JPH0735002B2 - 浮動式回転スリッティング技術 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シート材料のスリツテイング（slitting）
に関し、さらに詳細には、例えばアモルフアス金属シー
トのようなシート材料のスリツテイング技術に関するも
のである。

従来の技術 従来の回転スリッテイング装置、例えば特公昭58−7408
号公報や特公昭54−4516号公報に記載の装置、或いはテ
クニカル・エイ・ジー（Technioal A G）（スイス国，
グレンシエン）によつて製造されている装置、は軸上に
装着されかつ個々のスペーサーリングによつて離間され
た回転ナイフを使用している。

別の通常の回転スリツテイング装置は上下の軸に沿つて
規則的に離間した位置に固定的に配設された薄い柔軟な
回転ナイフを使用している。両軸は平行であり、上下の
両ナイフは交互に並び相互に噛み合うようにオーバーラ
ツプしている。そして両軸は、相互噛み合う上下のナイ
フ面を互いに接触状態にもたらすように、軸方向におい
てやや横方向にオフセツトしており、接触するナイフは
やや偏向し、その結果生ずるばね作用が作動中のナイフ
を密接な接触状態に保持する。

他の形態のスリツテイング装置は、軸に沿つて一定の位
置に装着された一群の規則的に離間された回転ナイフを
用いている。ナイフは、円周上に溝を有するシリンダー
形状の回転アンビルに係合する。柔軟なナイフは溝内に
位置付けられ、各ナイフの一側面を対応する溝の一側面
に接触するように横方向にオフセツトしている。ナイフ
はやや偏向して、作動の間にナイフと溝の一側面間に接
触状態を維持するばね作用を形成する。

さらに他のスリツテイング装置、例えばアロー・コンバ
ーテイング・エクイツプメントInc.（Arrow Converting
Equipment Inc.）（ニユージヤージー州フエアーフイ
ールド）で製造された装置、は雌ナイフ要素の一面に形
成された環状溝に係合する薄い回転雄ナイフ刃を用いて
いる。比較的大きなナイフホルダー部が雄ナイフ刃を保
持し、環状ナイフキーの“ガーター”ばねが刃を環状保
持リングに対して軸方向に偏倚させる。しかしこの種の
スリツテイング装置は、薄い金属をスリツト切断する際
には、好ましくない幅の変動を発生させ、スリツト縁部
を折り曲げあるいは破砕してしまう。

（発明が解決しようとする課題） 前記したような通常のスリツテイング装置は高価であ
り、あるいはアモルフアス，ガラス質金属ストリツプの
ような薄い金属シートのスリツテイングには充分に満足
できるものではなかつた。これらの装置は、金属スリツ
テイングの際に、個々のナイフ要素間に精密なクリアラ
ンスを維持するようにナイフ要素間に高価で精密に機械
加工されたスペーサーを用いている。これらのクリアラ
ンスは、一定の平坦なスリツト縁部を生成するために厳
密に維持しなければならない。相互に噛み合うナイフ要
素間のギヤツプクリアランスが小さすぎたり、大きすぎ
たりすると、スリツト縁部は平坦でなく、湾曲し、ある
いは好ましくないぎざぎざを有するものとなる。これら
のクリアランスは精密に計測して設定しなければならな
いために、機械の組立てに時間を要し、コストを高めて
いる。さらに通常の作動がクリアランスを急速に劣化さ
せている。例えば熱膨張がカツターナイフ間のクリアラ
ンスギヤツプを増大させ、あるいは減少させてしまう。

相互に接触して噛み合う柔軟なナイフを有するスリツテ
イング装置はプラスチツクやマイラーのような柔らかい
シート材料のスリツテイングにのみ適しており、これら
の柔軟なナイフスリツテイング装置は、個々のナイフ要
素をそれぞれの軸に沿つて正確に配設しなければならな
いために、製造および維持に費用が掛つてしまう。もし
ナイフ要素が位置を誤つて配設されると、他方の軸に装
着された相対応するナイフ要素と正確な横方向の押圧力
で接触せず、スリツテイング作動は劣化してしまうであ
ろう。

このように、薄い金属シート要の通常のスリツテイング
装置は組立てが難しくかつ高価であつて、精密加工され
た部材を必要とするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は、精密な部材の必要性を最小限に抑え、シー
ト材料スリツテイング用の正確で応用性のある方法およ
び装置を提供するものである。この発明の装置は、第１
回転カツターを回転可能に装着する第１軸を具備し、こ
の第１カツターは２側面を有する少なくとも１個の回転
ナイフ要素からなり、第１軸は軸に沿つたナイフ要素の
移動を許容するように形成されている。第２軸は第２回
転カツターを回転可能に支持する。第２カツターは２側
面を有する少なくとも１個の回転ナイフ要素からなり、
第２軸に沿つて軸方向に移動可能である。第２軸はさら
に第１軸に対して半径方向に選択的に移動可能であり、
第１と第２の両カツターナイフ要素間に適切な噛み合い
オーバーラツプ領域を形成することができる。第１軸の
一方の軸端部に位置する第１回転ナイフ要素の軸方向移
動を阻止する停止手段を設けると共に、第１軸の他方の
軸端部に弾性力手段を設け、弾性力手段は、第１軸の他
方の軸端部に位置する第１回転ナイフ要素を第１軸に沿
つて軸方向に偏倚させて、第１ナイフ要素を第２カツタ
ーナイフ要素に接触させる。これにより、オーバーラツ
プ領域における第１と第２カツターナイフ要素の各対の
相互に噛み合う両側面間に実質的なゼロクリアランスを
形成する。駆動手段は第１および第２軸を選択的に回転
させる。

（発明の作用及び効果） この発明は、ナイフ要素間に特別でかつ精密なスペーサ
ーの必要性を最小限に抑え、ナイフの横方向の自己セツ
テイング的な係合をほぼゼロクリアランスで形成するも
のである。この発明はさらにナイフ幅の高精密制御の必
要性をなくし、ナイフの熱膨張に対する自己補整機能を
有している。これはナイフ要素がそれぞれの軸の長手方
向に沿つた固定位置に固定的に保持されていないからで
ある。スリツテイング幅の段階的な変化は個々のナイフ
要素の係合範囲を変更することによつて達成することが
でき、さらに実質的なゼロクリアランスにより刃先の自
己研摩機能を得ることができ、これはメンテナンスおよ
び作動コストを減少させることができる。

（実施例） 図面第１図には、この発明の装置の略図を示す。送り手
段は、供給リール２から離れたストリツプまたはシート
材料６を、反対方向に回転する２個のカツター12と14間
のニツプ領域へ供給する。この送り手段は、一組のＳ字
状ラツプローラー４と５と、ガイドローラー８と、適宜
な湾曲した制止表面50とを具備する。シートはローラー
４と５により限定されたＳ字状径路に沿つて移動し、供
給リール２に関連した適当なトルクブレーキがシート６
の張力を維持する。Ｓ字状ラツプローラー４と５は供給
リールからシートを引き出し、シートを適当な供給速度
でカツターへ送り込む。ガイドローラー８は適宜な“ラ
クダの背”状に湾曲した制止表面50上にシートを案内す
る。ベース10に支持された制止表面50はシートを湾曲形
状となし、シートが下方（第１）回転カツター12と上方
（第２）回転カツター14間のニツプ領域に入いる際のシ
ートの歪みやしわ寄りを最少にする。カツター12と14が
シートをスリツト切断した後に巻取手段（take up mean
s）が切断されたシートを巻取る。図示した巻取手段は
分離ローラー16と17と巻取リール18とを具備する。適当
な巻取駆動手段、例えばモーター52は、それぞれのリー
ルを前進する材料の相対応するスリツプのそれぞれの速
度に一致させるように、そしてスリツプ切断された材料
に選定された巻取り張力を付与するように、適当なスリ
ツプクラツチを介してリール18を回転させる。

この発明は上方と下方に軸を有するものとして記載する
けれども、他の種々の形態、例えば横方向に並列した軸
も２軸が互いに略平行に配列されるならば、用いうるこ
とは明白であろう。

この発明の装置はガラス質金属のような薄いシートをス
リツテイングするのに特に有用であるが、この装置は厚
さが15ミル（0.38mm）以下のその他の薄いシート材料の
スリツテイングするのに使用することもできる。

アモルフアス，ガラス質金属は、ガラス質金属合金の技
術分野において周知の金属合金急冷手法、例えば、米国
特許第3,856,513号参照、を用いて、少なくとも毎秒約1
0℃の冷却速度で所望成分の溶融金属を急冷することに
よつて製造することができ、ガラス質金属シートは、米
国特許第4,221,257号に開示された方法および装置に基
づいて製造することができる。

充分な急冷状態は準安定性で均質な延展性材料を作成す
る。準安定性材料はガラス質であり、この場合に長範囲
規則性は存在しない。ガラス質金属合金のＸ線回折パタ
ーンは、無機酸化物ガラスに見られるハローと同様な、
散乱ハローのみを呈示する。この種のガラス質合金は少
くとも50％ガラス質であって、充分な延展性を有してお
り、合金リボンからの複雑な形状の打ち抜き等の後続す
る処理を可能にする。ガラス質金属は超延展性を得るた
めには、少なくとも80％ガラス質であることが望まし
い。準安定性相はさらに組成要素に対する固溶体であ
り、これらの準安定性固溶体相は、結晶合金の製造分野
において用いられる通常の処理手法の下では普通作製さ
れない。固溶体合金のＸ線回析パターンは、結晶合金に
特有なシヤープな回析ピークを呈示し、これは、晶子の
微細な粒状サイズのためにいくつかのピークの拡がりを
有している。準安定性材料もまた適切な急冷状態のもと
で製造されるときには延展性を有している。

ガラス質金属のシートまたはストリツプは一般的に厚さ
が10ミル（0.254mm）以下であり、加えてストリツプの
幅は６インチ（15cm）以上である。

第２図には、この発明の装置の相互に噛み合うカツター
の詳細を図示する。第１（下方）軸20は第１（下方）回
転カツター12を回転可能に支持し、カツター12は少なく
とも１個の、好ましくは複数の回転ナイフ要素30からな
り、ナイフ要素30は２個の両側面34を有する。ナイフ要
素は堅固で、実質的に湾曲せず、軸20は、ナイフ要素30
がその軸に沿つて実質的に軸方向に移動しうるように構
成されている。

第２（上方）軸22は、第２（上方）回転カツター14を回
転可能に支持し、カツター14は少なくとも１個の、好ま
しくは複数の回転ナイフ要素28からなり、ナイフ要素28
は両側面32を有する。ナイフ要素28は堅固で実質的に湾
曲せず、軸22に沿つて軸方向に移動可能である。さらに
上方軸22は、下方軸20に対して半径方向に選択的に移動
可能であり、下方カツターナイフ30と上方カツターナイ
フ28との間に相互に噛み合うオーバーラツプ領域40を適
宜選定することができる。

弾性力付与手段、例えばばね42（あるいはニユーマチツ
ク アクチユエータまたは重力により作用する配置）
は、下方ナイフ要素30を下方軸20の軸方向に弾性的に偏
倚させ、下方ナイフ要素30をオーバーラツプ領域40で上
方ナイフ要素28に接触させる。その結果、ばね42は上下
カツター28,30の各対の噛み合う両側面、例えば31−37,
32−34,33−35,間に選定された接触圧および実質的なゼ
ロクリアランスを確立する。図示の実施例においては、
ばね42は軸20の回りに同心円的に配置された螺旋コイル
ばねであり、ナイフ要素30に抗して約１〜20 lb力（4.4
〜90 N）を生成するように圧縮されており、特に約5 lb
力（22.2 N）を生成するものが好ましい。

弾性力の大きさの適切な選定には主に２つのフアクター
が影響する。弾性力は、（ａ）実際のスリツテイング作
業の間に相互に噛み合うナイフ要素を極く密接に位置決
めされた状態（実質的なゼロクリアランス）に維持する
ような大きさでなくてはならず、しかし（ｂ）ナイフ上
に過大な摩擦や損耗を生じさせるような大きさであつて
はならない。

以上説明した構造は同等の効果を得るために種々の変更
をしうることは明白であろう。例えば、ばね42は上方ナ
イフ要素28に接触して偏倚させるように上方軸22の回り
に適宜配設することもできる。また、軸の一方あるいは
両方に配設される種々のばね（弾性力）形状も、同等の
効果を有するものであり、利用することができる。

図示の実施例においては、適当な駆動手段、例えば、モ
ータ44が通常のギヤボツクスまたは駆動ベルト機構を介
して軸20と22の一方または両方を選択的に回動させる。
そして下方ナイフ30と上方ナイフ28は実質的に同径であ
り、軸20と22は同一回転速度で駆動される。良好なスリ
ツテイング作業を得るために、上下の回転ナイフ要素の
円周速度はほぼ等しくすべきであり、少なくとも両カツ
ター12と14間のギヤツプに供給される前進シートの速度
以上にすべきである。

好ましい実施例においては、シート６の進入供給速度は
毎分約0.3〜152mの範囲であり、回転するナイフの円周
速度はシート６の進入供給速度より約２％大きい。回転
ナイフ28と30は直径が約３インチ（7.6cm）で軸方向の
幅が約1/8インチ（約0.32cm）の円筒体であり、工具鋼
で形成する。

ナイフの幅は切断材料のあらゆる所望の幅を生成するた
めに必要に応じて変更することができることは明白であ
ろう。さらにナイフ要素は種々の形態の適当な工具材料
で形成することができることも明白であろう。

第3A図および第3B図に示すように、ナイフ28と30はそれ
ぞれの軸22と20によつて回転的に駆動されるように構成
されている。例えば、ナイフ28と30は軸22と20に形成さ
れたキー溝48に係合するように形成された中央部の半径
方向に延びるキー46を有する。この構成により、ナイフ
は軸の軸方向に沿つて自由に移動することが可能である
が、軸とナイフ要素間には確動的な駆動機構を形成す
る。オーバーラツプ距離36はスリツト切断される材料に
基づいて選定され、ガラス質金属ストリツプをスリツテ
イングする際のオーバーラツプ距離は約0.002〜0.007イ
ンチ（約0.058〜0.178mm）の範囲である。

前記したように、オーバーラツプ領域40における相互に
噛み合うナイフ間のクリアランス距離38は実質的に０に
等しい。さらにナイフ28と30は反対方向に回転し、シー
ト６が剪断され切断される際にシートをナイフ間のニツ
プ領域26に引き入れる。付加的な索引ローラー54と56の
ような他の索引装置を、カツターナイフを通してストリ
ツプ６を引き入れるべくストリツプ６に摩擦的に係合す
るように使用することもできる。

この発明の装置は種々の付加的な構成をとることがで
き、例えば、上下の両ナイフ要素は相異なる直径にする
ことができ、また上下の両カツターは相異なる回転速度
で駆動することもできる。上下のカツターを相異なる回
転速度で駆動することは、上方カツターの特定の部分が
カツターの回転毎に下方カツターの同一部分に連続的に
係合するという状態を減少させることになる。

その他の構成において、回転カツターの一方あるいは両
方のナイフ要素はそれぞれの軸の回りを自由に遊転しう
るように形成することもできる。この場合に索引手段が
カツターのニツプを通してシート材料を引つ張り、シー
トとナイフ要素間の摩擦係合が相互に噛み合う両ナイフ
要素を反対方向に回転させる駆動手段を形成する。

ナイフカツターが適切な作動を行ないうるように組立て
るために、ばね42は、軸20に沿つたナイフ要素30の実質
的に限定されない位置および配列を許容するように、圧
縮状態に保持される。軸22は、ナイフ要素28の外周面が
ナイフ要素30の外周面から約0.002インチ（0.005cm）だ
け食い込むまで下方に移動され、この最初のクリアラン
スはすさまゲージのような通常の手段により計測するこ
とができる。ナイフ要素28はナイフ要素30に噛み合うよ
うに適宜選択的に配置され、軸22は両ナイフ要素28と30
間のオーバーラツプが所望の値になるまで移動される。
その後ばね42は、隣接するナイフ要素30に接触しナイフ
要素を軸20に沿つて軸方向に移動させるべく、解放され
る。ナイフ要素はそれぞれの軸20と22に沿つて共に移動
して、オーバーラツプ領域40で接触し、隣接するナイフ
要素28と30の噛み合い側面間に選定された接触圧および
本質的なゼロクリアランスを形成する。

実際のスリツテイング作業の間に、ナイフ要素はそれぞ
れの軸に沿つて弾性力に抗して軸方向に移動可能であ
り、これはカツター内の熱膨張を補償する。さらに、ナ
イフ要素が軸方向に移動可能であることは、ナイフを迅
速に摩耗させあるいは破壊させるような、噛み合うナイ
フ間の望ましくない過度の接触圧の生成を減少させる。

第４図にはこの発明のスリツテイング装置がスリツテイ
ング幅を段階的に変更すべく調節することができる態様
を示すものである。個々のナイフ要素28または30は横方
向に複数個配列して、複数のナイフ要素28または30から
なる複合ナイフ要素24を形成することができる。また、
一個の選定されたスペーサーまたは複数のスペーサーを
一対のナイフ要素間に配列して複合ナイフ要素を形成す
ることもできる。軸方向に積層された複合ナイフ要素の
両端部における２個のナイフ要素が切断刃先を構成す
る。各複合ナイフ要素24は、個々のナイフ要素28または
30について説明したような方法で利用することができ
る。

この方法についてより完全な理解がなされるように次の
実例を提示する。この発明の原理および実施を例示する
ために前記した特殊な技術，条件，材料，比率，報告デ
ータなどは一例であつて、この発明の範囲を限定するも
のとして解釈すべきでない。

〔実 例〕

従来のスリツテイング装置においてスリツト切断された
ガラス質金属シート厚さ方向の断面写真を第5A図に示
す。スリツト切断された縁部に沿つた剪断領域は明色
で、水平の帯状に延び、破断領域は明色の剪断領域間に
位置する暗色の帯となる。第5A図に示すように、上記従
来のスリツテイング装置は、外見上、ざらざらで、平坦
でなくかつ粒状の好ましくない破断領域を有するスリツ
ト縁部を生成する。

この発明のスリツテイング装置においてスリツト切断さ
れたガラス質金属シートの厚さ方向の断面写真は第5B図
に示す。この方向の装置によつてスリツト切断された材
料は滑らかで平坦な切断縁部を有し、破断領域は、より
薄く平坦で、充分にざらざらでなくそして粒状的でな
い。加えて、スリツト切断された材料の幅の変動は、±
2.0ミル（0.051cm）におさえられており、カツターナイ
フの加工精度によつては約0.2〜0.3ミル（0.0051〜0.00
76cm）におさえることができる。

この発明について詳細に説明してきたが、この説明は厳
密に解釈されるべきではなく、当該技術分野に熟練する
ものにとつては特許請求の範囲によつて限定される発明
の範囲内で種々の変更や修正が容易に推考しうることは
理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明のスリツテイング装置の略図を示
し、 第２図は、この発明のスリツテイング装置の相互に噛み
合う上下のカツターナイフ要素を示し、 第3A図は、相互に噛み合う２個のカツターナイフの側面
図であり、 第3B図は、相互に噛み合う２個のカツターナイフの正面
図であり、 第４図は、並置された複数のナイフ要素からなる上下の
複合カツターナイフの噛み合う状態を示し、 第5A図は、従来のスリッテイング装置によってスリット
切断されたガラス質金属シートの切断面組織写真を示
し、 第5B図は、この発明のスリッテイング装置によってスリ
ット切断されたガラス質金属のシートの切断面組織写真
を示す。 （符号の説明） ６……シート材料、12……下方（第１）回転カツター 14……上方（第２）回転カツター 20……下方（第１）軸、22……上方（第２）軸 24……複合ナイフ要素、28,30……回転ナイフ要素 31,32,33,34,35,37……側面 40……オーバーラツプ領域 42……ばね（弾性力手段） 44……モータ（駆動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエームズ・ドナルド・ボナー アメリカ合衆国ニユージヤージー州08822, フレミントン，アールデイー ５，ボツク ス 135ビー (56)参考文献 特開 昭55−18363（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−4516（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−7408（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材料のスリッテイング装置にして、 複数個のそれぞれ２側面を有する第１回転ナイフ要素
   （30）を装着する第１軸（20）が第１回転ナイフ要素の
   第１軸に沿った軸方向の移動を許容するように構成され
   る第１回転カッター、 ２側面を有する少なくとも１個の第２回転ナイフ要素
   （28）を装着する第２軸（22）が第２回転ナイフ要素の
   第２軸に沿った軸方向の移動を許容すると共に第１回転
   ナイフ要素と第２回転ナイフ要素間の相互に噛み合うオ
   ーバーラップ領域を適宜選定しうるように第１軸に対し
   て半径方向の位置を選択的に移動可能に構成される第２
   回転カッター、 第１軸の一方の軸端部に位置する第１回転ナイフ要素の
   軸方向移動を阻止する停止手段、 第１軸の他方の軸端部に配置され第２回転ナイフ要素
   （28）に接触させるべく第１回転ナイフ要素（30）を第
   １軸に沿って軸方向に弾性的に偏倚させて前記オーバー
   ラップ領域における第１回転ナイフ要素と第２回転ナイ
   フ要素の相互に噛み合う各対の側面間を実質的にゼロク
   リアランスに形成するようになした弾性力手段（42）、
   及び 前記第１回転カッター及び第２回転カッターを選択的に
   回転させるための駆動手段（44）を含むことを特徴とす
   るスリッテイング装置。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、前記第１回転カッター及び第２回転
   カッター間のニップ領域へシート材料を所定の供給速度
   で送る供給手段（４、５、８、50）、及びスリット切断
   されたシート材料を受け取るための受け取り手段（16、
   17、18）を含み、前記駆動手段は、前記第１及び第２回
   転ナイフ要素の円周上における回転速度がシート材料の
   供給速度以上であるように構成されることを特徴とする
   スリッテイング装置。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、前記弾性力手段（42）は、ばねで構
   成されることを特徴とするスリッテイング装置。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、前記弾性力手段（42）は、ニューマ
   チックアクチュエータで構成されることを特徴とするス
   リッテイング装置。
5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、１個以上の前記第１及び第２回転ナ
   イフ要素が複合ナイフ要素で構成されることを特徴とす
   るスリッテイング装置。
6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、前記弾性力手段（42）は、前記オー
   バーラップ領域における第１回転ナイフ要素と第２回転
   ナイフ要素の相互に噛み合う各対の側面間に選定された
   接触圧を設定することを特徴とするスリッテイング装
   置。
7. 【請求項７】特許請求の範囲第１項に記載のスリッテイ
   ング装置において、前記第１回又は第２回転ナイフ要素
   は、それぞれ第１軸又は第２軸の回りを自由回転するこ
   とを特徴とするスリッテイング装置。
8. 【請求項８】複数個のそれぞれ２側面を有する第１回転
   ナイフ要素（30）を装着する第１軸（20）が第１回転ナ
   イフ要素の第１軸に沿った軸方向の移動を許容するよう
   に構成される第１回転カッター、２側面を有する少なく
   とも１個の第２回転ナイフ要素（28）を装着する第２軸
   （22）が第２回転ナイフ要素の第２軸に沿った軸方向の
   移動を許容すると共に第１回転ナイフ要素と第２回転ナ
   イフ要素間の相互に噛み合うオーバーラップ領域を適宜
   選定しうるように第１軸に対して半径方向の位置を選択
   的に移動可能に構成される第２回転カッター、第１軸の
   一方の軸端部に位置する第１回転ナイフ要素の軸方向移
   動を阻止する停止手段、第１軸の他方の軸端部に配置さ
   れ、第２回転ナイフ要素（28）に接触させるべく第１回
   転ナイフ要素（30）を第１軸に沿って軸方向に弾性的に
   偏倚させて前記オーバーラップ領域における第１回転ナ
   イフ要素と第２回転ナイフ要素の相互に噛み合う各対の
   側面間を実質的にゼロクリアランスに形成するようにな
   した弾性力手段（42）、及び第１回転カッター及び第２
   回転カッターを選択的に回転させるための駆動手段（4
   4）を含むスリッテイング装置を使用するシート材料の
   スリッテイング方法にして、 第１回転カッター及び第２回転カッターを回転させるス
   テップ、第１回転カッターと第２回転カッター間のニッ
   プ領域へシート材料を所定の供給速度で送る供給ステッ
   プ、及びスリット切断されたシート材料を受け取る受け
   取りステップを含み、第１及び第２回転ナイフ要素の円
   周上における回転速度がシート材料の供給速度以上であ
   ることを特徴とするスリッテイング方法。
9. 【請求項９】特許請求の範囲第８項に記載のスリッテイ
   ング方法において、前記オーバーラップ領域における第
   １回転ナイフ要素と第２回転ナイフ要素の相互に噛み合
   う各対の側面間に選定された接触圧を設定することを特
   徴とするスリッテイング方法。