JPH0735781U - Compressor seal cap - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機のハウジングに形成した吸入口又は吐
出口に圧入嵌合されるシールキャップの抜け出しを防止
する。
【構成】 シールキャップ本体の外周面Ｓ1 に対し環状
溝１３ａを全周に複数個所に形成する。又、外周面Ｓ1
の直径をハウジング２に設けた吸入口２ｂの直径よりも
所定量大きくし、吸入口２ｂに対しキャップ本体１３を
所定の締代をもって圧入嵌合する。
(57) [Abstract] [Purpose] To prevent the seal cap that is press-fitted into the suction port or discharge port formed in the housing of the compressor from coming off. [Structure] A plurality of annular grooves 13a are formed on the entire circumference of the outer peripheral surface S 1 of the seal cap body. Also, the outer peripheral surface S 1
Is made larger than the diameter of the suction port 2b provided in the housing 2 by a predetermined amount, and the cap body 13 is press-fitted into the suction port 2b with a predetermined tightening margin.
Description
【０００１】[0001]
この考案は圧縮機のシールキャップに関し、さらに詳しくは圧縮機のハウジン グに形成された吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップの圧縮機運搬途中に おける抜け出しを阻止することができるシールキャップに関するものである。 The present invention relates to a seal cap for a compressor, and more particularly to a seal cap for sealing a suction port or a discharge port formed in a housing of a compressor, which can prevent the seal cap from slipping out during transportation of the compressor. Is.
【０００２】[0002]
一般に、カーエアコン用の圧縮機は製造工場で単品として製造される。又、圧 縮機の工場では圧縮機内部の摺動部の防錆と圧縮動作時の摺動部の潤滑を行うた めの所定量の油を予め圧縮機内に注入する。さらに、図１４に示すように圧縮機 のハウジング２に形成した吸入フランジ２ａ内の吸入口２ｂをゴム製のシールキ ャップ３０で密閉する。又、吐出フランジの吐出口も同様にゴム製のシールキャ ップで密閉する。その後、圧縮機は自動車組立工場に運搬されて、自動車のエン ジンルーム内に空調装置の一部品として装着される。さらに、前記シールキャッ プ３０は吸入口２ｂから取り外された後、吸入配管が吸入フランジ２ａに接続さ れる。 Generally, a compressor for a car air conditioner is manufactured as a single item at a manufacturing plant. In the compressor factory, a predetermined amount of oil is injected into the compressor in advance to prevent rusting of the sliding part inside the compressor and to lubricate the sliding part during compression operation. Further, as shown in FIG. 14, a suction port 2b in a suction flange 2a formed in the housing 2 of the compressor is sealed with a rubber seal cap 30. Similarly, the discharge port of the discharge flange is also sealed with a rubber seal cap. After that, the compressor is transported to the automobile assembly plant and installed in the automobile engine room as one component of the air conditioner. Further, after the seal cap 30 is removed from the suction port 2b, the suction pipe is connected to the suction flange 2a.
【０００３】 又、従来のシールキャップとして、図１５に示すものもあった。このシールキ ャップ３１は樹脂材により一体形成され、キャップ本体３１ａ上部には連結部３ １ｂを介して取り外しを行うための把手部３１ｃが一体に形成され、前記連結部 ３１ｂは締付ボルト３２により吸入フランジ２ａ上面の取付面２ｃに締め付け固 定されている。前記ボルト３２は吸入フランジ２ａに形成した吸入配管を接続す る金具を該フランジ２ａに固定するためのネジ孔２ｄに螺合される。さらに、キ ャップ本体３１ａの外周面にはゴム製のシールリング３３が巻着され、吸入口２ ｂの内周面とのシール性が保持される。Further, there is a conventional seal cap shown in FIG. The seal cap 31 is integrally formed of a resin material, and a grip portion 31c for detaching the cap body 31a via a connecting portion 31b is integrally formed on the upper portion of the cap body 31a. The connecting portion 31b is sucked by a tightening bolt 32. It is fastened and fixed to the mounting surface 2c on the upper surface of the flange 2a. The bolt 32 is screwed into a screw hole 2d for fixing a metal fitting formed on the suction flange 2a to connect the suction pipe to the flange 2a. Further, a rubber seal ring 33 is wound around the outer peripheral surface of the cap body 31a to maintain the sealing property with the inner peripheral surface of the suction port 2b.
【０００４】[0004]
ところが、前者の圧縮機のシールキャップ３０は、吸入口２ｂの直径よりも若 干大きい円柱状のシールキャップ３０を弾性変形させて吸入口２ｂに圧入嵌合し 、締代のみで圧接固定するようになっている。このため、輸送途中においてシー ルキャップ３０が該キャップに直接作用する衝撃や圧縮機の振動あるいは圧縮機 の内部の圧力上昇等により外れる可能性があった。すなわち、ゴム製のシールキ ャップ３０の外周面は製造時に比較的滑らかにモールド成型されるので、吸入口 ２ｂに圧入嵌合された状態で吸入口２ｂの内周面とキャップ３０の外周面との間 の摩擦抵抗が小さく、例えば圧縮機が繰り返し振動すると、シールキャップ３０ が外れ易くなる。もし、運搬途中にシールキャップ３０が外れると、圧縮機内の 潤滑油が溢れて荷台等を汚損することもあり、再度潤滑油を圧縮機内に補給する 必要が生じる。 However, the seal cap 30 of the former compressor elastically deforms the cylindrical seal cap 30 that is slightly larger than the diameter of the suction port 2b and press-fits into the suction port 2b so that the seal cap 30 is pressed and fixed only by the interference. It has become. Therefore, during transportation, the seal cap 30 may come off due to a shock directly acting on the cap, vibration of the compressor, or increase in pressure inside the compressor. That is, since the outer peripheral surface of the rubber seal cap 30 is relatively smoothly molded at the time of manufacturing, the inner peripheral surface of the intake port 2b and the outer peripheral surface of the cap 30 are press-fitted into the intake port 2b. The frictional resistance between the two is small and, for example, when the compressor repeatedly vibrates, the seal cap 30 easily comes off. If the seal cap 30 comes off during transportation, the lubricating oil in the compressor may overflow and the cargo bed and the like may be contaminated. Therefore, it becomes necessary to supply the lubricating oil into the compressor again.
【０００５】 一方、後者の圧縮機のシールキャップ３１は、圧縮機内に冷媒ガスを封入する 場合には締付ボルト３２により該キャップ３１の抜け出しを確実に阻止してシー ル性を確保する。しかし、このシールキャップ３１はネジ孔２ｄにボルト３２を 螺合する必要があるので、シールキャップ３１の着脱作業が非常に面倒であると いう問題があった。又、後者のキャップは圧縮機内に冷媒ガスを封入しない場合 には部品点数が多いので、コスト高となる。On the other hand, the seal cap 31 of the latter compressor ensures the sealing property by reliably preventing the cap 31 from coming off by the tightening bolt 32 when the refrigerant gas is enclosed in the compressor. However, since it is necessary to screw the bolt 32 into the screw hole 2d of the seal cap 31, the work of attaching and detaching the seal cap 31 is very troublesome. In addition, the latter cap has a large number of parts when the refrigerant gas is not enclosed in the compressor, resulting in high cost.
【０００６】 この考案の目的は圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐出口への着脱 を容易に行うことができるとともに、吸入口又は吐出口からの抜け出しを阻止す ることができる圧縮機のシールキャップを提供することにある。An object of the present invention is a compressor which can be easily attached to and detached from an intake port or a discharge port formed in a housing of a compressor, and can be prevented from coming out from the intake port or the discharge port. To provide a seal cap.
【０００７】[0007]
請求項１記載の考案では上記目的を達成するため、圧縮機のハウジングに形成 された吸入口又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合されるゴム製の キャップ本体の外周面に溝又はスリットを形成している。 In order to achieve the above object, the device according to claim 1 has a groove or a groove formed on the outer peripheral surface of a rubber cap body that is press-fitted into a suction port or a discharge port formed in a housing of a compressor with a predetermined tightening margin. Forming a slit.
【０００８】 請求項２記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐出口 にそれぞれ嵌合されるゴム製のキャップ本体の外周面を粗面としている。 又、請求項３記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐 出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合されるゴム製のキャップ本体に対し 内端ほど連続的又は段階的に圧入界面の押圧力を増大する手段を設けている。According to the second aspect of the invention, the outer peripheral surface of the rubber cap body fitted into the suction port or the discharge port formed in the housing of the compressor is roughened. According to the third aspect of the invention, the rubber cap body is press-fitted into the suction port or the discharge port formed in the housing of the compressor with a predetermined tightening margin. Is provided with means for increasing the pressing force of the press-fitting interface.
【０００９】 又、請求項４記載の考案では、請求項３において押圧力を増大する手段を、キ ャップ本体の外周面に内端ほど大径となるように形成したテーパ状部としている 。According to the fourth aspect of the invention, in the third aspect, the means for increasing the pressing force is a tapered portion formed on the outer peripheral surface of the cap body so that the inner end has a larger diameter.
【００１０】 さらに、請求項５記載の考案では、請求項３において押圧力を増大する手段を 、キャップ本体の内部に内端部を残して形成した凹状の中空部としている。 さらに、請求項６記載の考案では、請求項４又は５において、キャップ本体の 外周面に溝、スリット、又は粗面を形成している。Further, in the invention of claim 5, the means for increasing the pressing force in claim 3 is a concave hollow portion formed inside the cap body leaving the inner end portion. Further, in the invention according to claim 6, in claim 4 or 5, a groove, a slit, or a rough surface is formed on the outer peripheral surface of the cap body.
【００１１】[0011]
請求項１記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成した吸入口にキャップ本 体が所定の締代をもって圧入嵌合され、吸入口が密閉される。キャップ本体の外 周面の直径は吸入口の直径よりも大きく形成されているため、キャップ本体の圧 入嵌合時にゴム製の本体が弾性変形して縮径されながら吸入口の内周面に沿って 圧入嵌合される。キャップ本体の外周面に形成した溝又はスリットは、吸入口の 内周面との摩擦抵抗を高める。このため、例えばキャップ本体の内端面に押圧力 が作用した時、それに対向する力が増大し、キャップ本体の抜き出しが阻止され る。 According to the first aspect of the invention, the cap body is press-fitted into the suction port formed in the housing of the compressor with a predetermined tightening margin, and the suction port is sealed. Since the outer diameter of the cap body is larger than the diameter of the suction port, the rubber body is elastically deformed when the cap body is press-fitted and the diameter decreases while the inner surface of the suction port Press-fit along. The groove or slit formed on the outer peripheral surface of the cap body increases the frictional resistance with the inner peripheral surface of the suction port. Therefore, for example, when a pressing force is applied to the inner end surface of the cap body, the opposing force increases, and the cap body is prevented from being pulled out.
【００１２】 請求項２記載の考案は、キャップ本体の外周面に対し粗面を形成したので、キ ャップ本体の外周面と吸入口の内周面との接触界面の摩擦抵抗が増大するので、 キャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止される。According to the second aspect of the present invention, since the rough surface is formed on the outer peripheral surface of the cap main body, the frictional resistance of the contact interface between the outer peripheral surface of the cap main body and the inner peripheral surface of the suction port increases. The cap body is prevented from coming out of the suction port.
【００１３】 請求項３記載の考案は、キャップ本体に対し内端ほど連続的又は段階的に圧入 界面の押圧力を増大する手段を設けているので、押圧力が均一分布の場合と比較 して、キャップ本体を抜き出す方向への外力に対する抵抗力が大きくキャップ本 体の抜け出しが阻止される。According to the third aspect of the present invention, the cap body is provided with means for increasing the pressing force at the press-fitting interface continuously or stepwise toward the inner end, so that the pressing force is uniformly distributed as compared with the case. , The resistance to external force in the direction of pulling out the cap body is large and the cap body is prevented from coming out.
【００１４】 請求項４記載の考案はキャップ本体の外周面が先端程大径となるテーパ状に形 成されているので、キャップ本体の内端部側が外端部側よりも押圧力が高くなり 、請求項３記載の作用と同様にキャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止され る。According to the fourth aspect of the invention, since the outer peripheral surface of the cap body is formed in a taper shape having a larger diameter toward the tip, the inner end side of the cap body has a higher pressing force than the outer end side. As in the case of the third aspect, the cap body is prevented from coming out of the suction port.
【００１５】 請求項５記載の考案はキャップ本体の内部に中空部を形成したので、吸入口の 内周面に対するキャップ本体の圧力分布が外端部側よりも内端部側が高くなり、 請求項３記載の作用と同様にキャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止される 。According to the invention of claim 5, since the hollow portion is formed inside the cap body, the pressure distribution of the cap body with respect to the inner peripheral surface of the suction port is higher on the inner end side than on the outer end side, Similar to the action described in 3, the cap body is prevented from coming out from the suction port.
【００１６】 請求項６記載の考案はキャップ本体の外周面に溝又はスリットが形成されてい るので、請求項４又は５記載の考案の作用に加えて、キャップ本体の吸入口から の抜け出しがより確実に阻止される。According to the invention of claim 6, since the groove or slit is formed on the outer peripheral surface of the cap body, in addition to the function of the invention of claim 4 or 5, the cap body is more easily removed from the suction port. Certainly blocked.
【００１７】[0017]
以下、この考案を具体化した第１実施例を図１〜図４に基づいて説明する。 最初に、この実施例のシールキャップが使用されるベーン圧縮機の構成を図３ により簡単に説明する。センタハウジング１のフロント側端面にはフロントハウ ジング２が接合固定され、センタハウジング１のリヤ側にはリヤハウジング３が 一体に形成されている。又、センタハウジング１とフロントハウジング２との境 界部及びセンタハウジング１とリヤハウジング３の境界部にはフロント及びリヤ のサイドプレート４，５が配設されている。又、両サイドプレート４，５には回 転軸６が支持され、両サイドプレート４，５間にはロータとベーンを主体とする 圧縮機構７が装設されている。 A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. First, the structure of a vane compressor in which the seal cap of this embodiment is used will be briefly described with reference to FIG. A front housing 2 is joined and fixed to the front end surface of the center housing 1, and a rear housing 3 is integrally formed on the rear side of the center housing 1. Further, front and rear side plates 4 and 5 are arranged at the boundary between the center housing 1 and the front housing 2 and at the boundary between the center housing 1 and the rear housing 3. A rotating shaft 6 is supported on both side plates 4 and 5, and a compression mechanism 7 mainly including a rotor and vanes is installed between both side plates 4 and 5.
【００１８】 さらに、前記フロントハウジング２内に形成された吸入室８は該ハウジング２ の上部に形成された吸入フランジ２ａの吸入口２ｂと連通されている。又、リヤ ハウジング３内に形成された吐出室９はリヤハウジング３の上部に一体形成した 吐出フランジ３ａの吐出口３ｂと連通されている。吸入フランジ２ａの上端面に は図２に示すように吸入配管の接続金具（図示略）を接合する取付面２ｃが形成 されている。さらに、取付面２ｃには前記吸入口２ｂに近接するようにネジ孔２ ｄが形成され、前記接続金具（図示略）を取付面２ｃに締付固定するボルトを螺 合可能である。同様に、吐出フランジ３ａにも取付面３ｃ及びネジ孔３ｄが形成 されている。Further, the suction chamber 8 formed in the front housing 2 communicates with a suction port 2b of a suction flange 2a formed in the upper portion of the housing 2. Further, the discharge chamber 9 formed in the rear housing 3 is communicated with the discharge port 3b of the discharge flange 3a formed integrally with the upper portion of the rear housing 3. As shown in FIG. 2, a mounting surface 2c is formed on the upper end surface of the suction flange 2a to which a connection fitting (not shown) of the suction pipe is joined. Further, a screw hole 2d is formed on the mounting surface 2c so as to be close to the suction port 2b, and a bolt for tightening and fixing the connection fitting (not shown) to the mounting surface 2c can be screwed. Similarly, the discharge flange 3a is also formed with a mounting surface 3c and a screw hole 3d.
【００１９】 前記吐出室９の底部には油貯留室１０が形成され、該室１０には圧縮機構７等 の防錆及び潤滑を行うための所定量の潤滑油Ｏが貯留されている。前記吸入口２ ｂ及び吐出口３ｂには吸入室８及び吐出室９を密閉するためのゴム製のシールキ ャップ１１，１２が嵌合されている。又、圧縮機の内部空間には冷媒ガスはなく 空気雰囲気となっている。An oil storage chamber 10 is formed at the bottom of the discharge chamber 9, and a predetermined amount of lubricating oil O for rust prevention and lubrication of the compression mechanism 7 etc. is stored in the chamber 10. Rubber seal caps 11 and 12 for sealing the suction chamber 8 and the discharge chamber 9 are fitted to the suction port 2b and the discharge port 3b. Also, there is no refrigerant gas in the internal space of the compressor, and it is an air atmosphere.
【００２０】 前記吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１１と、吐出フランジ３ａ側のシー ルキャップ１２は同じ構成のため、吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１１に ついて説明する。Since the seal cap 11 on the suction flange 2a side and the seal cap 12 on the discharge flange 3a side have the same structure, the seal cap 11 on the suction flange 2a side will be described.
【００２１】 図２に示すようにシールキャップ１１は前記吸入口２ｂに嵌合される円柱状の キャップ本体１３と、吸入フランジ２ａの上面に形成した取付面２ｃに当接して 、キャップ本体１３の最大嵌合位置を規制する鍔部１４とを備えている。この実 施例では前記キャップ本体１３の直径Ｄを吸入口２ｂの直径ｄよりも大きくして 、キャップ本体１３が所定の締代をもって吸入口２ｂに圧入嵌合されるようにし ている。又、前記鍔部１４の外周には連結部１５が一体形成され、この連結部１ ５の上面にはキャップ本体１３を吸入口２ｂから取り外す場合の把手部１６が一 体に形成されている。As shown in FIG. 2, the seal cap 11 is in contact with the cylindrical cap body 13 fitted to the suction port 2b and the mounting surface 2c formed on the upper surface of the suction flange 2a, and It is provided with a collar portion 14 that regulates the maximum fitting position. In this embodiment, the diameter D of the cap body 13 is made larger than the diameter d of the suction port 2b so that the cap body 13 is press-fitted into the suction port 2b with a predetermined tightening margin. A connecting portion 15 is integrally formed on the outer periphery of the collar portion 14, and a handle portion 16 for removing the cap body 13 from the suction port 2b is integrally formed on the upper surface of the connecting portion 15.
【００２２】 前記キャップ本体１３の外周面Ｓ1 には図１，２に示すように横断面が例えば Ｖ字状の環状溝１３ａが上下二箇所に円環状に形成されている。この環状溝１３ ａによってキャップ本体１３が吸入口２ｂの内周面Ｓ2 に圧入嵌合された図１に 示す状態で、内周面Ｓ2 に対する外周面Ｓ1 の摩擦抵抗が増大し、吸入口２ｂか らキャップ本体１３が抜け出すのを確実に阻止するようにしている。As shown in FIGS. 1 and 2, on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13, annular grooves 13 a having a V-shaped cross section are formed in an annular shape at two upper and lower positions. In the state shown in FIG. 1 in which the cap body 13 is press-fitted into the inner peripheral surface S 2 of the suction port 2b by the annular groove 13a, the frictional resistance of the outer peripheral surface S 1 with respect to the inner peripheral surface S 2 increases and The cap body 13 is reliably prevented from coming out of the mouth 2b.
【００２３】 次に、前記のように構成した圧縮機のシールキャップ１１，１２の作用につい て説明する。 図１，３に示すように前記吸入フランジ２ａ及び吐出フランジ３ａにシールキ ャップ１１，１２が嵌合された状態で、吸入口２ｂ及び吐出口３ｂのシールが行 われる。圧縮機が保管あるいは運搬途中に圧縮機内の圧力が上昇したり、圧縮機 が振動したりすると、キャップ本体１３が吸入口２ｂから抜ける方向への押圧力 を受ける。第１実施例ではキャップ本体１３の外周面Ｓ1 に環状溝１３ａが形成 されているので、吸入口２ｂの内周面Ｓ2 とキャップ本体１３の外周面Ｓ1 との 摩擦抵抗が増大してキャップ本体１３の抜け出しが確実に阻止される。この摩擦 抵抗の増大は次に述べる理由により生じる。Next, the operation of the seal caps 11 and 12 of the compressor configured as described above will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the suction port 2b and the discharge port 3b are sealed with the seal caps 11 and 12 fitted to the suction flange 2a and the discharge flange 3a. When the pressure inside the compressor rises or the compressor vibrates during storage or transportation of the compressor, the cap body 13 receives a pressing force in the direction of coming out from the suction port 2b. Since the first embodiment the annular groove 13a is formed on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13, the frictional resistance between the outer peripheral surface S 1 of the inner peripheral surface S 2 and the cap body 13 of the suction port 2b is increased The cap body 13 is reliably prevented from coming out. This increase in frictional resistance occurs due to the following reasons.
【００２４】 又、環状溝１３ａはキャップ本体１３の圧入嵌合時に縮径されながら弾性変形 するので、図４に示すように環状溝１３ａの内端側平面は円弧状に変形し、外周 面Ｓ1 とにより形成される角部Ｅが吸入口２ｂの内周面Ｓ2 に局部的に強く押圧 される。このような弾性接触状態でキャップ本体１３の内端面に吸入室８の圧力 が上昇してキャップ本体１３が吸入口２ｂから抜け出す方向に押圧力を受けた場 合に、前記角部Ｅが外周面Ｓ1 から突出する方向に変形しようとして内周面Ｓ2 に局部的に強く押圧されて、両者の摩擦抵抗が増大する。このため、キャップ本 体１３の抜け出しが阻止され、運搬途中において圧縮機内の潤滑油Ｏの漏れが阻 止される。Further, since the annular groove 13a is elastically deformed while being reduced in diameter when the cap body 13 is press-fitted, the inner end side plane of the annular groove 13a is deformed into an arc shape as shown in FIG. The corner portion E formed by 1 and 1 is locally strongly pressed against the inner peripheral surface S 2 of the suction port 2b. In such an elastic contact state, when the pressure of the suction chamber 8 rises on the inner end surface of the cap body 13 and a pressing force is applied to the cap body 13 in the direction of coming out of the suction port 2b, the corner portion E becomes the outer peripheral surface. The inner peripheral surface S 2 is locally strongly pressed to deform in a direction projecting from S 1 , and the frictional resistance between the both increases. Therefore, the cap body 13 is prevented from coming out, and the leakage of the lubricating oil O in the compressor is prevented during transportation.
【００２５】 なお、圧縮機のエンジンルームへの装着に先立って、シールキャップ１１は把 手部１６を把持して上方に引き上げると、連結部１５とともにキャップ本体１３ が吸入口２ｂから引き抜かれる。Prior to mounting the compressor in the engine room, when the seal cap 11 grips the grip portion 16 and pulls it upward, the cap body 13 together with the connecting portion 15 is pulled out from the suction port 2b.
【００２６】 この第１実施例の変形例として、図５に示すように、キャップ本体１３の外周 面Ｓ1 に対し横断面が四角状の環状溝１３ａを形成してもよい。又、図６に示す ように外周面Ｓ1 に対し幅をもたないスリット１３ｂを形成してもよい。さらに 、前記各例では環状溝１３ａ、スリット１３ｂをキャップ本体１３の周方向に平 行に形成したが、周方向に対し傾斜するようにしたり部分的に形成したりしても よい。As a modification of the first embodiment, as shown in FIG. 5, an annular groove 13a having a square cross section may be formed on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13. Further, as shown in FIG. 6, a slit 13b having no width may be formed on the outer peripheral surface S 1 . Furthermore, in each of the above-mentioned examples, the annular groove 13a and the slit 13b are formed horizontally in the circumferential direction of the cap body 13, but they may be formed so as to be inclined with respect to the circumferential direction or partially formed.
【００２７】 次に、この考案の請求項２記載の考案を具体化した第２実施例を図７に基づい て説明する。 この実施例においてはキャップ本体１３の外周面Ｓ1 に対し面粗度が１０Ｒｚ 以上の粗面１３ｃを形成している。この実施例では粗面１３ｃが吸入口２ｂの内 周面Ｓ2 に押圧接触されるので、キャップ本体１３を吸入口２ｂから抜く方向へ の外力が作用した場合に、その抜け出しを阻止する摩擦抵抗が増大してキャップ 本体１３の抜け出しが阻止される。Next, a second embodiment of the invention according to claim 2 of the invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, a rough surface 13c having a surface roughness of 10 Rz or more is formed on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13. Since the rough surface 13c in this embodiment is contacted pressed against the inner peripheral surface S 2 of the suction port 2b, when an external force in the direction of removing the cap body 13 from the intake port 2b is applied, the frictional resistance to prevent escape thereof And the cap body 13 is prevented from coming out.
【００２８】 次に、この請求項３，４記載の考案を具体化した第３実施例を図８に基づいて 説明する。 この実施例ではキャップ本体１３の外周面を先端に行く程直径が増大するテー パ状部１３ｄとしている。この実施例ではテーパ状部１３ｄをキャップ本体１３ の圧入界面の押圧力を増大する手段としている。Next, a third embodiment embodying the inventions of claims 3 and 4 will be described with reference to FIG. In this embodiment, the outer peripheral surface of the cap body 13 is a taper-like portion 13d whose diameter increases toward the tip. In this embodiment, the tapered portion 13d serves as a means for increasing the pressing force at the press-fitting interface of the cap body 13.
【００２９】 この実施例においては、吸入口２ｂの内周面Ｓ2 に対するキャップ本体１３の 外周面Ｓ1 の押圧力の分布が図１０に矢印で示すように本体１３の内端程増大す る。このため、吸入室８の圧力が上昇してキャップ本体１３の内端面に押圧力が 作用した場合にキャップ本体１３の抜け出しを阻止する摩擦抵抗が均一の圧力分 布と比較して増大する。すなわち、キャップ本体１３に抜き出し方向の外力が作 用した場合、内端側ほど圧力が大きいので、本体１３の外周面Ｓ1 が吸入口２ｂ の内周面Ｓ2 に引っ掛かろうとし、本体１３の抜け出しを阻止することができる 。In this embodiment, the distribution of the pressing force of the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13 with respect to the inner peripheral surface S 2 of the suction port 2b increases toward the inner end of the body 13 as shown by the arrow in FIG. . Therefore, when the pressure in the suction chamber 8 rises and a pressing force acts on the inner end surface of the cap body 13, the frictional resistance that prevents the cap body 13 from slipping out increases as compared with uniform pressure distribution. That is, when an external force is applied to the cap body 13 in the pull-out direction, the pressure is greater toward the inner end side, so that the outer peripheral surface S 1 of the body 13 tries to catch on the inner peripheral surface S 2 of the suction port 2b, and the body 13 Can be prevented from exiting.
【００３０】 次に、請求項３，５記載の考案を具体化した第４実施例を図９に基づいて説明 する。 この実施例においてはキャップ本体１３の上面中心部に縦方向に円筒状の中空 部１３ｅを形成している。この実施例では中空部１３ｅをキャップ本体１３の圧 入界面の押圧力を増大する手段としている。従って、このキャップ本体１３を吸 入口２ｂに圧入嵌合すると、図１０に二点鎖線で示すように内周面Ｓ2 に対する 外周面Ｓ1 の圧力分布が本体１３の内端側が外端側と比較して大きくなるので、 キャップ本体１３の内端面に押圧力が作用した場合にキャップ本体１３の抜け出 しを阻止する摩擦抵抗が均一の圧力分布と比較して増大し、本体１３の抜け出し を阻止することができる。Next, a fourth embodiment embodying the invention described in claims 3 and 5 will be described with reference to FIG. In this embodiment, a cylindrical hollow portion 13e is formed vertically in the center of the upper surface of the cap body 13. In this embodiment, the hollow portion 13e is used as a means for increasing the pressing force of the press-fitting interface of the cap body 13. Therefore, when this cap body 13 is press-fitted into the suction port 2b, the pressure distribution of the outer peripheral surface S 1 with respect to the inner peripheral surface S 2 is such that the inner end side of the main body 13 is the outer end side as shown by the two-dot chain line in FIG. The friction resistance that prevents the cap body 13 from slipping out when a pressing force acts on the inner end surface of the cap body 13 increases compared to a uniform pressure distribution, and prevents the cap body 13 from slipping out. can do.
【００３１】 なお、この第４実施例において、前記中空部１３ｅの形状を図９に鎖線で示す ようにテーパ状に形成してもよい。この場合にはキャップ本体１３の外周面Ｓ1 の圧力分布が内端側ほど大きくなるように連続的に変化する。In the fourth embodiment, the hollow portion 13e may be formed in a tapered shape as shown by a chain line in FIG. In this case, the pressure distribution on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13 continuously changes so as to increase toward the inner end side.
【００３２】 次に、請求項６記載の考案を具体化した第５実施例を図１１に基づいて説明す る。 この実施例においては前記第３実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ1 に対し 環状溝１３ａを形成している。Next, a fifth embodiment of the invention as defined in claim 6 will be described with reference to FIG. In this embodiment, an annular groove 13a is formed on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13 of the third embodiment.
【００３３】 この実施例は前述した第１実施例と第３実施例のそれぞれの作用効果を奏する ので、キャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出しがより確実に阻止される。 次に、請求項６記載の考案を具体化した第６実施例を図１２に基づいて説明す る。Since this embodiment has the effects of each of the above-described first and third embodiments, the cap body 13 is more reliably prevented from coming out of the suction port 2b. Next, a sixth embodiment of the invention as defined in claim 6 will be described with reference to FIG.
【００３４】 この実施例においては前記第４実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ1 に対し 環状溝１３ａを形成している。 この実施例は前述した第１実施例と第４実施例のそれぞれの作用効果を奏する ので、キャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出しがより確実に阻止される。In this embodiment, an annular groove 13a is formed in the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13 of the fourth embodiment. Since this embodiment has the effects of each of the first and fourth embodiments described above, the cap body 13 is more reliably prevented from coming out of the suction port 2b.
【００３５】 なお、この考案は前記各実施例に限定されるものではなく、次のように具体化 することもできる。 （１）図１３に示すようにキャップ本体１３の内部に円錐状の樹脂製の中子１ ８を挿入すること。この場合にはキャップ本体１３を吸入口２ａに圧入嵌合した とき、第３実施例と同様に本体１３の外周面Ｓ1 の押圧力の分布が内端程増大す るので、第３実施例と同様の作用効果がある。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be embodied as follows. (1) Insert a conical resin core 18 into the cap body 13 as shown in FIG. In this case, when the cap main body 13 is press-fitted into the suction port 2a, the distribution of the pressing force on the outer peripheral surface S 1 of the main body 13 increases toward the inner end as in the third embodiment. Has the same effect as.
【００３６】 （２）前記第２実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ1 に対し粗面１３ｃを形 成したが、これに代えて図示しないが外周面Ｓ1 に対し凹所を多数個所に形成す ること。この場合においても吸入口２ｂの内周面に対するキャップ本体の外周面 の摩擦抵抗が増大して、キャップ本体１３の抜け出し阻止を行うことができる。(2) Although the rough surface 13c is formed on the outer peripheral surface S 1 of the cap body 13 of the second embodiment, instead of this, although not shown, a large number of recesses are formed on the outer peripheral surface S 1. To form. Also in this case, the frictional resistance of the outer peripheral surface of the cap body with respect to the inner peripheral surface of the suction port 2b increases, and the cap body 13 can be prevented from coming off.
【００３７】[0037]
以上詳述したようにこの考案は、圧縮機のハウジングに形成した吸入口又は吐 出口にシールキャップを容易に嵌合することができるとともに、圧縮機の運搬中 に吸入口又は吐出口に嵌合されたシールキャップが外れるのを確実に防止するこ とができる。 As described above in detail, according to the present invention, the seal cap can be easily fitted to the suction port or the discharge port formed in the compressor housing, and the seal cap can be fitted to the suction port or the discharge port during transportation of the compressor. It is possible to reliably prevent the removed seal cap from coming off.
【図１】この考案を具体化した第１実施例のシールキャ
ップの使用状態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a usage state of a seal cap according to a first embodiment of the present invention.
【図２】シールキャップの圧入嵌合前の状態を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state before the press-fitting of the seal cap.
【図３】ベーン圧縮機の中央部縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a central portion of the vane compressor.
【図４】シールキャップ本体の外周面に形成した環状溝
の部分拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of an annular groove formed on the outer peripheral surface of the seal cap body.
【図５】シールキャップの別例を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing another example of the seal cap.
【図６】シールキャップの別例を示す一部破断正面図で
ある。FIG. 6 is a partially cutaway front view showing another example of the seal cap.
【図７】シールキャップの別例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing another example of the seal cap.
【図８】シールキャップの第２実施例を示す正面図であ
る。FIG. 8 is a front view showing a second embodiment of the seal cap.
【図９】シールキャップの第３実施例を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view showing a third embodiment of the seal cap.
【図１０】第２，３実施例のシールキャップの圧入嵌合
状態の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the seal caps of the second and third embodiments in a press-fitted fitted state.
【図１１】シールキャップの第４実施例を示す正面図で
ある。FIG. 11 is a front view showing a fourth embodiment of the seal cap.
【図１２】シールキャップの第５実施例を示す断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view showing a fifth embodiment of the seal cap.
【図１３】シールキャップの別例を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing another example of the seal cap.
【図１４】従来例を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a conventional example.
【図１５】従来例を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional example.
１１，１２…シールキャップ、１３…キャップ本体、１
３ａ…環状溝、１３ｂ…スリット、１３ｃ…粗面、１３
ｄ…圧入界面の押圧力を増大する手段としてのテーパ状
部、１３ｅ…圧入界面の押圧力を増大する手段としての
中空部、Ｓ1 …キャップ本体１３の外周面。11, 12 ... Seal cap, 13 ... Cap body, 1
3a ... annular groove, 13b ... slit, 13c ... rough surface, 13
d ... Tapered portion as a means for increasing the pressing force at the press-fitting interface, 13e ... Hollow part as a means for increasing the pressing force at the press-fitting interface, S 1 ... Outer peripheral surface of the cap body 13.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 牧野 泰憲 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor, Yasunori Makino, 2-chome, Toyota-cho, Kariya city, Aichi prefecture Toyota Industries Corporation
Claims (6)
又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合され
るゴム製のキャップ本体の外周面に溝又はスリットを形
成した圧縮機のシールキャップ。1. A seal cap for a compressor, wherein a groove or slit is formed on the outer peripheral surface of a rubber cap body that is press-fitted into a suction port or a discharge port formed in a housing of the compressor with a predetermined tightening margin. .
又は吐出口にそれぞれ嵌合されるゴム製のキャップ本体
の外周面を粗面とした圧縮機のシールキャップ。2. A seal cap for a compressor, wherein a rubber cap body fitted to an intake port or a discharge port formed in a housing of the compressor has a rough outer peripheral surface.
又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合され
るゴム製のキャップ本体に対し、内端ほど連続的又は段
階的に圧入界面の押圧力を増大する手段を設けた圧縮機
のシールキャップ。3. A rubber cap main body, which is press-fitted into a suction port or a discharge port formed in a housing of a compressor with a predetermined tightening margin, has a press-fitting interface continuously or stepwise toward the inner end. A seal cap for a compressor provided with means for increasing the pressing force.
は、キャップ本体の外周面に内端ほど大径となるように
形成したテーパ状部である圧縮機のシールキャップ。4. The seal cap for a compressor according to claim 3, wherein the means for increasing the pressing force is a tapered portion formed on the outer peripheral surface of the cap body so that the inner end has a larger diameter.
は、キャップ本体の内部に内端部を残して形成した凹状
の中空部である圧縮機のシールキャップ。5. A seal cap for a compressor according to claim 3, wherein the means for increasing the pressing force is a concave hollow portion formed inside the cap body leaving an inner end portion.
の外周面には溝、スリット、又は粗面が形成されている
圧縮機のシールキャップ。6. The seal cap for a compressor according to claim 4, wherein a groove, a slit, or a rough surface is formed on the outer peripheral surface of the cap body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6509693U JPH0735781U (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Compressor seal cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6509693U JPH0735781U (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Compressor seal cap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735781U true JPH0735781U (en) | 1995-07-04 |
Family
ID=13277051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6509693U Pending JPH0735781U (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Compressor seal cap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735781U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157817A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toyota Industries Corp | Seal cap of compressor |
| JP2017203484A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社 加島 | Plug body |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP6509693U patent/JPH0735781U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157817A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toyota Industries Corp | Seal cap of compressor |
| JP2017203484A (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社 加島 | Plug body |
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