JPH0735882B2 - 微粉炭燃焼方法 - Google Patents
微粉炭燃焼方法Info
- Publication number
- JPH0735882B2 JPH0735882B2 JP60256350A JP25635085A JPH0735882B2 JP H0735882 B2 JPH0735882 B2 JP H0735882B2 JP 60256350 A JP60256350 A JP 60256350A JP 25635085 A JP25635085 A JP 25635085A JP H0735882 B2 JPH0735882 B2 JP H0735882B2
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
- combustion
- temperature
- flame
- burner
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は微粉炭燃焼方法に係り、特にスチールスクラッ
プ溶解用電気炉、アルミニウム，銅等の溶解炉用バーナ
における微粉炭燃焼方法に関するものである。
プ溶解用電気炉、アルミニウム，銅等の溶解炉用バーナ
における微粉炭燃焼方法に関するものである。
スチールスクラップ，アルミニウム，銅等の溶解用バー
ナにあっては、大部分は重油等の液体燃料と酸素，酸素
富化空気あるいは空気を使用しており、一部は特開昭59
−115904号公報にみられるように微粉炭と気体燃料の混
焼、もしくは微粉炭と液体燃料の混焼としている。
ナにあっては、大部分は重油等の液体燃料と酸素，酸素
富化空気あるいは空気を使用しており、一部は特開昭59
−115904号公報にみられるように微粉炭と気体燃料の混
焼、もしくは微粉炭と液体燃料の混焼としている。
ところで、エネルギーコストの安い微粉炭の燃焼速度は
重油等の液体燃料に比して非常に遅く、スチールスクラ
ッ等の溶解能力がほとんどないため、エネルギーコスト
の高い重油等の液体燃料の使用が大半を占めている。
重油等の液体燃料に比して非常に遅く、スチールスクラ
ッ等の溶解能力がほとんどないため、エネルギーコスト
の高い重油等の液体燃料の使用が大半を占めている。
そして、微粉炭と液体燃焼あるいは微粉炭と気体燃料と
の混焼による場合、スチールスクラップ，アルミニウ
ム，銅等の冷材供給時は、バーナ近傍では炉壁からの輻
射熱が少なく、微粉炭のみでは安定なる火炎が得られ
ず、また消炎することもあるため、バーナ近傍の温度が
高くなるまでは液体燃料や気体燃料の混入割合を多く
し、バーナ近傍の温度が高くなってからこの混入割合を
少なくしている。
の混焼による場合、スチールスクラップ，アルミニウ
ム，銅等の冷材供給時は、バーナ近傍では炉壁からの輻
射熱が少なく、微粉炭のみでは安定なる火炎が得られ
ず、また消炎することもあるため、バーナ近傍の温度が
高くなるまでは液体燃料や気体燃料の混入割合を多く
し、バーナ近傍の温度が高くなってからこの混入割合を
少なくしている。
しかしながら、この微粉炭と液体燃料や気体燃料の混焼
は、重油等の燃焼に比してエネルギーコストは安くなる
ものの、微粉炭専焼と比較した場合にはやはりエネルギ
ーコストは高くなり、かつ微粉炭の混焼バーナは構造が
複雑となる欠点があった。
は、重油等の燃焼に比してエネルギーコストは安くなる
ものの、微粉炭専焼と比較した場合にはやはりエネルギ
ーコストは高くなり、かつ微粉炭の混焼バーナは構造が
複雑となる欠点があった。
そこで、本発明は、スクラップ溶解用電気炉，アルミニ
ウム，銅等の金属の溶解炉用バーナにおいて、特に炉内
バーナ近傍が微粉炭着火に不充分な温度でも、高温（20
00℃以上）でかつ安定した火炎を形成し、充分なる溶解
能力を有する微粉炭専焼が可能な微粉炭燃焼方法を提供
することを目的とする。
ウム，銅等の金属の溶解炉用バーナにおいて、特に炉内
バーナ近傍が微粉炭着火に不充分な温度でも、高温（20
00℃以上）でかつ安定した火炎を形成し、充分なる溶解
能力を有する微粉炭専焼が可能な微粉炭燃焼方法を提供
することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明方法は、80℃以上に予
熱した酸素濃度30％以上の支燃性ガスと300℃以下に予
熱した微粉炭とを燃焼させて微粉炭燃焼火炎を形成し、
該火炎でスチールスクラップ，アルミニウム，銅等の金
属を溶融するにあたり、Ｔ＝支燃性ガス温度〔℃〕,C＝
支燃性ガス中の酸素濃度〔％〕,t＝微粉炭温度〔℃〕と
すると、 Ｔ≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.44
4）｝の条件を満たすように燃焼せしめることを特徴と
するものである。
熱した酸素濃度30％以上の支燃性ガスと300℃以下に予
熱した微粉炭とを燃焼させて微粉炭燃焼火炎を形成し、
該火炎でスチールスクラップ，アルミニウム，銅等の金
属を溶融するにあたり、Ｔ＝支燃性ガス温度〔℃〕,C＝
支燃性ガス中の酸素濃度〔％〕,t＝微粉炭温度〔℃〕と
すると、 Ｔ≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.44
4）｝の条件を満たすように燃焼せしめることを特徴と
するものである。
スチールスクラップ，アルミニウム，銅等の金属の溶解
バーナとしては、重油等の液体燃料の燃焼特性に近い火
炎の形成が要求される。火炎温度としては約2000℃以上
必要となる。またバーナ近傍の雰囲気温度が数百度程度
でも安定かつ高温なる火炎の形成が要求される。
バーナとしては、重油等の液体燃料の燃焼特性に近い火
炎の形成が要求される。火炎温度としては約2000℃以上
必要となる。またバーナ近傍の雰囲気温度が数百度程度
でも安定かつ高温なる火炎の形成が要求される。
ところで、揮発成分約15〜30％，固定炭素45〜60％なる
微粉炭を大気雰囲気中で常温20℃酸素にて燃焼したが火
炎を形成することができなかった。そこで、酸素温度15
0℃，微粉炭温度150℃に予熱したところ、約2000℃の安
定した火炎を得ることができ、支燃性ガス中の酸素濃
度，支燃性ガス予熱温度，微粉炭予熱温度の関係におい
て安定なる火炎形成ゾーンは第１図に示す関係、即ちＴ
≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.444）｝
の関係であることを見出した。
微粉炭を大気雰囲気中で常温20℃酸素にて燃焼したが火
炎を形成することができなかった。そこで、酸素温度15
0℃，微粉炭温度150℃に予熱したところ、約2000℃の安
定した火炎を得ることができ、支燃性ガス中の酸素濃
度，支燃性ガス予熱温度，微粉炭予熱温度の関係におい
て安定なる火炎形成ゾーンは第１図に示す関係、即ちＴ
≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.444）｝
の関係であることを見出した。
即ち、微粉炭はその予熱を300℃以上にすると低温ター
ルが抽出され微粉炭の搬送が困難となり、微粉炭の予熱
は最高300℃、支燃性ガス中の酸素濃度は30℃以上、支
燃性ガス予熱温度は80℃以上の範囲で微粉炭専焼バーナ
を用いて燃焼を行なうと約2000℃以上の火炎が形成でき
ることがわかった。本発明方法はかかる実情に基づき完
成させるに至った。
ルが抽出され微粉炭の搬送が困難となり、微粉炭の予熱
は最高300℃、支燃性ガス中の酸素濃度は30℃以上、支
燃性ガス予熱温度は80℃以上の範囲で微粉炭専焼バーナ
を用いて燃焼を行なうと約2000℃以上の火炎が形成でき
ることがわかった。本発明方法はかかる実情に基づき完
成させるに至った。
以下、本発明方法の実施例を示す。
微粉炭（揮発成分15〜30％，固定炭素45〜60％，灰分10
〜20％，粒度200メッシュ以下85％）を260℃に予熱し、
支燃性ガス中の酸素濃度を30〜100％，支燃性ガス温度
を700℃にして、バーナにて微粉炭を大気中で燃焼し、
安定なる火炎を得、その火炎温度を測定した。
〜20％，粒度200メッシュ以下85％）を260℃に予熱し、
支燃性ガス中の酸素濃度を30〜100％，支燃性ガス温度
を700℃にして、バーナにて微粉炭を大気中で燃焼し、
安定なる火炎を得、その火炎温度を測定した。
その結果を第２図に示す。この第２図からもわかる通
り、火炎温度は2000〜2400℃と高温であり、スチールス
クラップ，アルミニウム，銅等の溶解能力も良かった。
り、火炎温度は2000〜2400℃と高温であり、スチールス
クラップ，アルミニウム，銅等の溶解能力も良かった。
以上のように、酸素濃度30％以上含有する支燃性ガスを
80℃以上に予熱し、かつ微粉炭を最高300℃に予熱し
て、微粉炭を支燃性ガスと燃焼させるにあたり、本発明
方法はＴ≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.
444）｝の条件を満たすように燃焼せしめるから、スチ
ールスクラップ，アルミニウム，銅等の金属の溶解にお
ける、高温なる火炎温度（約2000℃以上），溶解能力が
要求されるバーナにおいて、エネルギーコストの安い微
粉炭の専焼が可能になる。
80℃以上に予熱し、かつ微粉炭を最高300℃に予熱し
て、微粉炭を支燃性ガスと燃焼させるにあたり、本発明
方法はＴ≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.
444）｝の条件を満たすように燃焼せしめるから、スチ
ールスクラップ，アルミニウム，銅等の金属の溶解にお
ける、高温なる火炎温度（約2000℃以上），溶解能力が
要求されるバーナにおいて、エネルギーコストの安い微
粉炭の専焼が可能になる。
また、微粉炭の専焼が可能なことで、微粉炭と液体燃料
あるいは気体燃料との混焼バーナに必要な混焼部及び液
体，気体燃料用の装置が不要となり、微粉炭と液体燃
料、微粉炭と気体燃料の混焼バーナに比べコンパクトな
バーナとすることができる。
あるいは気体燃料との混焼バーナに必要な混焼部及び液
体，気体燃料用の装置が不要となり、微粉炭と液体燃
料、微粉炭と気体燃料の混焼バーナに比べコンパクトな
バーナとすることができる。
第１図は支燃性ガス中の酸素濃度，支燃性ガス予熱温度
及び微粉炭予熱温度と安定なる火炎形成ゾーンの関係を
示すグラフ図、第２図は微粉炭予熱温度260℃，支燃性
ガス予熱温度700℃にした場合の支燃性ガス中の酸素濃
度と火炎温度との関係を示すグラフ図である。
及び微粉炭予熱温度と安定なる火炎形成ゾーンの関係を
示すグラフ図、第２図は微粉炭予熱温度260℃，支燃性
ガス予熱温度700℃にした場合の支燃性ガス中の酸素濃
度と火炎温度との関係を示すグラフ図である。
Claims (1)
- 【請求項１】80℃以上に予熱した酸素濃度30％以上の支
燃性ガスと300℃以下に予熱した微粉炭とを燃焼させて
微粉炭燃焼火炎を形成し、該火炎でスチールスクラッ
プ，アルミニウム，銅等の金属を溶融するにあたり、Ｔ
＝支燃性ガス温度〔℃〕,C＝支燃性ガス中の酸素濃度
〔％〕,t＝微粉炭温度〔℃〕とすると、 Ｔ≧exp｛14.14−1.84・InC−exp（0.01127t−3.44
4）｝の条件を満たすように燃焼せしめることを特徴と
する微粉炭燃焼方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256350A JPH0735882B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 微粉炭燃焼方法 |
| PCT/JP1986/000581 WO1987003066A1 (fr) | 1985-11-15 | 1986-11-14 | Procede de combustion de charbon finement divise |
| DE3690575A DE3690575C2 (de) | 1985-11-15 | 1986-11-14 | Verfahren zum Verbrennen von Kohlestaub |
| DE19863690575 DE3690575T1 (ja) | 1985-11-15 | 1986-11-14 | |
| US07/086,146 US4744315A (en) | 1985-11-15 | 1986-11-14 | Process for burning pulverized coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256350A JPH0735882B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 微粉炭燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116813A JPS62116813A (ja) | 1987-05-28 |
| JPH0735882B2 true JPH0735882B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17291457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256350A Expired - Fee Related JPH0735882B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 微粉炭燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735882B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0563828B1 (en) * | 1992-03-27 | 1999-12-22 | Nippon Sanso Corporation | Method of melting metals |
| CN115854380B (zh) * | 2022-12-27 | 2025-11-18 | 华能沁北发电有限责任公司 | 一种煤粉气流加热温度的设计方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149214U (ja) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | ||
| JPS5824712A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-14 | Kobe Steel Ltd | 微粉炭吹き込み燃焼方法 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60256350A patent/JPH0735882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116813A (ja) | 1987-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |