JPH0736308A

JPH0736308A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH0736308A
Application number: JP5200184A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Motoi Kato; 基加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-21
Filing date: 1993-07-21
Publication date: 1995-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、フルカラー画像の混色性を
良好に保ちつつ、白黒画像の光沢度を低下させることの
できるカラー画像形成装置を提供することにある。【構成】有彩色画像信号３３と黒色画像信号３４が入
力される画像信号処理回路２８において、画像信号が同
一ページ内に有彩色を含むか否かを判別し、その判別結
果を判別信号３１によりコントローラ２７に出力する。
そして、コントローラローラ２７により、全ページ黒信
号ではない場合は、一律に、定着ローラ１の表面温度の
調節目標値を１８０℃等の高温とし、全ページ黒信号と
なった場合のみ１６５℃等の低温に切換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー画像形成装置に関
し、特に有彩色トナーから黒トナーまでのあらゆる現像
剤に対する定着後のプリント画像を良好に形成する、カ
ラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数色のトナー像を重ね合わせることに
より記録材上にカラー画像を得る画像形成方法には、像
担持体上に静電潜像を形成し、これを逐次トナー像によ
り現像してその都度記録材上に転写し、記録材上で複数
色のカラートナー像を重ね合わせる方法や、像担持体あ
るいは中間記録材上に複数色のトナー像を重ね合わせ、
これ等を一括して記録材上に転写する方法がある。

【０００３】このうち、前者の方式は、ＤＥ２６０７７
２７号公報、特開昭５０−５０９３５号公報等に記載さ
れた構成で実用に供されている。一方、後者の方式は現
像時の混色や再転写時の画質劣化という問題点は有る
が、構造の簡易な事等の利点が有り現在注目されている
技術である。いずれの方式においても、最終的には図６
に示す様に記録材３上に形成された複数色のトナー像Ｔ
を加熱定着させる事で、各色のトナー像が混合し、フル
カラー画像を得る事ができるものである。

【０００４】以下、図６を用いて熱ローラ方式によるこ
の種の定着装置の一例を説明する。図６において、１は
記録材３上のトナーＴを加熱・加圧により溶触定着させ
るための定着ローラであり、２は加圧のための加圧ロー
ラである。通常、定着ローラ１は内面よりハロゲンラン
プ等のヒータ４を用いて加熱する構成をとる事が多い。
従って、定着ローラ１の表面温度をサーミスタ等の温度
検知素子１４によりモニタし、ヒータ４をオン・オフ制
御することで温度調節を行うのが一般的である。また、
カラートナーＴとしては、一般にイエロー、シアン、マ
ゼンタ、及び、黒トナーの四色が用いられる。

【０００５】ところで、カラートナーＴを定着させる場
合、通常の白黒プリントの場合とは異なり、定着性のみ
ならず各色の溶融混色性が適正な色再現の重要な要素と
なる。従って、カラートナーＴは有彩色のみならず、黒
トナーにおいても一般に用いられる白黒複写機の黒トナ
ーに比し、融点が若干低くなる様にバインダーの処方が
行われる。例えば、バインダー樹脂として用いる、スチ
レン−アクリル系樹脂やポリエステル等の材料の分子量
を低分子側にシフトさせるといった方法や、離型剤とし
て低融点のワックスを配合する等の方法が用いられる。
従って、定着ローラ１に対しては、通常の白黒複写機や
プリンタ等に用いられる様な黒トナーで定着を行う場合
よりも、はるかにオフセットし易い状況となる。

【０００６】そこで、オフセット防止のため、図６に示
す様にオイル塗布装置５、及び塗布／清掃ウェブ７等を
用いてシリコーンオイル等のオイル６を定着ローラ１の
表面に塗布する様な構成が一般的に用いられる。また、
上述の混色性向上のため、各色のトナーが十分に溶解し
て混ざり合う様に低融点トナーを定着可能温度よりも若
干高目の定着温度で溶融定着させるとともに、定着ロー
ラ１の表面も図７に示すごとく、Ａｌ等の芯金１０の表
面を弾力性や強度に優れたシリコーンゴム９（ＨＴＶ
等）で被覆し、更にその表面を離型性に優れるとともに
柔軟性を有するシリコーンゴム８（ＬＴＶ等）で被覆す
ることで、トナーを包み込む様にして熱伝達効率を向上
させる、といった工夫がなされる事が多い。また、加圧
ローラ２もＡｌ等の芯金１３の表面を適度な弾力性を有
するシリコーンゴム１２（ＨＴＶ等）で被覆し、更にそ
の表面を薄層のフッ素樹脂１１でコートすることでトナ
ーに対する離型性を向上させる等の構造を要する。

【０００７】もちろん、上述の離型剤オイルの種類によ
って、上記構成は変化する場合がある。例えば、オイル
としてメチルフェニル系シリコーンオイルを使用する場
合は上記構成を使用可能であるが、ジメチルシリコーン
オイルを使用する場合、定着ローラ１のシリコーンゴム
９と１０の間に、更に膨潤防止のためのブロッキング層
を設けたりする事もある。

【０００８】いずれにせよ、上述の様な従来装置では、
以上説明のごとく、一般にガラス転移点で表わされる融
点、または一般にメルティング・インデックスで表され
る溶融粘度の低い低分子量バインダーや低融点ワックス
等によりトナーを作成し、各色が十分に混色する様に加
熱定着を行うことにより、良好なフルカラー画像を形成
していた。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の装置においては、フルカラー画像は混色性は良
好であるが、一方で、定着後、トナー像表面が平滑化
し、離型剤であるワックスも表面に現れる等の作用によ
り、光沢度（通常、グロス値を用いる）の高い画像とな
り易かった。また、熱によるオフセットも生じ易く、こ
れを防止するために上述のようにシリコーンオイル等の
離型剤を多量に定着ローラに塗布する必要があるため、
一層トナーの光沢度が増し、定着装置もオイルにより汚
染し易いという欠点があった。特に、近年においては、
カラー複写機がより一般社会に浸透するにつれ、同一の
装置で、フルカラー画像のみならず、モノカラーや白黒
画像を複写する様な場合もあるが、この様な場合、文書
のみの書類は通常の白黒コピーに比べて、光沢の強い、
いわゆるカレンダー状の画像となってしまっていた。

【００１０】更に、近年、ワードプロセッサーやコンピ
ューターによる作成文書を、レーザビームプリンタ等を
用いて高画質なオリジナルプリントとして出力する用途
が急速に増加しているが、この分野に関してもカラー化
の要望が非常に高まっている。しかしながら、上述の様
な光沢の強い画像は、オフィス・ユースにおける白黒文
書としては一般的には好まれておらず、従ってフルカラ
ープリントだけでなく、白黒プリント画像に関しても高
品位な画像を要求されるプリンタ分野においては、白黒
プリント時の強い光沢は大きな欠点となるものである。

【００１１】本発明の目的は、上記問題点を解決し、フ
ルカラー画像の混色性を良好に保ちつつ、白黒画像の光
沢度を低下させることのできるカラー画像形成装置を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、未定着現像剤像と接する定着回転体、及び該定着
回転体に圧接する加圧回転体を有し、両回転体間に未定
着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送して加熱定着す
る定着手段と、上記現像剤像が有彩色現像剤像である
か、黒色現像剤像であるかを判別する判別手段とを備え
た画像形成装置において、上記判別手段の判別結果に基
いて、上記定着手段の温度調節目標値を変更することに
より達成される。

【００１３】

【作用】本発明によれば、判別手段によって有彩色現像
剤像であるか、黒色現像剤像であるかを判別し、その判
別結果に基づいて定着手段の温度調節目標値を変更す
る。例えば、有彩色現像剤像の場合には、良好な混色性
が得られるように高い温度に、また、黒色現像剤像の場
合には、光沢度を低下させるように低い温度に定着手段
の温度を設定する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１５】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施
例１を説明するための構成図である。

【００１６】本実施例においては、本発明を、電子写真
方式のレーザビームプリンタを用いたカラー画像形成装
置に適用した場合の例を示す。図１において、１は定着
ローラ、２は加圧ローラ、３は記録材である。また、４
は熱源のハロゲンランプ、５は離型剤であるオイルの塗
布装置、１４は定着ローラ１の表面温度を測定するため
のサーミスタである。これらの装置の動作は従来例にお
いて詳述したので説明を省略する。

【００１７】次に、画像形成方法について説明する。先
ず、画像信号としては、有彩色の信号３３と黒の信号３
４が、各々画像信号処理回路２８に入力される。このう
ち有彩色の信号３３としてはＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ
（赤）信号や、あるいはこの補色であるＹ（黄）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｃ（シアン）信号が一般に用いられる。
なお、フルカラー記録を行う場合は、有彩色、黒とも階
調を有する信号を扱うのが一般的であり、一方、白黒の
文書やビジネスカラー（単色文字、グラフ等）を出力す
る場合は二値信号で十分である。これらの画像信号は、
処理回路２８により時系列信号３０に変換され、コント
ローラ２７に送られる。このとき、画像信号が同一ペー
ジ内に有彩色を含むか否かを判別信号３１により同時に
コントローラ２７に伝える。一方、コントローラ２７か
らは画像信号が受け入れ可能となったとき、上記時系列
信号３０の転送を要求する画像要求信号３２が画像信号
処理回路２８に送られる。

【００１８】一方、上記時系列信号３０を入力したコン
トローラ２７は、この時系列３０に基づいた駆動信号を
光学系２６に送り、ドライブ回路（図示せず）を介して
レーザダイオード（図示せず）の駆動を行う。そして、
このレーザダイオードから出力されたレーザ光は、回転
多角体（ポリゴン）ミラー（図示せず）により走査光に
変換され、感光ドラム２１上に照射される。すると、感
光ドラム２１は、帯電ローラ２２等により予め均一に帯
電されており、レーザ光走査によって部分的に除電がな
され、静電潜像が形成される。

【００１９】この静電潜像は、自らは姿勢を保ちつつ矢
印の方向に回転し、順次当接されるロータリー現像手段
２５Ｃ，２５Ｍ，２５Ｙ，２５ＢＫ（各々シアン、マゼ
ンタ、イエロー、黒）により現像される。

【００２０】一方、記録材３は、カセット４１からピッ
クアップローラ４２、搬送ローラ４３、レジストローラ
４４を経て、転写ドラム２３に巻き付けられる。記録材
３を転写ドラム２３に吸着させる方法は図示していない
が、一般に、中空、または円筒状芯金による転写ドラム
２３の一部にグリップ機構を設け、更に静電吸着力を用
いて転写ドラム２３に設けた絶縁シート上に吸着させる
方法が採られる事が多く、吸着のためのコロナ帯電器や
バイアスローラ等を併用する場合が多い。

【００２１】ここで、形成する画像が単色またはＹ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫのうちの二または三色であるか、フルカラ
ーであるかにより、転写ドラム２３に吸着後の転写回転
数が異なっている。すなわち、単色である場合は、記録
材３は転写ドラム２３上に吸着された後、感光ドラム２
１との対向面を経てから、分離爪４５により直ちに分離
されるが、二または三色の場合は記録材３は感光ドラム
２１との対向面を二または三回、通過して多重転写を受
ける。更に、フルカラーの場合は四回、通過させて多重
転写を行う必要がある。場合によっては、分離を容易に
するため、各々更に一回転させる場合もある。

【００２２】以上の様にして多重転写されたトナー像を
担持した記録材３は、定着ローラ１及び加圧ローラ２の
間を挟持搬送され、加熱・加圧定着される。なお、各色
の転写終了ごとに、感光ドラム２１上の残留トナーはク
リーナ２４で清掃される。

【００２３】ここで、定着ローラ１の表面温度Ｔと、定
着後の画像の光沢度（グロス値）の関係を図２に示す。
グロス測定法としては、６０°方向の反射光量を測定す
る方法を用いた。また、定着条件としては、図７に示す
従来例で説明した様な構成の定着ローラ、及び加圧ロー
ラの対を用い、定着ローラ１のＨＴＶゴム９を略１ｍ
ｍ、ＬＴＶゴム８を略０．３ｍｍ、加圧ローラ２のＨＴ
Ｖゴムを略２ｍｍ、フッ素コート層厚を略５０μｍと
し、定着ローラ１，加圧ローラ２とも外径を４０ｍｍと
して線圧１．６ｋｇ／ｃｍで当接させた。

【００２４】また、通紙速度は１００ｍｍ／秒とした。
図２において、フルカラープリント時はトナー層厚が厚
いため平滑度が上がり、グロス値が見かけ上上昇してい
る（図２でＡはフルカラー、Ｂは黒トナープリント
時）。

【００２５】このグロス値と、視覚的に好ましい領域
は、上述した様にフルカラー時と白黒プリント時では異
なり、また、主観評価によるものであるから、一意的に
表現するのは難しいが、フルカラー時においてはグロス
値で４０〜５０位まではあまり光沢が気にならず、１５
以下では混色性や局所的な光沢ムラが気になり始めるレ
ベルとなる。一方、白黒プリント時においては、グロス
値が２０を超えると、通常書類としては好ましくない印
象を与え、１５以下では気にならないレベルとなる。

【００２６】そこで、画像信号処理回路２８からの判別
信号３１が全ページ黒信号ではない場合は、一律に、定
着ローラ１の表面温度の調節目標値Ｔ_P を１８０℃と
し、判別信号３１が全ページ黒信号となった場合のみ１
６５℃に切換えたところ、黒文字プリント時のグロス値
が図２のＰからＱに減少し、光沢の少ない、良好な文書
のプリント画像が得られた。なお、Ｔ_P ＝１５５℃とし
て黒画像の定着を行ったところ、部分的に定着性不良の
状態（トナー剥げ落ち）が生じた。このため、定着性の
点からは黒トナー時は１６０℃以上が必要と思われる。
また、フルカラー時においては、Ｔ_P ＝１６５℃では混
色性や光沢ムラが不良となる。つまり、黒トナー単色時
の目標温度をＴ_P1、それ以外の場合をＴ_P2とした場合、
Ｔ_P1＝１６５℃〜１７０℃，Ｔ_P2＝１７５℃〜１８０℃
位に設定するのが好ましい。

【００２７】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。

【００２８】実施例１においては、判別信号が黒画像で
ある場合のみ温調目標値を下げるという方法を行った
が、本実施例ではスタンバイ時にも温調目標値を下げる
こととした。

【００２９】一般に定着ローラ１の表面温度は、非通紙
状態ではヒータ４の点燈による温度上昇時の勾配より
も、消燈時の下降勾配の方が緩やかである。特に、定着
ローラ１の芯金１０や弾性材８，９の厚さが薄く、熱伝
導率が高い系においては、判別信号３１がフルカラー、
または有彩色である場合のみ目標温度Ｔ_P をＴ_P2（高
温）に切換え、スタンバイ時及び黒色プリント時にはＴ
_P をＴ_P1（低温）に切換えた方が温度調節の応答性が向
上し、スタンバイ時の温度が下げられるので定着ローラ
１の寿命も向上する。もちろん、この他に、電源投入か
らスタンバイまでの目標値Ｔ_P3を設定し、Ｔ_P3＜Ｔ_P1＜
Ｔ_P2と設定しても良い。また、有彩色のうち、特にフル
カラー時のＴ_P を最大値とし、重ね合わせるトナー像の
数に応じて、二色重ね時まで目標値Ｔ_P を順次下げ、単
色の場合は有彩色、黒色の順に更に減じて、黒色のみの
ＴP を最小値とする様に設定してもよい。

【００３０】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３１】上述の実施例１においては、定着ローラ１
のみ熱源を有する場合について説明を行ったが、図３に
示すごとく、加圧ローラ２の中にも熱源を有する二本ヒ
ータ系の場合の実施例を示す。この場合、サーミスタ１
４により定着ローラ１の表面温度を検知し、これを基に
実施例１に示した様にヒータ４を目標温度Ｔ_P に従って
オン・オフ制御し、同時にヒータ１８もオン・オフして
も良い。他の方法としては、判別信号３１に応じ、黒画
像の場合は温調目標値Ｔ_P を変更する代りに、ヒータ４
と１８のドライブ信号を各々３５，３６に分割して加圧
ローラ側のみヒータ１８をオフする、または１００％以
下のデューティで時分割点燈する様にしても良い。これ
は二本ヒータ系においては、定着ローラ１の熱が加圧ロ
ーラ２に持ち出されず、また記録材３も背面から余熱を
受けるので、図２の表面温度と光沢度の関係が１０℃前
後低温度側に見かけ上シフトするためである。

【００３２】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３３】上述の実施例１においては、画像信号とし
て有彩色、黒色の二系統の信号に予め分かれたものを用
いた場合の説明を行ったが、図４に示す様に、色信号、
例えばＢ，Ｇ，Ｒ信号３７のみを入力する場合でも本発
明は実施可能である。この場合、Ｂ，Ｇ，Ｒ信号を、画
像信号処理回路２８により一旦逆数の対数変換をとるこ
とでＹ，Ｍ，Ｃ信号に変換する。その後、黒色抽出を行
って、マスキング処理後、最終的なＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの
四色信号に変換する。この結果、Ｂ，Ｇ，Ｒが全て最大
濃度である場合、１ページ内の信号成分からＹ，Ｍ，Ｃ
が消滅し、ＢＫ信号のみとなる。この様に、処理後の画
像信号が黒信号となった場合に限り、判別信号３１とし
て黒色信号をコントローラ２７に送れば良い。更に、こ
れと併用して画像信号がページ内で単色か多色かの信号
３８を用いると良い。この様にすれば、単色かつ黒色と
判別できた場合、直ちに判別信号３１を黒とすることが
できる。この様に構成すれば、黒色の判別信号をプリン
タ内部で生成できるので、外部機器に特別に黒信号ライ
ンを設けて入力しなくても、プリンタ側で有彩色か黒色
かを判断して定着温度を実施例１〜３等で説明したのと
同様に、最適に制御して、良好な混色性のフルカラープ
リントと、光沢の無い黒色文章プリントを各々出力させ
る事ができる。

【００３４】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。

【００３５】上述の実施例中においては、特に使用する
トナーの組成に関しては、有彩色トナーと黒色トナーと
で特別な配慮は行わなかった。実際、溶触性を考慮する
と、トナーのバインダー成分は同一のものが相性が良い
とされている。しかしながら、カラープリンタの場合、
黒色の頻度が多くなる事が予想される事から、黒色トナ
ーに限っては光沢の出にくい、すなわち、相対的に溶融
粘度や融点の高いトナーが望ましい。このとき、黒色の
みは光の透過性が不要である、という特殊な事情も存在
する。以上の点に立って、黒色トナーのみ、バインダー
や外添剤の処方、ワックスの処方、あるいはトナー粒径
等を変更する事でより良い結果が期待できる。また、一
般に、非磁性トナーに対し、磁性トナーの方が、磁性体
の色合いも含めて光沢が出にくい傾向にある。

【００３６】本実施例は、上記の観点によるもので、一
例として、Ｙ，Ｍ，Ｃの有彩色トナーを、ポリエステル
樹脂をバインダーとして上述のＴＧ値（ガラス転移点。
以下同様）を略６０℃とした非磁性一成分トナーで構成
し、黒色トナーをスチレン・アクリル系樹脂をバインダ
ーとし、磁性体を混入して上述のＴＧ値を略６５℃とし
た磁性一成分トナーで構成した。このとき、フルカラー
プリント時の多重転写の順序を、黒色のみ逆転し、一番
最初に転写がなされる様構成したところ、記録材上では
黒色トナーが最下層となり、フルカラー画像において
も、墨入れ部分の画像が光沢を失って不自然となる、と
いう様な現象が生じるのを防止できた。

【００３７】そして、判別信号３１に従って、有彩色プ
リント時の温調目標値Ｔ_P2＝１８０℃、黒色プリント時
の温調目標値Ｔ_P1＝１７５℃としたところ、フルカラー
プリントにおける混色性と黒色文章プリント時のツヤ消
し効果をより効果的に両立させる事ができた。なお、Ｔ
_P1が実施例１に比べて高いのは、相対的に黒色トナーの
融点が高いためである。この様に、Ｔ_P1とＴ_P2の値を近
づける事ができるので、温調目標値切換えを、よりスム
ーズに行う事も可能となる。

【００３８】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３９】上記実施例５においては、黒トナーの配合
を変更して相対的に溶融粘度や融点を高くすることで光
沢度を下げることを併用する場合について説明を行っ
た。この様に、トナーの溶触粘度や触点を相対的に上昇
させた場合は、シリコーンオイル６などの離型剤を定着
ローラ１の表面に塗布しなくてもトナーのオフセットを
生じなくさせる事ができる。そこで、この様な場合、判
別信号３１により、黒色画像であると判別できた場合
は、定着ローラ１の温調目標温度Ｔ_P を上述の有彩色の
場合の温調目標温度Ｔ_P2に対し、より低いＴ_P1に変更す
る一方で、図５に示すごとく、ソレノイド５１を駆動さ
せてオイル塗布装置５を定着ローラ１から離間させてや
れば良い。これにより、離型オイルを使用しないことで
更に白黒プリントの光沢を抑えることが可能となるばか
りでなく、白黒プリント時は不要なオイルの持出しを無
くすことができ、結果的にオイルを節約でき、また定着
ローラ１や周囲部材のオイル汚染も軽減する事ができ
る。

【００４０】以上の説明においては、記録材３上にトナ
ーを多重転写する場合の実施例を用いて説明を行った
が、中間記録材その他の転写手段を用いた場合でも本発
明は全く同様に実施できるのは言うまでもないことであ
る。

【００４１】また、本発明では、主にプリンタ本体内に
て、黒文字と有彩色の判別結果をもとに定着温度設定値
を変更する場合について説明を行ったが、外部機器、例
えばホスト・コンピュータにて画像プリント命令を行う
際に、白黒と有彩色を判別し、この結果に基いて、プリ
ンタ本体の定着温度設定値をホスト・コンピュータが変
更しても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、判
別手段により、プリント画像が黒画像であるか否かを判
別し、定着ローラの温調目標値を変更することにより、
有彩色画像時の混色性、特にフルカラー画像における混
色性を良好に保ちながら、一方で、白黒画像の光沢を抑
え、良好な白黒書類の出力を可能とする事ができた。ま
た、黒色トナーの溶融粘度や融点が相対的に高くなる様
に、その組成を調整する事で、上記効果を一層良好なも
のとする事ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１装置の概略構成を示す図であ
る。

【図２】図１装置における定着ローラの表面温度と定着
後の画像の光沢度との関係を示す図である。

【図３】本発明の実施例３装置の概略構成を示す図であ
る。

【図４】本発明の実施例４装置の概略構成を示す図であ
る。

【図５】本発明の実施例６装置の概略構成を示す図であ
る。

【図６】従来の画像形成装置における定着装置の概略構
成を示す図である。

【図７】図６装置における定着ローラ及び加圧ローラの
構造を示す図である。

【符号の説明】

１定着ローラ（定着回転体）２加圧ローラ（加圧回転体）３記録材２８画像信号処理回路（判別手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 ＫＳ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着現像剤像と接する定着回転体、及
び該定着回転体に圧接する加圧回転体を有し、両回転体
間に未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送して加
熱定着する定着手段と、上記現像剤像が有彩色現像剤像
であるか、黒色現像剤像であるかを判別する判別手段と
を備えた画像形成装置において、上記判別手段の判別結
果に基いて、上記定着手段の温度調節目標値を変更する
ことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】判別手段による判別結果が黒色現像剤像
である場合、温度調節目標値を標準値よりも小さくする
こととする請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】判別手段による判別結果が有彩色現像剤
像である場合、温度調節目標値を標準値よりも大きくす
ることとする請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項４】黒色現像剤は、有彩色現像剤に比べて溶
融粘度または融点が高くなる様に配合したこととする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載のカラー画像形
成装置。
【請求項５】定着用回転体に当接する離型剤塗布手段
を有し、判別手段による判別結果が黒色現像剤像である
場合には、該離型剤塗布手段による定着用回転体への離
型剤塗布動作を解除することとする請求項１ないし請求
項４のいずれかに記載のカラー画像形成装置。