JPH0737088B2 - ラベル加工におけるカス上げ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はラベル印刷などラベル加工の方法に関し、詳
しくはカス上げ工程においてラベルが共上がりする問題
を解決するラベル加工方法にかかるものである。

（従来の技術） 従来、代表的ラベル加工であるラベルの印刷は、第４図
に示すような工程で行われている。すなわち、給紙工程
では、巻き取られた長尺の原紙１が、給紙装置のアンワ
インダー２に掛けられ、繰出し装置３により自動的に繰
り出される。ラベル印刷に用いられる原紙１は粘着紙と
もいわれるもので、その積層構成は、第５図のように、
粘着剤のアンカーとなる下塗り11aを施した表面基材11
と、粘着剤層12と、剥離紙13aを塗布した剥離紙13とか
らなっている。まず印刷工程では、例えば印刷装置の印
刷シリンダー４が原紙１の進行方向に対して直角に回転
往復運動をして原紙上にラベル５の印刷をする。ラベル
に高級感や耐久性を必要とする場合には、次のラミネー
ト工程で、原紙１の印刷面に粘着剤を塗布した透明フィ
ルム６を貼り合わせる。次にダイカット工程では、ラベ
ルの輪郭に沿って刃を有する平圧式のダイス７で、ラミ
ネート工程で貼り合わせた透明フィルム６と、原紙１の
表面基材11から粘着剤層12までをダイカットする。続く
カス巻上げ工程では、ダイカットで抜かれたラベルとし
て不要部分のカス８がカス巻上げ装置のカス上げロール
81とカス巻取りロール82とで自動的に巻き上げられ、剥
離紙13上にはラベル５の部分のみが残される。刷り上が
った印刷物は任意の枚数毎に切断機９で自動的にシート
カットされ、ラベル印刷が完了する。

上記従来のラベル加工方法におけるカス巻上げ工程で
は、ラベルの部分をカス上げロールで機械的に押さえな
がらカスの巻上げを行っていたので、ラベルが共上がり
するという問題点があった。第６図は、この問題点を説
明する図で、図を見やすくするためにカス上げロールを
省略してある。同図において、ダイカット工程で表面基
材11と粘着剤層12を打ち抜いた状態のラベル部分51は、
打抜き加工後の不要部分であるカス８とともに進行して
くるが、カス上げロールの位置でカス８は上方に巻上げ
られる。ところが、使用した粘着12が自着性の強いもの
であると、ラベル部分51の粘着材12aとカス８の粘着剤1
2bとがダイカット後に再度粘着し合うようになり、カス
が巻き上げられるにつれて、52に図示したラベル部分の
ように共上がりの現象が生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、カス巻上げ工程においてラベル部分の共上
がりを防止する改良されたラベル加工方法を提供するこ
とである。

［発明の構成］ （問題点を解決するためめの手段と作用） この発明のラベル加工方法は、上記目的を解決するため
に、カス巻上げの位置で、ラベル部分を剥離紙上に押し
付けるように該ラベル部分に空気を吹き付けることによ
って、ラベルとカスとを分離することを特徴とするもの
である。

ラベル部分を剥離紙上に押し付ける空気圧を、ダイカッ
ト輪郭に沿って生ずる自着粘着剤の共上がりの力より上
回らせると、強制的にカスと分離することができる。従
って、共上がりの力の強いところに空気吹付けの位置を
選び、その空気圧を適宜調節することにより、共上がり
による剥離紙からのラベル剥がれの問題は完全に解消す
る。

（実施例） 以下に図面を参照して本発明ラベル加工方法におけるカ
ス上げ工程の実施例を説明する。実施例の図面におい
て、第４図ないし第６図における符号と同一の符号を付
したものは従来技術と同一の内容であるので、その説明
を省略する。

第１図は、ノズルから空気の吹き出しをする、本発明の
第一実施例を示す斜視図である。すなわち、空気吹出し
ノズル14は、図示されるように、カス上げロール81の手
前の近接した位置に配置される。この空気吹出しノズル
14の空気入口14aは、、図示しないコンプレッサあるい
はボンベからの配管に繋がれて圧搾空気が導入される。
また先端部14bは、ラベルの進行方向横幅にほぼ等しい
幅に空気を吹き出すような横広がりノズルの形状に形成
されており、ロール81の下面とそれに向かって進行する
ダイカットされたラベル51との間を指向して圧搾空気が
吹き出すように置かれている。

第一実施例における作動は、コンプレッサから空気入口
14aに導入された、例えば約2kg/cm²の圧搾空気が、ラベ
ル横幅に等しくひろげられたノズル先端部14bから吹き
出し、吹き出した空気は、ダイカットされたラベルとカ
ス上げロールの間を矢印のように吹き抜ける。その際の
空気の圧力は、ラベル頭部51aと横のカス8aとの間の部
分の比較的長いダイカット線に沿う共上がりの力を上回
り、まずラベル頭部51aと横カス8aを分離する。頭部51a
の部分で横カス8aと分離された後のラベルに対する共上
がりの力は比較的小さいので、カス８とラベル51とはダ
イカット輪郭に沿って比較的容易に分離され、カス８は
第６図でのラベル52のようにラベルを共上がりさせるこ
となく巻き上げられる。

共上がりの現象は、ラベル頭部51aと横カス8aとの間で
生じやすいから、空気吹出しはこれに同期して間けつ的
に行うのが有利である。共上がりの原因となる力はダイ
カット線の方向や形状によって局部的に大小となること
が多いから、ノズル先端部14bの形状はそれに対応して
決めることが好ましく、図示した形状のものに限らな
い。

第２図は、カス上げロール表面に設けた小孔から空気の
吹き出しをする、本発明の第二実施例を示す切欠き斜視
図である。

第二実施例のカス上げロール21は、全面に多数の空気吹
出し小孔22が貫設されたロール回転外筒21aを空気吹出
し位置を定めるスリット23を設けた固定内筒21bを遊嵌
したものである。切り欠いたため図示されていないが、
固定内筒21bの一端は圧搾空気源に連結され、内筒21b内
には圧搾空気が導入されている。ロール21は、内筒21b
のスリット23がラベル頭部51aのダイカット線に対応す
るように固定される。

第２実施例における作動は、固定内筒21bの内部に導入
された圧搾空気は、内筒のスリット23を経て該スリット
に開通されている外筒小孔22を通り、ロール外に吹き出
して直接にラベル頭部51aを押さえ、その結果第一実施
例よりも効率的にラベルをカスから分離する。回転外筒
21aは原紙の走行とともに固定内筒21bを軸として回転
し、原紙表面に傷をつけることがない。また第二実施例
の方法では、スリットの幅や長さを変更した固定内筒を
交換することにより製品ラベルの品種変更に対応できる
利点がある。

第３図は、カス上げロール表面に設けた小孔から空気の
吹き出しをする、本発明の第三実施例を示す切欠き斜視
図である。

第三実施例のカス上げロール31は、全面に多数の空気吹
出し小孔32が貫設されたロール外筒31aに空気 吹出し
位置を定めるスリット33を設けた内筒31bを嵌装したも
のである。切り欠いたため図示されていないが、ロール
の一端は圧搾空気源に連結され、内筒31b内には該圧搾
空気が導入されている。ロール31は、内筒31bのスリッ
ト33がラベル頭部51aのダイカット線に同期するように
回転させる。従って、図示のように１本のスリットを入
れた場合のロール外周の長さはラベル１個の進行方向長
さに等しくするが、入れるスリットの数は１本に限らな
い。ｎ本のスリットを入れた場合のロール外周の長さは
ラベルｎ個の進行方向長さに等しく選ばれる。

第三実施例における作動は、ロール内部に導入された圧
搾空気は、内筒のスリット33を経て該スリットに開通さ
れている外筒小孔32を通り、ロール外に吹き出して直接
にラベル頭部51aを押さえ、その結果第一実施例よりも
効率的にラベルをカスから分離する。また第三実施例の
方法では、スリット付き内筒を用いたことで圧力低下が
少なく、またスリットの数や形状の異なる内筒31bを交
換することにより製品ラベルの品種変更に対応できる利
点がある。さらにスリットを設けた固定を使用しないで
外筒のすべての小孔から空気吹き出しをさせてもよい。

［発明の効果］ 本発明のラベル加工のカス上げ方法によれば、吹き付け
た空気圧によって、自着粘着剤などに原因するダイカッ
ト輪郭に沿う共上がりの力を抑えて強制的にラベル部分
とカスとを分離するから、ラベル共上がりの問題を解消
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第一実施例のカス上げ工程を示す斜視
図、第２図は本発明第二実施例のカス上げ工程を示す切
欠き斜視図、第３図は本発明第三実施例のカス上げ工程
を示す切欠き斜視図、第４図は従来のラベル加工方法を
示す斜視図、第５図は原紙の積層構成を説明する断面
図、第６図は従来方法の問題点を説明する斜視図であ
る。 １……原紙、11……表面基材、12……粘着剤層、13……
剥離紙、5,51……ラベル、51a……ラベル頭部、52……
共上がりラベル、７……ダイカットダイス、８……カ
ス、8a……横のカス、81……カス上げロール、14……ノ
ズル、21a,31a……ロール外筒、21b,31b……ロール内
筒、22,32……小孔、23,33……スリット。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面基材と粘着剤層と剥離紙とからなる長
   尺原紙におけるラベル部分の表面基材及び粘着剤層をダ
   イカットした後、該ラベル部分に空気を吹き付けつつ、
   非ラベル部分の表面基材及び粘着剤層を剥離紙からカス
   上げするとともに該ラベル部分を剥離紙上に残すことを
   特徴とするラベル加工方法。
2. 【請求項２】空気の吹き付けが、ノズルから、ダイカッ
   ト後のラベル部分の進行に同期して間けつ的に行われる
   特許請求の範囲第１項記載のラベル加工方法。
3. 【請求項３】空気の吹き付けが、全面に多数の小孔をあ
   けた外筒にスリット付き内筒を嵌装したカス上げロール
   を設け、該カス上げロール内に導入された圧搾空気を該
   内筒のスリットを経て該内筒のスリットに開通している
   外筒小孔から吹き出させることにより行われる特許請求
   の範囲第１項記載のラベル加工方法。