JPH0737053B2 - 樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法 - Google Patents
樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法Info
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- JPH0737053B2 JPH0737053B2 JP3336026A JP33602691A JPH0737053B2 JP H0737053 B2 JPH0737053 B2 JP H0737053B2 JP 3336026 A JP3336026 A JP 3336026A JP 33602691 A JP33602691 A JP 33602691A JP H0737053 B2 JPH0737053 B2 JP H0737053B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺の樹脂被覆鋼管の
外周に樹脂からなる不連続状のリブ、床部、連結プレー
ト等を一体的に形成する樹脂被覆鋼管に対するリブ等の
形成方法に関する。
外周に樹脂からなる不連続状のリブ、床部、連結プレー
ト等を一体的に形成する樹脂被覆鋼管に対するリブ等の
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂被覆鋼管に対する不
連続状のリブ等の形成方法としては、例えば実公平３−
１３１７３号公報記載の方法が知られている。
連続状のリブ等の形成方法としては、例えば実公平３−
１３１７３号公報記載の方法が知られている。
【０００３】この形成方法は、薄肉（肉厚０．７ｍｍ程
度）円形の鋼管の外周に合成樹脂が接着被覆されてパイ
プ押出装置から押し出された樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に
おける平面部の上面に、この部分の合成樹脂が固まらな
い内に楕円形の別部材を等間隔で押し付けて接合して床
部を形成したり、あるいはパイプ押出装置から一体で押
し出された被覆樹脂と異質の合成樹脂からなる床部の上
面及び側面に、この部分の合成樹脂が固まらない内に形
状ロールをそれぞれ押し付け、凹凸を形成して床部を形
成して畜舎用床材とする方法である。
度）円形の鋼管の外周に合成樹脂が接着被覆されてパイ
プ押出装置から押し出された樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に
おける平面部の上面に、この部分の合成樹脂が固まらな
い内に楕円形の別部材を等間隔で押し付けて接合して床
部を形成したり、あるいはパイプ押出装置から一体で押
し出された被覆樹脂と異質の合成樹脂からなる床部の上
面及び側面に、この部分の合成樹脂が固まらない内に形
状ロールをそれぞれ押し付け、凹凸を形成して床部を形
成して畜舎用床材とする方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂被覆鋼管に対する床部の形成方法では、鋼管の
樹脂被覆とその樹脂が未だ固まらない内の形状ロールを
押し付けによる床部の形成とを同時に行うため、製造ス
ピードがきわめて低下すると共に、その形状は比較的な
だらかで鋭角のないものであり、他部材との係合に要求
される形状、精度が得られない不具合があり、かつ被覆
樹脂と一体的に形成される形状が不連続状のリブである
場合に不適となる。
来の樹脂被覆鋼管に対する床部の形成方法では、鋼管の
樹脂被覆とその樹脂が未だ固まらない内の形状ロールを
押し付けによる床部の形成とを同時に行うため、製造ス
ピードがきわめて低下すると共に、その形状は比較的な
だらかで鋭角のないものであり、他部材との係合に要求
される形状、精度が得られない不具合があり、かつ被覆
樹脂と一体的に形成される形状が不連続状のリブである
場合に不適となる。
【０００５】又、被覆樹脂と一体的に形成される形状
が、複数の樹脂被覆鋼管を平行に一体連結する不連続状
の連結プレート等である場合に不可能となる。
が、複数の樹脂被覆鋼管を平行に一体連結する不連続状
の連結プレート等である場合に不可能となる。
【０００６】そこで、本発明は、製造スピードを向上す
ることができると共に、形状の不連続性に拘わらず、長
尺の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成が可能であり、
又、長尺の複数の樹脂被覆鋼管を平行に一体連結可能と
する樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法の提供を目
的とする。
ることができると共に、形状の不連続性に拘わらず、長
尺の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成が可能であり、
又、長尺の複数の樹脂被覆鋼管を平行に一体連結可能と
する樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法の提供を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成
方法は、射出成形金型の上型と下型の分割面に両分割面
の当接状態において樹脂被覆鋼管を係合可能とする鋼管
係合溝を設け、かつ上，下型の分割面に不連続状のリブ
等となる所要形状のキャビティを鋼管係合溝と連通して
設け、上，下型で樹脂被覆鋼管を部分的に挟持した後、
樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融着可能な溶融樹脂を上記
キャビティ内に射出し、上，下型を開いて樹脂被覆鋼管
を適宜に移動し、再度上，下型を閉じて溶融樹脂をキャ
ビティ内に射出する工程を所要回数繰り返す方法であ
る。
め、本発明の第１の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成
方法は、射出成形金型の上型と下型の分割面に両分割面
の当接状態において樹脂被覆鋼管を係合可能とする鋼管
係合溝を設け、かつ上，下型の分割面に不連続状のリブ
等となる所要形状のキャビティを鋼管係合溝と連通して
設け、上，下型で樹脂被覆鋼管を部分的に挟持した後、
樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融着可能な溶融樹脂を上記
キャビティ内に射出し、上，下型を開いて樹脂被覆鋼管
を適宜に移動し、再度上，下型を閉じて溶融樹脂をキャ
ビティ内に射出する工程を所要回数繰り返す方法であ
る。
【０００８】又、第２の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の
形成方法は、射出成形金型の上型と下型の分割面に両分
割面の当接状態において複数の樹脂被覆鋼管を平行に係
合可能とする複数の鋼管係合溝を設け、かつ上，下型の
隣接する鋼管係合溝間の対向する分割面に不連続状の連
結プレートとなる所要形状のキャビティを隣接する鋼管
係合溝と連通して設け、上，下型で複数の樹脂被覆鋼管
を部分的に挟持した後、樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融
着可能な溶融樹脂を上記キャビティ内に射出し、上，下
型を開いて各樹脂被覆鋼管を適宜に移動し、再度上，下
型を閉じて溶融樹脂をキャビテに射出する工程を所要回
数繰り返す方法である。
形成方法は、射出成形金型の上型と下型の分割面に両分
割面の当接状態において複数の樹脂被覆鋼管を平行に係
合可能とする複数の鋼管係合溝を設け、かつ上，下型の
隣接する鋼管係合溝間の対向する分割面に不連続状の連
結プレートとなる所要形状のキャビティを隣接する鋼管
係合溝と連通して設け、上，下型で複数の樹脂被覆鋼管
を部分的に挟持した後、樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融
着可能な溶融樹脂を上記キャビティ内に射出し、上，下
型を開いて各樹脂被覆鋼管を適宜に移動し、再度上，下
型を閉じて溶融樹脂をキャビテに射出する工程を所要回
数繰り返す方法である。
【０００９】
【作用】上記第１の手段においては、キャビティ内に射
出された溶融樹脂が被覆樹脂と熱融着され、長尺の樹脂
被覆鋼管に不連続状のリブ等が間欠的に形成される。
出された溶融樹脂が被覆樹脂と熱融着され、長尺の樹脂
被覆鋼管に不連続状のリブ等が間欠的に形成される。
【００１０】又、第２の手段においては、キャビティ内
に射出された溶融樹脂が離隔する樹脂被覆鋼管の被覆樹
脂と熱融着され、長尺の複数の樹脂被覆鋼管が不連続状
の連結プレートによって平行に間欠的に連結される。
に射出された溶融樹脂が離隔する樹脂被覆鋼管の被覆樹
脂と熱融着され、長尺の複数の樹脂被覆鋼管が不連続状
の連結プレートによって平行に間欠的に連結される。
【００１１】樹脂被覆鋼管の被覆樹脂及びこれと熱融着
可能な溶融樹脂としては、ＬＤ−ＰＥ（低密度ポリエチ
レン）又はＰＡ（ポリアミド；ナイロン）が好適であ
る。
可能な溶融樹脂としては、ＬＤ−ＰＥ（低密度ポリエチ
レン）又はＰＡ（ポリアミド；ナイロン）が好適であ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明の第１実施例の樹脂被覆鋼管
に対するリブ等の形成方法によって得られたハンガー掛
け付き物干竿の斜視図である。
に対するリブ等の形成方法によって得られたハンガー掛
け付き物干竿の斜視図である。
【００１４】このハンガー掛け付き物干竿１は、肉厚
０．７ｍｍ程度の薄肉円形の鋼管２の外周に接着性ポリ
マーを塗布すると共に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−６等の熱融
着可能な合成樹脂を被覆樹脂３として接着被覆した長尺
の樹脂被覆鋼管４の外周に、被覆樹脂３と同様の合成樹
脂からなり、樹脂被覆鋼管４の半径方向外方へ延在する
台形状をなし、かつ軸方向へ鋸刃状に連なるリブ５を熱
融着によって一体形成して構成されている。そして、各
リブ５には、図示しないハンガーのフックを掛け通すた
めの貫通孔６が設けられており、各連のリブ５は、空域
７を存し軸方向へ適宜に離隔して形成されている。
０．７ｍｍ程度の薄肉円形の鋼管２の外周に接着性ポリ
マーを塗布すると共に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−６等の熱融
着可能な合成樹脂を被覆樹脂３として接着被覆した長尺
の樹脂被覆鋼管４の外周に、被覆樹脂３と同様の合成樹
脂からなり、樹脂被覆鋼管４の半径方向外方へ延在する
台形状をなし、かつ軸方向へ鋸刃状に連なるリブ５を熱
融着によって一体形成して構成されている。そして、各
リブ５には、図示しないハンガーのフックを掛け通すた
めの貫通孔６が設けられており、各連のリブ５は、空域
７を存し軸方向へ適宜に離隔して形成されている。
【００１５】上記ハンガー掛け付き物干竿１を製造する
には、図２に示すように、射出成形金型８の上型９と下
型１０の分割面（ＰＬ）１１，１２に、両分割面１１，
１２の当接状態において樹脂被覆鋼管４を、射出成形金
型８を貫通して係合可能とする半円状の鋼管係合溝１
３，１４を対向して設け、かつ上，下型９，１０の分割
面１１，１２にリブ５及び貫通孔６となる所要形状の複
数対のキャビティ１５，１６をそれぞれの鋼管係合溝１
３，１４と連通して設ける。
には、図２に示すように、射出成形金型８の上型９と下
型１０の分割面（ＰＬ）１１，１２に、両分割面１１，
１２の当接状態において樹脂被覆鋼管４を、射出成形金
型８を貫通して係合可能とする半円状の鋼管係合溝１
３，１４を対向して設け、かつ上，下型９，１０の分割
面１１，１２にリブ５及び貫通孔６となる所要形状の複
数対のキャビティ１５，１６をそれぞれの鋼管係合溝１
３，１４と連通して設ける。
【００１６】次いで、図３に示すように、トグルリンク
機構１７を用いて上，下型９，１０を閉じて長尺の樹脂
被覆鋼管４を部分的に挟持した後、射出装置１８から樹
脂被覆鋼管４の被覆樹脂３と熱融着可能なＬＤ−ＰＥ，
ＰＡ−６等の溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、下型
１０のスプルー１９を通り内蔵されたホットランナー機
構２０により溶融状態に維持されて、スプルーゲート２
１から各対のキャビティ１５，１６内に注入され、各リ
ブ５及び貫通孔６を形成すると共に、リブ５が樹脂被覆
鋼管４の被覆樹脂３と熱融着して一体化される。
機構１７を用いて上，下型９，１０を閉じて長尺の樹脂
被覆鋼管４を部分的に挟持した後、射出装置１８から樹
脂被覆鋼管４の被覆樹脂３と熱融着可能なＬＤ−ＰＥ，
ＰＡ−６等の溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、下型
１０のスプルー１９を通り内蔵されたホットランナー機
構２０により溶融状態に維持されて、スプルーゲート２
１から各対のキャビティ１５，１６内に注入され、各リ
ブ５及び貫通孔６を形成すると共に、リブ５が樹脂被覆
鋼管４の被覆樹脂３と熱融着して一体化される。
【００１７】そして、一連のリブ５及び貫通孔６が形成
された後、上，下型９，１０を開いて樹脂被覆鋼管４を
適宜に移動し、再度上，下型９，１０を閉じて溶融樹脂
を各組のキャビティ１５，１６内に射出する工程を所要
回数繰り返すと、所望のハンガー掛け付き物干竿１とな
る。
された後、上，下型９，１０を開いて樹脂被覆鋼管４を
適宜に移動し、再度上，下型９，１０を閉じて溶融樹脂
を各組のキャビティ１５，１６内に射出する工程を所要
回数繰り返すと、所望のハンガー掛け付き物干竿１とな
る。
【００１８】ここで、トグルリンク機構１７は、射出成
形金型８の側方の支点Ａを回転端とするレバー２２の端
部が固定された上型９を、下型１０に対して開閉するた
めのもので、上型９の上方の支点Ｂに一端を枢着した第
１リンク２３の他端と、上型９上の支点Ｃに一端を枢着
した第２リンク２４の他端との枢着点Ｄに、基部を上記
支点Ｂの側方の支点Ｅに枢着したシリンダ２５の端部を
枢着して構成されている。
形金型８の側方の支点Ａを回転端とするレバー２２の端
部が固定された上型９を、下型１０に対して開閉するた
めのもので、上型９の上方の支点Ｂに一端を枢着した第
１リンク２３の他端と、上型９上の支点Ｃに一端を枢着
した第２リンク２４の他端との枢着点Ｄに、基部を上記
支点Ｂの側方の支点Ｅに枢着したシリンダ２５の端部を
枢着して構成されている。
【００１９】このトグルリンク機構１７による型開き動
作は、シリンダ２５を縮小すると、第１リンク２３の他
端等の枢着点Ｄは、点Ｆに移動すると共に、第２リンク
２４の一端の支点Ｃは、レバー２２の支点Ａを中心とし
て点Ｇに回動し、型開きが完了する。
作は、シリンダ２５を縮小すると、第１リンク２３の他
端等の枢着点Ｄは、点Ｆに移動すると共に、第２リンク
２４の一端の支点Ｃは、レバー２２の支点Ａを中心とし
て点Ｇに回動し、型開きが完了する。
【００２０】なお、型閉じ動作は、上記型開き動作の逆
動作となる。
動作となる。
【００２１】図４は本発明の第２実施例の樹脂被覆鋼管
に対するリブ等の形成方法によって得られた畜舎用床材
の斜視図である。
に対するリブ等の形成方法によって得られた畜舎用床材
の斜視図である。
【００２２】この畜舎用床材２６は、前述したものと同
様に肉厚０．７ｍｍ程度の薄肉円形の鋼管２７の外周に
接着性ポリマーを塗布すると共に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−
６等の熱融着可能な合成樹脂を被覆樹脂２８として接着
被覆した長尺の樹脂被覆鋼管２９の外周に、被覆樹脂２
８と同様の合成樹脂からなり、樹脂被覆鋼管２９の外周
の接線方向へ延在する方形板状をなし、かつ軸方向へ等
間隔に離隔した３個１組とする複数組の平面部３０を適
宜間隔の空域３１を存し熱溶着によって一体形成し、更
に各平面部３０に、この平面部３０と熱融着可能でかつ
その合成樹脂と異質の滑り止め性に優れた合成樹脂から
なり、その周面及び上面を覆うキャップ状の床部３２を
熱融着によって一体形成して構成されている。
様に肉厚０．７ｍｍ程度の薄肉円形の鋼管２７の外周に
接着性ポリマーを塗布すると共に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−
６等の熱融着可能な合成樹脂を被覆樹脂２８として接着
被覆した長尺の樹脂被覆鋼管２９の外周に、被覆樹脂２
８と同様の合成樹脂からなり、樹脂被覆鋼管２９の外周
の接線方向へ延在する方形板状をなし、かつ軸方向へ等
間隔に離隔した３個１組とする複数組の平面部３０を適
宜間隔の空域３１を存し熱溶着によって一体形成し、更
に各平面部３０に、この平面部３０と熱融着可能でかつ
その合成樹脂と異質の滑り止め性に優れた合成樹脂から
なり、その周面及び上面を覆うキャップ状の床部３２を
熱融着によって一体形成して構成されている。
【００２３】上記畜舎用床材２６を製造するには、図５
に示すように、射出成形金型３３の上型３４と下型３５
の分割面３６，３７に、両分割面３６，３７の当接状態
において樹脂被覆鋼管２９を、射出成形金型３３を貫通
して係合可能とする半円状の鋼管係合溝３８，３９を対
向して設け、かつ上，下型３４，３５の分割面３６，３
７に平面部３０となる所要形状の複数対のキャビティ４
０，４１をそれぞれ鋼管係合溝３８，３９と連通して設
ける。
に示すように、射出成形金型３３の上型３４と下型３５
の分割面３６，３７に、両分割面３６，３７の当接状態
において樹脂被覆鋼管２９を、射出成形金型３３を貫通
して係合可能とする半円状の鋼管係合溝３８，３９を対
向して設け、かつ上，下型３４，３５の分割面３６，３
７に平面部３０となる所要形状の複数対のキャビティ４
０，４１をそれぞれ鋼管係合溝３８，３９と連通して設
ける。
【００２４】次いで、図示はしないが第１実施例の場合
と同様のトグルリンク機構を用いて上，下型３４，３５
を閉じて長尺の樹脂被覆鋼管２９を部分的に挟持した
後、射出装置から各組のキャビティ４０，４１内に溶融
樹脂を射出すると、各平面部３０が形成されると共に、
平面部３０が樹脂被覆鋼管２９の被覆樹脂２８と熱融着
して一体化される。
と同様のトグルリンク機構を用いて上，下型３４，３５
を閉じて長尺の樹脂被覆鋼管２９を部分的に挟持した
後、射出装置から各組のキャビティ４０，４１内に溶融
樹脂を射出すると、各平面部３０が形成されると共に、
平面部３０が樹脂被覆鋼管２９の被覆樹脂２８と熱融着
して一体化される。
【００２５】そして、各組の平面部３０を樹脂被覆鋼管
２９の全長に及んで断続的に形成した後、この樹脂被覆
鋼管２９を、図６に示すように、射出成形金型４２の上
型４３と下型４４を閉じて挟持する。
２９の全長に及んで断続的に形成した後、この樹脂被覆
鋼管２９を、図６に示すように、射出成形金型４２の上
型４３と下型４４を閉じて挟持する。
【００２６】この射出成形金型４２は、上型４３と下型
４４の分割面４５，４６に両分割面４５，４６の当接状
態において樹脂被覆鋼管２９を、射出成形金型４２を貫
通して係合可能とする半円状の鋼管係合溝４７，４８を
対向して設け、かつ上，下型４３，４４の分割面４５，
４６に、平面部３０を収容可能とすると共に、平面部３
０を覆う床部３２となる所要形状の複数対のキャビティ
４９，５０をそれぞれ鋼管係合溝４７，４８と連通して
設けてある。
４４の分割面４５，４６に両分割面４５，４６の当接状
態において樹脂被覆鋼管２９を、射出成形金型４２を貫
通して係合可能とする半円状の鋼管係合溝４７，４８を
対向して設け、かつ上，下型４３，４４の分割面４５，
４６に、平面部３０を収容可能とすると共に、平面部３
０を覆う床部３２となる所要形状の複数対のキャビティ
４９，５０をそれぞれ鋼管係合溝４７，４８と連通して
設けてある。
【００２７】樹脂被覆鋼管２９を挟持して閉じた上，下
型４３，４４のキャビティ４９，５０に、図示しない射
出装置から溶融樹脂を射出すると、各床部３２が形成さ
れると共に、床部３２が平面部３０と熱融着して一体化
され、この工程を所要回数繰 り返すと所望の畜舎用床材
２６となる。
型４３，４４のキャビティ４９，５０に、図示しない射
出装置から溶融樹脂を射出すると、各床部３２が形成さ
れると共に、床部３２が平面部３０と熱融着して一体化
され、この工程を所要回数繰 り返すと所望の畜舎用床材
２６となる。
【００２８】図７は本発明の第３実施例の樹脂被覆鋼管
に対するリブ等の形成方法によって得られたダブルパイ
プの斜視図である。
に対するリブ等の形成方法によって得られたダブルパイ
プの斜視図である。
【００２９】このダブルパイプ５１は、農園軌道のレー
ルあるいは軽量構築物の補強用材等として用いられるも
ので、前述したものと同様に肉厚０．７ｍｍ程度の薄肉
円形の鋼管５２の外周に接着性ポリマーを塗布すると共
に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−６等の熱融着可能な合成樹脂を
被覆樹脂５３として接着被覆した２本の平行な樹脂被覆
鋼管５４，５４の対向する外周に、被覆樹脂５３と同様
の合成樹脂からなる矩形板状をなし、両樹脂被覆鋼管５
４，５４の軸方向へ等間隔に離隔した３枚１組とする複
数組の連結プレート５５を適宜間隔の空域５６を存し熱
融着によって一体形成して構成されている。この連結プ
レート５５は、３枚１組を連続のものとしてもよい。
ルあるいは軽量構築物の補強用材等として用いられるも
ので、前述したものと同様に肉厚０．７ｍｍ程度の薄肉
円形の鋼管５２の外周に接着性ポリマーを塗布すると共
に、ＬＤ−ＰＥやＰＡ−６等の熱融着可能な合成樹脂を
被覆樹脂５３として接着被覆した２本の平行な樹脂被覆
鋼管５４，５４の対向する外周に、被覆樹脂５３と同様
の合成樹脂からなる矩形板状をなし、両樹脂被覆鋼管５
４，５４の軸方向へ等間隔に離隔した３枚１組とする複
数組の連結プレート５５を適宜間隔の空域５６を存し熱
融着によって一体形成して構成されている。この連結プ
レート５５は、３枚１組を連続のものとしてもよい。
【００３０】なお、各連結プレート５５におけるそれぞ
れの樹脂被覆鋼管５４との接合箇所には、厚肉部５７を
設けて被覆樹脂５３との接合面積を大きくし、接合強度
を高めるようにされている。この厚肉部５７は、連結プ
レート５５の端部付近にのみ設けるようにしてもよい。
れの樹脂被覆鋼管５４との接合箇所には、厚肉部５７を
設けて被覆樹脂５３との接合面積を大きくし、接合強度
を高めるようにされている。この厚肉部５７は、連結プ
レート５５の端部付近にのみ設けるようにしてもよい。
【００３１】上記ダブルパイプ５１を製造するには、図
８に示すように、射出成形金型５８の上型５９と下型６
０の分割面６１，６２に、両分割面６１，６２の当接状
態において２本の樹脂被覆鋼管５４，５４を平行に離隔
し、射出成形金型５８を貫通して係合可能とする半円状
の２本の鋼管係合溝６３，６４をそれぞれ対向して設
け、かつ上，下型５９，６０の離隔する鋼管係合溝６
３，６４間の対向する分割面６１，６２に連結プレート
５５及び厚肉部５７となる所要形状の複数対のキャビテ
ィ６５，６６をそれぞれ鋼管係合溝６３，６４と連通し
て設ける。
８に示すように、射出成形金型５８の上型５９と下型６
０の分割面６１，６２に、両分割面６１，６２の当接状
態において２本の樹脂被覆鋼管５４，５４を平行に離隔
し、射出成形金型５８を貫通して係合可能とする半円状
の２本の鋼管係合溝６３，６４をそれぞれ対向して設
け、かつ上，下型５９，６０の離隔する鋼管係合溝６
３，６４間の対向する分割面６１，６２に連結プレート
５５及び厚肉部５７となる所要形状の複数対のキャビテ
ィ６５，６６をそれぞれ鋼管係合溝６３，６４と連通し
て設ける。
【００３２】次いで、図９に示すように、トグルリンク
機構１７を用いて上，下型５９，６０を閉じて長尺の２
本の樹脂被覆鋼管５４，５４を部分的に挟持した後、射
出装置１８から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、下
型６０のスプルー６７を通り内蔵されたホットランナー
機構６８により溶融状態に維持されて、スプルーゲート
６９から各対のキャビティ６５，６６内に注入され、連
結プレート５５及び厚肉部５７を形成すると共に、厚肉
部５７が樹脂被覆鋼管５４の被覆樹脂５３と熱融着さ
れ、この工程を所要回数繰り返すと所望のダブルパイプ
５１となる。
機構１７を用いて上，下型５９，６０を閉じて長尺の２
本の樹脂被覆鋼管５４，５４を部分的に挟持した後、射
出装置１８から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、下
型６０のスプルー６７を通り内蔵されたホットランナー
機構６８により溶融状態に維持されて、スプルーゲート
６９から各対のキャビティ６５，６６内に注入され、連
結プレート５５及び厚肉部５７を形成すると共に、厚肉
部５７が樹脂被覆鋼管５４の被覆樹脂５３と熱融着さ
れ、この工程を所要回数繰り返すと所望のダブルパイプ
５１となる。
【００３３】なお、トグルリンク機構１７の構成及び作
用効果は、図３に示すものとほぼ同様であるので、同一
の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。
用効果は、図３に示すものとほぼ同様であるので、同一
の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００３４】又、上述した各実施例においては、樹脂被
覆鋼管４，２９，５４を円形とする場合について説明し
たが、これに限らず、楕円形，四角形その他の形状とし
てもよい。
覆鋼管４，２９，５４を円形とする場合について説明し
たが、これに限らず、楕円形，四角形その他の形状とし
てもよい。
【００３５】更に、樹脂被覆鋼管５４を２本連結してダ
ブルパイプ５１とする場合に限らず、３本以上を平行に
連結してもよいと共に、各樹脂被覆鋼管５４を連結する
連結プレート５５に２点鎖線で示した縦リブ７０を一体
形成するようにしてもよい。
ブルパイプ５１とする場合に限らず、３本以上を平行に
連結してもよいと共に、各樹脂被覆鋼管５４を連結する
連結プレート５５に２点鎖線で示した縦リブ７０を一体
形成するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の樹脂
被覆鋼管に対するリブ等の形成方法によれば、キャビテ
ィ内に射出された溶融樹脂が被覆樹脂と熱融着され、長
尺の樹脂被覆鋼管に不連続状のリブ等が間欠的に形成さ
れるので、従来技術に比して不連続状のリブ等を有する
樹脂被覆鋼管の製造スピードを向上することができると
共に、形状の不連続性に拘わらず、長尺の樹脂被覆鋼管
に対するリブ等も形成することができる。
被覆鋼管に対するリブ等の形成方法によれば、キャビテ
ィ内に射出された溶融樹脂が被覆樹脂と熱融着され、長
尺の樹脂被覆鋼管に不連続状のリブ等が間欠的に形成さ
れるので、従来技術に比して不連続状のリブ等を有する
樹脂被覆鋼管の製造スピードを向上することができると
共に、形状の不連続性に拘わらず、長尺の樹脂被覆鋼管
に対するリブ等も形成することができる。
【００３７】又、第２の樹脂被覆鋼管に対するリブ等の
形成方法によれば、キャビティ内に射出された溶融樹脂
が離隔する樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融着され、長尺
の複数の樹脂被覆鋼管が不連続状の連結プレートによっ
て平行に間欠的に連結されるので、長尺の複数の樹脂被
覆鋼管を平行に一体連結することができる。
形成方法によれば、キャビティ内に射出された溶融樹脂
が離隔する樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融着され、長尺
の複数の樹脂被覆鋼管が不連続状の連結プレートによっ
て平行に間欠的に連結されるので、長尺の複数の樹脂被
覆鋼管を平行に一体連結することができる。
【図１】本発明の第１実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法によるハンガー掛け付き物干竿の斜視図
である。
ブ等の形成方法によるハンガー掛け付き物干竿の斜視図
である。
【図２】本発明の第１実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法の主工程の断面図である。
ブ等の形成方法の主工程の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法の実施に供した成形装置の概略構成図で
ある。
ブ等の形成方法の実施に供した成形装置の概略構成図で
ある。
【図４】本発明の第２実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法による畜舎用床材の斜視図である。
ブ等の形成方法による畜舎用床材の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法における前工程の断面図である。
ブ等の形成方法における前工程の断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法における後工程の断面図である。
ブ等の形成方法における後工程の断面図である。
【図７】本発明の第３実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法によるダブルパイプの斜視図である。
ブ等の形成方法によるダブルパイプの斜視図である。
【図８】本発明の第３実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法の主工程の断面図である。
ブ等の形成方法の主工程の断面図である。
【図９】本発明の第３実施例の樹脂被覆鋼管に対するリ
ブ等の形成方法の実施に供した成形装置の概略構成図で
ある。
ブ等の形成方法の実施に供した成形装置の概略構成図で
ある。
４ 樹脂被覆鋼管 ５ リブ ８ 射出成形金型 ９ 上型 １０ 下型 １１ 分割面 １２ 分割面 １３ 鋼管係合溝 １４ 鋼管係合溝 １５ キャビティ １６ キャビティ ２９ 樹脂被覆鋼管 ３０ 平面部 ３２ 床部 ３３ 射出成形金型 ３４ 上型 ３５ 下型 ３６ 分割面 ３７ 分割面 ３８ 鋼管係合溝 ３９ 鋼管係合溝 ４０ キャビティ ４１ キャビティ ４２ 射出成形金型 ４３ 上型 ４４ 下型 ４５ 分割面 ４６ 分割面 ４７ 鋼管係合溝 ４８ 鋼管係合溝 ４９ キャビティ ５０ キャビティ ５４ 樹脂被覆鋼管 ５５ 連結プレート ５８ 射出成形金型 ５９ 上型 ６０ 下型 ６１ 分割面 ６２ 分割面 ６３ 鋼管係合溝 ６４ 鋼管係合溝 ６５ キャビティ ６６ キャビティ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形金型の上型と下型の分割面に両
分割面の当接状態において樹脂被覆鋼管を係合可能とす
る鋼管係合溝を設け、かつ上，下型の分割面に不連続状
のリブ等となる所要形状のキャビティを鋼管係合溝と連
通して設け、上，下型で長尺の樹脂被覆鋼管を部分的に
挟持した後、樹脂被覆鋼管の被覆樹脂と熱融着可能な溶
融樹脂を上記キャビティ内に射出し、上，下型を開いて
樹脂被覆鋼管を適宜に移動し、再度上，下型を閉じて溶
融樹脂をキャビティ内に射出する工程を所要回数繰り返
すことを特徴とする樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成
方法。 - 【請求項２】 射出成形金型の上型と下型の分割面に両
分割面の当接状態において複数の樹脂被覆鋼管を平行に
係合可能とする複数の鋼管係合溝を設け、かつ上，下型
の隣接する綱管係合溝間の対向する分割面に不連続状の
連結プレートとなる所要形状のキャビティを隣接する鋼
管係合溝と連通して設け、上，下型で長尺の複数の樹脂
被覆綱管を部分的に挟持した後、樹脂被覆鋼管の被覆樹
脂と熱融着可能な溶融樹脂を上記キャビティ内に射出
し、上，下型を開いて各樹脂被覆鋼管を適宜に移動し、
再度上，下型を閉じて溶融樹脂をキャビティ内に射出す
る工程を所要回数繰り返すことを特徴とする樹脂被覆鋼
管に対するリブ等の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336026A JPH0737053B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336026A JPH0737053B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147069A JPH05147069A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0737053B2 true JPH0737053B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18294933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336026A Expired - Fee Related JPH0737053B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 樹脂被覆鋼管に対するリブ等の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737053B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290715A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Mitsutoyo Jushi Kk | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 |
| JPH081157B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1996-01-10 | カルソニック株式会社 | エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法 |
| JPH01184112A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂製インテークマニホールドの製造方法 |
| JPH0313173U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-08 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3336026A patent/JPH0737053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147069A (ja) | 1993-06-15 |
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