JPS5872878A - スクラツプの予熱方法 - Google Patents
スクラツプの予熱方法Info
- Publication number
- JPS5872878A JPS5872878A JP56172380A JP17238081A JPS5872878A JP S5872878 A JPS5872878 A JP S5872878A JP 56172380 A JP56172380 A JP 56172380A JP 17238081 A JP17238081 A JP 17238081A JP S5872878 A JPS5872878 A JP S5872878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- preheating
- temperature
- solid fuel
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鋼用スクラップ（以下単にスクラップという
）の予熱方法に関する。
）の予熱方法に関する。
鉄鋼の圧延加工等の際：（供出されるスクラップ利用の
一環として、スクラップを電気炉等の溶解炉で溶解せし
め、次いで特殊鋼等に製品化することが行われでいる。
一環として、スクラップを電気炉等の溶解炉で溶解せし
め、次いで特殊鋼等に製品化することが行われでいる。
この溶解炉を使用してスクラップを溶解するに、ヌクラ
ップ金子じめ予熱装置を使用して予熱しておくことは、
溶解炉で消費される熱エネルギーも少なくて済み省エネ
ルギーという観点からは好ましいことであるばかりでな
く、その溶角イに要する時間も少なくて済む、又この際
の予熱方法として、溶解炉から排出される排ガスの熱量
を有効に利用］、ようという観点から、溶解炉で発生し
た排ガスを予熱装置内に導入してスクラップ全予熱する
ことも行わｔｌている。
ップ金子じめ予熱装置を使用して予熱しておくことは、
溶解炉で消費される熱エネルギーも少なくて済み省エネ
ルギーという観点からは好ましいことであるばかりでな
く、その溶角イに要する時間も少なくて済む、又この際
の予熱方法として、溶解炉から排出される排ガスの熱量
を有効に利用］、ようという観点から、溶解炉で発生し
た排ガスを予熱装置内に導入してスクラップ全予熱する
ことも行わｔｌている。
ここで、従来性われている排ガス利用によるスクラップ
の予熱方法（・ごついて第１図に示１スクラップ予熱装
置系統図を参照しつつ説明する９、第１図に於いて、符
月１がスクラップを溶解する溶解炉である この溶解炉
で発生した畠温の排ガスを燃焼塔４及びクークト５．６
を給出して、スクラップを装入した予熱装置７に導入し
て当該スクラップを予熱する。尚第１図中符号８．９け
ダクトであり予熱に使用さね六刊ガス等分次］−稈へ尋
く通路である。予熱いれたスクラップは予熱装置全移動
せしめて溶解炉に投入され浴解工も１に付される。斯様
なスクラップの予熱（工程）において、スクラップの予
熱温度を僅かでも上列させることは、スクラップの溶解
工程における電力消費の節減等に大きく寄与するもので
あり、例えば名クラップ自体の温度で１０ｒ程度の温度
上昇でも溶解時間が短縮さね又電力消費は格段に少なく
て済む。この予熱スクラップの温度を上列せしめる為に
は予熱装置内での予熱効果を高め尚該装置内の排ガス雰
囲気温度を上昇せしめることが必要である。しかるＶＣ
従来法によれば予熱装置内の排ガス雰囲気温展はせいぜ
い６００〜６５０Ｃ程度に留まり、勢いスクラップ自体
の温度も低いものであった。
の予熱方法（・ごついて第１図に示１スクラップ予熱装
置系統図を参照しつつ説明する９、第１図に於いて、符
月１がスクラップを溶解する溶解炉である この溶解炉
で発生した畠温の排ガスを燃焼塔４及びクークト５．６
を給出して、スクラップを装入した予熱装置７に導入し
て当該スクラップを予熱する。尚第１図中符号８．９け
ダクトであり予熱に使用さね六刊ガス等分次］−稈へ尋
く通路である。予熱いれたスクラップは予熱装置全移動
せしめて溶解炉に投入され浴解工も１に付される。斯様
なスクラップの予熱（工程）において、スクラップの予
熱温度を僅かでも上列させることは、スクラップの溶解
工程における電力消費の節減等に大きく寄与するもので
あり、例えば名クラップ自体の温度で１０ｒ程度の温度
上昇でも溶解時間が短縮さね又電力消費は格段に少なく
て済む。この予熱スクラップの温度を上列せしめる為に
は予熱装置内での予熱効果を高め尚該装置内の排ガス雰
囲気温度を上昇せしめることが必要である。しかるＶＣ
従来法によれば予熱装置内の排ガス雰囲気温展はせいぜ
い６００〜６５０Ｃ程度に留まり、勢いスクラップ自体
の温度も低いものであった。
排ガス利用によるスクラップの予熱方法は前記した通り
有効な方法ではあるが、排ガスをそのま１ 予熱装置内
に導入する方法では限界がある。
有効な方法ではあるが、排ガスをそのま１ 予熱装置内
に導入する方法では限界がある。
そこでスクラップの予熱温度ケさらに上昇させる目的で
、プロパンガス等の気体燃料や、重油等の液体燃料を使
用するスクラップ予熱装置も検討されたが、これらはい
づれもバーナその他の燃焼装置を設ける必要があり、設
備費が高く乃るほか、これらの燃料自体も高価なため経
済的では々い。
、プロパンガス等の気体燃料や、重油等の液体燃料を使
用するスクラップ予熱装置も検討されたが、これらはい
づれもバーナその他の燃焼装置を設ける必要があり、設
備費が高く乃るほか、これらの燃料自体も高価なため経
済的では々い。
本発明は、上述の従来法の有する欠点を解消した排ガス
によるスクラップの予熱方法を提供するものであり、溶
解炉から排出される高温の排ガスを用いてスクラップを
予熱するスクラップの予熱方法に於いて、スクラップに
固体燃料を添加１７、この固体燃料を排ガスにより燃焼
させて予熱を行うことを特徴とするスクラップの予熱方
法に存する。
によるスクラップの予熱方法を提供するものであり、溶
解炉から排出される高温の排ガスを用いてスクラップを
予熱するスクラップの予熱方法に於いて、スクラップに
固体燃料を添加１７、この固体燃料を排ガスにより燃焼
させて予熱を行うことを特徴とするスクラップの予熱方
法に存する。
本発明は、特別々設備改造を必要とぜす、安価な固体燃
料を従来のスクラップ予熱装置内に装入しておくのみで
、著し７〈予熱効果を高めることができる極めて経済的
なスクラップの予熱方法である。
料を従来のスクラップ予熱装置内に装入しておくのみで
、著し７〈予熱効果を高めることができる極めて経済的
なスクラップの予熱方法である。
本発明に使用される固体燃料としては、オガライト（商
品名）で例示される木屑（おがくず等）を圧縮固化しで
成る燃料、豆炭、コークス、木炭、石炭、木、紙、タイ
ヤ等が挙けられるが予熱に用いられる排ガス温度、予熱
時間、ヌクラップ量等に応じて適当なものが選折される
。
品名）で例示される木屑（おがくず等）を圧縮固化しで
成る燃料、豆炭、コークス、木炭、石炭、木、紙、タイ
ヤ等が挙けられるが予熱に用いられる排ガス温度、予熱
時間、ヌクラップ量等に応じて適当なものが選折される
。
スクラップ予熱を行なうに際しては、限られた時間内に
最大の予熱効果を上げることが望捷しい。しかしその条
件を満足させる燃料としては燃焼熱量が高いと同時に燃
焼速度が速いことが必要となる。この様な条件を満足す
るものとして、オガライトや豆炭 の様な微粒子を圧着
させたもの、または、木炭の様（（ポーラスで燃焼表面
積の大きいものが良いことが実証さねた。また、燃料の
着火温度も低温であることを必要とするが、この点石炭
、コークスに比べて、オガライト、木炭、豆炭等が優ね
る。さらにスクラップの予熱効果を高める要素として、
発炎性の燃料が望ましいことが解った。即ちオガライト
、木、等は、強力な炎を発生して、クラムシェル内のス
クラップ全体を加熱できる。
最大の予熱効果を上げることが望捷しい。しかしその条
件を満足させる燃料としては燃焼熱量が高いと同時に燃
焼速度が速いことが必要となる。この様な条件を満足す
るものとして、オガライトや豆炭 の様な微粒子を圧着
させたもの、または、木炭の様（（ポーラスで燃焼表面
積の大きいものが良いことが実証さねた。また、燃料の
着火温度も低温であることを必要とするが、この点石炭
、コークスに比べて、オガライト、木炭、豆炭等が優ね
る。さらにスクラップの予熱効果を高める要素として、
発炎性の燃料が望ましいことが解った。即ちオガライト
、木、等は、強力な炎を発生して、クラムシェル内のス
クラップ全体を加熱できる。
５−
次の第１表は上記で例示した固体燃料についてその燃焼
熱量と着火温度と燃焼速度を対比して示したものである
。
熱量と着火温度と燃焼速度を対比して示したものである
。
第 １ 表
６−
尚上記第１表中タイヤについては着火温度を示していな
いが、タイヤは２００Ｃ位から溶解分解が起きガス化し
、当該ガスは炭化水素が主体となっているので、その着
火温度は５００Ｃ前後と推定される。従って前記１．た
事項及び上記第１表のデータ等から見て本発明の固体燃
料としてはオガライトや豆炭の如き木屑等ヲ粘結剤金使
用して又は使用せずに加熱圧縮して又は圧縮せずに固形
化した底面積の大きい固体燃料を使用することが好まし
い。就中オガライトは比較的低温で着火しく２０（）〜
３００Ｃ）、急速に燃焼１７、又着火後の温度は予熱装
置のタラムシエル上部で１０００〜１１００Ｃに達Ｉ７
燃焼塔の排ガス温度より筒〈寺る。又予熱し難いスクラ
ップといえども赤熱する程に予熱効果を高め、白煙も少
ない。
いが、タイヤは２００Ｃ位から溶解分解が起きガス化し
、当該ガスは炭化水素が主体となっているので、その着
火温度は５００Ｃ前後と推定される。従って前記１．た
事項及び上記第１表のデータ等から見て本発明の固体燃
料としてはオガライトや豆炭の如き木屑等ヲ粘結剤金使
用して又は使用せずに加熱圧縮して又は圧縮せずに固形
化した底面積の大きい固体燃料を使用することが好まし
い。就中オガライトは比較的低温で着火しく２０（）〜
３００Ｃ）、急速に燃焼１７、又着火後の温度は予熱装
置のタラムシエル上部で１０００〜１１００Ｃに達Ｉ７
燃焼塔の排ガス温度より筒〈寺る。又予熱し難いスクラ
ップといえども赤熱する程に予熱効果を高め、白煙も少
ない。
上記固体燃料はｌ柚又は２種以上が使用さする６２種以
上を併用して使用するときはより一層予熱効果を高める
ことができる。例えＶｊオカライトと石炭との併用を例
として説明すると、予熱時オガライトは早期に着火しそ
の炎が石炭に当り、燃焼熱Ｍは高いが着火し難い石炭を
着火し燃焼させる。これにより石炭の予熱燃料としての
より一層の有効第１１月を図ることができる。
上を併用して使用するときはより一層予熱効果を高める
ことができる。例えＶｊオカライトと石炭との併用を例
として説明すると、予熱時オガライトは早期に着火しそ
の炎が石炭に当り、燃焼熱Ｍは高いが着火し難い石炭を
着火し燃焼させる。これにより石炭の予熱燃料としての
より一層の有効第１１月を図ることができる。
本発す］の予熱方法は予熱装置ｄ内にスクランプを装入
するとともに固体燃料を当該スクラップに添加しておき
、こｉ’１． Ｋ溶解炉ヵ・らｖｒ川さハる高温の排カ
スを導入し、固体燃料を排ガス温度を利用１゜て燃０７
１せしめスクラップ全予熱する。本発明のこの方法によ
れば排ガスの熱量と固体燃料の熱量とが相俟って予想υ
上に予熱装置内のガス雰囲気温度を尚め且スクラップ温
度を高めることができる。
するとともに固体燃料を当該スクラップに添加しておき
、こｉ’１． Ｋ溶解炉ヵ・らｖｒ川さハる高温の排カ
スを導入し、固体燃料を排ガス温度を利用１゜て燃０７
１せしめスクラップ全予熱する。本発明のこの方法によ
れば排ガスの熱量と固体燃料の熱量とが相俟って予想υ
上に予熱装置内のガス雰囲気温度を尚め且スクラップ温
度を高めることができる。
第２図は本発明の予熱方法及びそれに使用さ１する予熱
装置の実施態様を示しである。第２図中１０がスクラッ
プ、１１が固体燃料、１２がクラムシェルでるる。
装置の実施態様を示しである。第２図中１０がスクラッ
プ、１１が固体燃料、１２がクラムシェルでるる。
第２図に図示の様に本発明の好捷１．い実施態様と（て
は予じめ予熱装置内のスクラップ上に固体燃料全載置せ
しめ、次いで畠温の排ガスを第２図中の矢椋方向から導
入してスクラップを予熱する。
は予じめ予熱装置内のスクラップ上に固体燃料全載置せ
しめ、次いで畠温の排ガスを第２図中の矢椋方向から導
入してスクラップを予熱する。
もっとも豆炭の如きものを使用する場合はスクラップ中
に分散させて装入するのが予熱効果を高める上でよい。
に分散させて装入するのが予熱効果を高める上でよい。
又固体燃料を２種以上併用する場合例えばオガライトと
石炭とを併用する場合は石炭金工にしその上にオガライ
トを載せるのがよい。
石炭とを併用する場合は石炭金工にしその上にオガライ
トを載せるのがよい。
本発明の予熱方法に於けるスクラップの予熱及び溶解パ
ターン例については第３図に工程フローシートを以って
示１−だ。尚第３図中（Ａ）が溶解パターンであり、（
Ｂ）がスクラップ予熱パターンである。
ターン例については第３図に工程フローシートを以って
示１−だ。尚第３図中（Ａ）が溶解パターンであり、（
Ｂ）がスクラップ予熱パターンである。
次に本発明の実施例を示す、。
実施例１゜
下記組成のスクラップ３１Ｔｏｎのうち初装分２０ Ｔ
ｏ ｒ、を第２図に図示の予熱装置に投入し、当該ス
クラップの上にオガライ）１０５に９ｉ載置して予熱を
行った。
ｏ ｒ、を第２図に図示の予熱装置に投入し、当該ス
クラップの上にオガライ）１０５に９ｉ載置して予熱を
行った。
スクラップ組成；
９−
刃ガライトは着火が早く、急速ｙｃ燃焼した。ＮＰ材と
いえども赤熱した。着火後のクラムシェル内の雰囲気温
度は約１０５０Ｕまで上昇し、燃焼塔の排ガス温度より
畠くなった。尚このクラムシェル内の雰囲気温度及び燃
＃＋塔の排ガス温度並びにスクラップ予熱装ｆｆ＆（Ｓ
ＰＨ）入力及び出口の温度測定結果については第４図（
Ｂ）に図示した。又スクラップ温度は平均３８０ｒと高
いものであった。上記予熱の後同じ組成の追装スクラッ
プ１１Ｔｏｎ、、を同予熱装置に装入し同体燃料なしに
予熱して溶解炉に追装した。
いえども赤熱した。着火後のクラムシェル内の雰囲気温
度は約１０５０Ｕまで上昇し、燃焼塔の排ガス温度より
畠くなった。尚このクラムシェル内の雰囲気温度及び燃
＃＋塔の排ガス温度並びにスクラップ予熱装ｆｆ＆（Ｓ
ＰＨ）入力及び出口の温度測定結果については第４図（
Ｂ）に図示した。又スクラップ温度は平均３８０ｒと高
いものであった。上記予熱の後同じ組成の追装スクラッ
プ１１Ｔｏｎ、、を同予熱装置に装入し同体燃料なしに
予熱して溶解炉に追装した。
そして溶解炉で溶解し、溶製鋼種と［２てＳＦ系鋼（炭
素鋼）３１Ｔｏｎを得た。この際の電力原単位（スクラ
ップＩＴｏｎを溶解するに要する電力、ｋｗｔｈ／ｃｈ
りは固体燃料を投入（ない場合１１００としたとき９５
であり、電力消費が極めて少ないことが判った。又Ｔ
ａ ｐ −Ｔ ａ ｐ Ｋ要する時間も低減１．得た。
素鋼）３１Ｔｏｎを得た。この際の電力原単位（スクラ
ップＩＴｏｎを溶解するに要する電力、ｋｗｔｈ／ｃｈ
りは固体燃料を投入（ない場合１１００としたとき９５
であり、電力消費が極めて少ないことが判った。又Ｔ
ａ ｐ −Ｔ ａ ｐ Ｋ要する時間も低減１．得た。
実施例２
オガライトを４５Ｋｌ、スクラップとしてＮＰを１０−
３ ］ ｑ゛ｏ ｎ ［初装２ （ｌ Ｔｏ ｎ 、追
装］ＩＴｏｎ）使用した以外は実施例１と同様にしてス
クラップを予熱した１、又溶製鋼種としてＳＦ系鋼（炭
素鋼）３１Ｔｎｎを得た。スクラップ温度は平均３６０
°であった。又霜１力原単位は固体燃料を投入し々い場
合を１００としたとき９８であり、電力消費が少ないこ
とを示しでいる。クラムシェル内の雰囲気温度は約９５
０Ｃと上昇した。このタラムシエル内の雰囲気温度及び
燃焼塔の排ガス温度並ひに予熱装置（Ｓ Ｐ Ｈ）入力
及び出口の温度測定結果については第４図（Ａ）に図示
した。
装］ＩＴｏｎ）使用した以外は実施例１と同様にしてス
クラップを予熱した１、又溶製鋼種としてＳＦ系鋼（炭
素鋼）３１Ｔｎｎを得た。スクラップ温度は平均３６０
°であった。又霜１力原単位は固体燃料を投入し々い場
合を１００としたとき９８であり、電力消費が少ないこ
とを示しでいる。クラムシェル内の雰囲気温度は約９５
０Ｃと上昇した。このタラムシエル内の雰囲気温度及び
燃焼塔の排ガス温度並ひに予熱装置（Ｓ Ｐ Ｈ）入力
及び出口の温度測定結果については第４図（Ａ）に図示
した。
比較例１゜
固体燃料を使用しない以外は実施例１と同様ｐｃして予
熱を行ったところ、クラムシェル内の雰囲気温度（ｄ６
００ｔｌ”程度に留捷り、スクラップ温度は平均３５０
Ｃであった。タラムシエル内の雰囲気温度及びＳＰＨ入
力の温度測定結果を第５図に図示した。
熱を行ったところ、クラムシェル内の雰囲気温度（ｄ６
００ｔｌ”程度に留捷り、スクラップ温度は平均３５０
Ｃであった。タラムシエル内の雰囲気温度及びＳＰＨ入
力の温度測定結果を第５図に図示した。
実施例３
豆炭を１００ Ｋｙ使用した以外は実施例１と同様にし
て予熱を行った・ヌタラップ温１度仁１平均３６０Ｃで
あった。電力原単位は固体燃オ」なし〔比較例１〕を１
００としたとき９８であった。
て予熱を行った・ヌタラップ温１度仁１平均３６０Ｃで
あった。電力原単位は固体燃オ」なし〔比較例１〕を１
００としたとき９８であった。
なお豆炭は、発＃性でないため豆炭の周辺のスクラップ
を昇温させるのりで、クシムシエル全体の雰囲気特に上
部の雰囲気温度ｎ土列しない。捷だ豆炭はスクラップ中
に分散して装入また。。
を昇温させるのりで、クシムシエル全体の雰囲気特に上
部の雰囲気温度ｎ土列しない。捷だ豆炭はスクラップ中
に分散して装入また。。
実施例４
オガライト１０５ ｂ、大西炭（中国産） ｌ （ｌ
Ｏｑを使用した以外は実施例１と同様にして予熱を行っ
た、スクラップ温度は平均４００Ｃと著しく上昇１．た
、又電力原単位は固体燃料なし〔比較例１３を１００と
したとき９３と著しく低減１．り。
Ｏｑを使用した以外は実施例１と同様にして予熱を行っ
た、スクラップ温度は平均４００Ｃと著しく上昇１．た
、又電力原単位は固体燃料なし〔比較例１３を１００と
したとき９３と著しく低減１．り。
以上の実施例１乃至実施例４の試験結果を次の第２表に
１とめて示Ｅた。
１とめて示Ｅた。
第 ２ 表
勘くて、本発明によりは特別の装置を要せず【２て、短
時間内に、予熱装置内の排ガスの雰囲気温度及びスクラ
ップ自体の温度を著しく上列せしめ１３− 得、しかも従来法よりもより一層少ない′電力消費で短
時間に溶解を可能とするスクラップの予熱方法を提供し
得た。
時間内に、予熱装置内の排ガスの雰囲気温度及びスクラ
ップ自体の温度を著しく上列せしめ１３− 得、しかも従来法よりもより一層少ない′電力消費で短
時間に溶解を可能とするスクラップの予熱方法を提供し
得た。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明予熱方法
に於けるスクラップ予熱装置系統図、第２図は本発明の
方法及びそれに使用する装置を説明する為の装部断面図
、第３図は本発明方法に於ける予熱、溶解パターンの工
程フロー図、第４図は本発明の効果を示すグラフ、第５
図は従来法による排ガス雰囲気温度を示すグラフである
。 １・・・溶解炉 ２・・・電極 ３・・・ダク
トｌＯ・・スクラップ １１・・・固体燃料特許出願人
大同特殊鋼株式会社 代理人 佐藤良博 １４− 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 （Ａ） （Ｂ） Ｔａｐ→ 補 修 装入（籾袋） 溶解期 予熱 追 装 ′“「日 酸素吹込み
に於けるスクラップ予熱装置系統図、第２図は本発明の
方法及びそれに使用する装置を説明する為の装部断面図
、第３図は本発明方法に於ける予熱、溶解パターンの工
程フロー図、第４図は本発明の効果を示すグラフ、第５
図は従来法による排ガス雰囲気温度を示すグラフである
。 １・・・溶解炉 ２・・・電極 ３・・・ダク
トｌＯ・・スクラップ １１・・・固体燃料特許出願人
大同特殊鋼株式会社 代理人 佐藤良博 １４− 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 （Ａ） （Ｂ） Ｔａｐ→ 補 修 装入（籾袋） 溶解期 予熱 追 装 ′“「日 酸素吹込み
Claims (1)
- 溶解炉から排出される高温の排カスを使用して製鋼用ス
クラップを予熱する製鋼用スクラップの予熱方法に於い
て、製鋼用スクラップに固体燃料全添加し、該同体燃料
を排ガスにより燃焼させて予熱を行うことを特徴とブる
製鋼用スクラップの予熱方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172380A JPS5872878A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | スクラツプの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172380A JPS5872878A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | スクラツプの予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872878A true JPS5872878A (ja) | 1983-04-30 |
| JPS6146751B2 JPS6146751B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=15940832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172380A Granted JPS5872878A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | スクラツプの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233711A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Yamaguchi Kyoei Kogyo Kk | スクラツプの予熱方法 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56172380A patent/JPS5872878A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233711A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Yamaguchi Kyoei Kogyo Kk | スクラツプの予熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146751B2 (ja) | 1986-10-15 |
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