JPH0734928B2 - 圧延機のロ−ルベンデイング装置 - Google Patents
圧延機のロ−ルベンデイング装置Info
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- JPH0734928B2 JPH0734928B2 JP16267587A JP16267587A JPH0734928B2 JP H0734928 B2 JPH0734928 B2 JP H0734928B2 JP 16267587 A JP16267587 A JP 16267587A JP 16267587 A JP16267587 A JP 16267587A JP H0734928 B2 JPH0734928 B2 JP H0734928B2
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- Japan
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- work roll
- bending
- fins
- roll bearing
- rolling mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロールベンデイング装置に係り、特に圧延機内
の限られた空間を効果的に利用して、強力なベンデイン
グ力を得られるようにしたロールベンデイング装置に関
する。
の限られた空間を効果的に利用して、強力なベンデイン
グ力を得られるようにしたロールベンデイング装置に関
する。
近年の圧延機には、上下の作業ロールを凸凹状に曲げ
て、圧延材の形状制御をするロールベンデイング装置を
装着することが要求されている。ロールベンデイング装
置には、上下の作業ロールの中央を互いに凹状に曲げる
インクリーズベンデイングと、作業ロールの中央を互い
に凸状に曲げるデイクリーズベンデイングとがある。
て、圧延材の形状制御をするロールベンデイング装置を
装着することが要求されている。ロールベンデイング装
置には、上下の作業ロールの中央を互いに凹状に曲げる
インクリーズベンデイングと、作業ロールの中央を互い
に凸状に曲げるデイクリーズベンデイングとがある。
上記のインクリーズおよびデイクリーズベンデイングを
行なう装置として、上作業ロールを支持する上作業ロー
ル軸受箱、および下作業ロールを支持する下作業ロール
軸受箱のそれぞれ両側に横方向に突出したヒレ部を設け
るとともに、この上下のヒレ部の長さを異なるものと
し、両ヒレ部をインクリーズまたはデイクリーズのベン
デイングシリンダで別々に押圧して、作業ロールにベン
デイング力を加えるようにしたものが提案されている
（例えば、特開昭58-168407号公報）。
行なう装置として、上作業ロールを支持する上作業ロー
ル軸受箱、および下作業ロールを支持する下作業ロール
軸受箱のそれぞれ両側に横方向に突出したヒレ部を設け
るとともに、この上下のヒレ部の長さを異なるものと
し、両ヒレ部をインクリーズまたはデイクリーズのベン
デイングシリンダで別々に押圧して、作業ロールにベン
デイング力を加えるようにしたものが提案されている
（例えば、特開昭58-168407号公報）。
しかしながら、上記公知例では、ヒレ部にベンデイング
シリンダを当接させようとすると、上下のヒレ部のうち
どちらか一方は他方のヒレ部よりも長くしなければなら
ない。このため、ヒレ部の曲げ強度が弱くなり、十分な
ベンデイング力を加えることができないという問題があ
つた。なお、ヒレ部の厚みを増すことはベンデイングシ
リンダを設置する空間が狭くなり好ましいことではな
い。
シリンダを当接させようとすると、上下のヒレ部のうち
どちらか一方は他方のヒレ部よりも長くしなければなら
ない。このため、ヒレ部の曲げ強度が弱くなり、十分な
ベンデイング力を加えることができないという問題があ
つた。なお、ヒレ部の厚みを増すことはベンデイングシ
リンダを設置する空間が狭くなり好ましいことではな
い。
本発明の目的は、ベンデイングシリンダが設置される空
間を狭くすることなく、ヒレ部の曲げ強度を増大でき、
十分なベンデイング力を得ることが可能なロールベンデ
イング装置を提供することである。
間を狭くすることなく、ヒレ部の曲げ強度を増大でき、
十分なベンデイング力を得ることが可能なロールベンデ
イング装置を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明の圧延機のロールベ
ンデイング装置は、上下方向に作業ロールを配置し、該
作業ロールの端部を支持する作業ロール軸受箱を上下別
個に設け、前記作業ロール軸受箱の両側に横方に突出し
たヒレ部を形成し、該ヒレ部をベンデイングシリンダで
押圧して、前記作業ロールにベンデイング作用を加える
圧延機のロールベンデイング装置において、前記ヒレ部
の長さを前記作業ロール軸受箱の軸方向長さよりも短く
し、かつそのヒレ部を前記作業ロール軸受箱の両側に千
鳥状に設けたものである。
ンデイング装置は、上下方向に作業ロールを配置し、該
作業ロールの端部を支持する作業ロール軸受箱を上下別
個に設け、前記作業ロール軸受箱の両側に横方に突出し
たヒレ部を形成し、該ヒレ部をベンデイングシリンダで
押圧して、前記作業ロールにベンデイング作用を加える
圧延機のロールベンデイング装置において、前記ヒレ部
の長さを前記作業ロール軸受箱の軸方向長さよりも短く
し、かつそのヒレ部を前記作業ロール軸受箱の両側に千
鳥状に設けたものである。
上記構成によれば、上作業ロールを支持する上作業ロー
ル軸受箱のヒレ部の上面にデイクリーズのベンデイング
力が、下面にインクリーズのベンデイング力が加えら
れ、また下作業ロールを支持する下作業ロール軸受箱の
ヒレ部の上面にインクリーズのベンデイング力が、下面
にデイクリーズのベンデイング力が加えられる。これに
よつて上下の作業ロールは互いに凹状または凸状に曲げ
られ、圧延材の形状制御を行なうことができる。この場
合、上下の作業ロール軸受箱のヒレ部のうち、一方のヒ
レ部の取付位置を、他方のヒレ部の取付位置より他方の
ヒレ部の長さ以上ずらせておくと、これら上下のヒレ部
は上下方向では重ならないので、各々のヒレ部の厚さを
厚くすることができる。このようにヒレ部の厚さを厚く
すれば、ヒレ部の断面係数が大きくなり、ヒレ部に大き
なベンデイング力を加えることが可能となり、圧延材の
形状制御を容易に実施することができる。
ル軸受箱のヒレ部の上面にデイクリーズのベンデイング
力が、下面にインクリーズのベンデイング力が加えら
れ、また下作業ロールを支持する下作業ロール軸受箱の
ヒレ部の上面にインクリーズのベンデイング力が、下面
にデイクリーズのベンデイング力が加えられる。これに
よつて上下の作業ロールは互いに凹状または凸状に曲げ
られ、圧延材の形状制御を行なうことができる。この場
合、上下の作業ロール軸受箱のヒレ部のうち、一方のヒ
レ部の取付位置を、他方のヒレ部の取付位置より他方の
ヒレ部の長さ以上ずらせておくと、これら上下のヒレ部
は上下方向では重ならないので、各々のヒレ部の厚さを
厚くすることができる。このようにヒレ部の厚さを厚く
すれば、ヒレ部の断面係数が大きくなり、ヒレ部に大き
なベンデイング力を加えることが可能となり、圧延材の
形状制御を容易に実施することができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係るロールベンデイング装置の概略構成を第１
図に示す。図において、上作業ロール１および下作業ロ
ール２はそれぞれ上作業ロール軸受箱３および下作業ロ
ール軸受箱４により支持されている。上作業ロール軸受
箱３の両側にはヒレ部５が、下作業ロール軸受箱４の両
側にはヒレ部６がそれぞれ千鳥状に（上作業ロール軸受
箱３では左手前と右奥、下作業ロール軸受箱４では右手
前と左奥）設けられている。ヒレ部５は上作業ロール軸
受箱３の底面よりやや下側の位置に、ヒレ部６は下作業
ロール軸受箱４の上面よりやや上側の位置にそれぞれ形
成されており、両軸受箱3,4を重ね合わせた時、ヒレ部
5,6は略同一水平面内にくるようになつている。このよ
うなヒレ部5,6の上面または下面を後述するベンデイン
グシリンダで押圧すると、上下の作業ロール1,2にはイ
ンクリーズあるいはデイクリーズのベンデイング力が作
用する。すなわちインクリーズのベンデイング力FI（図
中実線の矢印）は、上下の両軸受箱3,4を互いに遠ざけ
るように作用し、デイクリーズのベンデイング力FD（図
中破線の矢印）は、両軸受箱3,4を互いに近づけるよう
に作用する。この場合、ヒレ部５には上方よりデイクリ
ーズのベンデイング力FDが、下方よりインクリーズのベ
ンデイング力FIが作用し、逆にヒレ部６には上方よりイ
ンクリーズのベンデイング力FIが、下方よりデイクリー
ズのベンデイング力FDが作用することになる。
図に示す。図において、上作業ロール１および下作業ロ
ール２はそれぞれ上作業ロール軸受箱３および下作業ロ
ール軸受箱４により支持されている。上作業ロール軸受
箱３の両側にはヒレ部５が、下作業ロール軸受箱４の両
側にはヒレ部６がそれぞれ千鳥状に（上作業ロール軸受
箱３では左手前と右奥、下作業ロール軸受箱４では右手
前と左奥）設けられている。ヒレ部５は上作業ロール軸
受箱３の底面よりやや下側の位置に、ヒレ部６は下作業
ロール軸受箱４の上面よりやや上側の位置にそれぞれ形
成されており、両軸受箱3,4を重ね合わせた時、ヒレ部
5,6は略同一水平面内にくるようになつている。このよ
うなヒレ部5,6の上面または下面を後述するベンデイン
グシリンダで押圧すると、上下の作業ロール1,2にはイ
ンクリーズあるいはデイクリーズのベンデイング力が作
用する。すなわちインクリーズのベンデイング力FI（図
中実線の矢印）は、上下の両軸受箱3,4を互いに遠ざけ
るように作用し、デイクリーズのベンデイング力FD（図
中破線の矢印）は、両軸受箱3,4を互いに近づけるよう
に作用する。この場合、ヒレ部５には上方よりデイクリ
ーズのベンデイング力FDが、下方よりインクリーズのベ
ンデイング力FIが作用し、逆にヒレ部６には上方よりイ
ンクリーズのベンデイング力FIが、下方よりデイクリー
ズのベンデイング力FDが作用することになる。
上記の両ベンデイング力FI,FDが加えられたとき、これ
らの合力が作用する箇所をヒレ部５の場合について詳述
する。第２図に示すように、上作業ロール軸受箱３内に
は上作業ロール１を回転自在に軸支する軸受７が設けら
れており、軸受箱３の両側にあるヒレ部５の上面および
下面にはベンデイングシリンダ８が当接するようになつ
ている。軸受７の中心Ｃからベンデイングシリンダ８ま
での縦方向距離Ａと横方向距離Ｂは左右ともに等しくな
つており、左右のベンデイングシリンダの中心と軸受７
の中心Ｃとは一致するようになつている。したがつて、
左右のヒレ部５にベンデイング力が加えられたとき、そ
の合力は軸受７の中心Ｃに作用する。なお、図には示し
ていないが、左右のヒレ部６にもベンデイング力が加え
られるようになつており、その合力は同様に軸受７の中
心に作用する。
らの合力が作用する箇所をヒレ部５の場合について詳述
する。第２図に示すように、上作業ロール軸受箱３内に
は上作業ロール１を回転自在に軸支する軸受７が設けら
れており、軸受箱３の両側にあるヒレ部５の上面および
下面にはベンデイングシリンダ８が当接するようになつ
ている。軸受７の中心Ｃからベンデイングシリンダ８ま
での縦方向距離Ａと横方向距離Ｂは左右ともに等しくな
つており、左右のベンデイングシリンダの中心と軸受７
の中心Ｃとは一致するようになつている。したがつて、
左右のヒレ部５にベンデイング力が加えられたとき、そ
の合力は軸受７の中心Ｃに作用する。なお、図には示し
ていないが、左右のヒレ部６にもベンデイング力が加え
られるようになつており、その合力は同様に軸受７の中
心に作用する。
また、ヒレ部5,6の端部には車輪９が取付けられてお
り、後述する組替レール上を滑動可能である。この場
合、左右に取付けた車輪９の間隔をヒレ部5,6ともに同
一にすれば、１本の組替レールで上下の両軸受箱3,4を
圧延機のハウジング内に出し入れ可能となる。また、ヒ
レ部5,6または上下の軸受箱3,4の適当な箇所に、両軸受
箱3,4の軸方向の位置ずれを防止する手段を設ければ、
両軸受箱3,4のうちどちらか一方を引出すだけでロール
組替が可能である。
り、後述する組替レール上を滑動可能である。この場
合、左右に取付けた車輪９の間隔をヒレ部5,6ともに同
一にすれば、１本の組替レールで上下の両軸受箱3,4を
圧延機のハウジング内に出し入れ可能となる。また、ヒ
レ部5,6または上下の軸受箱3,4の適当な箇所に、両軸受
箱3,4の軸方向の位置ずれを防止する手段を設ければ、
両軸受箱3,4のうちどちらか一方を引出すだけでロール
組替が可能である。
上記のように構成された軸受箱3,4を上下に重ね合わせ
ると、ヒレ部5,6は略同一水平面にくるので、ヒレ部5,6
の占める部分が小さくなり、ベンデイングシリンダ８が
設置された空間が広がる。このために、従来のものに比
べてヒレ部5,6の厚さを厚くしても、ベンデイングシリ
ンダ８を設置するための空間は十分に確保できる。そこ
で、例えばヒレ部5,6の厚さを従来のものより２倍にす
ると、その断面係数は（幅）×（厚さ）2で計算され、
その大きさは従来のものの２倍となり、ヒレ部5,6の強
度を２倍にできる。
ると、ヒレ部5,6は略同一水平面にくるので、ヒレ部5,6
の占める部分が小さくなり、ベンデイングシリンダ８が
設置された空間が広がる。このために、従来のものに比
べてヒレ部5,6の厚さを厚くしても、ベンデイングシリ
ンダ８を設置するための空間は十分に確保できる。そこ
で、例えばヒレ部5,6の厚さを従来のものより２倍にす
ると、その断面係数は（幅）×（厚さ）2で計算され、
その大きさは従来のものの２倍となり、ヒレ部5,6の強
度を２倍にできる。
第３図は本実施例を作業ロールシフト式圧延機に適用し
た場合を示している。この場合、ベンデイングシリンダ
が作業ロール1,2の軸方向に移動しないものとすると、
作業ロール1,2がその軸方向に移動したとき、ヒレ部5,6
の間のギヤツプはＧからＯの間を変化する。なお、Ｇは
ヒレ部5,6が最も離れたときのヒレ部5,6間の間隔であ
る。そして、作業ロール1,2が移動すれば、軸受の中心
Ｃとベンデイング力の作用点とがG/2だけずれるため、
軸受の偏荷重許容値との関係から作業ロール1,2の軸方
向移動量を決定することが必要である。なお、1Aは圧延
材である。
た場合を示している。この場合、ベンデイングシリンダ
が作業ロール1,2の軸方向に移動しないものとすると、
作業ロール1,2がその軸方向に移動したとき、ヒレ部5,6
の間のギヤツプはＧからＯの間を変化する。なお、Ｇは
ヒレ部5,6が最も離れたときのヒレ部5,6間の間隔であ
る。そして、作業ロール1,2が移動すれば、軸受の中心
Ｃとベンデイング力の作用点とがG/2だけずれるため、
軸受の偏荷重許容値との関係から作業ロール1,2の軸方
向移動量を決定することが必要である。なお、1Aは圧延
材である。
次に、本実施例の作業ロール軸受箱3,4を圧延機に取付
けた場合について説明する。
けた場合について説明する。
第４図はヒレ部5,6を備えた作業ロール軸受箱3,4を６重
圧延機に取付けた様子を示している。図において、作業
ロール1,2を支持する作業ロール軸受箱3,4は、圧延機の
ハウジング10に固定されたプロジエクトブロツク11内に
嵌装されている。ヒレ部5,6はプロジエクトブロツク11
に形成された凹部11Aに嵌合され、その上面および下面
にはベンデイクグシリンダ８が当接している。プロジエ
クトブロツク11は操作側と駆動側に設けられており、紙
面垂直方向に設けられたプロジエクトブロツク11間に
は、組替レール12が架設され、その組替レール12は凹部
11Aの下方に位置している。組替レール12は作業ロール
1,2を組替える際に使用されるもので、ベンデイングシ
リンダ８を後退させたとき、ヒレ部5,6の下面の位置が
組替レール12の上面の位置と一致するようになつてい
る。また、12,13は作業ロール1,2を上下方向から支持す
る中間ロール、14,15は中間ロール12,13を上下方向から
支持する補強ロールである。
圧延機に取付けた様子を示している。図において、作業
ロール1,2を支持する作業ロール軸受箱3,4は、圧延機の
ハウジング10に固定されたプロジエクトブロツク11内に
嵌装されている。ヒレ部5,6はプロジエクトブロツク11
に形成された凹部11Aに嵌合され、その上面および下面
にはベンデイクグシリンダ８が当接している。プロジエ
クトブロツク11は操作側と駆動側に設けられており、紙
面垂直方向に設けられたプロジエクトブロツク11間に
は、組替レール12が架設され、その組替レール12は凹部
11Aの下方に位置している。組替レール12は作業ロール
1,2を組替える際に使用されるもので、ベンデイングシ
リンダ８を後退させたとき、ヒレ部5,6の下面の位置が
組替レール12の上面の位置と一致するようになつてい
る。また、12,13は作業ロール1,2を上下方向から支持す
る中間ロール、14,15は中間ロール12,13を上下方向から
支持する補強ロールである。
ところが以上の構成では、圧延作業の途中に作業ロール
1,2を交換する場合、圧延材1Aは上下の作業ロール1,2に
挿入されたままであるので、作業ロール軸受箱3,4を引
出そうとしても、ヒレ部5,6が圧延材1Aに引掛り作業ロ
ール1,2を引出すことができない。この場合は第５図に
示すように、プロジエクトブロツク11の上部に上レール
16を架設し、上作業ロール軸受箱をこの上レール16に沿
つて引出すようにすればよい。図において、上レール16
の側面には突条16Aが設けられており、また上作業ロー
ル軸受箱３の上部には溝3Aが形成され、溝3A内に前記突
条16Aが嵌合するようになつている。なお通常時、溝3A
は突条16Aよりも下方の位置にある。
1,2を交換する場合、圧延材1Aは上下の作業ロール1,2に
挿入されたままであるので、作業ロール軸受箱3,4を引
出そうとしても、ヒレ部5,6が圧延材1Aに引掛り作業ロ
ール1,2を引出すことができない。この場合は第５図に
示すように、プロジエクトブロツク11の上部に上レール
16を架設し、上作業ロール軸受箱をこの上レール16に沿
つて引出すようにすればよい。図において、上レール16
の側面には突条16Aが設けられており、また上作業ロー
ル軸受箱３の上部には溝3Aが形成され、溝3A内に前記突
条16Aが嵌合するようになつている。なお通常時、溝3A
は突条16Aよりも下方の位置にある。
また、プロジエクトブロツク11の凹部11Aの下方にはリ
フトシリンダ17が設けられ、このリフトシリンダ17は作
業ロール軸受箱３のヒレ部５を押し上げることができる
ようになつている。
フトシリンダ17が設けられ、このリフトシリンダ17は作
業ロール軸受箱３のヒレ部５を押し上げることができる
ようになつている。
なお、18は圧延機の外部に設けられた外レールであり、
上下の作業ロール1,2が引出された際、それらを支持す
る。
上下の作業ロール1,2が引出された際、それらを支持す
る。
以上のように構成された圧延機において、作業ロール1,
2を組替える手順について第６図および第７図を参照し
て説明する。
2を組替える手順について第６図および第７図を参照し
て説明する。
まず、ベンデイクシリンダ９を後退させると、下作業ロ
ール軸受箱４は下降し、そのヒレ部６がプロジエクトブ
ロツク11の凹部11Aの下部に載り、ヒレ部６の下面と組
替レール12の上面とが同一高さとなる。同時にリフトシ
リンダ17を作業させ、ヒレ部５を介して上作業ロール軸
受箱３を押上げ、溝3Aを上レール16の突条16Aの高さに
一致させる。
ール軸受箱４は下降し、そのヒレ部６がプロジエクトブ
ロツク11の凹部11Aの下部に載り、ヒレ部６の下面と組
替レール12の上面とが同一高さとなる。同時にリフトシ
リンダ17を作業させ、ヒレ部５を介して上作業ロール軸
受箱３を押上げ、溝3Aを上レール16の突条16Aの高さに
一致させる。
次に上作業ロール軸受箱３を引出すと、ヒレ部５はリフ
トシリンダ17上を滑り、操作側の上作業ロール軸受箱３
は外レール18に載置される。そして、駆動側の上作業ロ
ール軸受箱３は、その溝3Aが上レール16の突条16Aに嵌
合し、この上レール16に沿つて摺動し、再びヒレ部５が
リフトシリンダ17上を滑つて、全体が圧延機から取出さ
れ外レール18上に載置される。一方、下作業ロール軸受
箱４は組替レール12上を摺動して、全体が外レール18上
に載置される。
トシリンダ17上を滑り、操作側の上作業ロール軸受箱３
は外レール18に載置される。そして、駆動側の上作業ロ
ール軸受箱３は、その溝3Aが上レール16の突条16Aに嵌
合し、この上レール16に沿つて摺動し、再びヒレ部５が
リフトシリンダ17上を滑つて、全体が圧延機から取出さ
れ外レール18上に載置される。一方、下作業ロール軸受
箱４は組替レール12上を摺動して、全体が外レール18上
に載置される。
なお、以上の説明では、ヒレ部5,6を作業ロール軸受箱
3,4の本体から若干斜めに突出させ、両軸受箱3,4を重ね
合わせたとき、両ヒレ部5,6は略水平面にくるようにし
たが、ヒレ部5,6の形状は、第８図に示すように、平坦
な形にしても同様の効果が得られる。
3,4の本体から若干斜めに突出させ、両軸受箱3,4を重ね
合わせたとき、両ヒレ部5,6は略水平面にくるようにし
たが、ヒレ部5,6の形状は、第８図に示すように、平坦
な形にしても同様の効果が得られる。
また、第９図に示すように、ヒレ部5,6の数を複数個に
することもできる。このようにすると、ベンデイングシ
リンダを複数個並べて配列できるので、一層強力なベン
デイング力が得られる。
することもできる。このようにすると、ベンデイングシ
リンダを複数個並べて配列できるので、一層強力なベン
デイング力が得られる。
以上説明したように、本発明によれば、狭いスペースで
十分な容量のインクリーズおよびデイクリーズのベンデ
イング力を得ることができるので、圧延機の形状制御能
力を大幅に向上させることができる。また、インクリー
ズおよびデイクリーズのベンデイングシリンダを作業ロ
ールの軸方向に配列できるので、ロールベンデイング装
置をコンパクトに設計することができる。
十分な容量のインクリーズおよびデイクリーズのベンデ
イング力を得ることができるので、圧延機の形状制御能
力を大幅に向上させることができる。また、インクリー
ズおよびデイクリーズのベンデイングシリンダを作業ロ
ールの軸方向に配列できるので、ロールベンデイング装
置をコンパクトに設計することができる。
第１図は本発明に係るロールベンデイング装置の斜視
図、第２図は第１図の平面図、第３図は作業ロールをシ
フトさせた場合の側面図、第４図は本発明のロールベン
デイング装置を適用した圧延機の断面図、第５図は上レ
ールを組付けた圧延機の断面図、第６図は第５図の圧延
機のロール組替の様子を示す断面図、第７図は第５図の
VII-VII線に沿つた断面図、第８図および第９図は他の
実施例を示す斜視図と平面図である。 1,2……作業ロール、3,4……作業ロール軸受箱、5,6…
…ヒレ部、12……組替レール、16……上レール。
図、第２図は第１図の平面図、第３図は作業ロールをシ
フトさせた場合の側面図、第４図は本発明のロールベン
デイング装置を適用した圧延機の断面図、第５図は上レ
ールを組付けた圧延機の断面図、第６図は第５図の圧延
機のロール組替の様子を示す断面図、第７図は第５図の
VII-VII線に沿つた断面図、第８図および第９図は他の
実施例を示す斜視図と平面図である。 1,2……作業ロール、3,4……作業ロール軸受箱、5,6…
…ヒレ部、12……組替レール、16……上レール。
Claims (6)
- 【請求項１】上下方向に作業ロールを配置し、該作業ロ
ールの端部を支持する作業ロール軸受箱を上下別個に設
け、前記作業ロール軸受箱の両側に横方に突出したヒレ
部を形成し、該ヒレ部をベンデイングシリンダで押圧し
て、前記作業ロールにベンデイング作用を加える圧延機
のロールベンデイング装置において、前記ヒレ部の長さ
を前記作業ロール軸受箱の軸方向長さよりも短くし、か
つそのヒレ部を前記作業ロール軸受箱の両側に千鳥状に
設けたことを特徴とする圧延機のロールベンデイング装
置。 - 【請求項２】前記ヒレ部には、その上・下面のどちらか
一方にインクリーズベンデイングシリンダを、他方にデ
イクリーズベンデイングシリンダを設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の圧延機のロールベンデ
イング装置。 - 【請求項３】前記インクリーズベンデイングシリンダの
重心と前記デイクリーズベンデイングシリンダの重心
は、共に前記作業ロールを軸支する軸受の中心と一致す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の圧延機のロールベンデイング装置。 - 【請求項４】前記作業ロール軸受箱を上下に重ね合わせ
たとき、前記上下の作業ロール軸受箱に設けられたヒレ
部のうち、一方のヒレ部の取付位置は、他方のヒレ部の
取付位置から他方のヒレ部の長さ以上ずれていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧延機のロール
ベンデイング装置。 - 【請求項５】前記上下のヒレ部は、前記作業ロール軸受
箱を上下に重ね合わせたとき、略同一水平面に位置する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第５項記
載の圧延機のロールベンデイング装置。 - 【請求項６】前記上下の作業ロール軸受箱は、該作業ロ
ール軸受箱を保持するプロジエクトブロツク間に架設さ
れた上下２本ずつのレール上を、上下別個に摺動可能で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧延
機のロールベンデイング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267587A JPH0734928B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267587A JPH0734928B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645612A JPS645612A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0734928B2 true JPH0734928B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15759155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16267587A Expired - Fee Related JPH0734928B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734928B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2635789B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1997-07-30 | 株式会社東芝 | 信号遅延回路及び該回路を用いたクロック信号発生回路 |
| FR2786415B1 (fr) | 1998-11-30 | 2001-02-09 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail |
-
1987
- 1987-06-30 JP JP16267587A patent/JPH0734928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645612A (en) | 1989-01-10 |
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