JPH0737436U - パンチプレスにおける材料の保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メタルマスクのような薄板を、高速で正確に
穴明け加工できる材料保持構造を提供することを目的と
する。 【構成】 被加工材料に、金型により穴明け加工を行う
パンチプレスにおいて、被加工材料の穴明け加工時に、
該被加工材料の一辺を保持するクランパと該被加工材料
の他辺の近傍に該被加工材料を押圧保持する押え具を金
型に最も近い材料送りローラ上部の該ローラと対向する
位置に備える。 【効果】 穴明け加工するごとにその材料押え具により
被加工材料を押圧保持するため、材料自身の振動や急停
止によって生ずる波打ちを効果的に除去した状態で穴明
け加工することができ、メタルマスクのような薄板を高
速で加工する場合でも正確な穴明け加工ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスにおける被加工材料の保持構造に関する。特に、本考 案はメタルマスク等に使用する薄板にパンチングにより穴明け加工する際の薄板 の保持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

メタルマスクの薄板（例えば、厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ）に、パンチプレ スにより、穴明け加工する際に薄板がずれないように、薄板を保持しながら加工 している。その保持構造としては、図５及び図６に示すような保持構造が一般的 である。図５は従来の薄板加工装置の平面図、図６は図５の側面図を示す。

【０００３】 以下に、この薄板加工装置における被加工材料の加工時の保持構造について説 明する。

【０００４】 図５に示す１はベース、２はベース上面に配設したレール、３はレール２上を Ｘ軸モータ４を駆動源として、Ｘ軸方向に移動するＸ軸移動体、５はＸ軸移動体 ３のＹ軸方向に配設したＹ軸レール、６はＹ軸モータ７を駆動源としてＹ軸レー ル５上をＹ軸方向に移動するＹ軸移動体、８はＹ軸移動体６上に設けたクランパ 、９はＸ軸移動体に設けた材料送りローラ、１０は金型取付台、１１は金型取付 台１０の周縁部に設けた金型、図６に示す１２はストリッパ、１３がダイ取付台 、１４がダイである。

【０００５】 図５に示すように被加工材料１５の一辺をクランパ８に挟み込んで保持し、保 持した被加工材料１５のＹ軸方向の移動は、図６に示すように、Ｙ軸移動体６が 、Ｙ軸モータ７を駆動源として、Ｙ軸レール５に沿って移動する。移動の際、被 加工材料１５を円滑に移動させるために材料送りローラ９が被加工材料１５の移 動に従って回転する。

【０００６】 Ｘ軸方向の被加工材料１５の移動は、Ｘ軸モータ４を駆動源として、Ｘ軸移動 体３がＸ軸レール２に沿って移動する。上記Ｘ及びＹ方向の移動により被加工材 料１５は所定の位置にセットされる。所定の位置にセットされた被加工材料１５ は、金型取付台１０に設けた金型１１と、ダイ取付台１３に設けたダイ１４によ って所定の穴明け加工が行われる。この動作を順次繰り返し、被加工材料１５の 必要個所の穴明けを行う。

【０００７】 すべての穴明け加工が終了すると、クランパ８を解除し、被加工材料１５を取 り外し、新たな被加工材料１５に交換する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の保持構造は、被加工材料１５の一辺を、２箇所に設けたク ランパ８により保持している。

【０００９】 そのため、図６に示すＹ軸移動体６が、Ｙ軸方向に移動する際、又は、Ｘ軸移 動体３がＸ軸方向に移動する際、その移動速度が早くなると、被加工材料１５に 、移動による振動が発生し、また、Ｙ軸移動体の急停止等によっても波打ち現象 が発生する。

【００１０】 その状態で穴明け加工した場合には、所定の穴明けすべき位置からのずれが生 じ、正確な位置に穴明け加工できない場合があった。

【００１１】 本考案は、上記の課題に鑑み、メタルマスクのような薄板であっても、高速で 正確に穴明け加工できる材料保持構造を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の目的を達成するため、金型に最も近い材料送りローラと対向 する上部に材料押え具を設け、被加工材料を穴明け加工するごとにその材料押え 具により被加工材料を押圧保持する。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例により薄板にパンチングする場合について図面を参照 して詳細に説明する。図１は本考案の薄板加工装置の平面図、図２は図１の側面 図、図３は材料押え具が材料送りローラから離れた状態の図２のＡ部拡大図、図 ４は材料押え具が被加工材料１５を押圧した状態の図２のＡ部拡大図を示す。

【００１４】 図１〜図４に示される従来例と同様の構成には同一の符号を付し、説明を省略 する。

【００１５】 図１及び図２に示すようにＸ軸移動体３において、金型１１に最も近い材料送 りローラ９ａの上部の対向する位置に材料押え具１７を以下のように設ける。

【００１６】 その材料押え具１７は図３に示すように、その両端部に設けた支持部２１に設 けた貫通口に、ベース１に固定したソレノイド１６の可動軸１９を挿通し、この 可動軸１９に螺入されているナット２０ａと、ナット２０ｂとにより可動軸１９ に固定する。

【００１７】 以上の構成により、ソレノイド１６の可動軸１９を上下に動作させることによ り、材料押え具１７を上下させる。

【００１８】 次に、本考案による被加工材料１５を加工する場合について、図１〜図４を用 いて説明する。

【００１９】 図１に示すように、まず、被加工材料１５の一辺をクランパ８に挟み込んで保 持する。

【００２０】 保持した被加工材料１５は、図２に示すように、Ｙ軸モータ７により、Ｙ軸移 動体６が、所定の位置に移動する。

【００２１】 次に、被加工材料１５は、Ｘ軸モータ４により、Ｘ軸方向の所定の位置に移動 する。

【００２２】 所定の位置に設定された被加工材料１５は、ソレノイド１６の作動により、材 料送りローラ９ａと材料押え具１７との間に挟み込まれて保持された状態で、穴 明け加工が行なわれる。

【００２３】 加工が終了するとソレノイド１６が元の位置に復帰する。

【００２４】 以上の動作を穴明け加工ごとに繰り返して行う。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は上記実施例より明らかなように、金型に最も近い材料送りローラと対 向する上部に材料押え具を設け、穴明け加工するごとにその材料押え具により被 加工材料を押圧保持するため、材料自身の振動や急停止によって生ずる波打ちを 効果的に除去した状態で穴明け加工することができ、メタルマスクのような薄板 を高速で加工する場合でも正確な穴明け加工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる薄板加工装置の平面図を示す。

【図２】図１の側面図を示す。

【図３】材料押え具が材料送りローラから離れた状態の
図２のＡ部拡大図を示す。

【図４】材料押え具が被加工材料に押圧した状態の図２
のＡ部拡大図を示す。

【図５】従来の薄板加工装置の平面図を示す。

【図６】図５の側面図を示す。

【符号の説明】 １ ベース ２ レール ３ Ｘ軸移動体 ４ Ｘ軸モータ ５ Ｙ軸レール ６ Ｙ軸移動体 ７ Ｙ軸モータ ８ クランパ ９ 材料送りローラ ９ａ 材料送りローラ １０ 金型取付台 １１ 金型 １２ ストリッパ １３ ダイ取付台 １４ ダイ １５ 被加工材料 １６ ソレノイド １７ 材料押え具 １９ 可動軸 ２０ａ ナット ２０ｂ ナット ２１ 支持部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材料に、金型により穴明け加工を
   行うパンチプレスにおいて、前記被加工材料の穴明け加
   工時に、該被加工材料の一辺を保持するクランパと該被
   加工材料の他辺の近傍に該被加工材料を押圧保持する押
   え具を備えたことを特徴とするパンチプレスにおける材
   料の保持構造。
2. 【請求項２】 請求項１の押え具を金型に最も近い材料
   送りローラ上部の該ローラと対向する位置に設け、前記
   押え具を前記ローラに押圧することにより被加工材料を
   保持するようにしたことを特徴とするパンチプレスにお
   ける材料の保持構造。