JPH0734877Y2 - びん詰打栓機 - Google Patents
びん詰打栓機Info
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- JPH0734877Y2 JPH0734877Y2 JP13203889U JP13203889U JPH0734877Y2 JP H0734877 Y2 JPH0734877 Y2 JP H0734877Y2 JP 13203889 U JP13203889 U JP 13203889U JP 13203889 U JP13203889 U JP 13203889U JP H0734877 Y2 JPH0734877 Y2 JP H0734877Y2
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Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、びん詰打栓機特にジエツトフオーマを組込ん
だびん詰打栓機に関する。
だびん詰打栓機に関する。
一般に使用されているびん詰打栓機の全体配置図を第4
図に示す。
図に示す。
ビール等を充填した容器のヘツドスペースにエアの混入
を嫌う飲料は何らかの方法でエアの除去を実施する必要
がある。このエア除去のために、第5図に示すような、
びん内の液中を攪拌する水ジエツト噴射ノズル(ジエツ
トフオーマ)と称する)が用いられる。第6図は打栓直
前で泡がびん口よりあふれ出た状態を示し、第7図は打
栓カムの運動を示す。
を嫌う飲料は何らかの方法でエアの除去を実施する必要
がある。このエア除去のために、第5図に示すような、
びん内の液中を攪拌する水ジエツト噴射ノズル(ジエツ
トフオーマ)と称する)が用いられる。第6図は打栓直
前で泡がびん口よりあふれ出た状態を示し、第7図は打
栓カムの運動を示す。
まず第4図に基づいて、びん詰打栓機でのびん12の流れ
を説明する。
を説明する。
給びんコンベヤ1で送られて来たびん12は、タイミング
スクリユー2で割り出され、入口スターホイール3で充
填機4へ送られ、同充填機4でびん詰され、転送スター
ホイール5で打栓機7へ送られ、同打栓機7で打栓さ
れ、出口スターホイール8により排びんコンベヤ9へ排
出される。
スクリユー2で割り出され、入口スターホイール3で充
填機4へ送られ、同充填機4でびん詰され、転送スター
ホイール5で打栓機7へ送られ、同打栓機7で打栓さ
れ、出口スターホイール8により排びんコンベヤ9へ排
出される。
打栓機7の上流に、びん詰されたびん12のびん口部分13
の<ヘツドスペースエア>を除去するジエツトフオーマ
6が設置される。ジエツトフオーマ6は転送スターホイ
ール5を中心に角度β内で位置を移動して設置出来る様
に作られており、打栓角度α間での打栓ポイントTで、
丁度泡があふれ出来る様に設置位置を決められる。この
打栓角度αでの打栓カム55は、第7図に示す様に打栓プ
ランジヤ50の下面に図示しないマグネツト等で王冠51を
保持し、一気に打栓プランジヤ50を下降させてびん12に
王冠51を打栓する。この打栓時に、びん口上面より泡56
があふれ出る状態となる様にジエツトフオーマ6の位置
を設定し、ヘツドスペース53部のエアを追い出した事の
保証としている。
の<ヘツドスペースエア>を除去するジエツトフオーマ
6が設置される。ジエツトフオーマ6は転送スターホイ
ール5を中心に角度β内で位置を移動して設置出来る様
に作られており、打栓角度α間での打栓ポイントTで、
丁度泡があふれ出来る様に設置位置を決められる。この
打栓角度αでの打栓カム55は、第7図に示す様に打栓プ
ランジヤ50の下面に図示しないマグネツト等で王冠51を
保持し、一気に打栓プランジヤ50を下降させてびん12に
王冠51を打栓する。この打栓時に、びん口上面より泡56
があふれ出る状態となる様にジエツトフオーマ6の位置
を設定し、ヘツドスペース53部のエアを追い出した事の
保証としている。
第5図はジエツトフオーマの圧力設定システム図を示す
供給水14は配管15、逆止弁16,17をへてプランジヤーポ
ンプ18により高い噴射圧力が吐出され、配管24及び圧力
計21を経由し減圧弁25にて所定圧力に設定され、ノズル
22よりびん12内へ噴射される。
供給水14は配管15、逆止弁16,17をへてプランジヤーポ
ンプ18により高い噴射圧力が吐出され、配管24及び圧力
計21を経由し減圧弁25にて所定圧力に設定され、ノズル
22よりびん12内へ噴射される。
20はアキユームレータで、プランジヤポンプ18のピスト
ン作動による圧力変動を平滑化し、所定圧力以上の場合
には安全弁19が作動し、経路23へ流れて所定流量のみ配
管24側へ供給される。
ン作動による圧力変動を平滑化し、所定圧力以上の場合
には安全弁19が作動し、経路23へ流れて所定流量のみ配
管24側へ供給される。
ノズル22よりの噴射圧力は減圧弁25で手動にて設定され
るため、泡立ち状態が変わった場合ノズル6の平面上の
設定位置を手動にて変更する。
るため、泡立ち状態が変わった場合ノズル6の平面上の
設定位置を手動にて変更する。
前述のような従来技術には、次のような問題点がある。
従来は第6図に示す様に泡がびん上面よりあふれ出た状
態をオペレータが目視観察により判断し、この判断に基
きジエツトフオーマ6の位置を設定している。従って、
ビールの液温性状による変化時間による泡立ち性の変化
等に対し、常時オペレータが監視している必要がある。
態をオペレータが目視観察により判断し、この判断に基
きジエツトフオーマ6の位置を設定している。従って、
ビールの液温性状による変化時間による泡立ち性の変化
等に対し、常時オペレータが監視している必要がある。
前記課題を解決する為、泡立ち性の変化と、打栓するま
での泡がびん口よりあふれ出るまでの時間の変化、すな
わち充填液温と運転速度の条件をあらかじめ決められた
プログラムに入力する事により、ジエツトフオーマの設
定位置を変更せずに最適な泡立ちをさせるようにノズル
よりの噴射圧力を変化させる。
での泡がびん口よりあふれ出るまでの時間の変化、すな
わち充填液温と運転速度の条件をあらかじめ決められた
プログラムに入力する事により、ジエツトフオーマの設
定位置を変更せずに最適な泡立ちをさせるようにノズル
よりの噴射圧力を変化させる。
充填液温と運転速度の変化に対応するジエツトフオーマ
の圧力設定をあらかじめプログラミングしておく事によ
り、王冠が打栓されるまでに、ヘツドスペースエアを最
小のビール泡のこぼれ量になる様に自動的に設定される
為、無人化が有効的に得られる。
の圧力設定をあらかじめプログラミングしておく事によ
り、王冠が打栓されるまでに、ヘツドスペースエアを最
小のビール泡のこぼれ量になる様に自動的に設定される
為、無人化が有効的に得られる。
第1図に本考案のジエツトフオーマのシステムを示す。
水14の供給からプランジヤポンプ18、アキユームレータ
20、逆止弁16,17、安全弁19、配管15,23,24、圧力計2
1、ノズル22、ジエツトフオーマ6、びん12までの関係
は、第5図について説明した従来技術と同じである。
20、逆止弁16,17、安全弁19、配管15,23,24、圧力計2
1、ノズル22、ジエツトフオーマ6、びん12までの関係
は、第5図について説明した従来技術と同じである。
従来技術と異なるのは、第5図における減圧弁25が自動
圧力調整弁31になり、またノズル22までの間に圧力セン
サー30が設置され、自動圧力調整弁31を操作する電空変
換器32がコントローラ33に接続されたことである。圧力
センサー30のフイードバツク信号もコントローラ33へ入
力される。又34は充填液の液温信号、35は運転速度の速
度信号で、情報はコントローラ33へ入力されプログラミ
ングされる。
圧力調整弁31になり、またノズル22までの間に圧力セン
サー30が設置され、自動圧力調整弁31を操作する電空変
換器32がコントローラ33に接続されたことである。圧力
センサー30のフイードバツク信号もコントローラ33へ入
力される。又34は充填液の液温信号、35は運転速度の速
度信号で、情報はコントローラ33へ入力されプログラミ
ングされる。
第2図は回転式びん詰打栓機の概略の断面図を示す。36
はフイラーボウル(液の入っているタンク)であり、旋
回台ベアリング38に保持され回転するもので、モータ39
によりギヤ40を介して駆動される。
はフイラーボウル(液の入っているタンク)であり、旋
回台ベアリング38に保持され回転するもので、モータ39
によりギヤ40を介して駆動される。
充填液は弁41を経て、供給され37はロータリシールを形
成しており、液温は固定配管部43より液温センサー42に
より計測されて、前述のコントローラ33へ入力される。
成しており、液温は固定配管部43より液温センサー42に
より計測されて、前述のコントローラ33へ入力される。
又速度信号はモータ39又はギヤ40の出力軸の回転数を回
転センサー44により検出しコントローラ33へ入力され
る。
転センサー44により検出しコントローラ33へ入力され
る。
第3図はジエツトフオーマの圧力設定の関係を示す一例
であるジエツトフオーマ6はあらかじめ平面上の基準位
置を決めて設定しておき、液温が上昇すれば液中のCO2
は分離しやすくなるので、圧力は下げる方向へ、又運転
速度が下がった場合は打栓までの時間が長くなる(こぼ
れるまでの時間が長くなる)ので、ジエツトフオーマの
圧力を下げる様に、自動圧力調整弁31の開度を調整する
信号をコントローラ33から出し電空変換器32を経て操作
する。
であるジエツトフオーマ6はあらかじめ平面上の基準位
置を決めて設定しておき、液温が上昇すれば液中のCO2
は分離しやすくなるので、圧力は下げる方向へ、又運転
速度が下がった場合は打栓までの時間が長くなる(こぼ
れるまでの時間が長くなる)ので、ジエツトフオーマの
圧力を下げる様に、自動圧力調整弁31の開度を調整する
信号をコントローラ33から出し電空変換器32を経て操作
する。
第3図に示す関係のグラフは、液の性状、即ちCO2含有
量により、例えば図示のA,B,Cの様に、各々運転速度と
液温とで異なるので、線A,B,Cに示す運転速度と液温と
の関係式をコントローラ33へ予め設定しておき、電空変
換器32を介して自動圧力調整弁31の状況に応じた圧力値
を出力することになる。
量により、例えば図示のA,B,Cの様に、各々運転速度と
液温とで異なるので、線A,B,Cに示す運転速度と液温と
の関係式をコントローラ33へ予め設定しておき、電空変
換器32を介して自動圧力調整弁31の状況に応じた圧力値
を出力することになる。
第1図の圧力センサー30は自動圧力調整弁31が入力信号
に対して正しい圧力に制御されたかどうかのフイードバ
ツク信号を出すもので、配管中又はプランジヤポンプ18
等の異常を検出する役割をなすものである。
に対して正しい圧力に制御されたかどうかのフイードバ
ツク信号を出すもので、配管中又はプランジヤポンプ18
等の異常を検出する役割をなすものである。
本考案は、ビール等の充填液を充填するびん上部のヘツ
ドスペースエアを液中よりの泡立ちにより追い出してか
ら王冠等を打栓するジエツトフオーマを具えたびん詰打
栓機において、前記びん詰打栓機の運転速度を検出する
速度検出手段と、前記充填液の温度を検出する液温検出
手段と、前記速度検出手段と液温検出手段とから前記ジ
エツトフオーマの所定の圧力値を演算し圧力値信号を出
力するコントローラと、前記圧力値信号によりジエツト
フオーマへの圧力を調節するジエツトフオーマ圧力調節
手段とを具えたことにより、次の効果を有する。
ドスペースエアを液中よりの泡立ちにより追い出してか
ら王冠等を打栓するジエツトフオーマを具えたびん詰打
栓機において、前記びん詰打栓機の運転速度を検出する
速度検出手段と、前記充填液の温度を検出する液温検出
手段と、前記速度検出手段と液温検出手段とから前記ジ
エツトフオーマの所定の圧力値を演算し圧力値信号を出
力するコントローラと、前記圧力値信号によりジエツト
フオーマへの圧力を調節するジエツトフオーマ圧力調節
手段とを具えたことにより、次の効果を有する。
(1)ジエツトフオーマ位置を基準位置に設定すれば、
位置調整をする必要がなく、ジエツトフオーマの噴射圧
力を状況変化に合わせて制御できる。
位置調整をする必要がなく、ジエツトフオーマの噴射圧
力を状況変化に合わせて制御できる。
(2)ジエツトフオーマの位置調整が不要となる為、無
人運転可能となる。
人運転可能となる。
(3)びん口よりあふれ出す泡を最小限に押えられ、バ
ラツキも最小限に押えられる。
ラツキも最小限に押えられる。
(4)ジエツトフオーマ回路の異常も検出出来る。
第1図は本考案の実施例に係るジエツトフオーマの構成
図、第2図は本考案によるびん詰打栓機の全体概略図、
第3図は本考案によるジエツトフオーマ圧力設定の関係
を示すグラフ、第4図は従来のびん詰打栓機を示す全体
配置図、第5図は従来のジエツトフオーマの構成図、第
6図は従来の打栓直前で泡がびん口よりあふれ出る状態
を示す断面図、第7図は従来の打栓工程を示す状態図で
ある。 31……自動圧力調整弁、32……電空変換器 33……コントローラ、34……液温信号 35……速度信号、42……液温センサー 44……回転センサー
図、第2図は本考案によるびん詰打栓機の全体概略図、
第3図は本考案によるジエツトフオーマ圧力設定の関係
を示すグラフ、第4図は従来のびん詰打栓機を示す全体
配置図、第5図は従来のジエツトフオーマの構成図、第
6図は従来の打栓直前で泡がびん口よりあふれ出る状態
を示す断面図、第7図は従来の打栓工程を示す状態図で
ある。 31……自動圧力調整弁、32……電空変換器 33……コントローラ、34……液温信号 35……速度信号、42……液温センサー 44……回転センサー
Claims (1)
- 【請求項1】ビール等の充填液を充填するびん上部のヘ
ツドスペースエアを液中よりの泡立ちにより追い出して
から王冠等を打栓するジエツトフオーマを具えたびん詰
打栓機において、前記びん詰打栓機の運転速度を検出す
る速度検出手段と、前記充填液の温度を検出する液温検
出手段と、前記速度検出手段と液温検出手段とから前記
ジエツトフオーマの所定の圧力値を演算し圧力値信号を
出力するコントローラと、前記圧力値信号によりジエツ
トフオーマへの圧力を調節するジエツトフオーマ圧力調
節手段とを具えたことを特徴とするびん詰打栓機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203889U JPH0734877Y2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | びん詰打栓機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203889U JPH0734877Y2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | びん詰打栓機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0372698U JPH0372698U (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0734877Y2 true JPH0734877Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31679513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203889U Expired - Fee Related JPH0734877Y2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | びん詰打栓機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734877Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6448913B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2019-01-09 | アサヒビール株式会社 | 発泡性液体を容器に充填するための方法および装置 |
| JP6584851B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2019-10-02 | アサヒビール株式会社 | 発泡性飲料の充填システム、及び、充填方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6234631B2 (ja) | 2015-03-09 | 2017-11-22 | 三菱電機株式会社 | 受信装置および送受信装置 |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP13203889U patent/JPH0734877Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6234631B2 (ja) | 2015-03-09 | 2017-11-22 | 三菱電機株式会社 | 受信装置および送受信装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372698U (ja) | 1991-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |