JPH0735781U - 圧縮機のシールキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮機のハウジングに形成した吸入口又は吐
出口に圧入嵌合されるシールキャップの抜け出しを防止
する。 【構成】 シールキャップ本体の外周面Ｓ₁ に対し環状
溝１３ａを全周に複数個所に形成する。又、外周面Ｓ₁
の直径をハウジング２に設けた吸入口２ｂの直径よりも
所定量大きくし、吸入口２ｂに対しキャップ本体１３を
所定の締代をもって圧入嵌合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は圧縮機のシールキャップに関し、さらに詳しくは圧縮機のハウジン グに形成された吸入口又は吐出口を密閉するシールキャップの圧縮機運搬途中に おける抜け出しを阻止することができるシールキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、カーエアコン用の圧縮機は製造工場で単品として製造される。又、圧 縮機の工場では圧縮機内部の摺動部の防錆と圧縮動作時の摺動部の潤滑を行うた めの所定量の油を予め圧縮機内に注入する。さらに、図１４に示すように圧縮機 のハウジング２に形成した吸入フランジ２ａ内の吸入口２ｂをゴム製のシールキ ャップ３０で密閉する。又、吐出フランジの吐出口も同様にゴム製のシールキャ ップで密閉する。その後、圧縮機は自動車組立工場に運搬されて、自動車のエン ジンルーム内に空調装置の一部品として装着される。さらに、前記シールキャッ プ３０は吸入口２ｂから取り外された後、吸入配管が吸入フランジ２ａに接続さ れる。

【０００３】 又、従来のシールキャップとして、図１５に示すものもあった。このシールキ ャップ３１は樹脂材により一体形成され、キャップ本体３１ａ上部には連結部３ １ｂを介して取り外しを行うための把手部３１ｃが一体に形成され、前記連結部 ３１ｂは締付ボルト３２により吸入フランジ２ａ上面の取付面２ｃに締め付け固 定されている。前記ボルト３２は吸入フランジ２ａに形成した吸入配管を接続す る金具を該フランジ２ａに固定するためのネジ孔２ｄに螺合される。さらに、キ ャップ本体３１ａの外周面にはゴム製のシールリング３３が巻着され、吸入口２ ｂの内周面とのシール性が保持される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前者の圧縮機のシールキャップ３０は、吸入口２ｂの直径よりも若 干大きい円柱状のシールキャップ３０を弾性変形させて吸入口２ｂに圧入嵌合し 、締代のみで圧接固定するようになっている。このため、輸送途中においてシー ルキャップ３０が該キャップに直接作用する衝撃や圧縮機の振動あるいは圧縮機 の内部の圧力上昇等により外れる可能性があった。すなわち、ゴム製のシールキ ャップ３０の外周面は製造時に比較的滑らかにモールド成型されるので、吸入口 ２ｂに圧入嵌合された状態で吸入口２ｂの内周面とキャップ３０の外周面との間 の摩擦抵抗が小さく、例えば圧縮機が繰り返し振動すると、シールキャップ３０ が外れ易くなる。もし、運搬途中にシールキャップ３０が外れると、圧縮機内の 潤滑油が溢れて荷台等を汚損することもあり、再度潤滑油を圧縮機内に補給する 必要が生じる。

【０００５】 一方、後者の圧縮機のシールキャップ３１は、圧縮機内に冷媒ガスを封入する 場合には締付ボルト３２により該キャップ３１の抜け出しを確実に阻止してシー ル性を確保する。しかし、このシールキャップ３１はネジ孔２ｄにボルト３２を 螺合する必要があるので、シールキャップ３１の着脱作業が非常に面倒であると いう問題があった。又、後者のキャップは圧縮機内に冷媒ガスを封入しない場合 には部品点数が多いので、コスト高となる。

【０００６】 この考案の目的は圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐出口への着脱 を容易に行うことができるとともに、吸入口又は吐出口からの抜け出しを阻止す ることができる圧縮機のシールキャップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案では上記目的を達成するため、圧縮機のハウジングに形成 された吸入口又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合されるゴム製の キャップ本体の外周面に溝又はスリットを形成している。

【０００８】 請求項２記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐出口 にそれぞれ嵌合されるゴム製のキャップ本体の外周面を粗面としている。 又、請求項３記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成された吸入口又は吐 出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合されるゴム製のキャップ本体に対し 内端ほど連続的又は段階的に圧入界面の押圧力を増大する手段を設けている。

【０００９】 又、請求項４記載の考案では、請求項３において押圧力を増大する手段を、キ ャップ本体の外周面に内端ほど大径となるように形成したテーパ状部としている 。

【００１０】 さらに、請求項５記載の考案では、請求項３において押圧力を増大する手段を 、キャップ本体の内部に内端部を残して形成した凹状の中空部としている。 さらに、請求項６記載の考案では、請求項４又は５において、キャップ本体の 外周面に溝、スリット、又は粗面を形成している。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の考案では、圧縮機のハウジングに形成した吸入口にキャップ本 体が所定の締代をもって圧入嵌合され、吸入口が密閉される。キャップ本体の外 周面の直径は吸入口の直径よりも大きく形成されているため、キャップ本体の圧 入嵌合時にゴム製の本体が弾性変形して縮径されながら吸入口の内周面に沿って 圧入嵌合される。キャップ本体の外周面に形成した溝又はスリットは、吸入口の 内周面との摩擦抵抗を高める。このため、例えばキャップ本体の内端面に押圧力 が作用した時、それに対向する力が増大し、キャップ本体の抜き出しが阻止され る。

【００１２】 請求項２記載の考案は、キャップ本体の外周面に対し粗面を形成したので、キ ャップ本体の外周面と吸入口の内周面との接触界面の摩擦抵抗が増大するので、 キャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止される。

【００１３】 請求項３記載の考案は、キャップ本体に対し内端ほど連続的又は段階的に圧入 界面の押圧力を増大する手段を設けているので、押圧力が均一分布の場合と比較 して、キャップ本体を抜き出す方向への外力に対する抵抗力が大きくキャップ本 体の抜け出しが阻止される。

【００１４】 請求項４記載の考案はキャップ本体の外周面が先端程大径となるテーパ状に形 成されているので、キャップ本体の内端部側が外端部側よりも押圧力が高くなり 、請求項３記載の作用と同様にキャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止され る。

【００１５】 請求項５記載の考案はキャップ本体の内部に中空部を形成したので、吸入口の 内周面に対するキャップ本体の圧力分布が外端部側よりも内端部側が高くなり、 請求項３記載の作用と同様にキャップ本体の吸入口からの抜け出しが阻止される 。

【００１６】 請求項６記載の考案はキャップ本体の外周面に溝又はスリットが形成されてい るので、請求項４又は５記載の考案の作用に加えて、キャップ本体の吸入口から の抜け出しがより確実に阻止される。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案を具体化した第１実施例を図１〜図４に基づいて説明する。 最初に、この実施例のシールキャップが使用されるベーン圧縮機の構成を図３ により簡単に説明する。センタハウジング１のフロント側端面にはフロントハウ ジング２が接合固定され、センタハウジング１のリヤ側にはリヤハウジング３が 一体に形成されている。又、センタハウジング１とフロントハウジング２との境 界部及びセンタハウジング１とリヤハウジング３の境界部にはフロント及びリヤ のサイドプレート４，５が配設されている。又、両サイドプレート４，５には回 転軸６が支持され、両サイドプレート４，５間にはロータとベーンを主体とする 圧縮機構７が装設されている。

【００１８】 さらに、前記フロントハウジング２内に形成された吸入室８は該ハウジング２ の上部に形成された吸入フランジ２ａの吸入口２ｂと連通されている。又、リヤ ハウジング３内に形成された吐出室９はリヤハウジング３の上部に一体形成した 吐出フランジ３ａの吐出口３ｂと連通されている。吸入フランジ２ａの上端面に は図２に示すように吸入配管の接続金具（図示略）を接合する取付面２ｃが形成 されている。さらに、取付面２ｃには前記吸入口２ｂに近接するようにネジ孔２ ｄが形成され、前記接続金具（図示略）を取付面２ｃに締付固定するボルトを螺 合可能である。同様に、吐出フランジ３ａにも取付面３ｃ及びネジ孔３ｄが形成 されている。

【００１９】 前記吐出室９の底部には油貯留室１０が形成され、該室１０には圧縮機構７等 の防錆及び潤滑を行うための所定量の潤滑油Ｏが貯留されている。前記吸入口２ ｂ及び吐出口３ｂには吸入室８及び吐出室９を密閉するためのゴム製のシールキ ャップ１１，１２が嵌合されている。又、圧縮機の内部空間には冷媒ガスはなく 空気雰囲気となっている。

【００２０】 前記吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１１と、吐出フランジ３ａ側のシー ルキャップ１２は同じ構成のため、吸入フランジ２ａ側のシールキャップ１１に ついて説明する。

【００２１】 図２に示すようにシールキャップ１１は前記吸入口２ｂに嵌合される円柱状の キャップ本体１３と、吸入フランジ２ａの上面に形成した取付面２ｃに当接して 、キャップ本体１３の最大嵌合位置を規制する鍔部１４とを備えている。この実 施例では前記キャップ本体１３の直径Ｄを吸入口２ｂの直径ｄよりも大きくして 、キャップ本体１３が所定の締代をもって吸入口２ｂに圧入嵌合されるようにし ている。又、前記鍔部１４の外周には連結部１５が一体形成され、この連結部１ ５の上面にはキャップ本体１３を吸入口２ｂから取り外す場合の把手部１６が一 体に形成されている。

【００２２】 前記キャップ本体１３の外周面Ｓ₁ には図１，２に示すように横断面が例えば Ｖ字状の環状溝１３ａが上下二箇所に円環状に形成されている。この環状溝１３ ａによってキャップ本体１３が吸入口２ｂの内周面Ｓ₂ に圧入嵌合された図１に 示す状態で、内周面Ｓ₂ に対する外周面Ｓ₁ の摩擦抵抗が増大し、吸入口２ｂか らキャップ本体１３が抜け出すのを確実に阻止するようにしている。

【００２３】 次に、前記のように構成した圧縮機のシールキャップ１１，１２の作用につい て説明する。 図１，３に示すように前記吸入フランジ２ａ及び吐出フランジ３ａにシールキ ャップ１１，１２が嵌合された状態で、吸入口２ｂ及び吐出口３ｂのシールが行 われる。圧縮機が保管あるいは運搬途中に圧縮機内の圧力が上昇したり、圧縮機 が振動したりすると、キャップ本体１３が吸入口２ｂから抜ける方向への押圧力 を受ける。第１実施例ではキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ に環状溝１３ａが形成 されているので、吸入口２ｂの内周面Ｓ₂ とキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ との 摩擦抵抗が増大してキャップ本体１３の抜け出しが確実に阻止される。この摩擦 抵抗の増大は次に述べる理由により生じる。

【００２４】 又、環状溝１３ａはキャップ本体１３の圧入嵌合時に縮径されながら弾性変形 するので、図４に示すように環状溝１３ａの内端側平面は円弧状に変形し、外周 面Ｓ₁ とにより形成される角部Ｅが吸入口２ｂの内周面Ｓ₂ に局部的に強く押圧 される。このような弾性接触状態でキャップ本体１３の内端面に吸入室８の圧力 が上昇してキャップ本体１３が吸入口２ｂから抜け出す方向に押圧力を受けた場 合に、前記角部Ｅが外周面Ｓ₁ から突出する方向に変形しようとして内周面Ｓ₂ に局部的に強く押圧されて、両者の摩擦抵抗が増大する。このため、キャップ本 体１３の抜け出しが阻止され、運搬途中において圧縮機内の潤滑油Ｏの漏れが阻 止される。

【００２５】 なお、圧縮機のエンジンルームへの装着に先立って、シールキャップ１１は把 手部１６を把持して上方に引き上げると、連結部１５とともにキャップ本体１３ が吸入口２ｂから引き抜かれる。

【００２６】 この第１実施例の変形例として、図５に示すように、キャップ本体１３の外周 面Ｓ₁ に対し横断面が四角状の環状溝１３ａを形成してもよい。又、図６に示す ように外周面Ｓ₁ に対し幅をもたないスリット１３ｂを形成してもよい。さらに 、前記各例では環状溝１３ａ、スリット１３ｂをキャップ本体１３の周方向に平 行に形成したが、周方向に対し傾斜するようにしたり部分的に形成したりしても よい。

【００２７】 次に、この考案の請求項２記載の考案を具体化した第２実施例を図７に基づい て説明する。 この実施例においてはキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ に対し面粗度が１０Ｒｚ 以上の粗面１３ｃを形成している。この実施例では粗面１３ｃが吸入口２ｂの内 周面Ｓ₂ に押圧接触されるので、キャップ本体１３を吸入口２ｂから抜く方向へ の外力が作用した場合に、その抜け出しを阻止する摩擦抵抗が増大してキャップ 本体１３の抜け出しが阻止される。

【００２８】 次に、この請求項３，４記載の考案を具体化した第３実施例を図８に基づいて 説明する。 この実施例ではキャップ本体１３の外周面を先端に行く程直径が増大するテー パ状部１３ｄとしている。この実施例ではテーパ状部１３ｄをキャップ本体１３ の圧入界面の押圧力を増大する手段としている。

【００２９】 この実施例においては、吸入口２ｂの内周面Ｓ₂ に対するキャップ本体１３の 外周面Ｓ₁ の押圧力の分布が図１０に矢印で示すように本体１３の内端程増大す る。このため、吸入室８の圧力が上昇してキャップ本体１３の内端面に押圧力が 作用した場合にキャップ本体１３の抜け出しを阻止する摩擦抵抗が均一の圧力分 布と比較して増大する。すなわち、キャップ本体１３に抜き出し方向の外力が作 用した場合、内端側ほど圧力が大きいので、本体１３の外周面Ｓ₁ が吸入口２ｂ の内周面Ｓ₂ に引っ掛かろうとし、本体１３の抜け出しを阻止することができる 。

【００３０】 次に、請求項３，５記載の考案を具体化した第４実施例を図９に基づいて説明 する。 この実施例においてはキャップ本体１３の上面中心部に縦方向に円筒状の中空 部１３ｅを形成している。この実施例では中空部１３ｅをキャップ本体１３の圧 入界面の押圧力を増大する手段としている。従って、このキャップ本体１３を吸 入口２ｂに圧入嵌合すると、図１０に二点鎖線で示すように内周面Ｓ₂ に対する 外周面Ｓ₁ の圧力分布が本体１３の内端側が外端側と比較して大きくなるので、 キャップ本体１３の内端面に押圧力が作用した場合にキャップ本体１３の抜け出 しを阻止する摩擦抵抗が均一の圧力分布と比較して増大し、本体１３の抜け出し を阻止することができる。

【００３１】 なお、この第４実施例において、前記中空部１３ｅの形状を図９に鎖線で示す ようにテーパ状に形成してもよい。この場合にはキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ の圧力分布が内端側ほど大きくなるように連続的に変化する。

【００３２】 次に、請求項６記載の考案を具体化した第５実施例を図１１に基づいて説明す る。 この実施例においては前記第３実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ に対し 環状溝１３ａを形成している。

【００３３】 この実施例は前述した第１実施例と第３実施例のそれぞれの作用効果を奏する ので、キャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出しがより確実に阻止される。 次に、請求項６記載の考案を具体化した第６実施例を図１２に基づいて説明す る。

【００３４】 この実施例においては前記第４実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ に対し 環状溝１３ａを形成している。 この実施例は前述した第１実施例と第４実施例のそれぞれの作用効果を奏する ので、キャップ本体１３の吸入口２ｂからの抜け出しがより確実に阻止される。

【００３５】 なお、この考案は前記各実施例に限定されるものではなく、次のように具体化 することもできる。 （１）図１３に示すようにキャップ本体１３の内部に円錐状の樹脂製の中子１ ８を挿入すること。この場合にはキャップ本体１３を吸入口２ａに圧入嵌合した とき、第３実施例と同様に本体１３の外周面Ｓ₁ の押圧力の分布が内端程増大す るので、第３実施例と同様の作用効果がある。

【００３６】 （２）前記第２実施例のキャップ本体１３の外周面Ｓ₁ に対し粗面１３ｃを形 成したが、これに代えて図示しないが外周面Ｓ₁ に対し凹所を多数個所に形成す ること。この場合においても吸入口２ｂの内周面に対するキャップ本体の外周面 の摩擦抵抗が増大して、キャップ本体１３の抜け出し阻止を行うことができる。

【００３７】

【考案の効果】

以上詳述したようにこの考案は、圧縮機のハウジングに形成した吸入口又は吐 出口にシールキャップを容易に嵌合することができるとともに、圧縮機の運搬中 に吸入口又は吐出口に嵌合されたシールキャップが外れるのを確実に防止するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を具体化した第１実施例のシールキャ
ップの使用状態を示す断面図である。

【図２】シールキャップの圧入嵌合前の状態を示す斜視
図である。

【図３】ベーン圧縮機の中央部縦断面図である。

【図４】シールキャップ本体の外周面に形成した環状溝
の部分拡大断面図である。

【図５】シールキャップの別例を示す正面図である。

【図６】シールキャップの別例を示す一部破断正面図で
ある。

【図７】シールキャップの別例を示す正面図である。

【図８】シールキャップの第２実施例を示す正面図であ
る。

【図９】シールキャップの第３実施例を示す断面図であ
る。

【図１０】第２，３実施例のシールキャップの圧入嵌合
状態の断面図である。

【図１１】シールキャップの第４実施例を示す正面図で
ある。

【図１２】シールキャップの第５実施例を示す断面図で
ある。

【図１３】シールキャップの別例を示す断面図である。

【図１４】従来例を示す断面図である。

【図１５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１１，１２…シールキャップ、１３…キャップ本体、１
３ａ…環状溝、１３ｂ…スリット、１３ｃ…粗面、１３
ｄ…圧入界面の押圧力を増大する手段としてのテーパ状
部、１３ｅ…圧入界面の押圧力を増大する手段としての
中空部、Ｓ₁ …キャップ本体１３の外周面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 牧野 泰憲 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機のハウジングに形成された吸入口
   又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合され
   るゴム製のキャップ本体の外周面に溝又はスリットを形
   成した圧縮機のシールキャップ。
2. 【請求項２】 圧縮機のハウジングに形成された吸入口
   又は吐出口にそれぞれ嵌合されるゴム製のキャップ本体
   の外周面を粗面とした圧縮機のシールキャップ。
3. 【請求項３】 圧縮機のハウジングに形成された吸入口
   又は吐出口にそれぞれ所定の締代をもって圧入嵌合され
   るゴム製のキャップ本体に対し、内端ほど連続的又は段
   階的に圧入界面の押圧力を増大する手段を設けた圧縮機
   のシールキャップ。
4. 【請求項４】 請求項３において押圧力を増大する手段
   は、キャップ本体の外周面に内端ほど大径となるように
   形成したテーパ状部である圧縮機のシールキャップ。
5. 【請求項５】 請求項３において押圧力を増大する手段
   は、キャップ本体の内部に内端部を残して形成した凹状
   の中空部である圧縮機のシールキャップ。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において、キャップ本体
   の外周面には溝、スリット、又は粗面が形成されている
   圧縮機のシールキャップ。