JPH0736762B2 - 導電性靴の射出成形法 - Google Patents
導電性靴の射出成形法Info
- Publication number
- JPH0736762B2 JPH0736762B2 JP3326345A JP32634591A JPH0736762B2 JP H0736762 B2 JPH0736762 B2 JP H0736762B2 JP 3326345 A JP3326345 A JP 3326345A JP 32634591 A JP32634591 A JP 32634591A JP H0736762 B2 JPH0736762 B2 JP H0736762B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- shoe
- sole
- molding
- shoe sole
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は導電性靴の射出成形法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性靴の射出成形法において、
中底として導電性の糸を織りこんだ導電性の織布を使用
したもの、または中底に複数の小孔を設け、靴底射出成
形時に射出圧によって、この小孔に靴底成形材を導入し
て靴底の一部を靴内に露出させたものが知られている。
中底として導電性の糸を織りこんだ導電性の織布を使用
したもの、または中底に複数の小孔を設け、靴底射出成
形時に射出圧によって、この小孔に靴底成形材を導入し
て靴底の一部を靴内に露出させたものが知られている。
【０００３】しかしながら中底として導電性の織布を使
用したものはコスト高となり、中底に小孔を設けたもの
は小孔の打抜き加工しなければならず、しかも小孔によ
って中底の引張り強度が低下し、吊込み時に中底が過度
に引き伸ばされ変形して、中底を靴型の底面に密着して
保持させることができず、靴底射出成形時に小孔を通し
て靴底成形材が中底上面に不規則にしみ出し露出され、
外観が低下したり靴底成形後、中底の変形に伴って靴の
形崩れがひき起される欠点があった。
用したものはコスト高となり、中底に小孔を設けたもの
は小孔の打抜き加工しなければならず、しかも小孔によ
って中底の引張り強度が低下し、吊込み時に中底が過度
に引き伸ばされ変形して、中底を靴型の底面に密着して
保持させることができず、靴底射出成形時に小孔を通し
て靴底成形材が中底上面に不規則にしみ出し露出され、
外観が低下したり靴底成形後、中底の変形に伴って靴の
形崩れがひき起される欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出成形
法によって外観が良好な導電性靴を低コストで提供しよ
うとするものである。
法によって外観が良好な導電性靴を低コストで提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すれば、この発明は胛被１１と
中底１２とを袋縫した胛被１を靴型２に吊込み、常法に
よって胛部１に導電性の靴底３を射出成形する方法にお
いて、中底１２として目付４５〜２２０ｇ／ｍ２、通気
量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ２／秒で、引張り強度５ｋｇ
／５ｃｍ以上で、その下面を部分的に熱圧着してその下
面に凹凸を形成した長繊維不織布を使用し、靴底３成形
時に、射出圧によって靴底成形材を中底１２下面に形成
された凹凸にくい込ませると同時に中底１２を構成する
不織布の組織間隙を通して、中底１２の上面にしみ出さ
せたことを特徴とする導電性靴の射出成形法を発明の要
旨とするものである。
を示す図面によって説明すれば、この発明は胛被１１と
中底１２とを袋縫した胛被１を靴型２に吊込み、常法に
よって胛部１に導電性の靴底３を射出成形する方法にお
いて、中底１２として目付４５〜２２０ｇ／ｍ２、通気
量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ２／秒で、引張り強度５ｋｇ
／５ｃｍ以上で、その下面を部分的に熱圧着してその下
面に凹凸を形成した長繊維不織布を使用し、靴底３成形
時に、射出圧によって靴底成形材を中底１２下面に形成
された凹凸にくい込ませると同時に中底１２を構成する
不織布の組織間隙を通して、中底１２の上面にしみ出さ
せたことを特徴とする導電性靴の射出成形法を発明の要
旨とするものである。
【０００６】この発明において胛被１１は、布帛、合成
樹脂レザー、皮革等の慣用の素材で構成されており、中
底１２を構成する不織布としては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系等の熱可塑性長繊維の１種または２種以上を組
み合わせたもの、またはこれらの熱可塑性繊維に綿、ス
フ、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ等
の人造繊維、ポリウレタン系繊維を混入したものを、通
気性を保持するように熱可塑性繊維を部分的に熱溶融さ
せて繊維相互間を部分的に熱溶着させたもの、または接
着剤をバインダーとして繊維相互間を部分的に接着させ
たものが使用される。
樹脂レザー、皮革等の慣用の素材で構成されており、中
底１２を構成する不織布としては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニル系等の熱可塑性長繊維の１種または２種以上を組
み合わせたもの、またはこれらの熱可塑性繊維に綿、ス
フ、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ等
の人造繊維、ポリウレタン系繊維を混入したものを、通
気性を保持するように熱可塑性繊維を部分的に熱溶融さ
せて繊維相互間を部分的に熱溶着させたもの、または接
着剤をバインダーとして繊維相互間を部分的に接着させ
たものが使用される。
【０００７】この発明において、中底１２の目付を４５
〜２２０ｇ／ｍ２に限定したのは、目付がそれ以下とな
れば靴底射出成形時に靴底成形材がしみ出し皮膜層を形
成してしまい、中底１２の吸湿性と足当り性が喪失され
てしまう欠点が有り、また目付がそれ以上となれば、靴
底成形時に靴底成形材を中底上面に充分に浸透させるこ
とができず、導電性が低下する欠点があるからであり、
またこの発明で中底１２の通気量を３０〜３００ｃｃ／
ｃｍ２／秒に限定したのは、通気量がそれ以下となれば
靴底成形時に靴底成形材を中底１２上面に充分に浸透さ
せることができず、導電性が低下しまた通気量がそれ以
上となれば、逆に靴底成形時に靴底成形材が中底１２を
貫通し中底１２上面に皮膜層が形成され、中底１２の吸
湿性と足当り性が喪失される欠点があるからである。ま
た中底１２の引張り強度を５ｋｇ／５ｃｍ以上に限定し
たのは、引張り強度がそれ以下となれば、胛部１を靴型
に吊込む際、中底１２が過度に引き伸ばされ変形し、中
底１２を靴型の底面に密着できず、靴底成形時に中底１
２上面に皺が形成されたり、靴底成形材が不均一に中底
１２上面に浸透され、外観が低下されたり靴底成形後靴
が変形される欠点があるからである。
〜２２０ｇ／ｍ２に限定したのは、目付がそれ以下とな
れば靴底射出成形時に靴底成形材がしみ出し皮膜層を形
成してしまい、中底１２の吸湿性と足当り性が喪失され
てしまう欠点が有り、また目付がそれ以上となれば、靴
底成形時に靴底成形材を中底上面に充分に浸透させるこ
とができず、導電性が低下する欠点があるからであり、
またこの発明で中底１２の通気量を３０〜３００ｃｃ／
ｃｍ２／秒に限定したのは、通気量がそれ以下となれば
靴底成形時に靴底成形材を中底１２上面に充分に浸透さ
せることができず、導電性が低下しまた通気量がそれ以
上となれば、逆に靴底成形時に靴底成形材が中底１２を
貫通し中底１２上面に皮膜層が形成され、中底１２の吸
湿性と足当り性が喪失される欠点があるからである。ま
た中底１２の引張り強度を５ｋｇ／５ｃｍ以上に限定し
たのは、引張り強度がそれ以下となれば、胛部１を靴型
に吊込む際、中底１２が過度に引き伸ばされ変形し、中
底１２を靴型の底面に密着できず、靴底成形時に中底１
２上面に皺が形成されたり、靴底成形材が不均一に中底
１２上面に浸透され、外観が低下されたり靴底成形後靴
が変形される欠点があるからである。
【０００８】この発明において、胛被１１と中底１２は
常法によって袋状に縫着され、胛部１として準備され、
このようにして準備された胛部１は靴の成形工程で常法
によって靴型２に吊込み、胛部表面に靴底成形材を射出
して、靴底３を成形するものである。
常法によって袋状に縫着され、胛部１として準備され、
このようにして準備された胛部１は靴の成形工程で常法
によって靴型２に吊込み、胛部表面に靴底成形材を射出
して、靴底３を成形するものである。
【０００９】靴底成形材としては、塩化ビニル樹脂、熱
可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に使
用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値が
１．０×１０５Ω＜Ｒ＜１．０×１０８Ωとなるよう設
定されたものが使用される。
可塑性のゴム、ポリウレタン等通常靴底の射出成形に使
用されるものであって、靴底成形後の電気絶縁抵抗値が
１．０×１０５Ω＜Ｒ＜１．０×１０８Ωとなるよう設
定されたものが使用される。
【００１０】
【実施例】胛被１１としてレーヨンと綿との混紡糸で織
られたレーコットフレンチラック布で形成された表布
と、綿レーコット布で形成した裏布との貼合わせ布を使
用し、中底１２として別表に示す実施例１．２の東レ株
式会社製の熱可塑性タイプのポリエステル長繊維製のス
パンボンド不織布を使用して、縫製加工して袋状の胛部
１を形成し、これを靴型２に吊込み、常法によって導電
性の塩化ビニルを主成分とする靴底成形材を使用して、
胛部１の下面に靴底３を溶着成形し、これを比較例１．
２に示す中底１２を使用して、実施例と同様に成形され
た靴底を有する靴と比較して、ＪＩＳ Ｔ８１０３静電
気帯電防止用安全作業靴の試験法に基づいて電気抵抗値
を測定し、別表を右欄に示すと同時に外観を比較して別
表右欄に示す。
られたレーコットフレンチラック布で形成された表布
と、綿レーコット布で形成した裏布との貼合わせ布を使
用し、中底１２として別表に示す実施例１．２の東レ株
式会社製の熱可塑性タイプのポリエステル長繊維製のス
パンボンド不織布を使用して、縫製加工して袋状の胛部
１を形成し、これを靴型２に吊込み、常法によって導電
性の塩化ビニルを主成分とする靴底成形材を使用して、
胛部１の下面に靴底３を溶着成形し、これを比較例１．
２に示す中底１２を使用して、実施例と同様に成形され
た靴底を有する靴と比較して、ＪＩＳ Ｔ８１０３静電
気帯電防止用安全作業靴の試験法に基づいて電気抵抗値
を測定し、別表を右欄に示すと同時に外観を比較して別
表右欄に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の作用効果】この発明は以上のように構成されて
いるので、別表右欄から判明するように中底１２を選定
するだけで、通常の射出成形靴の成形と同様な方法で外
観を低下させることなく、導電性に優れ、しかも中底１
２の下面に凹凸が形成されているので、靴底３成形時
に、靴底３がこの凹凸にくい込み形成され、胛部１と靴
底３との接合強度に優れた靴を低コストで提供できる。
いるので、別表右欄から判明するように中底１２を選定
するだけで、通常の射出成形靴の成形と同様な方法で外
観を低下させることなく、導電性に優れ、しかも中底１
２の下面に凹凸が形成されているので、靴底３成形時
に、靴底３がこの凹凸にくい込み形成され、胛部１と靴
底３との接合強度に優れた靴を低コストで提供できる。
【図１】図１はこの発明による導電性靴の射出成形状態
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
１．胛部 １１…胛被 １２…中底 ２．靴型 ３．靴底
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｄ 86/00 Ｂ２９Ｃ 45/14 8823−4Ｆ Ｂ２９Ｄ 31/50 // Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (1)
- 【請求項１】 胛被１１と中底１２とを袋縫した胛部１
を靴型２に吊込み、常法によって胛部１に導電性の靴底
３を射出成形する方法において、中底１２として目付４
５〜２２０ｇ／ｍ２、通気量３０〜３００ｃｃ／ｃｍ２
／秒で、引張り強度５ｋｇ／５ｃｍ以上で、その下面を
部分的に熱圧着してその下面に凹凸を形成した長繊維不
織布を使用し、靴底３成形時に射出圧によって靴底成形
材を中底１２下面に形成された凹凸にくい込ませると同
時に中底１２を構成する不織布の組織間隙を通して、中
底１２の上面にしみ出させたことを特徴とする導電性靴
の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326345A JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326345A JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05130903A JPH05130903A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0736762B2 true JPH0736762B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18186752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326345A Expired - Fee Related JPH0736762B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 導電性靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736762B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929905U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-24 | アキレス株式会社 | 反り防止靴 |
| JPS61302A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 月星化成株式会社 | 帯電防止射出成形靴の製造法 |
| JPS6137105A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | 株式会社 シモン | 静電靴の製造方法 |
| JPS6322104U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3326345A patent/JPH0736762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05130903A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |