JPH0736317B2

JPH0736317B2 - カラ−受像管の製造方法

Info

Publication number: JPH0736317B2
Application number: JP61070856A
Authority: JP
Inventors: 剛志石崎; 忠典岡田; 嘉謙正司
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1995-04-19
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPS62229732A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はシャドウマスク型のカラー受像管の製造方法に
関するものである。

（従来の技術）一般にシャドウマスク型のカラー受像管は、パネル、フ
ァンネルおよびネックにより真空外囲器が構成され、そ
のパネル内面にはR.G.Bの蛍光体ストライプからなる蛍
光体スクリーンを有しており、ネックには蛍光体を発光
させるような電子ビームを放射するインライン型の電子
銃が設置されている。さらに蛍光体スクリーンに近接し
た位置に多数のスロット状の透孔を有するシャドウマス
クが備えられており、パネル内面とシャドウマスクとの
間隔（通常ｑ値と呼ばれている）は、常に一定に保持さ
れる構造となっている。

ところが、外部からの振動あるいはTVセットに組込まれ
たカラー受像管を動作させた時のスピーカからの大きな
音声などによってシャドウマスク面が第５図に示すよう
に振動を起すことがある。このように、外部振動により
シャドウマスク（17）が振動すると上記ｑ値が変化して
しまい、電子ビームが正規の蛍光体に射突しない色ずれ
現象などが発生し、蛍光面に描かれる画像の品位を低下
させる問題点がある。特に、近年パネルフェース面のフ
ラット化あるいは大型化が進み、これに伴いシャドウマ
スク曲面も曲率半径や表面積が大きくなってきているこ
とや、あるいはシャドウマスク素材として低熱膨張材が
使用されるようになって、さらにこのような問題が目立
つようになってきた。すなわち、シャドウマスクのフラ
ツト化あるいは大型化により、シャドウマスクの曲面の
張り出し力が弱くなり、振動し易い状態となっている。
また、低熱膨張材はヤング率が高く、塑性変形が困難な
ために要求されるものよりも曲率半径の大きな曲面とさ
れることが多かったり、プレス成形後に元に戻ろうとす
る応力が強いために、シャドウマスク周辺部がそり返る
ようないわゆるスプリングバックにより局部的な変形を
生じ、この局部的な変形部に振動が集中し上記色ずれを
発生し易いものであった。

このような不都合に対し本願出願人は、先に特願昭60-1
37956号により、シャドウマスクがマスクフレームの内
側に溶接されるものにおいて、マスクフレームを加熱し
てからシャドウマスクとマスクフレームを組み合わせて
両者が常温に戻った後、溶接固着することにより、冷え
た後のマスクフレームの収縮力によりその内側壁に溶接
されたシャドウマスク周辺部に内側に向うような応力を
付加し、結果的にシャドウマスクに内部応力を働かせて
形状維持能力を高め、振動を抑制することを提案した。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、このような従来技術では、シャドウマスクはマ
スクフレームの内側に取付けられるため組立て難く、ま
た、シャドウマスク、フレームとも常温になるまで冷却
時間がかかるという問題がある。

本発明では、シャドウマスクの振動を抑制し、画面上で
の色ずれの少ないシャドウマスクを簡単な方法で効率良
く製造する方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、マスクフレ
ーム外径よりその内径が十分に大きいシャドウマスクを
マスクフレームの外側にシャドウマスクの周端部を複数
個所にて溶接固着するカラー受像管の製造方法であり、
マスクフレームを加熱膨張させた状態でマスクフレーム
の外側にシャドウマスクを溶接固着する工程を備えてな
り、シャドウマスクの形状を常に一定に保ち、シャドウ
マスクの振動を抑制する。

（作用）マスクフレームより十分に径大のシャドウマスクを、加
熱膨張状態のマスクフレーム外側に複数個所にて溶接固
着することによりマスクフレームが常温状態になった時
シャドウマスクのフレームに溶接固着されてる周辺部分
がマスクフレームの収縮に伴ってシャドウマスク内側に
引っ張られ、シャドウマスク曲面の張り出し方向に力を
受けることになり、マスク有効曲面の張り出し力を増す
ことができ、シャドウマスクの振動が抑制される。

（実施例）以下、本発明のカラー受像管の製造方法の一実施例につ
き、図面を用いて詳細に説明する。すなわち、カラー受
像管は第４図に示すように実質的に矩形状のパネル
（１）と漏斗状のファンネル（２）及びネック（３）か
ら真空外囲器が構成されている。そしてパネル（１）の
内面には赤，緑及び青に夫々発光するストライプ状の蛍
光体層からなる蛍光体スクリーン（４）が被着形成さ
れ、ネック（３）にはパネル（１）の水平軸に沿って一
列に配列され、赤，緑及び青に対応する３本の電子ビー
ム（５）を射出するいわゆるインライン型電子銃（６）
が配設されている。また蛍光体スクリーン（４）に近接
対向した位置には多数のスリット状の透孔を有するシャ
ドウマスク（７）が枠体状のマスクフレーム（８）の外
側に溶接固着されている。さらに、マスクフレーム
（８）はスプリング（９）を介してパネル（１）の直立
部内壁に埋め込まれたパネルピン（10）で係止され、支
持されている。

３本のインライン配列の電子ビーム（５）は、ファンネ
ル（２）の外部の図示しない偏向装置によって偏向さ
れ、矩形状のパネル（１）に対応する矩形の範囲を走査
し、かつシャドウマスク（７）の開孔を介して色選別さ
れてストライプ状蛍光体層にランディングし、カラー受
像を再現させるようになっている。また、電子ビームは
地磁気等の外部磁界の影響を受けストライプ状蛍光体層
に正確にランディングしない場合があり、再現映像の色
純度が劣化するのを防止するためファンネル（２）内部
に強磁性金属板よりなる磁気遮蔽体（11）がフレーム
（８）を介して係止されている。

カラー受像管用のシャドウマスクには、第１図で示すよ
うに、一般に冷間圧延鋼板よりなる平板材をプレス成形
により曲面形状に形成したものが用いられる。シャドウ
マスク（７）は多数の小孔を有する曲面状の主面（7a）
と、この主面（7a）の周辺から折曲され延在するスカー
ト部（7b）を有し、組立前のマスクフレーム（８）外径
よりもその内径は十分に大きい。

次に、第１図乃至第３図を用いてシャドウマスク（７）
とマスクフレーム（８）の製造法について説明する。ま
ず、多数の透孔が穿設された平板マスクを主面（7a）が
所定の球面状になるようプレス成形する。このシャドウ
マスク（７）はマスクフレーム（８）に対し、スカート
部（7b）の内径がマスクフレーム（８）外径よりおよそ
5mm大きくなっている。次に第２図に示すように、前記
マスクフレーム（８）を加熱し、実線（8a）の状態に膨
張させる。このように、熱膨張によってマスクフレーム
（８）は、（8a）のように径大となり、シャドウマスク
（７）の内径とマスクフレーム（８）の外径がほぼ同じ
となる。この状態でシャドウマスク（７）および膨張し
たマスクフレーム（８）を溶接するが、片寄った不必要
な歪なしに溶接することが可能となる。また、マスクフ
レーム（８）を熱により膨張させる際、前記シャドウマ
スク（７）と前述の如く膨張したマスクフレームが正確
に嵌合できるように温度と時間を設定する。第３図に、
前記シャドウマスク（７）と前記膨張したマスクフレー
ム（8a）を溶接後前記マスクフレームを冷却し、熱処理
前の形状に戻した際のシャドウマスク（７）と前記マス
クフレーム（８）の溶接部の断面図を示す。この図から
明らかなように、前記冷却により収縮したマスクフレー
ム（８）により、シャドウマスク（７）は第３図に示す
様に、シャドウマスク曲面を張り出す力（Ｆ）を受け
る。前記張り出し力（Ｆ）により、シャドウマスク
（７）曲面上のゆるみはなくなり、外部の振動に対して
シャドウマスク曲面を保持する力が強くなる。またマス
クフレーム（８）の外径をより小さくし、張り出し力を
強くすることにより、低熱膨張材のプレス成形で塑成変
形できなかったシャドウマスク曲面の曲率分を得ること
ができる。このように、常温状態に戻るとマスクフレー
ムの収縮力によりシャドウマスクのスカート部を内側に
引っ張るように働く力により、シャドウマスク曲面に所
定の張り出し応力が残り、振動に強い構造となったシャ
ドウマスク構体をカラー受像管外囲器内に組込み、あと
通常の方法でカラー受像管を製造する。シャドウマスク
の内径については、マスクフレームの加熱温度にもよる
が、マスクフレーム外径よりも2mmから10mm位まであれ
ば加熱溶接固着後、マスクフレームの収縮による張り出
し強度向上の効果が出てくる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば外部振動によりシャドウマ
スクが振動し電子銃ビームが所定の蛍光体に到達しない
いわゆる色ズレ現象を容易かつ効率的に軽減するシャド
ウマスク型のカラー受像管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を説明する図であ
り、第１図はシャドウマスクとマスクフレーム組立て
前、第２図はマスクフレームを加熱しシャドウマスクと
組み合わせた状態、第３図はシャドウマスクとマスクフ
レームを溶接固着後常温に戻った状態を示し、第４図は
カラー受像管の説明用断面図、第５図は従来のシャドウ
マスクの一例を示すものである。（１）……パネル、（２）……ファンネル、（３）……
ネック、（７）……シャドウマスク、（7a）……シャド
ウマスクの主面、（7b）……シャドウマスクのスカート
部、（８）……マスクフレーム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の透孔の穿設された平板マスクを周辺
部にスカート部を有するような所定形状に成形する工程
と、このシャドウマスクの内径より十分に小さい外径を
有する枠体状のマスクフレームを、前記シャドウマスク
の内径に近い大きさとなるよう加熱膨張する工程と、加
熱されたマスクフレームの外側が前記シャドウマスクの
スカート部の内側に位置するよう組み合わせ溶接固着す
る工程と、常温状態に戻りマスクフレームの収縮力が働
いてシャドウマスク曲面に張り出し応力が残留している
シャドウマスク構体をカラー受像管の真空外囲器内に組
み込む工程とからなることを特徴とするカラー受像管の
製造方法。
【請求項２】前記シャドウマスクのスカート部の内径が
前記マスクフレームの外径より2mm乃至10mm大きい特許
請求の範囲第１項記載のカラー受像管の製造方法。