JPH01298049A - 人工軽量骨材の吸水冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、人工軽量骨材の吸水冷却方法に関する。

従来の技術 石炭焚き火力発電設備などから発生するフライアッシュ
、または頁（けっ）岩、シングー、高炉スラグなどを主
原料として軽量骨材を人工的に製造することが従来から
行なわれている。

このような人工軽量骨材の製造において、従来は、フラ
イアッシュなどの骨材原料を造粒機で造粒し、この造粒
物（生ペレット）をそれから焼成炉で焼成し、この焼成
造粒物をそれからクーラキルンで空気冷却した後焼成炉
から取り出し、それから焼成炉外で常温水中浸漬、スプ
リンクラ−による散水などの手段によりブレラエツチン
グ（事前吸水）を行って、吸水率が約２０〜２５％に安
定化された人工軽量骨材を製造している。

なお、このようなブレラエツチングは、人工軽量骨材を
軽量コンクリートの粗骨材あるいは細骨材として使用す
る場合、セメント、水との混合後のワークビリティ（作
業性）の安定化、特にポンプ圧送性を確保するために、
人工軽量骨材の製造において不可欠なものである。

発明が解決しようとする課題 以上述べたように、従来技術においては、人工軽１骨材
のブレラエツチングを焼成炉の外で常温水中浸漬、スプ
リンクラ−による散水などの手段で行って、約２０〜２
５％吸水させた軽量骨材を得ているため、このブレラエ
ツチングに通常３〜４日間らかかわっており、したがっ
て製造能力の３〜４倍のブレラエツチング用貯蔵所及び
スプリンタラーなどの散水設備を必要としていた。

課題を解決するための手段 本発明は、このような従来の課題を解決するために、フ
ライアッシュなどの骨材原料の造粒物を焼成し、それか
ら６００〜２００℃まで冷却した後に急速に吸水冷却す
るようにしたものである。

作用 このような急速な吸水冷却によれば、焼成造粒物に割れ
を発生させることなしに、プレウエッチングを５分間程
度行って、吸水率が約２０〜２５％の人工軽量骨材を得
ることができる。

実施例 以下図面を参照して、本発明の一実施例について詳述す
る。

第１図は、本発明による人工軽量骨材の吸水冷却方法を
実施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッ
シュから人工軽量骨材を製造する設備の系統を示す。

第１図において、ｌは石炭焚き火力発電設備などから発
生したフライアッシュ２を貯蔵する原料ホッパ、３は水
４を貯蔵する水ホッパ、５はバインダー（微粉炭の如き
可燃性炭素材を含む）６を貯蔵するバインダーホッパで
ある。

しかして、原料ホッパｌから排出されたフライアッシュ
２は、ホッパ３．５から夫々排出された水４、バインダ
ー６が適当量添加されて、加湿混練機７に導入され、十
分混練された後、パン型造粒機８に供給され、この造粒
機で散水を受けながら造粒される。

このフライアッシュの造粒物は、それから、ローラスク
リーン９に供給され、所定粒径（通常は５〜２０ｚｍ）
の造粒物は密閉型の焼成炉ｌＯに投入され、一方所定粒
径より大きい又は小さい造粒物は戻しライン１１を通し
て混線機７に戻される。

焼成炉１０に投入された所定粒径の造粒物１２は、グレ
ード（格子状炉床）に積層され、乾燥、予熱後、着火装
置１３により着火されると同時に、グレード下部の吸引
ボックス１４よりブロア１５で吸気され、その空気はラ
イン１６を通して循環される。

これにより、造粒物１２は、そのフライアッシュに含ま
れている炭素が燃焼し、フライアッシュの溶解温度より
も５０〜１００℃低い１０００〜１２００℃程度まで昇
温し、所定時間焼成された後、冷却ゾーン１７に移動さ
れる。

この冷却ゾーンに入った焼成造粒物１２は、ライン１８
を通して上方より吹込まれる新鮮な空気によって徐々に
冷却される。この場合、本発明によれば、焼成造粒物１
２が６００〜２００℃に下がった時点で、例えば水又は
水蒸気をライン１９を通して上方上り瞬時に噴射し、こ
れにより造粒物１２を熱間状態で急速に吸水するととも
に冷却するようにしている。

好適には、この吸水ゾーン２０を冷゛却ゾーン１７から
仕切る仕切板２１を設けておくとよい。

しかして、このような急速な吸水冷却は造粒物の温度が
高い程よいものであるが、高過ぎると造粒物に割れが発
生するので、前述した如く、本発明によれば、造粒物が
焼成炉の冷却ゾーンで徐々に冷却されて、６００〜２０
０℃に降下したところで、急速な吸水冷却を行うように
している。

第２図は、このような本発明による急速な吸水冷却によ
って得られる人工軽量骨材の吸水率と温度との関係を示
す。

第２図において、実線はフライアッシュの造粒物に急速
な吸水冷却を５分間実施した後の吸水率を示し、５００
℃で２５％、３００℃で２３％、２００℃で２０％であ
り、６００℃を越えて７００℃近くなると割れが発生し
た。また、−点鎖線は頁岩の造粒物に急速な吸水冷却を
５分間実施した後の吸水率を示し、２（ＩＱ〜？（１８
℃の間ではフライアッシュの造粒物の場合とほぼ同じ結
果であった。

なお、第１図において、吸水冷却後の造粒物１２は焼成
炉ｌＯから外へ排出され、その後周知のようにグリズリ
−、クラッシャ、スクリーンで整粒されて、人工軽量骨
材となるものである。

また、本実施例においては、造粒物１２の急速な吸水冷
却を焼成炉１０における冷却工程の最後において水又は
水蒸気を噴射することにより行っているが、これに限ら
ず、焼成炉外において水中浸漬、散水などの手段によっ
てこのような急速な吸水冷却を行うこともできる。

更に、本実施例では、密閉型の焼成炉１０を使用したが
、大気開放型の焼成炉とは雰囲気中の０．量か異なるだ
けなので、急冷温度を制御すれば、大気開放型の焼成炉
も使用することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、フライアッシュ
などの骨材原料の造粒物を焼成し、それから６００〜２
００℃まで冷却した後に急速に吸水冷却することにより
、焼成造粒物に割れを発生させることなしに、ブレラエ
ツチングを５分程度行って、吸水率約２０〜２５％の人
工軽量骨材を得ることができる。そして、このように製
造した人工軽量骨材は、自然放置しても、その内部の水
分は従来品よりも蒸発しにくいので、軽量コンクリート
施工前のプレウエッチング時間を大幅に短縮でき、ワー
クビリティが改善される。

また、実施例に示したように、焼成造粒物の急速な吸水
冷却を焼成炉における冷却工程の最後に組込んで行うこ
とにより、製造能力の３〜４倍となるようなブレラエツ
チング用貯蔵所が不要となり、かつ散水用のスプリンク
ラ−などの設備を省略することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による人工軽量骨材の吸水冷却方法を実
施する手段を組込んだ焼成炉を使用して、フライアッシ
ュから人工軽量骨材を製造する一例を示す系統図、第２
図は本発明による急速な吸水冷却によって得られるフラ
イアッシュ製及び頁岩製の人工軽量骨材の吸水率と温度
との関係を示す図である。 １・・原料ホッパ、２・・フライアッシュ、３・・水ホ
ッパ、４・・水、５・・バインダーホッパ、６・・バイ
ンダー、７・・加湿混練機、８・・パン型造粒機、９・
・ローラスクリーン、ｌＯ・・焼成炉、１１・・造粒物
戻しライン、１２・・造粒物、１３・・着火装置、１４
・・吸引ボックス、１５・・ブロア、１６・・空気供給
ライン、１７・・冷却ゾーン、１８・・空気供給ライン
、１９・・水又は水蒸気注入ライン、２０・・吸水冷却
ゾーン、２１・・仕切板。 第２図 １００　　　Ｚｏｏ　　　３００　　　Ａｇｏ　　　５
００　　　δＤｏ　　　７００ルに玲即前の朗拌１（’
ｃ’）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フライアッシュなどの骨材原料の造粒物を焼成し、それ
   から６００〜２００℃まで冷却した後に急速に吸水冷却
   することを特徴とする人工軽量骨材の吸水冷却方法。