JPH0737115B2 - 耐食性材料を被覆した金属製機器 - Google Patents
耐食性材料を被覆した金属製機器Info
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- JPH0737115B2 JPH0737115B2 JP63289621A JP28962188A JPH0737115B2 JP H0737115 B2 JPH0737115 B2 JP H0737115B2 JP 63289621 A JP63289621 A JP 63289621A JP 28962188 A JP28962188 A JP 28962188A JP H0737115 B2 JPH0737115 B2 JP H0737115B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、腐食性物質が非導電性耐食材層の劣化により
金属製機器に達する前に検知できる耐食性材料ライニン
グ金属製機器に関するものである。
金属製機器に達する前に検知できる耐食性材料ライニン
グ金属製機器に関するものである。
金属材料で作られた機器の内側表面に耐食性材料、例え
ばガラス、合成樹脂等をライニング又はコーティングし
て耐食性を付与した機器は、多くの分野で使用されてい
る。このような機器の耐食性材料にチッピングやクラッ
ク等の破損が生ずれば、金属材料も腐食するので、機器
内容物の漏洩による製品のロス、災害発生或いは損傷部
位の拡大による機器の補修費用の増大等を伴い生産活動
に大きな損害を与える。近年、この破損を検知する装置
として第２図の装置が提案されている。１は金属製機
器、11はグラスライニング層、４は電極、６は導線、８
は検出器である。この装置は、グラスライニング層11に
破損が発生すれば、その電気絶縁抵抗が変わることを利
用して検知するものである。つまり金属製機器１と電極
４との間に直流電圧を印加しておき、その電気絶縁抵抗
の変化を連続監視してグラスライニング層11の破損状況
を把握するものである。
ばガラス、合成樹脂等をライニング又はコーティングし
て耐食性を付与した機器は、多くの分野で使用されてい
る。このような機器の耐食性材料にチッピングやクラッ
ク等の破損が生ずれば、金属材料も腐食するので、機器
内容物の漏洩による製品のロス、災害発生或いは損傷部
位の拡大による機器の補修費用の増大等を伴い生産活動
に大きな損害を与える。近年、この破損を検知する装置
として第２図の装置が提案されている。１は金属製機
器、11はグラスライニング層、４は電極、６は導線、８
は検出器である。この装置は、グラスライニング層11に
破損が発生すれば、その電気絶縁抵抗が変わることを利
用して検知するものである。つまり金属製機器１と電極
４との間に直流電圧を印加しておき、その電気絶縁抵抗
の変化を連続監視してグラスライニング層11の破損状況
を把握するものである。
このような装置は、グラスライニングの破損が徐々に進
行する場合には金属製機器の腐食を未然に防止できるの
で有効である。しかし、グラスライニングの破損が短時
間に金属製機器まで貫通すると、金属製機器の腐食は避
けられない欠点がある。さらに、グラスライニングの代
わりに使用されるポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合
成樹脂材料では、電気絶縁抵抗値が大きいので破損が徐
々に進行したとしても電気絶縁抵抗値の変化は検出でき
ない。つまり、ピンホール、クラック等の欠陥が金属製
機器に貫通するまで検知することができない欠点があ
る。
行する場合には金属製機器の腐食を未然に防止できるの
で有効である。しかし、グラスライニングの破損が短時
間に金属製機器まで貫通すると、金属製機器の腐食は避
けられない欠点がある。さらに、グラスライニングの代
わりに使用されるポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合
成樹脂材料では、電気絶縁抵抗値が大きいので破損が徐
々に進行したとしても電気絶縁抵抗値の変化は検出でき
ない。つまり、ピンホール、クラック等の欠陥が金属製
機器に貫通するまで検知することができない欠点があ
る。
近年、金属製機器の表面に耐食性材料をライニング又は
コーティングした機器は、運転中に金属製機器が健全で
あるうちに、耐食性材料の劣化を検知する手段の出現が
望望まれている。
コーティングした機器は、運転中に金属製機器が健全で
あるうちに、耐食性材料の劣化を検知する手段の出現が
望望まれている。
本発明者は、上記欠点を解決するために、鋭意検討を重
ねた結果、金属材料からなる機器の内側表面に耐食導電
性材層、耐食非導電性材層を順次積層し、かつ耐食導電
性材層または金属製機器層に機器外部に導通する導線を
設けた耐食性材料を被覆した金属製機器により解決され
ることを見出し、本発明に到達した。
ねた結果、金属材料からなる機器の内側表面に耐食導電
性材層、耐食非導電性材層を順次積層し、かつ耐食導電
性材層または金属製機器層に機器外部に導通する導線を
設けた耐食性材料を被覆した金属製機器により解決され
ることを見出し、本発明に到達した。
以下、本発明を図に基づいて説明する。
第１図は、本発明の部分断面図である。図中、１は金属
製材料、２は耐食導電性材層、３は耐食非導電性材層、
６は導線である。
製材料、２は耐食導電性材層、３は耐食非導電性材層、
６は導線である。
金属製機器１としては、一般構造用圧延鋼材、ボイラー
用圧延鋼材、溶接用圧延鋼材、低合金鋼、ステンレス
鋼、鋳鉄、鋼材等の金属材料で作られた塔、槽、熱交換
器、ポンプ等が挙げられる。
用圧延鋼材、溶接用圧延鋼材、低合金鋼、ステンレス
鋼、鋳鉄、鋼材等の金属材料で作られた塔、槽、熱交換
器、ポンプ等が挙げられる。
金属製機器１の内側表面に積層される耐食導電性材層２
としては電気抵抗値が103Ω−cm以下の耐食材料が使用
される。この耐食導電性材層は、導電性物質を合成樹脂
マトリックスと混合、または導電性物質に合成樹脂マト
リックスを含浸させたものが用いられる。導電性物質と
しては、鉄、銅、ニッケル等の金属及びカーボンブラッ
ク、黒鉛等の炭素類の粉体、繊維が挙げられる。また、
合成樹脂マトリックスとしては、ポリ塩化ビニル、テフ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ
カーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂が挙げられる。導電性物質の繊維は通
常、短繊維の場合は合成樹脂マトリックスに混合され、
長繊維の場合は並べたもの、編んだもの、織ったものに
合成樹脂マトリックスを含浸させて用いられる。特に、
金属、炭素類の粉体と合成樹脂マトリックスとの混合物
が好ましく用いられる。耐食導電性材層２の厚さは通常
0.5〜3mmとされる。
としては電気抵抗値が103Ω−cm以下の耐食材料が使用
される。この耐食導電性材層は、導電性物質を合成樹脂
マトリックスと混合、または導電性物質に合成樹脂マト
リックスを含浸させたものが用いられる。導電性物質と
しては、鉄、銅、ニッケル等の金属及びカーボンブラッ
ク、黒鉛等の炭素類の粉体、繊維が挙げられる。また、
合成樹脂マトリックスとしては、ポリ塩化ビニル、テフ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ
カーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂が挙げられる。導電性物質の繊維は通
常、短繊維の場合は合成樹脂マトリックスに混合され、
長繊維の場合は並べたもの、編んだもの、織ったものに
合成樹脂マトリックスを含浸させて用いられる。特に、
金属、炭素類の粉体と合成樹脂マトリックスとの混合物
が好ましく用いられる。耐食導電性材層２の厚さは通常
0.5〜3mmとされる。
耐食非導電性材層３は、金属製機器に耐食性を保持させ
るために通常被覆される耐食材のうち、電気抵抗値が10
8Ω−cm以上のものが用いられる。具体的には、ガラ
ス、セラミックス及びポリ塩化ビニル、テフロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネー
ト、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。耐食非導電性材層３
の厚さは、通常１〜5mmとされる。
るために通常被覆される耐食材のうち、電気抵抗値が10
8Ω−cm以上のものが用いられる。具体的には、ガラ
ス、セラミックス及びポリ塩化ビニル、テフロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネー
ト、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。耐食非導電性材層３
の厚さは、通常１〜5mmとされる。
導線６は、耐食導電性材層２および耐食非導電性材層３
の表面に設けられる電極４と金属製機器１の外部に設け
られる検電装置８とを電気的に導通させるものであり、
通常の電気ケーブルが用いられる。金属製機器１の機器
を貫通する場合は、該機器との間を電気的に絶縁してお
くことが好ましい。また金属製機器１に導線６をとりつ
けてもよい。
の表面に設けられる電極４と金属製機器１の外部に設け
られる検電装置８とを電気的に導通させるものであり、
通常の電気ケーブルが用いられる。金属製機器１の機器
を貫通する場合は、該機器との間を電気的に絶縁してお
くことが好ましい。また金属製機器１に導線６をとりつ
けてもよい。
検電装置８は、電源５と電流または電圧の検知器７とか
ら構成される。電流または電圧の検知器としては、記録
計、表示灯、警報機等が挙げられる。
ら構成される。電流または電圧の検知器としては、記録
計、表示灯、警報機等が挙げられる。
電極４は、導電性が高く且つ、多くの物質に対して耐食
性の高い白金、タンタル、チタン等が用いられる。電極
４の設置位置は、特に限定されないが、内部流体10と接
していて耐食非導電性材層３に異常があった場合、導線
６に通電する位置に設置することが必要である。
性の高い白金、タンタル、チタン等が用いられる。電極
４の設置位置は、特に限定されないが、内部流体10と接
していて耐食非導電性材層３に異常があった場合、導線
６に通電する位置に設置することが必要である。
検電装置８および電極４は、常時設置しておいても良い
が、耐食非導電性材層３の劣化状態を検査する場合のみ
設置してもよい。また内部流体10は特に限定されず、常
に流体が機器中にある必要もないが、耐食性材層の劣化
状態を検査する際は水等の導電性流体である必要があ
る。
が、耐食非導電性材層３の劣化状態を検査する場合のみ
設置してもよい。また内部流体10は特に限定されず、常
に流体が機器中にある必要もないが、耐食性材層の劣化
状態を検査する際は水等の導電性流体である必要があ
る。
次に、このように構成された本装置の作用機構を説明す
る。
る。
耐食導電性材層２と電極４とは、耐食非導電性材層３が
劣化し、割れ、腐食等が発生し（図中９）導電性の内部
流体10と耐食導電性材層２との間に電気的導通が始まれ
ば、予め導線６に印加された電圧により電流が流れ、検
知器７が動作し耐食非導電性材層３の異常を知ることが
できる。
劣化し、割れ、腐食等が発生し（図中９）導電性の内部
流体10と耐食導電性材層２との間に電気的導通が始まれ
ば、予め導線６に印加された電圧により電流が流れ、検
知器７が動作し耐食非導電性材層３の異常を知ることが
できる。
検知器７が動作した時点では、金属製機器１への内部流
体の影響は、流体が耐食導電性材層２で遮断されている
ので全くない。
体の影響は、流体が耐食導電性材層２で遮断されている
ので全くない。
したがって、本発明の耐食性材料を被覆した金属製機器
の内部開放点検は、耐食非導電性材層３の劣化に至るま
での寿命と耐食導電性材層２の材質、厚さ等の関係から
推定できる。
の内部開放点検は、耐食非導電性材層３の劣化に至るま
での寿命と耐食導電性材層２の材質、厚さ等の関係から
推定できる。
前記流体が非導電性の場合は、耐食非導電性材層３の劣
化状態を検査するに当たり、導電性の流体と交換した後
に行えばよい。
化状態を検査するに当たり、導電性の流体と交換した後
に行えばよい。
以上説明したように、本発明の機器は、被覆材料の異常
の発生を金属製機器への影響がでる前に予知できるの
で、適切な時期での劣化場所の検査および補修が可能と
なる。
の発生を金属製機器への影響がでる前に予知できるの
で、適切な時期での劣化場所の検査および補修が可能と
なる。
第１図は本発明機器の一実施態様を示す部分断面図であ
る。第２図は、従来使用されている機器の部分断面図で
ある。 １……金属製機器、６……導線 ２……耐食導電性材層、７……検知器 ３……耐食非導電性材層、８……検電装置 ４……電極、９……耐食非導電性材層３の割れ ５……電源 10……内部流体 11……グラスライニング層
る。第２図は、従来使用されている機器の部分断面図で
ある。 １……金属製機器、６……導線 ２……耐食導電性材層、７……検知器 ３……耐食非導電性材層、８……検電装置 ４……電極、９……耐食非導電性材層３の割れ ５……電源 10……内部流体 11……グラスライニング層
Claims (1)
- 【請求項１】金属材料からなる機器の内側表面に、導電
性物質を合成樹脂マトリックスと混合、または導電性物
質に合成樹脂マトリックスを含浸させてなる耐食導電性
材層、耐食性非導電性材層を順次積層し、かつ耐食導電
性材層または金属製機器層に機器外部に導通する導線を
設けたことを特徴とする耐食性材料を被覆した金属製機
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289621A JPH0737115B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 耐食性材料を被覆した金属製機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289621A JPH0737115B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 耐食性材料を被覆した金属製機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136234A JPH02136234A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH0737115B2 true JPH0737115B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17745605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289621A Expired - Lifetime JPH0737115B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 耐食性材料を被覆した金属製機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737115B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168152A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Water permeation time measurement for lining film |
| JPS6157850A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Shinko Fuaudoraa Maintenance Kk | グラスライニング面のピンホ−ル検知器 |
| JPS62140059A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | Idemitsu Eng Kk | ライニングの欠陥検知方法 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289621A patent/JPH0737115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02136234A (ja) | 1990-05-24 |
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