう対向配設している。下部回転体７は外
径20cm、巾80cmで毎分15回転するようになつてい
る。９は上部回転体１と下部回転体７間に配設し
たブラシロール、１０は上部回転体２と下部回転
体７の外側間に配設したブラシロール、１１はブ
ラシロール１０と下部回転体７間に配設したブラ
シロールで何れも表面に長さ20mmの多数の弾性細
線１２，１３，１４を立設しその先端は夫々の対
向部の細突起に僅に交錯するか交錯しないか、僅
に間隙を存するようになつていて、ロールブラシ
９は毎分200回転で、ロールブラシ１０は毎分20
回転で、ロールブラシ１１は毎分80回転で下部回
転体７との対向部が何れも下方に向けて回転する
ようになつている。１５はセメントモルタル、混
和剤等の微粉体原材料を投入したミキサーであ
る。
の細突起を小間隔で立設した１対の上部回転体を
両細突起先端が僅の間隙を存して対向配設し、周
速度のおそい一方の回転体の細突起でカーボン短
繊維小塊をおさえ、周速度の早い回転体の細突起
で該小塊をほぐすように相対運動を行わせる如く
し、その上方にカーボン短繊維凝集体供給装置を
配設し、周速度のおそい上部回転体の下方には表
面に多数の細突起を小間隔で立設した下部回転体
を両細突起が僅の間隙を存するか存しない状態で
対向部が同方向に回転する如く対向配設し、下部
回転体の両側には対向部が下方に回転するブラシ
ロールを夫々配設し、下部回転体とブラシロール
間を通過して分繊されたカーボン短繊維を微粉体
原材料と混合する手段を備えたことを特徴とする
ものである。以下実施例に基づいて詳細に説明す
る。１は肉厚スチール製円筒形の上部回転体で外
径40cm、巾80cmであり、２は同様の上部回転体で
外径20cm、巾80cmで両上部回転体１，２の表面に
は先端が尖鋭三角状で弾性を有しない長さ６mm程
度の細突起３，４がピツチ３mmで固定され、細突
起３，４の先端は１mm程度の間隔を存して対向さ
れている。上部回転体１は毎分400回転の速度で
反時計方向に、上部回転体２は毎分20回転の速度
で時計方向に回転するように配設されている。１
対の上部回転体１，２の対向部上方にはホツパー
５が配設され、径約15μ、長さ約３mmのカーボン
短繊維が大小不揃いの小塊綿状に凝集したカーボ
ン短繊維凝集体６が入れられている。上部回転体
２の下方には表面に多数の細突起８を小間隔で立
設した下部回転体７を両細突起４，８が僅の間隙
をを存するか存しない状態で対向部が同方向に回
転するよう対向配設している。下部回転体７は外
径20cm、巾80cmで毎分15回転するようになつてい
る。９は上部回転体１と下部回転体７間に配設し
たブラシロール、１０は上部回転体２と下部回転
体７の外側間に配設したブラシロール、１１はブ
ラシロール１０と下部回転体７間に配設したブラ
シロールで何れも表面に長さ20mmの多数の弾性細
線１２，１３，１４を立設しその先端は夫々の対
向部の細突起に僅に交錯するか交錯しないか、僅
に間隙を存するようになつていて、ロールブラシ
９は毎分200回転で、ロールブラシ１０は毎分20
回転で、ロールブラシ１１は毎分80回転で下部回
転体７との対向部が何れも下方に向けて回転する
ようになつている。１５はセメントモルタル、混
和剤等の微粉体原材料を投入したミキサーであ
る。
次に作用について説明する。ホツパー５より１
対の上部回転体１，２間に供給されたカーボン短
繊維凝集体６は周速度がおそい上部回転体２の細
突起４におさえられ乍ら周速度が早い上部回転体
１の細突起４でかきほぐされ大部分が単繊維状に
分繊されて下方に落下する。上部回転体１の細突
起３間に付着したまゝのカーボン短繊維はブラシ
ロール９でかきとられ、充分に分繊され下方に落
下するカーボン短繊維と一緒になり下部回転体７
の細突起８とブラシロール９の弾性細線１２間を
通過する時、振動する弾性細線１２により完全に
一本ずつに分繊されてミキサー１５内に落下す
る。上部回転体１，２により充分に分繊されなか
つたカーボン短繊維の小塊は周速度のおそい上部
回転体２の方に押しつけられ、周速度のよりおそ
い下部回転体７の細突起８でおさえられ乍ら上部
回転体２の細突起４でかきほぐされ乍ら外側に送
られる。そしてブラシロール１０の弾性細線１３
及びブラシロール１１の弾性細線１４と下部回転
体７の細突起８間を通過する時、振動する弾性細
線１３，１４により警く程完全に一本ずつの単繊
維状に分繊されてミキサー１５内に落下する。そ
してミキサー１５内に投入されているセメントモ
ルタル、混和剤等の微粉体原材料中に均一に混合
され再凝集することがない。
対の上部回転体１，２間に供給されたカーボン短
繊維凝集体６は周速度がおそい上部回転体２の細
突起４におさえられ乍ら周速度が早い上部回転体
１の細突起４でかきほぐされ大部分が単繊維状に
分繊されて下方に落下する。上部回転体１の細突
起３間に付着したまゝのカーボン短繊維はブラシ
ロール９でかきとられ、充分に分繊され下方に落
下するカーボン短繊維と一緒になり下部回転体７
の細突起８とブラシロール９の弾性細線１２間を
通過する時、振動する弾性細線１２により完全に
一本ずつに分繊されてミキサー１５内に落下す
る。上部回転体１，２により充分に分繊されなか
つたカーボン短繊維の小塊は周速度のおそい上部
回転体２の方に押しつけられ、周速度のよりおそ
い下部回転体７の細突起８でおさえられ乍ら上部
回転体２の細突起４でかきほぐされ乍ら外側に送
られる。そしてブラシロール１０の弾性細線１３
及びブラシロール１１の弾性細線１４と下部回転
体７の細突起８間を通過する時、振動する弾性細
線１３，１４により警く程完全に一本ずつの単繊
維状に分繊されてミキサー１５内に落下する。そ
してミキサー１５内に投入されているセメントモ
ルタル、混和剤等の微粉体原材料中に均一に混合
され再凝集することがない。
なお下方のブラシロール１１を除いたり、ミキ
サーの代りに下部回転体の下方両側方から微粉体
原材料を分繊されて落下するカーボン短繊維に噴
射して混合してもよい。
サーの代りに下部回転体の下方両側方から微粉体
原材料を分繊されて落下するカーボン短繊維に噴
射して混合してもよい。
（効果）
本発明によると表面に多数の細突起を小間隔で
立設した１対の上部回転体を両細突起先端が僅の
間隙を存して対向配設し、周速度のおそい一方の
回転体の細突起でカーボン短繊維小塊をおさえ、
周速度の早い回転体の細突起で該小塊をほぐすよ
うに相対運動を行わせる如くし、その上方にカー
ボン短繊維凝集体供給装置を配設し、周速度のお
そい上部回転体の下方には表面に多数の細突起を
小間隔で立設した下部回転体を両細突起が僅の間
隙を存するか存しない状態で対向部が同方向に回
転する如く対向配設し、下部回転体の両側には対
向部が下方に回転するブラシロールを夫々配設
し、下部回転体とブラシロール間を通過して分繊
されたカーボン短繊維を微粉体原材料と混合する
手段を備えているので凝集力が強く小塊綿状に凝
集したカーボン短繊維凝集体を損傷することなく
一本ずつの単繊維に分繊し、そのまゝの状態で分
散混合した乾状態の微粉体原材料を得ることがで
きる。
立設した１対の上部回転体を両細突起先端が僅の
間隙を存して対向配設し、周速度のおそい一方の
回転体の細突起でカーボン短繊維小塊をおさえ、
周速度の早い回転体の細突起で該小塊をほぐすよ
うに相対運動を行わせる如くし、その上方にカー
ボン短繊維凝集体供給装置を配設し、周速度のお
そい上部回転体の下方には表面に多数の細突起を
小間隔で立設した下部回転体を両細突起が僅の間
隙を存するか存しない状態で対向部が同方向に回
転する如く対向配設し、下部回転体の両側には対
向部が下方に回転するブラシロールを夫々配設
し、下部回転体とブラシロール間を通過して分繊
されたカーボン短繊維を微粉体原材料と混合する
手段を備えているので凝集力が強く小塊綿状に凝
集したカーボン短繊維凝集体を損傷することなく
一本ずつの単繊維に分繊し、そのまゝの状態で分
散混合した乾状態の微粉体原材料を得ることがで
きる。
図は本発明の一実施例正面図である。
１，２……上部回転体、３，４……細突起、５
……ホツパー、６……カーボン短繊維凝集体、７
……下部回転体、９，１０，１１……ブラシロー
ル、１２，１３，１４……弾性細線、１５……ミ
キサー。
……ホツパー、６……カーボン短繊維凝集体、７
……下部回転体、９，１０，１１……ブラシロー
ル、１２，１３，１４……弾性細線、１５……ミ
キサー。
Claims (1)
- １ 表面に多数の細突起を小間隔で立設した１対
の上部回転体を両細突起先端が僅の間〓を存して
対向配設し、周速度のおそい一方の回転体の細突
起でカーボン短繊維小塊をおさえ、周速度の早い
回転体の細突起で該小塊をほぐすように相対運動
を行わせる如くし、その上方にカーボン短繊維凝
集体供給装置を配設し、周速度のおそい上部回転
体の下方には表面に多数の細突起を小間隔で立設
した下部回転体を両細突起が僅の間〓を存するか
存しない状態で対向部が同方向に回転する如く対
向配設し、下部回転体の両側には対向部が下方に
回転するブラシロールを夫々配設し下部回転体と
ブラシロール間を通過して分繊されたカーボン短
繊維を微粉体原材料と混合する手段を備えたカー
ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微
粉体原材料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274295A JPS61157335A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | カ−ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微粉体原材料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274295A JPS61157335A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | カ−ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微粉体原材料製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157335A JPS61157335A (ja) | 1986-07-17 |
| JPS636251B2 true JPS636251B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=17539651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274295A Granted JPS61157335A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | カ−ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微粉体原材料製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157335A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510671B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1996-06-26 | 株式会社クラレ | 補強繊維投入方法 |
| SE512433C2 (sv) * | 1998-07-30 | 2000-03-13 | Microdrug Ag | Förfarande för finfördelning och elektrostatisk uppladdning av ett pulver avsett för administrering främst genom inhalation jämte anordning för matning, finfördelning och elektrostatisk uppladdning av ett pulver avsett för administrering främst genom inhalation |
| US10337129B2 (en) | 2012-05-01 | 2019-07-02 | Continental Structural Plastics, Inc. | Process of debundling carbon fiber tow and molding compositions containing such fibers |
| ES3012109T3 (en) * | 2020-03-18 | 2025-04-08 | Mitsubishi Chem Corp | Smc manufacturing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671715U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-12 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59274295A patent/JPS61157335A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157335A (ja) | 1986-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0478600B2 (ja) | ||
| JPS61157335A (ja) | カ−ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微粉体原材料製造装置 | |
| US3021566A (en) | Method for the production of bituminous compositions | |
| JPS636250B2 (ja) | ||
| CA2015128A1 (en) | Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method | |
| JPS6022088B2 (ja) | カ−ボン短繊維入り乾式微粉体原材料製造装置 | |
| JPS622049B2 (ja) | ||
| JPS62247B2 (ja) | ||
| JPH0364462B2 (ja) | ||
| JPH0735274B2 (ja) | 凝集防止処理を施した乾状態の炭素短繊維原材料及びその製造方法 | |
| US3751011A (en) | Mixing of particulate and fibrous materials | |
| JPH11130494A (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造法 | |
| GB2035990A (en) | Fibre Containing Water- Hardenable Masses | |
| JPS6258886B2 (ja) | ||
| US4369066A (en) | Process of production of colloidal mortar and product according to this process | |
| JP2528675B2 (ja) | 無機質押出製品の製造方法 | |
| JPS6221737A (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JPS60115412A (ja) | 繊維入複合材の製造方法 | |
| EP0181367A1 (en) | A method for the manufacture of insulating, porous, shaped articles and walls and parts of buildings, made with such articles | |
| JP3453579B2 (ja) | 隙間充填用モルタルの製造方法 | |
| BR9916501A (pt) | Processo para a fabricação de uma composição detergente granular contendo carbóxi metil celulose modificada | |
| JPH04198054A (ja) | ガラス廃砂材を用いたコンクリートの製造方法 | |
| JPS61149314A (ja) | セメント成形材料の混合装置 | |
| JPS6354208A (ja) | 建材に混入する補強用短繊維の分散方法 | |
| SU385940A1 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси |