JPH0242423Y2 - - Google Patents
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- JPH0242423Y2 JPH0242423Y2 JP7207385U JP7207385U JPH0242423Y2 JP H0242423 Y2 JPH0242423 Y2 JP H0242423Y2 JP 7207385 U JP7207385 U JP 7207385U JP 7207385 U JP7207385 U JP 7207385U JP H0242423 Y2 JPH0242423 Y2 JP H0242423Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- movable
- core
- parting surface
- Prior art date
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、1サイクルで複数個の管状製品を射
出成形する金型に関する。
出成形する金型に関する。
(従来の技術)
1サイクルで複数個の管状製品を射出成形する
従来の金型は、互いに開割、閉合可能な固定型と
移動型とを備え、これらの型間において、複数の
キヤビテイを上下に配置し、移動型には各キヤビ
テイ毎にコア型を設けてなる。
従来の金型は、互いに開割、閉合可能な固定型と
移動型とを備え、これらの型間において、複数の
キヤビテイを上下に配置し、移動型には各キヤビ
テイ毎にコア型を設けてなる。
(考案が解決しようとする問題点)
上記構成の金型では、離型の際に、上段から落
下した製品が下段のコア型に乗ることがあり、こ
の落下不調により、二度押し等が生じ、自動成形
の円滑な運転を妨げていた。
下した製品が下段のコア型に乗ることがあり、こ
の落下不調により、二度押し等が生じ、自動成形
の円滑な運転を妨げていた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記問題点を解消するためになされた
もので、その要旨は、互いに開割、閉合可能な固
定型と移動型とを備え、これら固定型と移動型と
の間において、複数のキヤビテイを上下に配置
し、移動型には各キヤビテイ毎にコア型を設けて
なる射出成形金型において、固定型および移動型
のパーテイング面に段差を設けることにより、移
動型のパーテイング面の上部を下部よりも突出さ
せ、上段のキヤビテイおよびコア型を下段のキヤ
ビテイおよびコア型よりも固定型方向へ偏位させ
たことを特徴とする管状製品の射出成形金型にあ
る。
もので、その要旨は、互いに開割、閉合可能な固
定型と移動型とを備え、これら固定型と移動型と
の間において、複数のキヤビテイを上下に配置
し、移動型には各キヤビテイ毎にコア型を設けて
なる射出成形金型において、固定型および移動型
のパーテイング面に段差を設けることにより、移
動型のパーテイング面の上部を下部よりも突出さ
せ、上段のキヤビテイおよびコア型を下段のキヤ
ビテイおよびコア型よりも固定型方向へ偏位させ
たことを特徴とする管状製品の射出成形金型にあ
る。
(作用)
移動型のパーテイング面の上部から離型して落
下した製品は、パーテイング面の上部が下部より
も突出しているため、下段のコア型に乗ることが
ない。
下した製品は、パーテイング面の上部が下部より
も突出しているため、下段のコア型に乗ることが
ない。
(実施例)
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。図面は、塩化ビニル樹脂製の曲管(管状製
品)を1サイクルで4個射出成形する金型を示
す。図中10は固定型であり、20は固定型10
に対して移動することにより、閉合、開割を行な
う移動型である。
する。図面は、塩化ビニル樹脂製の曲管(管状製
品)を1サイクルで4個射出成形する金型を示
す。図中10は固定型であり、20は固定型10
に対して移動することにより、閉合、開割を行な
う移動型である。
移動型20のパーテイング面21には、水平方
向に延びる2条の段差22と垂直方向に延びる2
条の段差23とが形成されている。各水平段差2
2と垂直段差23は、直角に連なつている。2条
の水平段差22は同一直線上に形成されるととも
に、パーテイング面21の上部21aを下部両側
部21bよりも突出させている。また、2条の垂
直段差23は、互いに平行をなし、上記パーテイ
ング面21の下部中央部21cを下部両側部21
bより突出させている。なお、固定型10のパー
テイング面11は移動型20のパーテイング面2
1と合致した形状をなし、上記段差22,23に
対応する段差12,13を有している。
向に延びる2条の段差22と垂直方向に延びる2
条の段差23とが形成されている。各水平段差2
2と垂直段差23は、直角に連なつている。2条
の水平段差22は同一直線上に形成されるととも
に、パーテイング面21の上部21aを下部両側
部21bよりも突出させている。また、2条の垂
直段差23は、互いに平行をなし、上記パーテイ
ング面21の下部中央部21cを下部両側部21
bより突出させている。なお、固定型10のパー
テイング面11は移動型20のパーテイング面2
1と合致した形状をなし、上記段差22,23に
対応する段差12,13を有している。
固定型10と移動型20との間には、4つのキ
ヤビテイ30が形成されている。上段の2つのキ
ヤビテイ30は、パーテイング面21の上部21
aにおいて、左右に別れて形成されている。ま
た、下段の2つのキヤビテイ30は、パーテイン
グ面21の下部両側部21bにそれぞれ形成され
ている。
ヤビテイ30が形成されている。上段の2つのキ
ヤビテイ30は、パーテイング面21の上部21
aにおいて、左右に別れて形成されている。ま
た、下段の2つのキヤビテイ30は、パーテイン
グ面21の下部両側部21bにそれぞれ形成され
ている。
移動型20には、各キヤビテイ30毎に水平移
動可能なコア型31と垂直移動可能なコア型32
が設けられている。これらコア型31,32は型
閉合時に上記キヤビテイ30内で、第3図に示す
ように互いの端面31a,32aが接し、この状
態で、キヤビテイ30の内面とこれらコア型3
1,32の外面との間に、後述する曲管50に対
応する成形用の空間が形成されるようになつてい
る。また、コア型31,32は、型開割時にキヤ
ビテイ30から後退するようになつている。
動可能なコア型31と垂直移動可能なコア型32
が設けられている。これらコア型31,32は型
閉合時に上記キヤビテイ30内で、第3図に示す
ように互いの端面31a,32aが接し、この状
態で、キヤビテイ30の内面とこれらコア型3
1,32の外面との間に、後述する曲管50に対
応する成形用の空間が形成されるようになつてい
る。また、コア型31,32は、型開割時にキヤ
ビテイ30から後退するようになつている。
前述したように、パーテイング面21の上部2
1aが下部両側部21bより突出しているため、
上段のキヤビテイ30およびコア型31,32
は、下段のキヤビテイ30およびコア型31,3
2より、固定型10方向へ偏位している。また、
上段の2つのキヤビテイ30の間隔は、下段の2
つのキヤビテイ30の間隔に比べて狭くなつてお
り、このため、上段のキヤビテイ30およびコア
型31,32は、下段のキヤビテイ30およびコ
ア型31,32に対して、パーテイング面21と
平行な方向にも偏位している。
1aが下部両側部21bより突出しているため、
上段のキヤビテイ30およびコア型31,32
は、下段のキヤビテイ30およびコア型31,3
2より、固定型10方向へ偏位している。また、
上段の2つのキヤビテイ30の間隔は、下段の2
つのキヤビテイ30の間隔に比べて狭くなつてお
り、このため、上段のキヤビテイ30およびコア
型31,32は、下段のキヤビテイ30およびコ
ア型31,32に対して、パーテイング面21と
平行な方向にも偏位している。
固定型10と移動型20との間には、固定型1
0のスプルー(図示しない)に連通する複数のラ
ンナー33が形成されている。第3図に示すよう
に、ランナー33は、スプルーから上下に垂直に
延びる垂直部33aと、この垂直部33aの上下
端から水平に延びる水平部33b,33cとを有
している。下部水平部33cは、パーテイング面
21の下部中央部21cから下部両側部21bに
向かつて延びており、平面U字形をなしている。
第4図に示すように、移動型20の内部には、上
記ランナー33と上記キヤビテイ30とを連通す
るゲート34が形成されている。このゲート34
は短く形成されるとともに曲管50の厚さと同程
度かこれより細い径を有しており、いわゆるピン
ポイントゲートを構成している。
0のスプルー(図示しない)に連通する複数のラ
ンナー33が形成されている。第3図に示すよう
に、ランナー33は、スプルーから上下に垂直に
延びる垂直部33aと、この垂直部33aの上下
端から水平に延びる水平部33b,33cとを有
している。下部水平部33cは、パーテイング面
21の下部中央部21cから下部両側部21bに
向かつて延びており、平面U字形をなしている。
第4図に示すように、移動型20の内部には、上
記ランナー33と上記キヤビテイ30とを連通す
るゲート34が形成されている。このゲート34
は短く形成されるとともに曲管50の厚さと同程
度かこれより細い径を有しており、いわゆるピン
ポイントゲートを構成している。
第4図に示すように、移動型20にはヒータ3
5および温度センサー36が埋め込まれており、
この温度センサー36によりゲート34の近傍温
度を検出し、この検出温度に基づいてヒータ35
の出力制御を行ない、ゲート34の温度を約50〜
120℃に保持するようになつている。
5および温度センサー36が埋め込まれており、
この温度センサー36によりゲート34の近傍温
度を検出し、この検出温度に基づいてヒータ35
の出力制御を行ない、ゲート34の温度を約50〜
120℃に保持するようになつている。
移動型20には、スプルー、ランナー33の位
置に、アンダーカツト部成形用の空間37が形成
されている。これら空間37は中途部に大径部3
7aを有している。空間37の後方には突き出し
ピン38が配置されている。また、第3図に示す
ように、移動型20には各キヤビテイ30に対応
して突き出しピン39が設けられている。
置に、アンダーカツト部成形用の空間37が形成
されている。これら空間37は中途部に大径部3
7aを有している。空間37の後方には突き出し
ピン38が配置されている。また、第3図に示す
ように、移動型20には各キヤビテイ30に対応
して突き出しピン39が設けられている。
上記構成において、固定型10と移動型20と
を閉合した状態で、溶融塩化ビニル樹脂を射出す
る。射出された溶融樹脂は固定型10のスプルー
からランナー33、ゲート34を経てキヤビテイ
30に充填される。一般に、塩化ビニル樹脂の場
合、ゲート34の径が製品肉厚より小さいと、キ
ヤビテイ30内での射出圧力が低くなつて製品の
外観不良が生じるが、この実施例金型では、ヒー
タ35によつてゲート34の近傍が加熱されてい
るため、溶融樹脂がゲート34内を円滑に流通で
き、この結果、キヤビテイ30内の射出圧力の低
下を防止できるため、製品の外観不良が生じな
い。
を閉合した状態で、溶融塩化ビニル樹脂を射出す
る。射出された溶融樹脂は固定型10のスプルー
からランナー33、ゲート34を経てキヤビテイ
30に充填される。一般に、塩化ビニル樹脂の場
合、ゲート34の径が製品肉厚より小さいと、キ
ヤビテイ30内での射出圧力が低くなつて製品の
外観不良が生じるが、この実施例金型では、ヒー
タ35によつてゲート34の近傍が加熱されてい
るため、溶融樹脂がゲート34内を円滑に流通で
き、この結果、キヤビテイ30内の射出圧力の低
下を防止できるため、製品の外観不良が生じな
い。
溶融樹脂はキヤビテイ30内で冷却固化して製
品としての曲管50が成形される。また、溶融樹
脂がスプルー、ランナー33で冷却固化して、そ
れぞれスプルー部51、ランナー部52が成形さ
れる。また、空間37で固化した樹脂により、ス
プルー部51、ランナー部52と一体をなすアン
ダーカツト部(図示しない)が得られる。
品としての曲管50が成形される。また、溶融樹
脂がスプルー、ランナー33で冷却固化して、そ
れぞれスプルー部51、ランナー部52が成形さ
れる。また、空間37で固化した樹脂により、ス
プルー部51、ランナー部52と一体をなすアン
ダーカツト部(図示しない)が得られる。
上記溶融樹脂の冷却固化の過程において、ヒー
タ35による加熱が続行されており、ゲート34
にある樹脂(ゲート部53)は軟化状態に維持さ
れている。
タ35による加熱が続行されており、ゲート34
にある樹脂(ゲート部53)は軟化状態に維持さ
れている。
次に移動型20を移動して両型10,20を開
割する。この開割と同時にコア型31,32を後
退させて曲管50から抜き取る。この後、突き出
しピン39により曲管50を移動型20から離型
させる。なお、スプルー部51、ランナー部52
と一体をなすアンダーカツト部が空間37にはま
り込んでいるため、スプルー部51、ランナー部
52は離型されずに移動型20に残つている。上
記曲管50の離型の際、ゲート部53は引つ張ら
れて切断される。ゲート部53は軟化状態にあ
り、しかも径が細いので、容易に切断される。上
記のように、自動的にランナー部52と曲管50
の切り離しを行なうことができ、人手による切り
離し作業を省略することができる。
割する。この開割と同時にコア型31,32を後
退させて曲管50から抜き取る。この後、突き出
しピン39により曲管50を移動型20から離型
させる。なお、スプルー部51、ランナー部52
と一体をなすアンダーカツト部が空間37にはま
り込んでいるため、スプルー部51、ランナー部
52は離型されずに移動型20に残つている。上
記曲管50の離型の際、ゲート部53は引つ張ら
れて切断される。ゲート部53は軟化状態にあ
り、しかも径が細いので、容易に切断される。上
記のように、自動的にランナー部52と曲管50
の切り離しを行なうことができ、人手による切り
離し作業を省略することができる。
上記曲管50の離型後、突き出しピン38によ
つてスプルー部51、ランナー部52を一体のま
ま離型させる。なお、この離型は上記曲管50の
離型と同時に行なつてもよい。
つてスプルー部51、ランナー部52を一体のま
ま離型させる。なお、この離型は上記曲管50の
離型と同時に行なつてもよい。
上記のキヤビテイ30およびコア型31,32
が、下段のキヤビテイ30およびコア型31,3
2に対して、固定型10方向に偏位しているとと
もに、パーテイング面21と平行な方向にも偏位
しているため、上段の曲管50が離型して落下す
る際に、下段のコア型31,32に引つ掛かるこ
とがない。
が、下段のキヤビテイ30およびコア型31,3
2に対して、固定型10方向に偏位しているとと
もに、パーテイング面21と平行な方向にも偏位
しているため、上段の曲管50が離型して落下す
る際に、下段のコア型31,32に引つ掛かるこ
とがない。
また、ランナー部52の下部水平部52cが、
パーテイング面21の下部中央部21cから下部
両側部21bにわたつてU字形をなしており、突
出した下部中央部21cにまたがつた状態になつ
ているため、ランナー部52は離型の際に傾か
ず、垂直に延びる下部中央部21cに案内されて
真つ直ぐに落下し、下段のコア型31,32に引
つ掛かることがない。また、ランナー部52の上
部水平部52bは、下段の2組のコア型31,3
2の間隔に比べて短いため、この上端水平部52
bが下段のコア型31,32に引つ掛かるのを防
止できる。
パーテイング面21の下部中央部21cから下部
両側部21bにわたつてU字形をなしており、突
出した下部中央部21cにまたがつた状態になつ
ているため、ランナー部52は離型の際に傾か
ず、垂直に延びる下部中央部21cに案内されて
真つ直ぐに落下し、下段のコア型31,32に引
つ掛かることがない。また、ランナー部52の上
部水平部52bは、下段の2組のコア型31,3
2の間隔に比べて短いため、この上端水平部52
bが下段のコア型31,32に引つ掛かるのを防
止できる。
この結果、曲管50およびランナー部52等の
落下不良を防止でき、二度押し等、自動成形の支
障となるのを防止できる。
落下不良を防止でき、二度押し等、自動成形の支
障となるのを防止できる。
本考案は上記実施例に制約されず種々の態様が
可能である。例えば、上記実施例では、突き出し
ピンにより製品を離型させたが、コア型を移動型
のパーテイング面に対して離れる方向に移動させ
ることにより、製品の離型を行なつてもよい。ま
た、本考案金型は、塩化ビニル樹脂のみならず、
ポリオレフイン、ポリスチレン等の熱可能性樹脂
の成形にも使用できる。
可能である。例えば、上記実施例では、突き出し
ピンにより製品を離型させたが、コア型を移動型
のパーテイング面に対して離れる方向に移動させ
ることにより、製品の離型を行なつてもよい。ま
た、本考案金型は、塩化ビニル樹脂のみならず、
ポリオレフイン、ポリスチレン等の熱可能性樹脂
の成形にも使用できる。
(考案の効果)
以上説明したように、本考案では、移動型のパ
ーテイング面に段差が設けられ、このパーテイン
グ面の上部が下部より突出しており、上段のキヤ
ビテイおよびコア型が下段のキヤビテイおよびコ
ア型よりも固定型方向へ偏位しているため、上記
製品の離型の際、上段の製品が下段のコア型に引
つ掛かることがない。したがつて、落下不良を防
止でき、二度押し等、自動成形の支障となるのを
防止できる。
ーテイング面に段差が設けられ、このパーテイン
グ面の上部が下部より突出しており、上段のキヤ
ビテイおよびコア型が下段のキヤビテイおよびコ
ア型よりも固定型方向へ偏位しているため、上記
製品の離型の際、上段の製品が下段のコア型に引
つ掛かることがない。したがつて、落下不良を防
止でき、二度押し等、自動成形の支障となるのを
防止できる。
図は本考案の一実施例を示し、第1図は移動型
の斜視図、第2図は閉合状態にある金型の要部の
縦断面図、第3図は成形された樹脂を縦断面にし
て示す移動型の正面図、第4図は第3図中−
線に沿う横断面図である。 10……固定型、20……移動型、11,21
……パーテイング面、21a……パーテイング面
の上部、21b……パーテイング面の下部両側
部、22……水平段差、30……キヤビテイ、3
1,32……コア型、50……曲管(管状製品)。
の斜視図、第2図は閉合状態にある金型の要部の
縦断面図、第3図は成形された樹脂を縦断面にし
て示す移動型の正面図、第4図は第3図中−
線に沿う横断面図である。 10……固定型、20……移動型、11,21
……パーテイング面、21a……パーテイング面
の上部、21b……パーテイング面の下部両側
部、22……水平段差、30……キヤビテイ、3
1,32……コア型、50……曲管(管状製品)。
Claims (1)
- 互いに開割、閉合可能な固定型と移動型とを備
え、これら固定型と移動型との間において、複数
のキヤビテイを上下に配置し、移動型には各キヤ
ビテイ毎にコア型を設けてなる射出成形金型にお
いて、固定型および移動型のパーテイング面に段
差を設けることにより、移動型のパーテイング面
の上部を下部よりも突出させ、上段のキヤビテイ
およびコア型を下段のキヤビテイおよびコア型よ
りも固定型方向へ偏位させたことを特徴とする管
状製品の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207385U JPH0242423Y2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207385U JPH0242423Y2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186418U JPS61186418U (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0242423Y2 true JPH0242423Y2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=30610145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207385U Expired JPH0242423Y2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242423Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP7207385U patent/JPH0242423Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186418U (ja) | 1986-11-20 |
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