JPS58199608A - 連続圧延設備 - Google Patents
連続圧延設備Info
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- JPS58199608A JPS58199608A JP57081384A JP8138482A JPS58199608A JP S58199608 A JPS58199608 A JP S58199608A JP 57081384 A JP57081384 A JP 57081384A JP 8138482 A JP8138482 A JP 8138482A JP S58199608 A JPS58199608 A JP S58199608A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolling mill
- mills
- horizontal
- mill
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/06—Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平圧延機と垂直圧延機とを複数台、交互に配
置して成る連続圧延設備に係わり、特に各圧延機に紐み
込まれたロールおよび圧延ガイドの交換を容易にした連
続圧延設備に関する。
置して成る連続圧延設備に係わり、特に各圧延機に紐み
込まれたロールおよび圧延ガイドの交換を容易にした連
続圧延設備に関する。
従来、例えばビレット用の連続仕上げ圧延機等として、
水平方向に２本のロールが併設されてなる水平圧延機と
、垂直方向に２本のロールが併設されてなる垂直圧延機
とをその各ワークロール間に圧延ガイドを設けて交互に
配列した設備が用いられている。このような連続圧延設
備では、圧延材即ちビレットの圧延中に於ける温度低下
を少なくして省エネルギ化を図シ、かつ合わせて建家ス
ペースの低減および基礎工事費の減少などを図ることが
望まれる。
水平方向に２本のロールが併設されてなる水平圧延機と
、垂直方向に２本のロールが併設されてなる垂直圧延機
とをその各ワークロール間に圧延ガイドを設けて交互に
配列した設備が用いられている。このような連続圧延設
備では、圧延材即ちビレットの圧延中に於ける温度低下
を少なくして省エネルギ化を図シ、かつ合わせて建家ス
ペースの低減および基礎工事費の減少などを図ることが
望まれる。
ところが、従来の連続圧延設備では、所定間隔で配置す
る各圧延機をそれぞれ独立に圧延ラインと交差する方向
に沿わせてロールおよびガイド交換位置まで移動可能と
している為、このような移動構成に起因して各圧延機関
の間隔を一定以下に減少することが困難な事情にあった
。即ち、各圧延機のロールおよびロール間に設ける圧延
ガイドは、圧延するビレットの寸法尋に応じて所定のも
のと必要に応じて交換される。このロールおよびガイド
交換作業の際、交換作業の能率化の為には、各圧延機を
同時に交換位置までつまり圧延ラインと直交する方向に
引き出すことが望まれる。前記従来の各独立した圧延機
を設電する構成にあっては、同時に引き出した各圧延機
の交換スペースとしてそれぞれの圧延機関に交換用の新
たな圧延機を待機させておき、各圧延機は引き出し延長
側に□ 取り外し死後に前記スペースに待機させた新たな圧延機
をそれぞれ側方から導入するようにしている。このため
、ロールおよびガイド交換については各圧延機関に交換
用圧延機の待機スペースとして圧延機幅分に相当するス
ペースを必要としていたものである。このため、このス
ペース以上に圧延機間隔を狭めることは困難であった。
る各圧延機をそれぞれ独立に圧延ラインと交差する方向
に沿わせてロールおよびガイド交換位置まで移動可能と
している為、このような移動構成に起因して各圧延機関
の間隔を一定以下に減少することが困難な事情にあった
。即ち、各圧延機のロールおよびロール間に設ける圧延
ガイドは、圧延するビレットの寸法尋に応じて所定のも
のと必要に応じて交換される。このロールおよびガイド
交換作業の際、交換作業の能率化の為には、各圧延機を
同時に交換位置までつまり圧延ラインと直交する方向に
引き出すことが望まれる。前記従来の各独立した圧延機
を設電する構成にあっては、同時に引き出した各圧延機
の交換スペースとしてそれぞれの圧延機関に交換用の新
たな圧延機を待機させておき、各圧延機は引き出し延長
側に□ 取り外し死後に前記スペースに待機させた新たな圧延機
をそれぞれ側方から導入するようにしている。このため
、ロールおよびガイド交換については各圧延機関に交換
用圧延機の待機スペースとして圧延機幅分に相当するス
ペースを必要としていたものである。このため、このス
ペース以上に圧延機間隔を狭めることは困難であった。
また、このような水平圧延機と垂直圧延機とが独立に設
置される形式の場合は、ロールおよびガイド交換後の各
圧延機を圧延ライン上に戻した状態で各圧延機とガイド
との圧延ラインの一致という最終位置合わせ作業を必要
とするため、ロール交換作業には多大な調整を加味した
時間が必要となって稼動効率の面からも問題が残ってい
た。
置される形式の場合は、ロールおよびガイド交換後の各
圧延機を圧延ライン上に戻した状態で各圧延機とガイド
との圧延ラインの一致という最終位置合わせ作業を必要
とするため、ロール交換作業には多大な調整を加味した
時間が必要となって稼動効率の面からも問題が残ってい
た。
本発明はこのような事情に鑑みて表されたもので、各圧
延機関の距離を減少することができ、圧延材料の通過時
間を短縮して材料温度の低下も減少させ省エネルギー効
果を発揮すると共に、ロールおよびガイド交換作業の容
易化並びに組み替え後のロールおよびガイドの位置調整
作業４容易かり確実にしかも迅速に行なえ、交換作業全
体の時間短縮も図れ、これによシ圧延機の稼動率向上に
も寄与できる連続圧延設備を提供することを目的とする
。
延機関の距離を減少することができ、圧延材料の通過時
間を短縮して材料温度の低下も減少させ省エネルギー効
果を発揮すると共に、ロールおよびガイド交換作業の容
易化並びに組み替え後のロールおよびガイドの位置調整
作業４容易かり確実にしかも迅速に行なえ、交換作業全
体の時間短縮も図れ、これによシ圧延機の稼動率向上に
も寄与できる連続圧延設備を提供することを目的とする
。
このような目的音達成するため本発明は、水平圧延機と
垂直圧延機とをその各ワークロール間に圧延ガイドを設
けて交互に配列し、前記各圧延機を圧延ラインと交差す
る方向に沿わせて所定のロールおよびガイド交換位置ま
で移動可能とじ九連続圧延設備に於いて、前記各圧延機
を共通な支持フレームで一括移動可能に支持すると共に
、前記各圧延機の隣接するものの一方を他方に対して前
記交換位置でその各ラインを互いにオフセットする方向
にさらに前記支持フレームに移動可能に支持させたもの
である。
垂直圧延機とをその各ワークロール間に圧延ガイドを設
けて交互に配列し、前記各圧延機を圧延ラインと交差す
る方向に沿わせて所定のロールおよびガイド交換位置ま
で移動可能とじ九連続圧延設備に於いて、前記各圧延機
を共通な支持フレームで一括移動可能に支持すると共に
、前記各圧延機の隣接するものの一方を他方に対して前
記交換位置でその各ラインを互いにオフセットする方向
にさらに前記支持フレームに移動可能に支持させたもの
である。
そして望ましい実施の態様は、水平圧延様のロール交換
位置にこの水平圧延機を支持フレーム移動方向と傾斜す
る方向に沿わせて交換作業位置までガイドするターンテ
ーブルおよびサイドシフト台車を設けたものとする。
位置にこの水平圧延機を支持フレーム移動方向と傾斜す
る方向に沿わせて交換作業位置までガイドするターンテ
ーブルおよびサイドシフト台車を設けたものとする。
また異なる好適な実施の態様はオフセットした交換位置
に対応させて、各圧延機の人、出側の各圧延ガイド交換
用のホイスト装置をその各圧延機の上方に設けたものと
する。
に対応させて、各圧延機の人、出側の各圧延ガイド交換
用のホイスト装置をその各圧延機の上方に設けたものと
する。
さらに他の好ましい実施の態様は、支持フレームま友は
各圧延機に封緘させて各圧延機毎のロール開度設定用の
駆動装置を設けたものとする。
各圧延機に封緘させて各圧延機毎のロール開度設定用の
駆動装置を設けたものとする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図〜第３図は圧延位置への設置構成を示すものであ
る。圧延設置部ｌＯＯ上に圧延ライン＾と交差する方向
Ｂに沿わせて支持用のレール１７゜１９を設け、このレ
ール１７．１９上に車輪１８゜２０を介して圧延機支持
用のフレーム５６を走行可能に支持している。レール１
７．１９にはフレーム５６を圧延位置に位置決めするた
めの浮き沈み部分１７Ａ、１９Ａを設けている（第３図
参照）。
る。圧延設置部ｌＯＯ上に圧延ライン＾と交差する方向
Ｂに沿わせて支持用のレール１７゜１９を設け、このレ
ール１７．１９上に車輪１８゜２０を介して圧延機支持
用のフレーム５６を走行可能に支持している。レール１
７．１９にはフレーム５６を圧延位置に位置決めするた
めの浮き沈み部分１７Ａ、１９Ａを設けている（第３図
参照）。
ま九圧延設置部１０２はフレーム５６の両側部分を圧延
位置に固定するためのソールプレート１３゜１４を設け
、この各ソールグレートにはフレーム加圧用のクラ／プ
シリンダ１５，１６１に取り付けている。即ち、圧延位
置に於いては、レール１７゜１９の浮き沈み部分１７＾
、１９＾が沈下し、フレーム５６がレールプレー）１３
．１４上に載置され、この載置位置でクラ／プシリンダ
１５．１６罠よってそのフレーム５６を両側から抑圧固
定するようにしている。
位置に固定するためのソールプレート１３゜１４を設け
、この各ソールグレートにはフレーム加圧用のクラ／プ
シリンダ１５，１６１に取り付けている。即ち、圧延位
置に於いては、レール１７゜１９の浮き沈み部分１７＾
、１９＾が沈下し、フレーム５６がレールプレー）１３
．１４上に載置され、この載置位置でクラ／プシリンダ
１５．１６罠よってそのフレーム５６を両側から抑圧固
定するようにしている。
フレーム５６は第２図に右昇斜線を施した如く、圧延ラ
イン＾に沿って長形力ものとされている。
イン＾に沿って長形力ものとされている。
そして、このフレーム５６に２本の水平なワークロール
２２．２４をそれぞれ有する水平圧延機２１４が一体的
に組み込まれている。この各水平圧延機２．４と交互に
位置して垂直圧延機１．３を配置し、これらの垂直圧延
機１．３をフレーム５６上に載置可能にかつ必要に応じ
レール１７．１９上を走行する車輪１０３，１０４ （
第２図に示す車輪１８．２０の紙面の裏側にある（第４
図参照））によってＢ方向に走行可能としている。即ち
、世直圧延機１．３はフレーム５６に対してさらに固定
および移動可能な構成としである。２３．２３４１１１ は型造圧延機１．３の各ワークロールを示す。
２２．２４をそれぞれ有する水平圧延機２１４が一体的
に組み込まれている。この各水平圧延機２．４と交互に
位置して垂直圧延機１．３を配置し、これらの垂直圧延
機１．３をフレーム５６上に載置可能にかつ必要に応じ
レール１７．１９上を走行する車輪１０３，１０４ （
第２図に示す車輪１８．２０の紙面の裏側にある（第４
図参照））によってＢ方向に走行可能としている。即ち
、世直圧延機１．３はフレーム５６に対してさらに固定
および移動可能な構成としである。２３．２３４１１１ は型造圧延機１．３の各ワークロールを示す。
このように圧延方向に交互に配置された２台の水平圧延
機２．４および垂直圧延機１．３とにはそれぞれ圧延ガ
イドが設けである。即ち、２５は水平圧延機出口ガイド
、２６は水平圧ａ機人ロガトド、２７は垂直圧延機出口
ガイド、２８は垂直圧延機入口ガイド、２９は水平圧延
機出口ガイド、３０Ｆｉ水平圧延機入ロガイド、３１は
垂直圧延機出口ガイド、３２は垂直圧焼機人口ガイド？
それぞれ示している。つまり各圧延ガイドは各圧延機毎
に出入口部に位置してそれぞれ一対ずつ設けたものであ
る。尚、垂直圧延機１，３には上部駆動装置５４，５５
、減速装置５．７を介して電動機９．１１がそれぞれ連
結されている。また水平圧延機２，４には減速装置６，
８を介して電動機１０．１２が連結されている。冑、２
１は圧延位置に設置され、長大なフレーム５６の下方は
ぼ中央部を支持する撓み防止用の支持装置である。
機２．４および垂直圧延機１．３とにはそれぞれ圧延ガ
イドが設けである。即ち、２５は水平圧延機出口ガイド
、２６は水平圧ａ機人ロガトド、２７は垂直圧延機出口
ガイド、２８は垂直圧延機入口ガイド、２９は水平圧延
機出口ガイド、３０Ｆｉ水平圧延機入ロガイド、３１は
垂直圧延機出口ガイド、３２は垂直圧焼機人口ガイド？
それぞれ示している。つまり各圧延ガイドは各圧延機毎
に出入口部に位置してそれぞれ一対ずつ設けたものであ
る。尚、垂直圧延機１，３には上部駆動装置５４，５５
、減速装置５．７を介して電動機９．１１がそれぞれ連
結されている。また水平圧延機２，４には減速装置６，
８を介して電動機１０．１２が連結されている。冑、２
１は圧延位置に設置され、長大なフレーム５６の下方は
ぼ中央部を支持する撓み防止用の支持装置である。
第４図〜第６図は各圧延機の組み替え位置に於ける配置
構成を示している。即ち、レール１７゜、］１１ １９に沿い圧延ライン＾と交差する方向Ｂに引き出した
フレーム５６から更に垂直圧延機１，３をそれぞれ各圧
延機のラインがオフセットする方向に引き出し移動させ
た状態を示している。第４図に示すように各垂直圧延機
１．３を引き出すための車輪１０３，１０４が各垂直圧
延機１，３の一端部に設けられ、この各車輪１０３，１
０４Ｆｉレール１７．１９及びこれらと平行な補助レー
ル１７Ｂ、１９８を走行するようになっている。まえ、
合圧延機１．３はフレーム５６の載置面１０５゜手段は
図示を省略する。
構成を示している。即ち、レール１７゜、］１１ １９に沿い圧延ライン＾と交差する方向Ｂに引き出した
フレーム５６から更に垂直圧延機１，３をそれぞれ各圧
延機のラインがオフセットする方向に引き出し移動させ
た状態を示している。第４図に示すように各垂直圧延機
１．３を引き出すための車輪１０３，１０４が各垂直圧
延機１，３の一端部に設けられ、この各車輪１０３，１
０４Ｆｉレール１７．１９及びこれらと平行な補助レー
ル１７Ｂ、１９８を走行するようになっている。まえ、
合圧延機１．３はフレーム５６の載置面１０５゜手段は
図示を省略する。
第４図〜第６図に示すようにロールおよびガイド交換位
置では垂直圧延機１，３をそれぞれラインがオフセット
するように引き出すものである。
置では垂直圧延機１，３をそれぞれラインがオフセット
するように引き出すものである。
以下組み替え作用と共に説明すると、このような交換作
業は圧延材の形状、寸法変更の際に行なわれる亀のであ
る。
業は圧延材の形状、寸法変更の際に行なわれる亀のであ
る。
水平圧延機２に於いては１．入側ガイド３０は第５図に
示すように交換位置の上方に配置したホイスト５０によ
り取シ外すものである。またこの水平圧延機２の出側ガ
イド２９は同じくホイスト５１によシ取シ外す、この後
水平ロール２４は、第４図に示すようにレール１７．１
９と平行に設けたロール引き出しシリンダ４２によって
この引き出し位置に回転可能に設けたターンテーブル４
１の上に引き出す。このターンテーブル４１Ｆｉターン
用シリンダ４０で所定角ｆ＃だけＢ方向と傾斜する方向
に向きを替える。そして、傾斜方向に沿って設けたロー
ル引き出しシリンダ４６によって水平ロール２４を、更
にサイドシフト台車４３の上まで引き出すようにする。
示すように交換位置の上方に配置したホイスト５０によ
り取シ外すものである。またこの水平圧延機２の出側ガ
イド２９は同じくホイスト５１によシ取シ外す、この後
水平ロール２４は、第４図に示すようにレール１７．１
９と平行に設けたロール引き出しシリンダ４２によって
この引き出し位置に回転可能に設けたターンテーブル４
１の上に引き出す。このターンテーブル４１Ｆｉターン
用シリンダ４０で所定角ｆ＃だけＢ方向と傾斜する方向
に向きを替える。そして、傾斜方向に沿って設けたロー
ル引き出しシリンダ４６によって水平ロール２４を、更
にサイドシフト台車４３の上まで引き出すようにする。
このサイドシフト台車４４は引き出し方向の両側に載置
面を有しており、一方のｌｌ１ｌｌＩｆｉＶＣは交換す
べき新たなロールが載置されている。即ち、このサイド
シフト台車４４まで引き出した水平ロール２４は空の載
置画情に取シ出し、次いで新たな組み替え用水平ロール
を交換してロール引き出し用シリンダ４６の押し出し作
用によ勺ターンテーブル４１の上まで押し出し、艷に角
度−だけ回転した後水平圧延機２の内部に押し込み、ロ
ール交換を行なうものである。
面を有しており、一方のｌｌ１ｌｌＩｆｉＶＣは交換す
べき新たなロールが載置されている。即ち、このサイド
シフト台車４４まで引き出した水平ロール２４は空の載
置画情に取シ出し、次いで新たな組み替え用水平ロール
を交換してロール引き出し用シリンダ４６の押し出し作
用によ勺ターンテーブル４１の上まで押し出し、艷に角
度−だけ回転した後水平圧延機２の内部に押し込み、ロ
ール交換を行なうものである。
この水平ロールの組み替え後に１第５図に示す如く、ホ
イスト５０によりて人情ガイド３ｏを、ｉ九ホイスト５
１によって出側ガイド２９を新九に組み込むことによシ
交換を行なうものである。
イスト５０によりて人情ガイド３ｏを、ｉ九ホイスト５
１によって出側ガイド２９を新九に組み込むことによシ
交換を行なうものである。
以上のようにして水平圧延機２のロールおよびガイド交
換を完了する。その後開度設定用の駆動装置１０１（水
平圧延機２に組み込まれている。第６図参照）によって
圧延ライン設定用のロール関度を調整し水平圧延機２に
於ける調整作業全終了する。
換を完了する。その後開度設定用の駆動装置１０１（水
平圧延機２に組み込まれている。第６図参照）によって
圧延ライン設定用のロール関度を調整し水平圧延機２に
於ける調整作業全終了する。
伺、他方の水平圧延機４に於けるロールおよびガイド交
換並びに開度調整作業は前記一方の水平圧延機２の操作
と同一であるのでその説明は省略する。
換並びに開度調整作業は前記一方の水平圧延機２の操作
と同一であるのでその説明は省略する。
一方、垂直圧延機１のロールおよびガイド交換作業は以
下の如く行なうものである。即ち、この垂直圧延機１は
交換位置に停止したフレーム５６から圧延側Ｃ第４図の
下方）Ｋ引き出し操作するものである。そして、まず、
出口ガイド３１、入口ガイド３２を、第５図および第６
図に示すように、それぞれ専用に備えたホイスト５２並
びに図示しないがその隣に配置した別のホイストによっ
て取り外す、その後、図示しない天井クレーン等に吊下
したクレーンフック（第６図の右方に示す他方の垂直圧
延機３について示す４９と閾−のもの）および垂直ロー
ル吊シ出し用治具（同じく４８と同一のもの）によって
ロール２４を取外すと共に新たな交換用ロールを組み込
むことにより交換する本のである。そして、その後、ホ
イストによ＃）新たな垂直圧延機出口ガイド３１、入口
ガイド３２をそれぞれ組み込むことにより交換作業は完
了するものである。尚、水平圧延機と同様に組み換え後
開度設定用の駆動装置１０２によってロール開度ｔｌ−
調整しこの垂直圧延機に於けるロールおよびガイド交換
作業並びに調整作業を終了するものである。伺、他方の
垂直圧延機３に於けるロールおよびガイド交換作業は前
記と同様であるのでその説明を省略する。
下の如く行なうものである。即ち、この垂直圧延機１は
交換位置に停止したフレーム５６から圧延側Ｃ第４図の
下方）Ｋ引き出し操作するものである。そして、まず、
出口ガイド３１、入口ガイド３２を、第５図および第６
図に示すように、それぞれ専用に備えたホイスト５２並
びに図示しないがその隣に配置した別のホイストによっ
て取り外す、その後、図示しない天井クレーン等に吊下
したクレーンフック（第６図の右方に示す他方の垂直圧
延機３について示す４９と閾−のもの）および垂直ロー
ル吊シ出し用治具（同じく４８と同一のもの）によって
ロール２４を取外すと共に新たな交換用ロールを組み込
むことにより交換する本のである。そして、その後、ホ
イストによ＃）新たな垂直圧延機出口ガイド３１、入口
ガイド３２をそれぞれ組み込むことにより交換作業は完
了するものである。尚、水平圧延機と同様に組み換え後
開度設定用の駆動装置１０２によってロール開度ｔｌ−
調整しこの垂直圧延機に於けるロールおよびガイド交換
作業並びに調整作業を終了するものである。伺、他方の
垂直圧延機３に於けるロールおよびガイド交換作業は前
記と同様であるのでその説明を省略する。
しかして各ロールおよびガイド交換作業が終了した後に
、垂直圧延機ｌ、３を水平圧延機２．４のラインと一致
させるべく、その垂直圧延機１゜３をフレーム５６上に
載置固定し、その交換位置に於いて全ての圧延ラインを
一致させるべくライン調整作業を行なうものである。そ
してこのように圧延ラインの調１まで４完了した各圧延
機１゜２．３．４ｅ、フレーム５６の移動によシ、再び
鉋１図ないし第３図に示す如く圧延位置まで移動させた
後、該レール１７．１９の浮き沈み部分１７＾、１９＾
を沈下させ、フレーム５６の両伽］Ｊ部をソールプレー
ト１３．１４上に４！置し、クランプシリンダ１５．１
６によって固定するものである。
、垂直圧延機ｌ、３を水平圧延機２．４のラインと一致
させるべく、その垂直圧延機１゜３をフレーム５６上に
載置固定し、その交換位置に於いて全ての圧延ラインを
一致させるべくライン調整作業を行なうものである。そ
してこのように圧延ラインの調１まで４完了した各圧延
機１゜２．３．４ｅ、フレーム５６の移動によシ、再び
鉋１図ないし第３図に示す如く圧延位置まで移動させた
後、該レール１７．１９の浮き沈み部分１７＾、１９＾
を沈下させ、フレーム５６の両伽］Ｊ部をソールプレー
ト１３．１４上に４！置し、クランプシリンダ１５．１
６によって固定するものである。
以上のような構成および交換作業によると、交換位置に
於らて、ロールおよびガイドのライン調整作業までも完
了しているので、圧延位置でＦｉ即座に圧延作業を開始
することができる。従って、従来の如く、個々の水平圧
組機および垂直圧延機の引き出しおよび圧延ライン上に
戻した後のライン調整を行なう場合に比べて、交換作業
が迅速にかつ、容易に行なえてしかも高精Ｆ＃ヲ出すこ
とかできるものである。よって圧延設備のｗｉｔ動率を
向−Ｆできると共に、機械化による自動省力化も図れ、
労力および経済性の向上も可能となる。
於らて、ロールおよびガイドのライン調整作業までも完
了しているので、圧延位置でＦｉ即座に圧延作業を開始
することができる。従って、従来の如く、個々の水平圧
組機および垂直圧延機の引き出しおよび圧延ライン上に
戻した後のライン調整を行なう場合に比べて、交換作業
が迅速にかつ、容易に行なえてしかも高精Ｆ＃ヲ出すこ
とかできるものである。よって圧延設備のｗｉｔ動率を
向−Ｆできると共に、機械化による自動省力化も図れ、
労力および経済性の向上も可能となる。
更に、前記構成によると、水平圧延機および垂直圧延機
をそれぞれ全体として交換位置まで引き 。
をそれぞれ全体として交換位置まで引き 。
出し友後に、各圧延機をその交換位置で互いＪ〔ラ パ
パイハオフセットを行い、そのオフセットした空
間を利用してロールおよびガイドの交換を行なえ
るようＫしたので、従来の如く圧延機を個々に交換位置
まで引き出しそれぞれの間隔に新たな交換用ロールおよ
びガイドを備えておく必要があったものと異り、隣接す
る間隔を圧延機に相当する分だけ必要とすることもない
ので、各圧延機関め間隔を縮小することができる。従っ
て、水平圧延機と垂直圧延機との間隔距離が従来のもの
と比べて大幅に短縮できるので、圧延材、例えばビレッ
ト轡の温度低下を抑制し、熱効率良く圧延することがで
きる。また、周囲のスペー“スの縮小も図れ、圧延ライ
／全体としてのコンパクト化、即ち姉家の縮小および設
置基盤の縮小化婢による構造的なメリットも得ることが
できる。
パイハオフセットを行い、そのオフセットした空
間を利用してロールおよびガイドの交換を行なえ
るようＫしたので、従来の如く圧延機を個々に交換位置
まで引き出しそれぞれの間隔に新たな交換用ロールおよ
びガイドを備えておく必要があったものと異り、隣接す
る間隔を圧延機に相当する分だけ必要とすることもない
ので、各圧延機関め間隔を縮小することができる。従っ
て、水平圧延機と垂直圧延機との間隔距離が従来のもの
と比べて大幅に短縮できるので、圧延材、例えばビレッ
ト轡の温度低下を抑制し、熱効率良く圧延することがで
きる。また、周囲のスペー“スの縮小も図れ、圧延ライ
／全体としてのコンパクト化、即ち姉家の縮小および設
置基盤の縮小化婢による構造的なメリットも得ることが
できる。
尚、前記実施例の如くターンテーブル４１を設け、ロー
ル交換を支持フレームの移動方向と傾斜する方向に沿わ
せて交換作業を行なうようにすれば、デッドスペースを
有効に利用することができ、スペース効率の有効利用が
図れる。
ル交換を支持フレームの移動方向と傾斜する方向に沿わ
せて交換作業を行なうようにすれば、デッドスペースを
有効に利用することができ、スペース効率の有効利用が
図れる。
まえ、前記実施例の如くホイスト装置Ｆ５０等を設けて
これによりロールおよびガイド交換を行なうようにすれ
ば、前記オフセットによるスペースの有効利用と共に更
に実用的に望ましい本のとなる。
これによりロールおよびガイド交換を行なうようにすれ
ば、前記オフセットによるスペースの有効利用と共に更
に実用的に望ましい本のとなる。
更にｉ喪、前記実施例の如く開度設定用の駆動装置１０
１等を設けておけば、交換位置に於いて圧延ツインの調
整までも完了することができるので更に効率化が図れる
ものである。
１等を設けておけば、交換位置に於いて圧延ツインの調
整までも完了することができるので更に効率化が図れる
ものである。
尚、前記実施例ては回合設置式のものに適用したが、圧
延機の台数は種々のものに適用できるの１： は勿論である。
延機の台数は種々のものに適用できるの１： は勿論である。
以上のように、本発明は水平圧延機と垂直圧延機とをロ
ールおよびガイド交換位置で互いのラインをオフセット
するようにし、そのオフセットした位置で各交換作業を
行なえるようにしたので、圧延能率その他、装置面およ
び作業効率等の面に於いて多大な効果を奏するものであ
る。
ールおよびガイド交換位置で互いのラインをオフセット
するようにし、そのオフセットした位置で各交換作業を
行なえるようにしたので、圧延能率その他、装置面およ
び作業効率等の面に於いて多大な効果を奏するものであ
る。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は圧延位蓋
への設置状態を示す平面図、第２図Ｆｉ第１図のｌ−１
１！Ｍ面図、第３図は第２図の１１線断面図、第４図は
交換位置に於ける配置構成を示す平面図、第５図は第４
図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第５図の■−■線断面図
である。 １・・・垂直圧延機、２・・・水平圧延機、３・・・垂
直圧延機、４・・・水平圧延機、５．７・・・減速装置
、６，８・・・減速装置、９，１０．１１，１２・・・
電動機、１３．１４・・・ソールプレート、１５．１６
・・・クランクシリンダ、１７．１９・・・レール、１
７＾。
への設置状態を示す平面図、第２図Ｆｉ第１図のｌ−１
１！Ｍ面図、第３図は第２図の１１線断面図、第４図は
交換位置に於ける配置構成を示す平面図、第５図は第４
図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第５図の■−■線断面図
である。 １・・・垂直圧延機、２・・・水平圧延機、３・・・垂
直圧延機、４・・・水平圧延機、５．７・・・減速装置
、６，８・・・減速装置、９，１０．１１，１２・・・
電動機、１３．１４・・・ソールプレート、１５．１６
・・・クランクシリンダ、１７．１９・・・レール、１
７＾。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平圧延機と垂直圧延機とをその各ワークロール間
に圧延ガイドを設けて交互に配列し、前記各圧延機を圧
延ラインと交差する方向に沿わせて所定の四−ルおよび
ガイド交換位置まで移動可能とした連続圧延設備に於い
て、前記各圧延機を共通な支持フレームで一括移動可能
に支持すると共に、前記各圧延機の隣接するものの一方
を他方に対して前記交換位置でその各ラインを互いにオ
フセットする方向にさ６に前記支持フレームに移動可能
に支持させ九ことを特徴とする連続圧延設備。 ２ 水平圧延機のロール交換位置にこの水平圧延機を支
持フレーム移動方向と傾斜する方向に沿わせて交換作業
位置までガイドするターンテーブルおよびサイドシフト
台車を設は九ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の連続圧延設備。 １ オフセットした交換位置に対応させて、各圧延機の
人、出側の各圧延ガイド交換相のホイスト装＊１−その
各圧延機の上方に設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の連続圧延設備。 表 支持フレームま九は各圧延機に付属させて各圧延榛
毎のロール開炭設定用の駆動装置を設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の連続圧延設備。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57081384A JPS58199608A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 連続圧延設備 |
| KR1019830001901A KR890001362B1 (ko) | 1982-05-07 | 1983-05-04 | 연속 압연 설비 |
| DE3317748A DE3317748A1 (de) | 1982-05-17 | 1983-05-16 | Kontinuierliches walzwerk |
| US06/494,705 US4522051A (en) | 1982-05-17 | 1983-05-16 | Continuous rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57081384A JPS58199608A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 連続圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199608A true JPS58199608A (ja) | 1983-11-21 |
| JPH0241361B2 JPH0241361B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=13744800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57081384A Granted JPS58199608A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-17 | 連続圧延設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4522051A (ja) |
| JP (1) | JPS58199608A (ja) |
| KR (1) | KR890001362B1 (ja) |
| DE (1) | DE3317748A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1209050B (it) * | 1983-11-11 | 1989-07-10 | Danieli Off Mecc | Rulli e attrezzature su gabbie di dispositivo per la sostituzione di laminazione con rulli a sbalzo. |
| DE3426414A1 (de) * | 1984-07-18 | 1986-01-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Einadrige walzgeruestanordnung mit ortsfester walzmitte zum walzen von draht, feineisen, knueppel oder rohren |
| DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
| DE3805476A1 (de) * | 1988-02-22 | 1989-08-31 | Schloemann Siemag Ag | Walzstrasse, insbesondere walzstrasse in einem formstahl-walzwerk |
| DE3838556C2 (de) * | 1988-11-14 | 1995-04-20 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung für das Auswechseln eines Universalwalzgerüsts in einer Universal-Tandemstraße eines Formstahl-Walzwerkes |
| DE3902889C2 (de) * | 1989-02-01 | 1995-01-26 | Schloemann Siemag Ag | Offene Walzstraße mit nebeneinander angeordneten Walzgerüsten |
| IT1254864B (it) * | 1992-04-15 | 1995-10-11 | Filippo Cattaneo | Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili |
| DE19701060A1 (de) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Schloemann Siemag Ag | Walzstraße |
| DE10200442C1 (de) * | 2002-01-09 | 2003-07-31 | Sms Meer Gmbh | Walzenstraße für das kontinuierliche Walzen von strangförmigem Walzgut |
| CN104307872A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 辽宁天丰特殊工具制造有限公司 | 两辊四机架热轧无缝钢管小型连轧机 |
| CN115921552B (zh) * | 2023-01-10 | 2025-08-12 | 中钢设备有限公司 | 一种落地导卫支撑结构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1527659C3 (de) * | 1966-04-16 | 1974-06-12 | Fa. Friedrich Kocks, 4000 Duesseldorf | Gerüstwechselvorrichtung für kontinuierliche Walzenstraßen |
| AT297640B (de) * | 1969-04-23 | 1972-04-10 | Voest Ag | Walzgerüst und Walzwerksanlage, insbesondere für die Verformung eines direkt aus einer Stranggußanlage auslaufenden Gußstranges |
| US3782161A (en) * | 1972-04-24 | 1974-01-01 | Wean United Inc | Apparatus for dismantling and assembling roll assemblies for a 4-high rolling mill |
| US4005594A (en) * | 1976-03-03 | 1977-02-01 | Demag Aktiengesellschaft | Roll changing mechanism for rolling mills |
| JPS5592210A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-12 | Hitachi Zosen Corp | Roll changing method of tandem mill and apparatus thereof |
| JPS5739014A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Hitachi Ltd | Rolling apparatus |
| US4366694A (en) * | 1980-09-17 | 1983-01-04 | Morgan Construction Company | Compact rolling mill |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57081384A patent/JPS58199608A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-04 KR KR1019830001901A patent/KR890001362B1/ko not_active Expired
- 1983-05-16 DE DE3317748A patent/DE3317748A1/de active Granted
- 1983-05-16 US US06/494,705 patent/US4522051A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241361B2 (ja) | 1990-09-17 |
| US4522051A (en) | 1985-06-11 |
| DE3317748A1 (de) | 1983-11-17 |
| KR840004875A (ko) | 1984-10-31 |
| KR890001362B1 (ko) | 1989-05-02 |
| DE3317748C2 (ja) | 1988-06-16 |
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