JPH0735279B2 - 人工軽量骨材の吸水冷却方法 - Google Patents
人工軽量骨材の吸水冷却方法Info
- Publication number
- JPH0735279B2 JPH0735279B2 JP12847788A JP12847788A JPH0735279B2 JP H0735279 B2 JPH0735279 B2 JP H0735279B2 JP 12847788 A JP12847788 A JP 12847788A JP 12847788 A JP12847788 A JP 12847788A JP H0735279 B2 JPH0735279 B2 JP H0735279B2
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- Japan
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- water absorption
- cooling
- artificial lightweight
- lightweight aggregate
- water
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、人工軽量骨材の吸水冷却方法に関する。
従来の技術 石炭焚き火力発電吹備などから発生するフライアッシ
ュ、または頁（けつ）岩、シンダー、高炉スラグなどを
主原料として軽量骨材を人工的に製造することが従来か
ら行なわれている。
ュ、または頁（けつ）岩、シンダー、高炉スラグなどを
主原料として軽量骨材を人工的に製造することが従来か
ら行なわれている。
このような人工軽量骨材の製造において、従来は、フラ
イアッシュなどの骨材原料を造粒機で造粒し、この造粒
物（生ペレット）を焼成炉で焼成し、この焼成造粒物を
クーラキルンで空気冷却した後焼成炉から取り出し、そ
れから焼成炉外で常温水中浸漬、スプリンクラーによる
散水などの手段によりプレウェッチング（事前吸水）を
行って、吸水率が約20〜25％に安定化された人工軽量骨
材を製造している。
イアッシュなどの骨材原料を造粒機で造粒し、この造粒
物（生ペレット）を焼成炉で焼成し、この焼成造粒物を
クーラキルンで空気冷却した後焼成炉から取り出し、そ
れから焼成炉外で常温水中浸漬、スプリンクラーによる
散水などの手段によりプレウェッチング（事前吸水）を
行って、吸水率が約20〜25％に安定化された人工軽量骨
材を製造している。
なお、このようなプレウェッチングは、人工軽量骨材を
軽量コンクリートの粗骨材あるいは細骨材として使用す
る場合、セメント、水との混合後のワークビリティ（作
業性）の安定化、特にポンプ圧送性を確保するために、
人工軽量骨材の製造において不可欠なものである。
軽量コンクリートの粗骨材あるいは細骨材として使用す
る場合、セメント、水との混合後のワークビリティ（作
業性）の安定化、特にポンプ圧送性を確保するために、
人工軽量骨材の製造において不可欠なものである。
発明が解決しようとする課題 以上述べたように、従来技術においては、人工軽量骨材
のプレウェッチングを焼成炉の外で常温水中浸漬、スプ
リンクラーによる散水などの手段で行って、約20〜25％
吸水させた軽量骨材を得ているため、このプレウェッチ
ングに通常３〜４日間もかかわっており、したがって製
造能力の３〜４倍のプレウェッチング用貯蔵所及びスプ
リンクラーなどの散水設備を必要としていた。
のプレウェッチングを焼成炉の外で常温水中浸漬、スプ
リンクラーによる散水などの手段で行って、約20〜25％
吸水させた軽量骨材を得ているため、このプレウェッチ
ングに通常３〜４日間もかかわっており、したがって製
造能力の３〜４倍のプレウェッチング用貯蔵所及びスプ
リンクラーなどの散水設備を必要としていた。
課題を解決するための手段 本発明は、このような従来の課題を解決するために、フ
ライアッシュなどの骨材原料の造粒物を焼成し、それか
ら600〜200℃まで冷却した後に急速に吸水冷却するよう
にしたものである。
ライアッシュなどの骨材原料の造粒物を焼成し、それか
ら600〜200℃まで冷却した後に急速に吸水冷却するよう
にしたものである。
作用 このような急速な吸水冷却によれば、焼成造粒物に割れ
を発生させることなしに、プレウェッチングを５分間程
度行って、吸水率が約20〜25％の人工軽量骨材を得るこ
とができる。
を発生させることなしに、プレウェッチングを５分間程
度行って、吸水率が約20〜25％の人工軽量骨材を得るこ
とができる。
実施例 以下図面を参照して、本発明の一実施例について詳述す
る。
る。
第１図は、本発明による人工軽量骨材の吸水冷却方法を
実施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッ
シュから人工軽量骨材を製造する設備の系統を示す。
実施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッ
シュから人工軽量骨材を製造する設備の系統を示す。
第１図において、１は石炭焚き火力発電設備などから発
生したフライアッシュ２を貯蔵する原料ホッパ、３は水
４を貯蔵する水ホッパ、５はバインダー（微粉炭の如き
可燃性炭素材を含む）６を貯蔵するバインダーホッパで
ある。
生したフライアッシュ２を貯蔵する原料ホッパ、３は水
４を貯蔵する水ホッパ、５はバインダー（微粉炭の如き
可燃性炭素材を含む）６を貯蔵するバインダーホッパで
ある。
しかして、原料ホッパ１から排出されたフライアッシュ
２は、ホッパ３、５から夫々排出された水４、バインダ
ー６が適当量添加されて、加湿混練機７に導入され、十
分混練された後、パン型造粒機８に供給され、この造粒
機で散水を受けながら造粒される。
２は、ホッパ３、５から夫々排出された水４、バインダ
ー６が適当量添加されて、加湿混練機７に導入され、十
分混練された後、パン型造粒機８に供給され、この造粒
機で散水を受けながら造粒される。
このフライアッシュの造粒物は、それから、ローラスク
リーン９に供給され、所定粒径（通常は５〜20mm）の造
粒物は密閉型の焼成炉10に投入され、一方所定粒径より
大きい又は小さい造粒物は戻しライン11を通して混練機
７に戻される。
リーン９に供給され、所定粒径（通常は５〜20mm）の造
粒物は密閉型の焼成炉10に投入され、一方所定粒径より
大きい又は小さい造粒物は戻しライン11を通して混練機
７に戻される。
焼成炉10に投入入された所定粒径の造粒物12は、グレー
ド（格子状炉床）に積層され、乾燥、予熱後、着水装置
13により着火されると同時に、グレード下部の吸引ボッ
クス14よりブロア15で吸気され、その空気はライン16を
通して循環される。
ド（格子状炉床）に積層され、乾燥、予熱後、着水装置
13により着火されると同時に、グレード下部の吸引ボッ
クス14よりブロア15で吸気され、その空気はライン16を
通して循環される。
これにより、造粒物12は、そのフライアッシュに含まれ
ている炭素が燃焼し、フライアッシュの溶融温度よりも
50〜100℃低い1000〜1200℃程度まで昇温し、所定時間
焼成された後、冷却ゾーン17に移動される。
ている炭素が燃焼し、フライアッシュの溶融温度よりも
50〜100℃低い1000〜1200℃程度まで昇温し、所定時間
焼成された後、冷却ゾーン17に移動される。
この冷却ゾーンに入った焼成造粒物12は、ライン18を通
して上方より吹込まれる新鮮な空気によって徐々に冷却
される。この場合、本発明によれば、焼成造粒物12が60
0〜200℃に下がった時点で、例えば水又は水蒸気をライ
ン19を通して上方より瞬時に噴射し、これより造粒物12
を熱間状態で急速に吸水するとともに冷却するようにし
ている。好適には、この吸水ゾーン20を冷却ゾーン17か
ら仕切る仕切板21を設けておくとよい。
して上方より吹込まれる新鮮な空気によって徐々に冷却
される。この場合、本発明によれば、焼成造粒物12が60
0〜200℃に下がった時点で、例えば水又は水蒸気をライ
ン19を通して上方より瞬時に噴射し、これより造粒物12
を熱間状態で急速に吸水するとともに冷却するようにし
ている。好適には、この吸水ゾーン20を冷却ゾーン17か
ら仕切る仕切板21を設けておくとよい。
しかして、このような急速な吸水冷却は造粒物の温度が
高い程よいものであるが、高過ぎると造粒物に割れが発
生するので、前述した如く、本発明によれば、造粒物が
焼成炉の冷却ゾーンで徐々に冷却されて、600〜200℃に
降下したところで、急速な吸水冷却を行うようにしてい
る。
高い程よいものであるが、高過ぎると造粒物に割れが発
生するので、前述した如く、本発明によれば、造粒物が
焼成炉の冷却ゾーンで徐々に冷却されて、600〜200℃に
降下したところで、急速な吸水冷却を行うようにしてい
る。
第２図は、このような本発明による急速な吸水冷却によ
って得られる人工軽量骨材の吸水率と温度との関係を示
す。
って得られる人工軽量骨材の吸水率と温度との関係を示
す。
第２図において、実線はフライアッシュの造粒物に急速
な吸水冷却を５分間実施した後の吸水率を示し、500℃
で25％、300℃で23％、200℃で20％であり、600℃を越
えて700℃近くなると割れが発生した。また、一点鎖線
は頁岩の造粒物に急速な吸水冷却を５分間実施した後の
吸水率を示し、200〜700℃の間ではフライアッシュの造
粒物の場合とほぼ同じ結果であった。
な吸水冷却を５分間実施した後の吸水率を示し、500℃
で25％、300℃で23％、200℃で20％であり、600℃を越
えて700℃近くなると割れが発生した。また、一点鎖線
は頁岩の造粒物に急速な吸水冷却を５分間実施した後の
吸水率を示し、200〜700℃の間ではフライアッシュの造
粒物の場合とほぼ同じ結果であった。
なお、第１図において、吸水冷却後の造粒物12は焼成炉
10から外へ排出され、その後周知のようにグリズリー、
クラッシャ、スクリーンで整粒されて、人工軽量骨材と
なるものである。
10から外へ排出され、その後周知のようにグリズリー、
クラッシャ、スクリーンで整粒されて、人工軽量骨材と
なるものである。
また、本実施例においては、造粒物12の急速な吸水冷却
を焼成炉10における冷却工程の最後において水又は水蒸
気を噴射することにより行っているが、これに限れず、
焼成炉外において水中浸漬、散水などの手段によってこ
のような急速な吸水冷却を行うこともできる。
を焼成炉10における冷却工程の最後において水又は水蒸
気を噴射することにより行っているが、これに限れず、
焼成炉外において水中浸漬、散水などの手段によってこ
のような急速な吸水冷却を行うこともできる。
更に、本実施例では、密閉型の焼成炉10を使用したが、
大気開放型の焼成炉とは雰囲気中のO2量が異なるだけな
ので、急冷温度を制御すれば、大気開放型の焼成炉も使
用することができる。
大気開放型の焼成炉とは雰囲気中のO2量が異なるだけな
ので、急冷温度を制御すれば、大気開放型の焼成炉も使
用することができる。
発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、フライアッシュ
などの骨材原料の造粒物を焼成し、それから600〜200℃
まで冷却した後に急速に吸水冷却することにより、焼成
造粒物に割れを発生させることなしに、プレウェッチン
グを５分程度行って、吸水率約20〜25％の人工軽量骨材
を得ることができる。そして、このように製造した人工
軽量骨材は、自然放置しても、その内部の水分は従来品
よりも蒸発しにくいので、軽量コンクリート施工前のプ
レウェッチング時間を大幅に短縮でき、ワークビリティ
が改善される。
などの骨材原料の造粒物を焼成し、それから600〜200℃
まで冷却した後に急速に吸水冷却することにより、焼成
造粒物に割れを発生させることなしに、プレウェッチン
グを５分程度行って、吸水率約20〜25％の人工軽量骨材
を得ることができる。そして、このように製造した人工
軽量骨材は、自然放置しても、その内部の水分は従来品
よりも蒸発しにくいので、軽量コンクリート施工前のプ
レウェッチング時間を大幅に短縮でき、ワークビリティ
が改善される。
また、実施例に示したように、焼成造粒物の急速な吸水
冷却を焼成炉における冷却工程の最後に組込んで行うこ
とにより、製造能力の３〜４倍となるようなプレウェッ
チング用貯蔵所が不要となり、かつ散水用のスプリンク
ラーなどの設備を省略することができる。
冷却を焼成炉における冷却工程の最後に組込んで行うこ
とにより、製造能力の３〜４倍となるようなプレウェッ
チング用貯蔵所が不要となり、かつ散水用のスプリンク
ラーなどの設備を省略することができる。
第１図は本発明による人工軽量骨材の吸水冷却方法を実
施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッシ
ュから人工軽量骨材を製造する一例を示す系統図、第２
図は本発明による急速な吸水冷却によって得られるフラ
イアッシュ製及び頁岩製の人工軽量骨材の吸水率と温度
との関係を示す図である。 １……原料ホッパ、２……フライアッシュ、３……水ホ
ッパ、４……水、５……バインダーホッパ、６……バイ
ンダー、７……加湿混練機、８……パン型造粒機、９…
…ローラスクリーン、10……焼成炉、11……造粒物戻し
ライン、12……造粒物、13……着火装置、14……吸引ボ
ックス、15……ブロア、16……空気供給ライン、17……
冷却ゾーン、18……空気供給ライン、19……水又は水蒸
気注入ライン、20……吸水冷却ゾーン、21……仕切板。
施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッシ
ュから人工軽量骨材を製造する一例を示す系統図、第２
図は本発明による急速な吸水冷却によって得られるフラ
イアッシュ製及び頁岩製の人工軽量骨材の吸水率と温度
との関係を示す図である。 １……原料ホッパ、２……フライアッシュ、３……水ホ
ッパ、４……水、５……バインダーホッパ、６……バイ
ンダー、７……加湿混練機、８……パン型造粒機、９…
…ローラスクリーン、10……焼成炉、11……造粒物戻し
ライン、12……造粒物、13……着火装置、14……吸引ボ
ックス、15……ブロア、16……空気供給ライン、17……
冷却ゾーン、18……空気供給ライン、19……水又は水蒸
気注入ライン、20……吸水冷却ゾーン、21……仕切板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野原 英志 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 世良 俊邦 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 嵩 英雄 東京都江東区南砂２丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 吉岡 保彦 東京都江東区南砂２丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 米沢 敏男 東京都江東区南砂２丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】フライアッシュなどの骨材原料の造粒物を
焼成し、それから600〜200℃まで冷却した後に急速に吸
水冷却することを特徴とする人工軽量骨材の吸水冷却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847788A JPH0735279B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 人工軽量骨材の吸水冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847788A JPH0735279B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 人工軽量骨材の吸水冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298049A JPH01298049A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0735279B2 true JPH0735279B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14985705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12847788A Expired - Lifetime JPH0735279B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 人工軽量骨材の吸水冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735279B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265251A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | 充填用コンクリート |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12847788A patent/JPH0735279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01298049A (ja) | 1989-12-01 |
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