JPH0737047B2 - 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 - Google Patents
内筒金具付ゴム品の加硫成形装置Info
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- JPH0737047B2 JPH0737047B2 JP8211790A JP8211790A JPH0737047B2 JP H0737047 B2 JPH0737047 B2 JP H0737047B2 JP 8211790 A JP8211790 A JP 8211790A JP 8211790 A JP8211790 A JP 8211790A JP H0737047 B2 JPH0737047 B2 JP H0737047B2
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- metal fitting
- recess
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- molding
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は内筒金具付ゴム品の加硫成形装置に関する。
（従来の技術） 一般に、ゴム品の従来の加硫成形装置は、成形型を上下
の熱盤間に挟み込むとともに油圧シリンダ等にて加圧
し、その加圧状態を加硫に必要な時間保持するようにな
っている。
の熱盤間に挟み込むとともに油圧シリンダ等にて加圧
し、その加圧状態を加硫に必要な時間保持するようにな
っている。
しかしながらこの装置は、高圧の型締装置が必要であっ
て装置構成が複雑且つ大がかりであり、設備費も高いな
ど問題がある。
て装置構成が複雑且つ大がかりであり、設備費も高いな
ど問題がある。
そこで本出願人は先の特許願（特願昭49−40235,特公昭
52−35392）において、熱盤を兼ねたテーブルに凹所を
形成して、この凹所内に、複数に分割された成形型を押
込手段にて挿入するようにし、そしてその挿入時に案内
手段によって複数に分割された成形型を押込方向と直角
方向に移動させて型閉じさせ、且つその型閉じ状態を保
持するようにした加硫成形装置を提案した。
52−35392）において、熱盤を兼ねたテーブルに凹所を
形成して、この凹所内に、複数に分割された成形型を押
込手段にて挿入するようにし、そしてその挿入時に案内
手段によって複数に分割された成形型を押込方向と直角
方向に移動させて型閉じさせ、且つその型閉じ状態を保
持するようにした加硫成形装置を提案した。
この装置は、大型の油圧シリンダ等の高圧の型締装置を
必要とせず、且つ構造が簡単で設備費も安いなど特長を
有する。
必要とせず、且つ構造が簡単で設備費も安いなど特長を
有する。
（発明が解決しようとする課題） しかしながらこの装置によって内筒金具付きのブッシュ
等ゴム品を製造する場合、その内筒金具を成形型内部の
所定位置にセットするとともに、これを高精度で位置決
めするのが難しいといった問題があった。
等ゴム品を製造する場合、その内筒金具を成形型内部の
所定位置にセットするとともに、これを高精度で位置決
めするのが難しいといった問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明の装置はこのような課題を解決するために案出さ
れたものであり、その要旨は、内筒金具の外周側にゴム
弾性体を固着した形態のゴム品の加硫成形装置であっ
て、（イ）内筒金具の軸直角方向に複数に分割され、内
部に成形キャビティを有するとともに軸方向の一端側に
金具挿入口を有し、且つ該成形キャビティの該挿入口と
は反対側に、該内筒金具の端面を軸方向に当接させる当
接部と、該内筒金具の端部外周面に密に嵌合してゴム成
形用空間を外部と遮断する嵌合部とを有する成形型と、
（ロ）該成形型の挿入用凹所を有し、該凹所内において
該成形型を型締状態に保持・拘束する熱盤兼用のテーブ
ルと、（ハ）該成形型が該凹所内に挿入される際に、軸
直角方向に開いた状態の該成形型を中心方向に移動させ
て型閉じさせる一方、閉状態の成形型が押し出される際
に逆方向に拡開させる案内手段と、（ニ）前記凹所内の
成形型を押し出すとともに、前記案内手段の作用により
これを軸直角方向に拡開させる押出手段と、（ホ）該凹
所より押し出され、開状態になる成形型に対して前記挿
入口より内筒金具を軸方向に挿入し、その途中で該内筒
金具の先端面を該成形型の前記当接部に当接させ、該内
筒金具を介して該成形型を軸方向に押し込むと同時に、
前記案内手段の作用で型閉じさせる金具押込手段とを有
することにある。
れたものであり、その要旨は、内筒金具の外周側にゴム
弾性体を固着した形態のゴム品の加硫成形装置であっ
て、（イ）内筒金具の軸直角方向に複数に分割され、内
部に成形キャビティを有するとともに軸方向の一端側に
金具挿入口を有し、且つ該成形キャビティの該挿入口と
は反対側に、該内筒金具の端面を軸方向に当接させる当
接部と、該内筒金具の端部外周面に密に嵌合してゴム成
形用空間を外部と遮断する嵌合部とを有する成形型と、
（ロ）該成形型の挿入用凹所を有し、該凹所内において
該成形型を型締状態に保持・拘束する熱盤兼用のテーブ
ルと、（ハ）該成形型が該凹所内に挿入される際に、軸
直角方向に開いた状態の該成形型を中心方向に移動させ
て型閉じさせる一方、閉状態の成形型が押し出される際
に逆方向に拡開させる案内手段と、（ニ）前記凹所内の
成形型を押し出すとともに、前記案内手段の作用により
これを軸直角方向に拡開させる押出手段と、（ホ）該凹
所より押し出され、開状態になる成形型に対して前記挿
入口より内筒金具を軸方向に挿入し、その途中で該内筒
金具の先端面を該成形型の前記当接部に当接させ、該内
筒金具を介して該成形型を軸方向に押し込むと同時に、
前記案内手段の作用で型閉じさせる金具押込手段とを有
することにある。
（作用及び発明の効果） 本発明の装置にあっては、成形型が開いた状態において
押込手段により内筒金具を成形型の挿入口より軸方向に
挿入して押し込むと、その途中で内筒金具の先端面が成
形型の当接部に当接して押込力を成形型に作用させる。
すると成形型は内筒金具と一緒に移動して凹所内に押し
込まれるとともに、案内手段の作用により縮径方向に移
動させられ、その押込端において型閉じする。この状態
で成形型内にゴム材料が注入されて加硫され、そしてそ
の加硫の間成形型は凹所内に型締状態に保持される。
押込手段により内筒金具を成形型の挿入口より軸方向に
挿入して押し込むと、その途中で内筒金具の先端面が成
形型の当接部に当接して押込力を成形型に作用させる。
すると成形型は内筒金具と一緒に移動して凹所内に押し
込まれるとともに、案内手段の作用により縮径方向に移
動させられ、その押込端において型閉じする。この状態
で成形型内にゴム材料が注入されて加硫され、そしてそ
の加硫の間成形型は凹所内に型締状態に保持される。
本発明の装置によれば、内筒金具を容易に成形型内部に
挿入・セットできるとともに、所要の位置に高精度で位
置決めすることができる。本発明の装置にあっては、内
筒金具と成形型とが所定の相対位置関係を保ちつつ挿入
或いは型締動作させられるからである。具体的には、例
えば本発明の装置によれば、内筒金具の先端面は確実に
成形型の当接部に当接した状態にセットされ、また金具
の端部外周面と成形型の対応する嵌合部とは確実に隙間
なく密着して、ゴム成形空間を外部と遮断する。従って
成形空間内にゴム材料を注入したとき、ゴム材料が金具
と成形型との隙間を通じて外部に漏出し、バリを発生す
るといった問題を生じない。
挿入・セットできるとともに、所要の位置に高精度で位
置決めすることができる。本発明の装置にあっては、内
筒金具と成形型とが所定の相対位置関係を保ちつつ挿入
或いは型締動作させられるからである。具体的には、例
えば本発明の装置によれば、内筒金具の先端面は確実に
成形型の当接部に当接した状態にセットされ、また金具
の端部外周面と成形型の対応する嵌合部とは確実に隙間
なく密着して、ゴム成形空間を外部と遮断する。従って
成形空間内にゴム材料を注入したとき、ゴム材料が金具
と成形型との隙間を通じて外部に漏出し、バリを発生す
るといった問題を生じない。
（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第２図において10は熱盤を兼ねた回転テーブルで、回転
軸12がフレーム14により支持されている。このテーブル
10には、所定間隔毎に複数の凹所16が設けてあり、この
凹所16内に成形型18が挿入されて保持されるようになっ
ている。
軸12がフレーム14により支持されている。このテーブル
10には、所定間隔毎に複数の凹所16が設けてあり、この
凹所16内に成形型18が挿入されて保持されるようになっ
ている。
成形型18は、テーブル10と共に回転移動させられ、そし
て所定の射出ステーションにおいて、架台20上に支持さ
れて射出装置22によりかかる成形型18内に押え治具21を
介して注入孔23（第４図）よりゴム材料が射出される。
て所定の射出ステーションにおいて、架台20上に支持さ
れて射出装置22によりかかる成形型18内に押え治具21を
介して注入孔23（第４図）よりゴム材料が射出される。
成形型18は、一定時間加熱状態且つ型締状態に保持され
て回転し、そして取出ステーションにおいて凹所16から
押し出され、内部の製品が取り出される。続いて成形型
18は金具供給ステーションに至り、そこにおいて押出装
置24と押込装置26との作用により、成形型18内部に内筒
金具15（第１図参照）が挿入・セットされる。
て回転し、そして取出ステーションにおいて凹所16から
押し出され、内部の製品が取り出される。続いて成形型
18は金具供給ステーションに至り、そこにおいて押出装
置24と押込装置26との作用により、成形型18内部に内筒
金具15（第１図参照）が挿入・セットされる。
第１図に示しているように上記テーブル10には、これと
は別材料から成るスリーブ27が取り付けられており、こ
のスリーブ27内の凹所に成形型18が挿入されている。成
形型18は半割形態の分割型28,28から成っており、内部
に成形キャビティ30を有している。また一端側には内筒
金具15の挿入口32を有し、更にキャビティ30内部におい
て、内筒金具15の先端面に当接する当接部34と、金具15
の端部外周面に密に嵌合してゴム材料の成形空間を外部
と遮断する嵌合部36とを有している。
は別材料から成るスリーブ27が取り付けられており、こ
のスリーブ27内の凹所に成形型18が挿入されている。成
形型18は半割形態の分割型28,28から成っており、内部
に成形キャビティ30を有している。また一端側には内筒
金具15の挿入口32を有し、更にキャビティ30内部におい
て、内筒金具15の先端面に当接する当接部34と、金具15
の端部外周面に密に嵌合してゴム材料の成形空間を外部
と遮断する嵌合部36とを有している。
各分割型28の後背部には蟻突条38が設けられ、これら突
条38が、スリーブ27の内面に形成された蟻溝40内に摺動
可能に嵌合されている。これら突条38及び溝40は、成形
型18の押出方向、即ち図中右方向に進むにつれて互いに
離間する方向に傾斜させられている。つまり成形型18
と、押し出されると同時に開かされるようになってい
る。
条38が、スリーブ27の内面に形成された蟻溝40内に摺動
可能に嵌合されている。これら突条38及び溝40は、成形
型18の押出方向、即ち図中右方向に進むにつれて互いに
離間する方向に傾斜させられている。つまり成形型18
と、押し出されると同時に開かされるようになってい
る。
前記押出装置24は、第３図（Ａ）に示しているように支
持フレーム42を有しており、この支持フレーム42によ
り、シリンダ44が支持されている。シリンダ44にはプッ
シュロッド46が固定してあり、その先端部48が成形型18
の底部に当接してこれを凹所16より一定量押し出すよう
になっている。尚このプッシュロッド46からはガイドピ
ン50が延び出しており、このガイドピン50に対して内筒
金具15が嵌められるようになっている。
持フレーム42を有しており、この支持フレーム42によ
り、シリンダ44が支持されている。シリンダ44にはプッ
シュロッド46が固定してあり、その先端部48が成形型18
の底部に当接してこれを凹所16より一定量押し出すよう
になっている。尚このプッシュロッド46からはガイドピ
ン50が延び出しており、このガイドピン50に対して内筒
金具15が嵌められるようになっている。
一方押込装置26は、同図示（Ｂ）に示しているように支
持フレーム52とこれに支持されたシリンダ54とを有し、
そのシリンダ54にプッシュロッド56及びプッシュパイプ
58が連結されている。プッシュパイプ58は、コ字形状の
受け部60を有する保持部材62により保持された内筒金具
15に当接してこれを図中左方向、つまり成形型18内部に
押し込む作用をなす。
持フレーム52とこれに支持されたシリンダ54とを有し、
そのシリンダ54にプッシュロッド56及びプッシュパイプ
58が連結されている。プッシュパイプ58は、コ字形状の
受け部60を有する保持部材62により保持された内筒金具
15に当接してこれを図中左方向、つまり成形型18内部に
押し込む作用をなす。
次に本装置の作用を説明する。
回転テーブル10が所定角度位置に停止すると、押込装置
26のシリンダ54が作動してプッシュパイプ58を図中左方
向に押し出す。押し出されたプッシュパイプ58は、その
途中で保持部材62により保持されている内筒金具15を、
このとき開いている成形型18の挿入口32より成形型18内
部に挿入する。挿入された金具15が一定位置に至ると、
第１図（Ｂ）に示しているようにその先端が成形型18の
当接部34に当接し、成形型18を図中左方向に押動する。
すると成形型18と蟻突条38,蟻溝40の案内作用で図中左
方向に押され、これと同時に縮径方向に移動して、
（Ｃ）に示しているように最終位置で型を閉じる。この
とき成形型18の嵌合部36は、内筒金具15の端部外周面に
密に嵌合し、ゴム成形用空間を外部と完全に遮断する。
尚押出装置24のプッシュロッド46は、成形型18を底部よ
り押圧しつつ成形型18の押込みにつれて一定の背圧を加
えつつ後退させられる。
26のシリンダ54が作動してプッシュパイプ58を図中左方
向に押し出す。押し出されたプッシュパイプ58は、その
途中で保持部材62により保持されている内筒金具15を、
このとき開いている成形型18の挿入口32より成形型18内
部に挿入する。挿入された金具15が一定位置に至ると、
第１図（Ｂ）に示しているようにその先端が成形型18の
当接部34に当接し、成形型18を図中左方向に押動する。
すると成形型18と蟻突条38,蟻溝40の案内作用で図中左
方向に押され、これと同時に縮径方向に移動して、
（Ｃ）に示しているように最終位置で型を閉じる。この
とき成形型18の嵌合部36は、内筒金具15の端部外周面に
密に嵌合し、ゴム成形用空間を外部と完全に遮断する。
尚押出装置24のプッシュロッド46は、成形型18を底部よ
り押圧しつつ成形型18の押込みにつれて一定の背圧を加
えつつ後退させられる。
さて上記の動作によって金具15の挿入・セットが済む
と、ガイドピン50及びプッシュパイプ58は夫々後退させ
られ、次にテーブル10が回転して成形型18が射出ステー
ションに至る。そこで射出装置22により成形型18内部に
ゴム材料が射出される。そして一定時間の加硫が行わ
れ、加硫が完了したところで取出ステーションにおいて
成形型18が開かれて、内部の製品が取り出される。続い
て金具15の供給ステーションに至って、そこで再び金具
15の供給が行われる。
と、ガイドピン50及びプッシュパイプ58は夫々後退させ
られ、次にテーブル10が回転して成形型18が射出ステー
ションに至る。そこで射出装置22により成形型18内部に
ゴム材料が射出される。そして一定時間の加硫が行わ
れ、加硫が完了したところで取出ステーションにおいて
成形型18が開かれて、内部の製品が取り出される。続い
て金具15の供給ステーションに至って、そこで再び金具
15の供給が行われる。
このように本例の装置は、金具15の押込みに連動して且
つ金具15を介して成形型18を閉じるようにしているた
め、金具15を予め定めた位置に容易にセットできると同
時に、これを高精度で位置決めすることができる。
つ金具15を介して成形型18を閉じるようにしているた
め、金具15を予め定めた位置に容易にセットできると同
時に、これを高精度で位置決めすることができる。
以上本発明の実施例を詳述したが、これはあくまで本発
明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態で構成可能である。
明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態で構成可能である。
第１図は本発明の一実施例である加硫成形装置の作用説
明図であり、第２図はその加硫成形装置の全体構成図、
第３図は同じ加硫成形装置の押出装置及び押込装置の要
部構成図、第４図は成形型とその案内機構周辺の正面図
である。 10:回転テーブル、15:内筒金具 16:凹所、18:成形型 24:押出装置、26:押込装置 30:成形キャビティ、32:挿入口 34:当接部、36:嵌合部 38:突条、40:溝
明図であり、第２図はその加硫成形装置の全体構成図、
第３図は同じ加硫成形装置の押出装置及び押込装置の要
部構成図、第４図は成形型とその案内機構周辺の正面図
である。 10:回転テーブル、15:内筒金具 16:凹所、18:成形型 24:押出装置、26:押込装置 30:成形キャビティ、32:挿入口 34:当接部、36:嵌合部 38:突条、40:溝
Claims (1)
- 【請求項１】内筒金具の外周側にゴム弾性体を固着した
形態のゴム品の加硫成形装置であって、 （イ）内筒金具の軸直角方向に複数に分割され、内部に
成形キャビティを有するとともに軸方向の一端側に金具
挿入口を有し、且つ該成形キャビティの該挿入口とは反
対側に、該内筒金具の端面を軸方向に当接させる当接部
と、該内筒金具の端部外周面に密に嵌合してゴム成形用
空間を外部と遮断する嵌合部とを有する成形型と、 （ロ）該成形型の挿入用凹所を有し、該凹所内において
該成形型を型締状態に保持・拘束する熱盤兼用のテーブ
ルと、 （ハ）該成形型が該凹所内に挿入される際に、軸直角方
向に開いた状態の該成形型を中心方向に移動させて型閉
じさせる一方、閉状態の成形型が押し出される際に逆方
向に拡開させる案内手段と、 （ニ）前記凹所内の成形型を押し出すとともに、前記案
内手段の作用によりこれを軸直角方向に拡開させる押出
手段と、 （ホ）該凹所より押し出され、開状態にある成形型に対
して前記挿入口より内筒金具を軸方向に挿入し、その途
中で該内筒金具の先端面を該成形型の前記当接部に当接
させ、該内筒金具を介して該成形型を軸方向に押し込む
と同時に、前記案内手段の作用で型閉じさせる金具押込
手段と、 を有することを特徴とする内筒金具付ゴム品の加硫成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211790A JPH0737047B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211790A JPH0737047B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278920A JPH03278920A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0737047B2 true JPH0737047B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=13765468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211790A Expired - Fee Related JPH0737047B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 内筒金具付ゴム品の加硫成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737047B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004040875A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8211790A patent/JPH0737047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03278920A (ja) | 1991-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080426 |
|
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